JP2015517609A - 酸素転換炉を傾動するための懸架装置及び前記懸架装置を備えた転換炉 - Google Patents

Abstract

転換炉用の懸架装置（８）であって、転換炉（１）の容器（２）に固定されるように適応された中央構造物（８’）と、中央構造物の第１の側に配置され、容器の支持リング（３）の第１の面（１０，１１）に固定されるように適応された第１の側面構造物（２９）と、前記中央構造物の第２の側に配置され、面（１０，１１）に固定されるように適応された第２の側面構造物（２８）とを有し、２つのくさび形要素（１５，１５’）が提供され、各要素が、中央構造物とそれぞれの側面構造物との間に提供され、中央構造物とそれぞれの側面構造物にそれぞれ接続された滑り面（２３，２４及び２４’）上を滑るように構成され、各くさび形要素が、接続された少なくとも１つのタイロッド（１６，１６’）によって交差され、前記１つのタイロッドと関連付けられるか前記１つのタイロッドに固有であり、くさび形要素のウェッジングを維持するように構成された弾性手段（１７）が提供された懸架装置（８）。

Description

本発明は、酸素転換炉容器を傾動するための懸架装置、及び容器を支持リングに接続する少なくとも１対の係る懸架装置を備えた転換炉に関する。

酸素転換炉の主な目的は、溶鉱炉内で生成された鋳鉄を未精製の溶鋼に転換することであり、溶鋼は、次に二次鉄鋼生産部門で精製されうる。

酸素転換炉の主な機能は、Ｂ．Ｏ．Ｆ．（塩基性酸素転換炉）としても知られ、鋳鉄から脱炭し燐を除去し、鋳造前に鋼の加熱と冷却が最小の状態で更なる処理が行われるように鋼の温度を最適化することである。

転換炉内で生じる発熱酸化反応は、鋼を所定の温度にするのに必要なものより多くの熱エネルギーを生成する。この過剰な熱は、鉄鋼材屑鉄及び／又は添加物を溶かすために使用される。Ｂ．Ｏ．Ｆは、実質的に炉であり、したがって熱膨張を受ける。

転換炉は、容器からなり、その容器は、反応炉を定義し実質的に筒状形を有し、トラニオンリングによって支持された容器から成り、トラニオンリングは、容器を取り囲み容器から適切に離され、２本の直径方向に正反対の支持ピン又はトラニオンを備え、トラニオンは全て、地面に留められた２本の支持体によって支持される。容器の回転制御部は、トラニオンのうちの１つに適合される。

先行技術の酸素転換炉の例は、特許文献１に記載されている。容器は、１つの外側支持リングと複数の懸架装置とによって支持され、懸架装置はそれぞれ、容器に溶接された第１の構造物と、支持リングにボルト締めされた第２のＴ形構造物とを有する。組み立て段階で２つの構造物の調整を可能にするシムが、容器に溶接された構造物とリングに固定されたＴ形構造物との間の境界に提供されうる。

動きは、懸架装置の前記２つの構造物の間で水平面上に作り出され、口が上向きの状態の垂直位置の転換炉を考えると、容器と支持リングの熱膨張（炉内に生じる高温による）と、その結果として、接続された各構造物の熱膨張のために、前記動きによって隙間が生じるか、２つの構造物間に圧縮がある場合には、可撓な圧力により部品の過負荷が生じる。

２つの構造物の間に隙間ができると、容器が、支持リングに対して動くようになるので、不安定になり（特に、その回転中）、懸架装置の構造物が、転換炉のどちらかの側に重なり、構造物全体に脈動負荷が生じ、内部で生じる反応の結果として起こる揺れにより振動が起こる。

代わりに、２つの構造物の間に圧縮がある場合、冷却の際に永久的なシム又は容器の変形が起こることがある。

特許文献２に開示された更なる転換炉は、１つの外側支持リングと複数の懸架装置とによって支持され、懸架装置はそれぞれ、容器に固定された第１のアンカと、支持リングに直接固定された第２のアンカとを有する。転換炉の組み立て工程でねじによって固定されたくさび形シムは、転換炉の組み立て工程で懸架装置のみの調整を可能にし、２つのアンカ間の境界に提供される。またこの場合、内部で起こる反応の結果として起こる揺動によって生じる振動と共に構造全体に脈動負荷が生じ、シム又は容器の変形が、後で冷却時に永久的になる。

また、転換処理中に達する高温によって生じる容器の変形又は熱膨張を適切に許容するためには、容器と支持リングとの調心が重要である。

したがって、前述の欠点を克服できる転換炉容器を傾動するための懸架装置及びそれぞれの傾動転換炉を作成する必要があると思われる。

国際特許公報ＷＯ９５２５８１８ 米国特許３６５３６４８

本発明の主な趣旨は、傾動転換炉容器用の懸架及び調心装置を作成することであり、懸架及び調心装置は、前記容器をその支持リングに接続し、これらの両方が、熱膨張を補償し、容器と支持リングとそれぞれの摺動シューとの間に隙間ができるのを防ぎ、容器に固定された装置の部分と支持リングに固定された装置の部品との間の境界ゾーンにおける過負荷を防ぐことである。

本発明のもう１つの目的は、水平及び垂直懸架システムを含む容器懸架システムが、転換炉の全ての動作段階で容器と支持リングとの間の隙間なしに正確な調心を維持できる傾動転換炉を作成することである。

本発明の更なる目的は、懸架システムが溶融工程によって引き起こされた振動を吸収できる転換炉を作成することである。

したがって、本発明は、傾動転換炉用の懸架装置を作成することにより上記の目的を達成することを提案し、懸架装置は、請求項１によれば、転換炉の容器に固定されるように適応された中央構造物と、前記中央構造物の第１の側に配置され、容器の支持リングの第１の面に固定されるように適応された第１の側面構造物と、第１の側と反対の前記中央構造物の第２の側に配置され、支持リングの前記第１の面に固定されるように適応された第２の側面構造物とを含み、２つのくさび形要素が提供され、各くさび形要素が、中央構造物とそれぞれの側面構造物との間に配置され、中央構造物とそれぞれの側面構造物の２つの滑り面上で滑るように構成され、各くさび形要素が、接続された少なくとも１つのタイロッドによって交差され、前記少なくとも１つのタイロッドに関連付けられた弾性手段、又は固有弾性を有する前記少なくとも１つのタイロッドが、くさび形要素の一定のウェッジングを生成するように構成され、それにより、懸架装置が、容器と支持リングに取り付けられたとき、転換炉の動作中に中央構造物と側面構造物と間に生じた膨張が変化したときに懸架装置の自動調整が行われる。

本発明の別の態様は、傾動転換炉に関し、傾動転換炉は、請求項１１によれば、第１の軸Ｘを定義する容器と、前記容器と同軸でかつ前記容器から離間された支持リングであって、第１の軸Ｘに直角の第２の軸Ｙを定義し、転換炉が前記第２の軸のまわりに回転することを可能にするように適応された直径の反対側の２つの支持ピンを備えた支持リングと、前記容器を前記支持リングに接続する懸架装置とを有し、第１の懸架装置が提供され、第１の懸架装置が、第１の軸Ｘと平行に配置された組の弾性バーを含み、前記組のバーが、実質的に、前記支持リングに沿って互いから等しく離間され配置され、請求項１による少なくとも１対の第２の懸架装置が提供され、中央構造物が、容器に固定され、第１の側面構造物が、支持リングの第１の面に固定され、第２の側面構造物が、前記第１の面に固定され、前記第２の懸架装置がそれぞれ、それぞれのトラニオンの第１の平面Ｘ−Ｙに対して横方向に配置される。

本発明の主題である懸架装置は、転換炉が湯出し位置をとるときに、転換炉に対して水平方向の支持を提供し、即ち荷重を支持するように設計されている（図９）。そのような水平懸架装置は、少なくとも１つのそれぞれのタイロッドとばねによって常に圧縮された状態を維持するくさび形要素の存在によって膨張を補償する新規な構造物を有し、その結果、これらのくさび形要素は、装置の容器に固定された部分と支持リングに固定された部分とにそれぞれ関連付けられた滑り面又はガイドブロック上を支持リングの方に滑り、懸架装置の前記部分の間に過度な圧縮負荷がある場合は、リングに固定された部分と懸架装置に固定された部分との間の隙間又は後ろの残留スペースを埋める。

このようにして、本発明の懸架装置が、容器と支持リングに取り付けられたとき、懸架装置は、転換炉の動作中に装置の中央構造物と側面構造物との間、即ち、転換炉と支持リングとの間に生じた膨張が変化したときに、自動的に調整される。

本発明の懸架装置の第１の有利な実施形態では、くさび形要素が、ウェッジング状態に維持され、即ち、支持リング全体と交差する少なくとも１つのそれぞれのタイロッドによって圧縮された状態に維持される。転換炉の垂直構成（即ち、転換炉の口が上向きの状態）を考えると、タイロッドの第１端が、支持リングの下（図１）又は上（図３と図４）に提供されたくさび形要素に拘束され、一方、弾性手段を含むハウジングを備えたタイロッドの第２端が、支持リングの上（図１）又は下（図３と図４）に配置される。装置は、組み立て段階で適切に事前に装着された弾性手段が、タイロッドの第２端に作用し、その結果として、容器と支持リングの間に隙間ができた場合にそれぞれのくさび形要素を摺動するように構成される。

本発明の懸架装置の第２の有利な実施形態では、各タイロッドが、その第１端で、懸架装置の対応する側面構造物に一体的に固定され、弾性手段が、タイロッドの第２端に拘束され、くさび形要素の凹部内に提供されたハウジング内に位置決めされ、それにより、弾性手段が、くさび形要素に直接作用して、容器と支持リングとの間に隙間ができた場合にくさび形要素を摺動させてウェッジングさせる。

２つのくさび形要素が、本発明の各懸架装置に関して、容器に固定された構造物とリングに固定された構造物との間の各境界に１つ提供されることが好ましく、各くさび形要素は、２つのタイロッドによって交差される。

傾動転換炉の実施形態は、
−本発明による、転換炉を水平支持するための少なくとも２つの懸架装置であって、それぞれ、支持リングの上又は下に、それぞれの支持ピンの近くに配置された懸架装置と、
−転換炉を垂直方向に支持するために、即ち、転換炉が、口が上向き又は下向きの状態の容器を有するときに、固定端構成で提供される４組の弾性バーとを含むことが好ましいが、必ずしもこれらを含むことに限定されない。

転換炉の変形物は、
−本発明による、転換炉を水平方向に支持するための４つの懸架装置であって、第１対のそのような装置が、支持リングの上に配置され、第２対が、前記リングの下に配置された懸架装置と、
−転換炉を垂直方向に支持するために固定端構成で提供された４組の弾性バーとを含む。

弾性バーの組は、２本〜６本の可変数のバー、好ましく４本のバーを含む。

得られた転換炉の構造物は、全体として、小型で、堅牢で、炉又は転換炉の動作条件に適応可能である。

弾性手段は、例えば、熱応力が存在する状態でも機械的張力を一定に維持しかつきわめて小さいスペースで大きな力を解放することを可能にするベルヴィルワッシャである。あるいは、竹の子ばね、円形又は四角形断面ワイヤのつる巻きばね、又はこの目的に適した任意の他のタイプのばねが、使用されうる。

本発明の全ての実施形態において、弾性手段は、ばねの代わりに、くさび形要素と交差する同じタイロッドによって構成されてもよい。これらの場合、タイロッド自体の弾性が、やはり熱応力が存在する状態で機械的張力を一定に維持し、またきわめて小さいスペース内でも高い力を解放することを可能にする。したがって、タイロッドの弾性は、くさび形要素のウェッジングを維持し、即ち、前記くさび形要素の一定のウェッジングを生成して前記くさび形要素が圧縮された状態を維持する。

詳細には、本発明の目的の転換炉の懸架装置は、
−容器の熱膨張を容易に吸収することができ、
−隙間の一定の補償の長所として、酸素を容器に吹き込んでいる間に生成される振動を有効に吸収し、
−回転の初めと終わりに容器の慣性によって生成される力を効果的に吸収し、
−あらゆる傾斜条件で容器を支持リングに対して中心に高精度で維持し、
−組み立てがきわめて簡単であり、
−機械的部品の過荷重を引き起こさずに構造物の不規則な膨張をさえ可能にするという利点を有する。

容器と支持リングとの優れた調心は、転換処理中に達した高温によって引き起こされる容器の熱膨張を、容器と支持リングとの間の干渉なしに可能にする。

本発明の目的の転換炉の懸架装置は、更に、あらゆる転換炉の共通要件、即ち、突出部を有する転換炉の構造全体が、円（図１）内に示されたように構成されなければならず、その半径が、転換炉を含むプラントの配置要件によって決定されるという共通要件を満たすことを可能にする。

従属クレームは、本発明の好ましい実施形態について述べる。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面を参照して、非限定的な例によって示された懸架装置及び傾動転換炉の好ましいが非排他的な実施形態の詳細な説明を鑑みてより明らかになるであろう。

水平懸架装置が支持リングの下に提供された状態で、垂直溶融位置にある本発明による酸素転換炉の第１の実施形態の側面図である。 本発明による懸架装置の第１の実施形態の下断面図である。 図２ａの懸架装置の側面断面図である。 図２ａの一部分の拡大図である。 図１の部分Ｃの拡大断面図である。 水平懸架装置が支持リング上に提供された状態の図１の転換炉の変形物の平面図である。 図３の転換炉の部分断面側面図である。 図４の第１の部分の拡大断面図である。 図４の第２の部分の拡大断面図である。 本発明による転換炉の構成要素の分解斜視図である。 図５の構成要素の幾つかの要素の側面分解図である。 図５の構成要素の幾つかの要素の斜視断面図である。 鋳鉄と屑鉄を装填する第１の操作位置の図１の転換炉を示す図である。 第２の操作鋼湯出し位置にある図１の転換炉を示す図である。 第３の操作スラグ排出位置にある図１に転換炉を示す図である。 垂直溶融位置にある本発明による酸素転換炉の第２の実施形態の側面図である。 図１１の転換炉の下面図である。 本発明による懸架装置の第２の実施形態の下部部分断面図である。 図１３ａの懸架装置の部分断面側面図である。 図１３ｂの装置の部分拡大断面図である。 図１４の装置の一部分の平面Ａ−Ａに沿って得られた断面図である。 図１４ａに示された部分の平面Ｂ−Ｂに沿って得られた断面図である。

図内の同じ参照番号は、同じ要素を示す。

図１〜図１０は、全体が参照数字１によって示され、本発明の目的の転換炉を水平支持するための懸架装置の第１の実施形態を含む傾動転換炉を示す。

この転換炉１は、
−軸Ｘを規定し、屑鉄及び液体鋳鉄の投入口４を備え、また転換工程の終わりに得られた溶鋼の横湯出し口５を備える容器又はタンク２と、
−容器２を支持するための支持リング３であって、容器２に同軸に配置され容器２から適切に離された支持リング３と、
−トラニオンとして知られ、互いに直径の反対側に配置され、軸Ｘに直角な軸Ｙを規定する前記支持リング３の２本の支持ピン又は傾動ピン６であって、その少なくとも１本が、傾動機構（図示せず）に接続された支持ピン６と、
−容器２を支持リング３に接続し、また容器とリングとの間で調心機能も行う懸架装置７，８とを有する。

転換炉の「赤道」と見なされうる平面Ｙ−Ｚと、平面Ｘ−Ｚは、両方とも平面Ｘ−Ｙに直角であり、平面Ｘ−Ｙに直角な軸として更なる軸Ｚを規定し、かつ軸Ｘ及びＹの交点を通るように識別される。

容器２は、図１と図４の非限定的な例において、円筒形中央ゾーン２０と２つの円錐台形ゾーン２１，２２とを含み、円錐台形ゾーンがそれぞれ、前記円筒形中央ゾーンの側面に配置される。第１の円錐台形ゾーン２１の一端が、前記中央円筒形ゾーン２０に溶接され、他端が、容器の投入口４を含む。第２の円錐台形ゾーン２２は一端が、第１の円錐台形ゾーン２１と反対側で、前記円筒形中央ゾーン２０に溶接され、他端が、容器２の底２’を含む。

容器の他の例には、前記第２のゾーン内の円錐台以外の形状（例えば、球面ボウル形状又は他の適切な幾何学形状）がありうる。

支持リング３は、容器２の中央ゾーン２０に配置され、空洞であり、好ましくは矩形断面を有する。リング３は、容器の投入口４を含む部分の方に向いた第１の面１０と、面１０と反対側で、容器２の底２’を含む容器２の部分に向いた第２の面１１と、容器の中央部に向いた第３の内側面と、内側面と反対の第４の外側面とを有する。

好ましくは、転換炉１は、本発明の第１の変形物により、転換炉を水平方向に支持するように設計された少なくとも２つの懸架装置８を備える。

そのような懸架装置８は、
−転換炉１の容器２に、例えば溶接によって固定された中央構造物８’と、
−前記中央構造物８’の第１の側に配置され、容器の支持リング３の第１の面１０（図３と図４）又は１１（図１）に、例えば溶接によって固定された第１の横構造物２８と、
−第１の側面と反対の、前記中央構造物８’の第２の側に配置され、支持リング３の前記第１の面１０（図３と図４）又は１１（図１）に、例えば溶接によって固定された第２の側面構造物２９とを有する。

側面構造物２８及び２９は、中央構造物８’に関して実質的に対称に配置される。

好ましくは、２つのくさび形要素１５、又は単にくさび１５が提供され、各くさび１５は、中央構造物８’とそれぞれの側面構造物２８，２９との間に配置され、また中央構造物８’とそれぞれの側面構造物２８，２９にそれぞれ接続された滑り面２３，２４上で滑るように構成されている。

実質的に球面ボウル形で互いに隣接した接合面を有する１対のスペーサ７１，７２が、中央構造物８’と各くさび１５との間で提供される（図２ｃ）。内側スペーサ７１が、中央構造物８’の側面７５に、例えばピン７３によって一体的に固定される。外側スペーサ７２は、内側スペーサ７１とくさび１５の表面との間に自由に配置される。外側スペーサ７２は、平面Ｘ−Ｙに関して最も外側の平坦面と共に、中央構造物８’の側面７５に平行なくさび１５の第１の面２６の滑り面２３を規定する。スペーサ７２の最も内側の面は、凹形を有し、スペーサ７１の凸形の最も外側面と完全に結合する。そのようなスペーサ７２は、組み立て工程でスペーサ７１とくさび１５の間にロックされ、球面ボウル形面間を結合して位置を維持し、その座面から外れないようする。

詳細には、前記滑り面２３は、くさびが摺動し容器２の膨張を吸収することを可能にする。代わりに、スペーサ７１及び７２の球面ボウル形接合面の結合は、容器がリングから外れる可能性がある容器の動きを吸収することを可能にする。

側面構造物２９に、例えばねじによって一体固定された更なるスペーサ７４が、側面構造物２９と各くさび１５との間に提供される（図２ｃ）。スペーサ７４は、平面Ｘ−Ｙに対してその最も内側の平坦面と共に、くさび１５の第２の面２７のための滑り面２４を規定し、滑り面２４は、前記第１の面２６に対して、好ましくは１０〜２０°、好ましくは約１５°と等しい所定の角度αで傾けられる。

詳細には、滑り面２４に面したくさび１５の面２７は、前記スペーサ７４を横方向に区切る側面突出部２５によって区切られ、それにより、前記スペーサ７４は、くさびを滑らせるガイドとして働く。

好ましくは、各くさび１５は、接続された少なくとも１本のタイロッド１６、好ましくは図２ｂに示されたような２本のタイロッド１６と交差し、タイロッド１６は、実質的に軸Ｘに平行な縦軸を規定する。タイロッド１６は、軸Ｘに平行な方向に沿ってくさび１５と完全に交差する。

タイロッド１６の第１端は、組み立て工程で、例えばワッシャと締め付けナットとによってくさび１５に拘束され、タイロッド１６は、支持リング３全体とも交差するように所定の軸方向拡張部を有する。

タイロッド１６の第２端は、実際には、第１の面１０（図４）又は１１（図１）と反対側の第２の面１１（図４）又は１０（図１と図２ｄ）の近くの支持リング３の外側に配置される。

前記第１の実施形態の第１の変形物では、タイロッド１６の前記第２端が、弾性手段１７を含む円筒形ハウジング１８によって取り囲まれ、組み立ての工程中に締め付けナット７６によって適切に事前に装着される。ハウジング１８は、その基部でリング３の面１０（図１）又は１１（図４）に固定される。

タイロッドの前記第２端は、ハウジング１８とハウジング１８に含まれる弾性手段１７の両方と交差する。ハウジング１８の可動塞ぎ板１９が提供され、弾性手段１７とタイロッドの第２端の締め付けナット７６との間に配置され、それにより、懸架装置８の中央構造物８’と側面構造物２８，２９との間に隙間が生じたとき、組み立て工程中に事前に装着された弾性手段１７が、板１９への作用によって拡張し、タイロッド１６の並進運動を可能にし、その結果、くさび形要素１５をリング３の方（第１の方向）に摺動させることができる。

他方、中央構造物８’と側面構造物２８，２９の一方との間に圧縮過負荷が生じたとき、くさび１５、及びしたがってタイロッド１６は、前記第１の方向と反対の第２の方向に摺動しやすく、板１９は、ハウジング１８内で弾性手段１７を押す。弾性手段１７は、例えば、ベルヴィルワッシャ、円形若しくは正方形断面ワイヤによる竹の子ばね又はつる巻きばね、又は熱応力が存在する状態で機械的張力を一定に維持し、きわめて小さいスペースで大きな力を解放することを可能にするのに適切な他のタイプのばねを含む。

したがって、懸架装置８のくさび１５は、圧縮されたままになり、それにより、転換炉の動作中に中央構造物８’と側面構造物２８，２９との間、即ち容器２と支持リング３との間に生じる膨張が変化したときに、懸架装置が、自動的に調整される。

前記第１の実施形態の第２の変形物では、懸架装置８のくさび１５を圧縮されたままにする弾性手段は、ばねを含まないが、その代りに、くさび１５と交差するタイロッド１６自体によって規定される。そのような場合、タイロッド自体の弾性が、熱応力がある状態でも機械的張力を一定に維持し、かつきわめて小さいスペースで高い力を解放することを可能にする。したがって、タイロッド１６の弾性は、くさび形要素を圧縮された状態に維持する。

図１１〜図１４は、全体が参照数字１’によって示され、本発明の目的の転換炉を水平支持するための懸架装置の第２の実施形態を含む傾動転換炉を示す。

この転換炉１’は、容器の底を含む転換炉２のゾーン２２’が球面ボウル形であり円錐台ではないことを除き、前述の転換炉１の全ての特徴を含む。また、この場合、容器のゾーン２２’は、あるいは、任意の適切な幾何学形状を有しうる。

好ましくは、転換炉１’は、本発明の第２の変形物にしたがって転換炉を水平方向に支持するように設計された少なくとも２台の懸架装置８を備える。

そのような懸架装置８は、
−転換炉１の容器２に、例えば溶接によって固定された中央構造物８’と、
−前記中央構造物８’の第１の側に配置され、容器の支持リング３の第２の面１１に、例えば溶接によって固定された第１の側面構造物２８と、
−第１の側の反対側の前記中央構造物８’の第２の側に配置され、リング３の前記第２の面１１に、例えば溶接によって固定された第２の側面構造物２９とを含む。

側面構造物２８及び２９は、中央構造物８’に関して実質的に対称に配置される。

好ましくは、２つのくさび形要素１５’、又は単にくさび１５’が提供され、各くさび１５’は、中央構造物８’とそれぞれの側面構造物２８，２９との間に配置され、中央構造物８’及びそれぞれの側面構造物２８，２９にそれぞれ接続された滑り面２３，２４’上で滑ることができるように構成される。

実質的に球面ボウル形で互いに隣接し結合された面を有する１対のスペーサ７１，７２が、中央構造物８’と各くさび１５’との間に提供される（図１４）。懸架装置の第１の実施形態に関して示された説明は、これらのスペーサ７１，７２にも当てはまる。

また、この変形物の場合、滑り面２３は、特に、容器２の膨張を吸収することができる。代わりに、スペーサ７１及び７２の球面ボウル形結合面を結合することにより、容器をリングから外す可能性のある容器の動きを吸収することができる。

側面構造物２９に、例えばねじ８０によって一体的に固定された更なるスペーサ７４’が、側面構造物２９と各くさび１５’との間に提供され（図１４）、スペーサ７４’は、平面Ｘ−Ｙに対して最も内側の平坦面により、くさび１５’の表面２７’のための滑り面２４’を規定し、滑り面２４’は、滑り面２３上を滑るくさび１５’の面２６に対して、好ましくは１０〜２０°、好ましくは約１５°の所定の角度αで傾けられる。

詳細には、くさび１５’の面２７’は、滑り面２４’に面し、スペーサ７４’を横方向に区切る側面突出部２５’によって区切られ、それにより、前記スペーサ７４’は、くさび１５’を摺動させるためのガイドとして働く。

好ましくは、各くさび１５’は、接続された少なくとも１つのそれぞれのタイロッド１６’、好ましくは図１４ａに示されたような２つのタイロッド１６’によって交差され、タイロッド１６’は、縦軸を規定し軸ｘと実質的に平行である。タイロッド１６’は、この変形例では、くさび１５’の厚い方の部分の突出部８１だけと交差し（図１４）、くさび１５’全体ではない。

タイロッド１６’は、その第１端がスペーサ７４’（図１４、図１４ａ、図１４ｂ）内で固定端構成で提供され、したがって、対応する側面構造物２８又は２９に一体的に固定される。

前記第２の実施形態の第１の変形物では、弾性手段１７は、タイロッド１６’の第２端に接続され、くさび１５’の突出部８１の凹部に設けられたハウジング１８’内に位置決めされる。弾性手段１７は、組み立て工程で事前に装着され、タイロッドの前記第２端は、円筒形ハウジング１８’及びそこに含まれる弾性手段１７の両方と交差する。

ハウジング１８’の固定塞ぎ板１９’は、弾性手段１７とタイロッドの第２端の締め付けナット７６’との間に配置され、それにより、タイロッドに固定された弾性手段１７は、拡張してくさび１５’に作用し、支持リング３の表面１１に向いた第１の方向の摺動を決定する。これは、中央構造物８’と懸架装置８の側面構造物２８，２９との間に隙間ができたときに起こる。

逆に、圧縮過負荷が、中央構造物８’と側面構造物２８，２９の一方との間に生成されたとき、くさび１５’は、前記第１の方向と反対の第２の方向に摺動しやすく、それにより、弾性手段１７をハウジング１８’内の固定板１９’に押し付ける。弾性手段１７は、例えば、ベルヴィルワッシャ、円形若しくは正方形断面ワイヤを有する竹の子ばね又はつる巻きばね、又は熱応力がある状態で機械的張力を一定に維持し、またきわめて小さいスペースで大きな力を解放することを可能にするのに適切な他のタイプのばねを含みうる。

したがって、この第２の実施形態でも、懸架装置８のくさび１５’は、圧縮された状態に維持され、それにより、懸架装置は、転換炉の動作中に、転換炉の動作中の中央構造物８’と側面構造物２８，２９との間、即ち容器２と支持リング３との間に生成される拡張部が変化するとき自動的に調整される。

前記第２の実施形態の第２の変形物では、懸架装置８のくさび１５’を圧縮された状態に維持する弾性手段は、ばねを含まないが、代りに、くさび１５’と交差するタイロッド１６’自体によって規定される。そのような場合、タイロッド自体の弾性が、熱応力が存在する状態でも機械的張力を一定に維持し、きわめて小さいスペースでも高い力を解放することを可能にする。したがって、タイロッド１６’の弾性は、くさび形要素を圧縮された状態に維持する。

好ましくは、本発明の目的の懸架装置８の両方の実施形態では、くさび１５，１５’によって規定される角度αは、摩擦角より大きく、それにより、容器に固定された部分と支持リングに固定された部分との間の隙間を補償するか又はそこに生じるうる圧縮過負荷を防ぐことを如何なる状態でも可能にするくさびの自由な摺動が常にできる。容器の重量から生じる荷重が、タイロッド１６，１６’と弾性手段１７に完全にかかるのを防ぐので、転換炉が９０°回転されたとき（図９の位置）にはいかなる場合でも摩擦の働きは不可欠である。

更なる利点は、本発明の転換炉では、その全ての実施形態において、転換炉を垂直支持するための懸架装置７は、固定端構成で提供され第１端が容器２に拘束され第２端が支持リング３に拘束された長手方向バー７’である。バー７’は、相対的に移動する部品の存在を防ぐために端にロックされ、また磨耗を受ける部品がないので、保守作業がなくなるか、少なくともかなり減少する。バー７’は、タイロッド又は支柱として働き、バーの長さの均一性の欠如を補償するように調整可能であり、それにより、組み立ての際に適正な位置決めが保証される。

前記バーは、膨張を吸収する弾性支持手段として働くように適切に寸法決めされる。

前記軸方向バー７’は、円形断面を有することが好ましい。しかしながら、設計されたバーの軸方向膨張により、他の断面形状が提供されてもよい。

バー７’は、高い降伏強度を有するばね鋼又は類似の弾性特性を有する他の適切な鋼などの高合金鋼で作成されると有利である。更に、バーは、熱処理されてもよく（例えば、使用される鋼の種類により焼き入れ、焼き戻し又は溶体化熱処理によって）、表面コーティング（例えば、ニッケル、クロム、又は他の適切な元素に基づく）が施されてもよい。使用される高品質材料は、機械的応力だけでなく、酸素転換炉の状況できわめて重要な酸化にもよく耐えることを可能にする。

図３と図１２に関して、本発明の転換炉の有利な構成は、
−軸Ｘと平行で、かつある組と次の組の間が等しい角距離（９０°）で配置された４組の弾性バー７’と、
−１対の懸架装置８であって、それぞれの支持ピン６に、平面Ｙ−Ｚに平行なそれぞれの平面上で平面Ｘ−Ｚに対して対称的に配置された懸架装置８とを含む。

各懸架装置８は、２組の弾性バー７’の間に含まれるスペース内に提供され、リング３の第１の面１０の近くに配置される（図３）。あるいは、各懸架装置８は、リングの第２の面１１の近くに配置されてもよい（図１と図１１）。

４組の弾性バー７’は、２対の組のバー７’が、平面Ｘ−Ｙに関して互いに対称的に配列されるように配置される。

転換炉の別の有利な構成（図示せず）は、２対の懸架装置８を含み、第１対の懸架装置８が、平面Ｙ−Ｚの第１の側に配置され、第２対の懸架装置８が、平面Ｙ−Ｚの第２の側に配置される。更に、懸架装置８は、平面Ｘ−Ｚに関して対称的に配置される。垂直位置の転換炉を検討すると、バー７’が、垂直位置に配置され、懸架装置８は、水平位置に配置される。バー７’は、平面Ｙ−Ｚと直角に交差する。その代りに、懸架装置８が、平面Ｙ−Ｚと平行でかつ平面Ｘ−Ｙと交差する。詳細には、１対の懸架装置８が、平面Ｙ−Ｚの第１の側（即ち、転換炉が垂直又は直線位置にあるときは平面Ｙ−Ｚ及び支持リング３の上）に配置され、別の１対の懸架装置８（図示せず）が、平面Ｙ−Ｚの第２の側（即ち、転換炉が垂直又は直線位置にあるときは平面Ｙ−Ｚ及び支持リング３の下）に配置される。

図に示された変形物では、４本のバーをそれぞれ含む４組の弾性バー７’が、互いに９０°で配置されて、アイソスタシバランス（即ち、各組の弾性バーに負荷が均一に分散した）を提供する。

特に高荷重の場合には、弾性が低くなるように軸方向弾性バーを太く設計する代わりに、バーの数が増やされうる。また、これらの組のバー７’は、実質的に、アイソスタシバランスを提供し続けるように互いに９０°で配置される。細いバーの数が多いほど負荷を最適に分散させることができ、同時にバーの適切な弾性が維持される。

懸架装置７，８は全て、平面図では実質的に周囲に沿って配置される（図３と図１２）。したがって、懸架装置７，８は、実質的に円筒の側面に沿って配置される。

懸架装置７の弾性バー７’は、一端が、締結支持体１４にロックすることによって容器２に拘束される。その代りに、弾性バー７’は、他端が、支持リング３の第１の面１０に直接ロックすることによって拘束される。拘束は、固定端構成（固定端ビーム）である。締結面１４（容器２に溶接されているかボルト締めされているかに関わらず）と、リング３の第１の面１０は両方とも、弾性バー７’が挿入されるスルーホールを有し、そのようなバーの端は、ねじ切りされ、支持体１４上にロックされ、後述する自己整合ロックシステム及びナットによって、リングの第１の面１０にロックされる。弾性バー７’は、その少なくとも一端で、必要に応じてそれぞれのバー７’の通路を区切る機能を有するそれぞれのスリーブ内で、リング３の空洞を横切る。好ましくは、各組の弾性バー７’に単一の締結支持体１４が提供されうる。

図１と図１１（垂直位置の転換炉）に関して、弾性バー７’は、支持リング３の下（即ち、平面Ｙ−Ｚの下）の位置で容器２に固定され、一方、第１の面１０の真上（即ち、平面Ｙ−Ｚの上）でリング３に固定される。

２本の支持ピン６は、少なくとも１つの傾動機構によって操作され、軸Ｙのまわりの転換炉の回転を可能にする。

転換炉は、通常、投入口４が上向きの垂直位置の第１の位置（図１）から、垂直４０に対して約３０°傾けられた第２の位置（図８）まで、支持ピン６の回転によって通る。図８の位置では、鋳鉄と屑鉄が、口４から装填される。転換炉は、装填後に図１の第１の位置に戻る。１つ又は複数のランスが、口４から容器に導入され、酸素を所定の期間吹き込み、炭素濃度を大幅に下げ、硫黄や燐などの不純物の濃度を下げる。液体粗鋼への転換が完了した後で、転換炉は、支持ピン６の前記回転方向の回転によって、図１の第１の位置から、垂直４０に対して約９０°傾いた第３の位置（図９）に進む。この第３の位置で、溶鋼が、湯出し口５から湯出しされる。

図に示された本発明の全ての変形物において、容器２、液体鋳鉄、及び屑鉄の重量の合計によって決定される荷重が、支持リング３、弾性バー７’、懸架装置８、傾動ピン６、及びそれぞれの支持体によって地面に解放される。

詳細には、弾性バー７’と懸架装置８の構成は、容器２の任意の傾きで重量を吸収することを可能にする。

弾性バー７’は、転換炉が垂直に対して０°の傾斜角度でタイロッドとしてのみ働き、一方、１８０°の傾斜角度では支柱としてのみ働き、０°〜１８０°の様々な角度ではタイロッドと支柱の両方として徐々に働く。

図１０に示された１８０°の傾斜角度の位置は、投入口４が下向きの状態で、空になった後の容器の洗浄操作のために提供される。

懸架装置８は、容器の最適な支持、安定性及び剛性を保証する。前記懸架装置８の主な目的は、９０°傾けられたとき（湯出し位置、例えば、図９）に軸Ｙと交差する方向に容器の重量を支持し、他の全ての状態で負荷構成要素を転換炉の軸Ｘに直角に支持することである。これらの荷重は、主に、滑り面２３によって吸収され、これにより、特に、容器２の膨張を吸収することができる。

懸架装置８は、また、溶鋼の湯出し段階のために転換炉が９０°傾けられたときに水平面上の動作／振動を防ぐ機能を提供する。

一般に、弾性バー７’上の荷重は、転換炉が垂直位置のときの最大値から、転換炉が水平位置にあるゼロ値まで徐々に変化し、一方、懸架装置８上の荷重は、転換炉が水平位置から垂直位置になるときにゼロから最大値に徐々に変化する。

軸Ｙに関する転換炉の回転で生じるモーメントは、前述の懸架装置７及び８の実施形態によって完全に吸収される。スペーサ７１及び７２の球面ボウル形接合面の結合は、リングに対する容器の逸脱を引き起こす可能性のある容器の動作を吸収することを可能にする。

更なる利点は、全ての軸方向弾性バー７’が、固定端構成で拘束され、軸方向閉鎖と不整合を補償するために２つの端部支持体に革新的な自己整合ロックシステムを備えることである。

締結支持体１４と支持リング３の内面と外面は両方とも、一般に、低精度工作機械を使用して作成されるので、きわめて近似的な並列公差及び／又は形状不規則を有する機械加工誤差を示す。このため、バー７’の端部支持体の休止する平面は、完全には平行ではないので、したがって収束してしまう。

例えば、バー７’（図４ａと図４ｂ）の端部を検討すると、第１の端部支持体６０（図４ａ）の外側静止面１０と内側静止面１０’は、支持リング３に属し、互いに完全に平行でないことがあり、ロック要素の静止面を不連続にし、タイロッドの耐磨耗性と安定性に有害な隙間が生じる。第２の端部支持体６０’（図４ｂ）の外側４０及び内側４０’は、締結支持体１４の一部分であり、機械加工誤差又は形状不規則を呈することがある。更に、端部支持体６０の外側面１０と端部支持体６０’の外側面４０との間に距離の誤差があることがある。

本発明の転換炉の懸架装置７の各タイロッド又は支柱は、
−ねじ切り端４７及び４８を備えた軸方向弾性バー７’と、
−バーの端をそれぞれの端部支持体６０，６０’にロックするロック要素と、
−端部支持体６０’に固定端タイロッド構成で配置された１対のフランジ又は静止シム４４，４５とを有し、前記端部支持体６０’が２つのフランジ４４，４５に間に配置される。

軸方向バー７’（図４ａ、図４ｂ、図５）は、一方の側が肩部５２によって区切られ他方の側が中間ねじ部分４９によって区切られた中心部分４６と、軸Ｘに沿って相互に異なる軸方向拡張部を有する２つの側面部分５０，５１とを有する。

側面部分５０は、ねじ切り端４７と対応する肩部５２との間に配置され、端部支持体６０（図４ａ）に設けられた孔７０の軸方向拡張と実質的に等しい軸Ｘに沿った軸方向拡張を有する。側面部分５０の直径は、隣接ねじ切り端４７より小さい。

代わりに、側面部分５１は、ねじ切り端４８と前記ねじ切り中間部分４９との間に配置され、側面部分５０の軸方向拡張より長くかつ、それぞれの端部支持体６０’と２つのフランジ４４，４５にそれぞれ設けられた３つの孔８０、９０、９０’（図４ｂ）の軸方向拡張の合計より少し長い軸Ｘに沿った軸方向拡張を有する。側面部分５１の直径は、隣接したねじ切り端４８及び中間ねじ部分４９の直径より小さい。

ロック要素は、バー７’の各端に、
−２対のスペーサ４２，４３、及び４２’，４３’であって、好ましくは、実質的に球面ボウルの環状部分の形状の接合面５３，５４及び５３’，５４’と互いに接合された２対のスペーサ４２，４３及び４２’，４３’と（図６と図７）、
−少なくとも２つの締め付けナット４１とを有する。

固定端タイロッド構成では、各端部支持体に、
−それぞれの端部支持体の外側に配置された第１対のスペーサ４２，４３と、
−それぞれの端部支持体の内側に配置された第２対のスペーサ４２’，４３’とを有する。

好ましくは、第１対のスペーサとそれに対応する第２対のスペーサが、挟まれた端部支持体に関して対称的に配置され、第１対のスペーサの１対の接合面５３，５４の半径が、第２対のスペーサの１対の接合面５３’，５４’の球面ボウル半径と等しく、前記対の接合面が、いかなる場合でも、様々な球面上に配置される。軸方向弾性バー７’はそれぞれ、軸方向の接近と不整合を補償するために、革新的ロックシステムによって２つの端部支持体に留められる（非球面継手）。

前記少なくとも２つの締め付けナット４１が、第１対のスペーサ４２，４３上、即ち、外側対のスペーサ上に外側から締め付けられる。

詳細には、図４ａと図５に関して、弾性バー７’の締付けロックシステムは、バーのねじ切り端４７及び４８のそれぞれに（図４ａ）、
−バー７’のねじ切り端１４に締め付けられた外側締め付けナット４１（例えば、最低２つ）と、
−前記２つの締め付けナット４１と端部支持体６０の外側面１０との間に配置された第１の外側対のスペーサ又はワッシャ４２，４３であって、各スペーサ４２，４３が、バー４７のねじ切り端を通すためのそれぞれの孔６１，６２を備え、スペーサ４３が、スペーサ４２（図６と図７）に提供された対応する面５４に接合された球面ボウル５３の環状部分の表面を有する、第１の外側対のスペーサ又はワッシャ４２，４３と、
−バー７’の肩部５２と端部支持体６０の内側面１０’との間で配置された第２の内側対のスペーサ又はワッシャ４２’，４３’であって、各スペーサ４２’，４３’が、バーのねじ切り端４７を通すためのそれぞれの孔６１’，６２’を備え、スペーサ４３’が、スペーサ４２’に提供された対応する面５４’に接合された球面ボウル５３’の環状部分の面を有する、第２の内側対のスペーサ又はワッシャ４２’，４３’（図６と図７）とを含む。

第１端部支持体６０は、バーのそれぞれの端を通すための孔７０を備える（図４ａ）。

図４ａ、図５、図６及び図７を参照すると、スペーサ４２’は、その平坦面５５’で肩部５２に当たり、スペーサ４３’は、その平坦面５６’で端部支持体６０の内側面１０’に当たる。その代わり、スペーサ４３は、その平坦面５６で端部支持体６０の外側面１０に当たり、スペーサ４２の平坦面５５は、締め付けナット４１によって押される。

バー７’のねじ切り端４７上のナット４１を締め付けると、スペーサ４３’，４２’の接合面５３’，５４’及びスペーサ４３，４２の接合面５３，５４がそれぞれ互いに完全に接触し、平坦面５６，５６’が、端部支持体６０のそれぞれの面１０，１０’の形状に適合する。

好ましくは、この締付けロックソリューションは、接合された球面ボウル形面間の滑りによって、面１０，１０’の不整合誤差を補償することを可能にする。球面ボウル形の半径は、接合面の両方の対に関して同じであるが、中心は異なり、即ち、２つの球面ボウル形面は、同じ球面にない。結果として、スペーサのこの構成は、自己整合「ロック継手」、即ち、バーが締め付けられたときにボール継手として動作できないが必然的に固定継手として動作する継手である。

球面ボウル形接合面は、組み立て工程で、これらの面が互いに接合するように回転を可能にする。スペーサ４３，４３’の平坦面５６，５６’は、締め付け後に変形し、その結果、前記平坦面５６，５６’と静止面１０，１０’との間の接触が、連続的に得られるように最大にされる。

このロックシステムを使用することにより、高精度機械の使用、及びそれによるより高い製造及び管理コストを回避することができる。更に、好ましくは、このロックシステムによって、最先端技術の球形接合タイロッドの場合に締め付け領域を操作するのに必要な外側面の穴なしに支持リングを使用することができ、それにより、リング構造物のより大きい機械抵抗が決定される。

代わりに、図４ａと図５を参照すると、弾性バー７’の締付けロックシステムは、バーのねじ切り端４８（図４ｂ）に、
−ねじ切り端４８に締め付けられる外側締め付けナット４１（例えば、最小２つ）と、
−端部支持体６０’が前記２つのフランジ間に配置されるように配置された２つのフランジ４４，４５又は静止シムと、
−前記締め付けナット４１と外側フランジ４５との間に配置された第１の外側対のスペーサ又はワッシャ４２，４３であって、各スペーサ４２，４３が、バー７’のねじ切り端４８を通すためのそれぞれの孔６１，６２を備え、スペーサ４３が、スペーサ４２に設けられた対応面５４に接合された球面ボウルの環状部分表面５３を有する、第１の外側対のスペーサ又はワッシャ４２，４３と（図６と図７）、
−内側フランジ４４と内側ナット４１’との間に配置された第２の内部対のスペーサ又はワッシャ４２’，４３’であって、各スペーサ４２，４３が、バー７’のねじ切り端４８を通すためのそれぞれの孔６１’，６２’を備え、スペーサ４３’が、スペーサ４２’に設けられた対応面５４’に接合された球面ボウルの環状部分面５３’を有する、第２の内部対のスペーサ又はワッシャ４２’，４３’と、
−中間ねじ切り部分４９に締め付けられて、スペーサ４２’，４３’の内側対に当たる内側ナット４１’とを有する。

第１のフランジ４５が、外側対のスペーサ４２，４３と、端部支持体６０’のそれぞれの外側面４０との間に配置され、第２のフランジ４４が、内側対のスペーサ４２’，４３’と、端部支持体６０’のそれぞれの内側面４０’との間に配置される。

端部支持体６０’の孔８０の直径は、端部支持体６０の孔７０の直径より大きい。フランジ４４，４５はそれぞれ、孔８０の直径より小さい直径の孔９０，９０’を備える。フランジ４４及び４５は、例えばナットと止めナットを有する植込ボルトなどの締結手段によって互いに一体的に維持されるセミフランジから成ってもよく、あるいは、外側フランジは、代わりに、単一片で作成される。

図４ｂ、図６及び図７を参照すると、スペーサ４２’は、その平坦面５５’が内側ナット４１’に当たり、スペーサ４３’は、その平坦面５６’が内側フランジ４４の平坦面に当たる。代わりに、スペーサ４３は、その平坦面５６が外側フランジ４５の平坦面に当たり、スペーサ４２の平坦面５５が、外側締め付けナット４１によって押される．

バー７’のねじ切り端４８にナット４１を締め付け、中間ねじ部分４９に内側ナット４１’を締め付けることにより、スペーサ４３’，４２’の接合面５３’，５４’とスペーサ４３，４２の接合面５３，５４がそれぞれ、互いに完全に接触し、一方、平坦面５６，５６’は、端部支持体６０’のそれぞれの面４０，４０’の形状に適合するフランジ４４，４５を押す。

好ましくは、内側締め付けナット４１’は、固定端タイロッド構成で、スペーサ４２’からバー７’の内部の方に突出する中間ねじ部分４９のねじ山の有効部分２００の長さＬより長くなるように構成される。これにより、むき出しのねじ山がバー自体の湾曲を受けることによるノッチング応力集中を回避することができる。したがって、締め付けられた後で、内側ナット４１’は、バー７’がその内側に向かって先細りになる領域に、むき出しのねじ山を有する。

前述の球状接合面を有する１対のスペーサの使用によって得られる利点に加えて、内側ナット４１’を使用することにより、支持リング３の外側に設けられたので完全にアクセス可能になり、静止面（容器と一体の面及び支持リングと一体の面の両方）間の距離誤差を補償することができる。したがって、内側ナット４１’は、そのような距離誤差を補償しかつ構造物を設計で生じる可能性がある可変距離に適応させる調整ナットである。

好ましくは、更なるスペーサを規定するフランジ４４及び４５の存在によって、孔８０をバーの直径又は厚さよりかなり大きく維持することができ、それにより、端部支持体上のバー及びその組立体の通過を支援する。このようにして、距離平面誤差を補償することに加えて、端部支持体６０の孔７０と端部支持体６０’の孔８０との整合誤差も補償される。

全体として、前述の端部支持体に対するバーの前述のロックシステムは、組み立てをかなり容易にし調心を簡単にすることができる。

１ 転換炉
２ 容器
３ 支持リング
８ 懸架装置
８’ 中央構造物
１０，１１ 面
１５，１５’ くさび形要素
１６，１６’ タイロッド
１７ 弾性手段
２３，２４，２４’ 滑り面
２８，２９ 側面構造物

Claims (15)

1. 傾動転換炉用の懸架装置（８）であって、
   転換炉（１）の容器（２）に固定されるように適応された中央構造物（８’）と、
   前記中央構造物（８’）の第１の側に配置され、前記容器の支持リング（３）の第１の面に固定されるように構成された第１の側面構造物（２９）と、
   前記第１の側と反対の前記中央構造物（８’）の第２の側に配置され、前記支持リング（３）の前記第１の面に固定されるように構成された第２の側面構造物（２８）とを有し、
   ２つのくさび形要素（１５，１５’）が提供され、各くさび形要素（１５，１５’）が、前記中央構造物（８’）とそれぞれの側面構造物（２８，２９）との間に配置され、前記中央構造物（８’）と前記それぞれの側面構造物（２８，２９）のそれぞれ２つの滑り面（２３，２４，２４’）上で滑るように構成され、各くさび形要素（１５，１５’）が、接続された少なくとも１つのタイロッド（１６，１６’）によって交差され、
   前記少なくとも１つのタイロッド（１６，１６’）と関連付けられた弾性手段（１７）、又はその固有弾性を有する前記少なくとも１つのタイロッド（１６，１６’）が、前記くさび形要素（１５，１５’）の一定のウェッジングを生成するように構成され、それにより、前記懸架装置が、前記容器（２）と前記支持リング（３）とに取り付けられたときに、前記転換炉の動作中に中央構造物（８’）と側面構造物（２８，２９）の間に生じた膨張が変化するときに前記懸架装置の自動調整が行われる懸架装置（８）。
2. 前記少なくとも１つのタイロッド（１６，１６’）と関連付けられた前記弾性手段（１７）が、前記タイロッド（１６，１６’）の一端に配置された、請求項１に記載の懸架装置。
3. 前記タイロッド（１６）の第１端が、前記くさび形要素（１５）に接続され、前記タイロッド（１６）が、所定の軸方向拡張を有し、それにより、前記支持リング（３）を通過することができ、かつ、前記弾性手段（１７）を収容するハウジング（１８）を備え、前記第１の面（１０，１１）と反対の第２の面（１１，１０）の近くに前記支持リング（３）の外側に配置されるように適応された第２端とを有する、請求項２に記載の懸架装置。
4. 前記ハウジング（１８）の塞ぎ板（１９）が提供され、前記タイロッド（１６）の前記第２端の前記弾性手段と前記締め付けナット（７６）との間に配置され、それにより、前記板（１９）に作用する前記弾性手段が、前記タイロッド（１６）の並進を可能にし、したがって前記くさび形要素（１５）の摺動を可能にする、請求項３に記載の懸架装置。
5. 前記タイロッド（１６’）が、その第１端で前記対応する側面構造物（２８，２９）に一体的に固定され、前記弾性手段（１７）が、前記タイロッドの第２端に拘束され、また前記くさび形要素（１５’）上に作成されたハウジング（１８’）内に配置され、それにより、前記弾性手段（１７）が、前記くさび形要素（１５’）に直接作用し、したがって前記くさび形要素（１５’）を摺動させることができる、請求項２に記載の懸架装置。
6. 前記ハウジング（１８’）の塞ぎ板（１９）が提供され、前記タイロッド（１６’）の前記第２端の前記弾性手段と前記締め付けナット（７６’）との間に配置された、請求項５に記載の懸架装置。
7. 前記タイロッド（１６，１６’）の前記第２端が、前記ハウジング（１８，１８’）と前記ハウジング（１８，１８’）に収容された前記弾性手段（１７）との両方を通る、請求項３又は５に記載の懸架装置。
8. 前記中央構造物（８’）と前記各くさび形要素（１５，１５’）の間に、互いに隣接して接合された実質的に球面ボウル形状面を有する１対のスペーサ（７１，７２）が提供され、前記内側スペーサ（７１）が、前記中央構造物（８’）に一体的に固定され、前記外側スペーサ（７２）が、前記内側スペーサ（７１）と前記くさび形要素（１５，１５’）との間に挟まれて、その最も外側の平坦面によって、前記くさび形要素（１５，１５’）の第１の滑り面（２３）を規定する、請求項１、３又は５に記載の懸架装置。
9. 前記側面構造物（２８，２９）と各くさび形要素（１５，１５’）との間に更なるスペーサ（７４，７４’）が提供され、前記更なるスペーサが、前記それぞれの側面構造物に一体的に固定され、その前記最も内側の面によって、前記くさび形要素（１５，１５’）の第２の滑り面（２４，２４’）を規定する、請求項８に記載の懸架装置。
10. 前記タイロッド（１６’）は、その第１端が前記更なるスペーサ（７４’）内に固定され、第２端が、前記くさび形要素（１５’）の一部分だけを通る、請求項９に記載の懸架装置。
11. 傾動転換炉であって、
    −第１の軸Ｘを規定する容器（２）と、
    −前記容器（２）と同軸でかつ前記容器から離間され、直径の反対側の２つの支持ピン（６）を備え、前記第１の軸Ｘに直角な第２の軸Ｙを規定し、前記転換炉が前記第２の軸のまわりに回転できるように適応された支持リング（３）と、
    −前記容器（２）を前記支持リング（３）に接続する懸架装置とを有し、
    −前記第１の軸Ｘと平行に配置された組の弾性バー（７’）を含む第１の懸架装置（７）が提供され、前記組のバー（７’）が、前記支持リング（３）に沿って互いに実質的に等しく離間され、
    −請求項１による少なくとも１対の第２の懸架装置（８）が提供され、前記中央構造物（８’）が、前記容器（２）に固定され、前記第１の側面構造物（２９）が、前記支持リング（３）の第１の面（１０又は１１）に固定され、前記第２の側面構造物（２８）が、前記第１の面（１０又は１１）に固定され、前記第２の懸架装置（８）がそれぞれ、それぞれの支持ピン（６）に第１の平面Ｘ−Ｙを横切って配置された傾動転換炉。
12. 前記第２の懸架装置（８）が、前記第１の軸Ｘに直角の第２の平面Ｙ−Ｚと平行に配置され、Ｚが、第１の平面Ｘ−Ｙに直角の軸であり、前記第１の軸Ｘと前記第２の軸Ｙとの交点を横切り、第３の平面Ｘ−Ｚに対して対称的に配置された、請求項１１に記載の転換炉。
13. ４組の弾性バー（７’）が提供され、各第２の懸架装置（８）が、それぞれ２組の弾性バー（７’）の間に配置された、請求項１２に記載の転換炉。
14. 前記２対の第２の懸架装置（８）が提供され、第１対の第２の懸架装置が、前記第２の平面Ｙ−Ｚの第１の側に配置され、第２対の第２の懸架装置が、前記第２の平面Ｙ−Ｚの第２の側に配置された、請求項１３に記載の転換炉。
15. 前記弾性バー（７’）が、固定端構成で提供され、前記弾性バー（７’）の第１端が前記容器（２）に拘束され、第２端が前記支持リング（３）に拘束され、好ましくは、それぞれの締結支持体（１４）にロックすることによって前記容器（２）に拘束され、また好ましくは、前記転換炉の投入口（４）に向いた前記支持リング（３）の第１の面（１０）に直接ロックすることによって前記支持リング（３）に拘束された、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の転換炉。

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