JPH0389093A - 管受口の成形方法 - Google Patents
管受口の成形方法Info
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- JPH0389093A JPH0389093A JP22398389A JP22398389A JPH0389093A JP H0389093 A JPH0389093 A JP H0389093A JP 22398389 A JP22398389 A JP 22398389A JP 22398389 A JP22398389 A JP 22398389A JP H0389093 A JPH0389093 A JP H0389093A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は管受口の成形方法に関し、特にたとえば合成
樹脂からなる下水道管の管受口の成形方法に関する。
樹脂からなる下水道管の管受口の成形方法に関する。
従来の管受口の成形方法には、たとえば特開昭５１−１
２１０８６号に開示されているものがあった。この従来
技術では、まずその端部が軟化された合成樹脂パイプを
内型に圧入して拡径して受口を形成し、その後、この受
口の一部を外型と内型とで挟み、内型に内蔵された内割
型を拡径して受口の一部を外方に膨出してシール材装着
部を形成する。続いて、このシール材装着部をシャッタ
ーで隔離し、そこにシール用弾性部材を射出してシール
材を一体的に形成する。
２１０８６号に開示されているものがあった。この従来
技術では、まずその端部が軟化された合成樹脂パイプを
内型に圧入して拡径して受口を形成し、その後、この受
口の一部を外型と内型とで挟み、内型に内蔵された内割
型を拡径して受口の一部を外方に膨出してシール材装着
部を形成する。続いて、このシール材装着部をシャッタ
ーで隔離し、そこにシール用弾性部材を射出してシール
材を一体的に形成する。
〔発明が解決しようとする課題］
従来の管受口の成形方法では、シール、材装着部を形成
するステップとシール材を形成するステップとが独立し
て行われていたため、成形工程が煩雑であった。
するステップとシール材を形成するステップとが独立し
て行われていたため、成形工程が煩雑であった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、成形工程を簡素
化できる、管受口の成形方法を提供することである。
化できる、管受口の成形方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段］
この発明は、その外面がシール材の内面と同じ形状の内
割型を内蔵する内型に軟化されたパイプを被せるステッ
プ、パイプの外表面を外型で規制するステップ、および
内割型の外面と受口の内面とによって形成される空隙に
シール用弾性部材を射出し、受口の内面を拡径すると同
時にそこにシール材を一体的に形成するようにしたステ
ップを含む管受口の成形方法である。
割型を内蔵する内型に軟化されたパイプを被せるステッ
プ、パイプの外表面を外型で規制するステップ、および
内割型の外面と受口の内面とによって形成される空隙に
シール用弾性部材を射出し、受口の内面を拡径すると同
時にそこにシール材を一体的に形成するようにしたステ
ップを含む管受口の成形方法である。
内割型の外面と内型に被せられた受口の内面とによって
形成される空隙にシール用弾性部材を射出することによ
って、受口はその外面が外型の内面と接するまで拡径さ
れ、同時にそこにシール材が一体的に形成される。
形成される空隙にシール用弾性部材を射出することによ
って、受口はその外面が外型の内面と接するまで拡径さ
れ、同時にそこにシール材が一体的に形成される。
この発明によれば、シール材装着部とシール材とが同時
に形成されるので成形工程を簡素化できる。また、シー
ル材の内面は内割型の外面と同一形状に形成されるので
内割型の外面形状を工夫することによってシール効果の
高いシール材を容易に形成することができる。
に形成されるので成形工程を簡素化できる。また、シー
ル材の内面は内割型の外面と同一形状に形成されるので
内割型の外面形状を工夫することによってシール効果の
高いシール材を容易に形成することができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
第１図を参照して、この実施例の管受口の成形方法によ
って得られるパイプ１は主管部２、テーパ一部３、受口
４、シール材装着部５およびシール材６を含む。
って得られるパイプ１は主管部２、テーパ一部３、受口
４、シール材装着部５およびシール材６を含む。
第１図および第２図を参照して、この実施例の管受口の
成形方法に用いられる成形金型１０は内型１２を含む。
成形方法に用いられる成形金型１０は内型１２を含む。
内型１２の本体部１４の外径は受口４の内径と等しく、
またその先端部１６の外径は主管部２の内径と等しく形
成され、本体部１４と先端部１６の間にはテーパ一部１
８が形成される。
またその先端部１６の外径は主管部２の内径と等しく形
成され、本体部１４と先端部１６の間にはテーパ一部１
８が形成される。
内型１２の内部にはスリット２０により開放された管状
の室２２、およびスリット２ｏの外周口に開通するボッ
トランナ２４が形成される。室２２にはスラスト部材２
６が収納され、スリット２０にはその外表面がシール材
６の内表面と同じ波形ないし凹凸形状に形成された内割
型２８が収納される。このとき、スラスト部材２６を第
２図左方向に移動させるとスラスト部材２６のテーパー
面３０によって内割型２８が外方に押し出されて拡径さ
れ、逆に右方向に移動させると縮径されるように構成さ
れている。
の室２２、およびスリット２ｏの外周口に開通するボッ
トランナ２４が形成される。室２２にはスラスト部材２
６が収納され、スリット２０にはその外表面がシール材
６の内表面と同じ波形ないし凹凸形状に形成された内割
型２８が収納される。このとき、スラスト部材２６を第
２図左方向に移動させるとスラスト部材２６のテーパー
面３０によって内割型２８が外方に押し出されて拡径さ
れ、逆に右方向に移動させると縮径されるように構成さ
れている。
このように形成された成形金型１０を用いて管受口を成
形する工程を第３Ａ図ないし第３Ｄ図に基づいて説明す
る。なお、それぞれの工程においてパイプに付された番
号は、第１図に示す番号と同一ないし類似の部分を示す
。
形する工程を第３Ａ図ないし第３Ｄ図に基づいて説明す
る。なお、それぞれの工程においてパイプに付された番
号は、第１図に示す番号と同一ないし類似の部分を示す
。
まず、第３Ａ図に示すように、たとえばポリ塩化ビニル
、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる
パイプ１の加熱軟化された端部が、成形金型１０の内型
１２の外表面上に圧入されて受口４が形成される。テー
パ一部１８はこの圧入を容易にするために設けられたも
のであり、これによってパイプ１のテーパ一部３が形成
されるそして、第３Ｂ図に示すように、その内面がシー
ル材装着部５の外面と同一の凹凸形状に形成され、油圧
ユニット３２によって開閉される外型３４が閉しられる
。次いで、内割型２８の外面と受口４の内面とによって
形成される空隙３６にたとえばエラストマー、ゴムなど
のシール用弾性部材３８がポットランナー２４に接続さ
れた射出ユニット４０より射出される。
、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる
パイプ１の加熱軟化された端部が、成形金型１０の内型
１２の外表面上に圧入されて受口４が形成される。テー
パ一部１８はこの圧入を容易にするために設けられたも
のであり、これによってパイプ１のテーパ一部３が形成
されるそして、第３Ｂ図に示すように、その内面がシー
ル材装着部５の外面と同一の凹凸形状に形成され、油圧
ユニット３２によって開閉される外型３４が閉しられる
。次いで、内割型２８の外面と受口４の内面とによって
形成される空隙３６にたとえばエラストマー、ゴムなど
のシール用弾性部材３８がポットランナー２４に接続さ
れた射出ユニット４０より射出される。
そして、第３Ｃ図に示すように、受口４はシール用弾性
部材３８の射出圧力によりその外面が外型３４の内面と
接するまで膨出されてシール材装着部５となり、同時に
そこにシール材６が一体的に形成される。シール用弾性
部材３８が完全に充填されるとパイプ１は図示しない方
法により水冷されて固化される。
部材３８の射出圧力によりその外面が外型３４の内面と
接するまで膨出されてシール材装着部５となり、同時に
そこにシール材６が一体的に形成される。シール用弾性
部材３８が完全に充填されるとパイプ１は図示しない方
法により水冷されて固化される。
外型が開かれてさらに水冷された後には、第３Ｄ図に示
すように、内割型２８が縮径されてシール材６から分離
され、パイプ１を抜き取る。
すように、内割型２８が縮径されてシール材６から分離
され、パイプ１を抜き取る。
第１図はこの発明によって得られるパイプの断面図であ
る。 第２図はこの発明の一実施例の管受口の成形方法に用い
られる成形金型の断面図である。 第３Ａ図ないし第３Ｄ図はこの発明の一実施例の管受口
の成形工程を順に示す図解図であり、第３Ａ図は内型に
パイプを被せるステップを示し、第３Ｂ図はパイプの外
表面を外型で規制するステップを示し、第３Ｃ図は内型
の外面と受口の内面とによって形成される空隙にシール
用弾性部材を射出して受口の内面を拡径すると同時にそ
こにシール材を一体的に形成するようにしたステップを
示し、第３Ｄ図は内割型を縮径しパイプの抜き取りを可
能にするステップを示す。 図において、１はパイプ、４は受口、５はシール材装着
部、６はシール材、１０は成形金型、１２は内型、２８
は内割型、３４は外型、３６は空隙、３日はシール用弾
性部材、４０は射出ユニットを示す。
る。 第２図はこの発明の一実施例の管受口の成形方法に用い
られる成形金型の断面図である。 第３Ａ図ないし第３Ｄ図はこの発明の一実施例の管受口
の成形工程を順に示す図解図であり、第３Ａ図は内型に
パイプを被せるステップを示し、第３Ｂ図はパイプの外
表面を外型で規制するステップを示し、第３Ｃ図は内型
の外面と受口の内面とによって形成される空隙にシール
用弾性部材を射出して受口の内面を拡径すると同時にそ
こにシール材を一体的に形成するようにしたステップを
示し、第３Ｄ図は内割型を縮径しパイプの抜き取りを可
能にするステップを示す。 図において、１はパイプ、４は受口、５はシール材装着
部、６はシール材、１０は成形金型、１２は内型、２８
は内割型、３４は外型、３６は空隙、３日はシール用弾
性部材、４０は射出ユニットを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 その外面がシール材の内面と同じ形状の内割型を内蔵す
る内型に軟化されたパイプを被せるステップ、 前記パイプの外表面を外型で規制するステップ、および 前記内割型の外面と前記受口の内面とによって形成され
る空隙にシール用弾性部材を射出し、前記受口の内面を
拡径すると同時にそこにシール材を一体的に形成するよ
うにしたステップを含む、管受口の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22398389A JPH0389093A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 管受口の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22398389A JPH0389093A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 管受口の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0389093A true JPH0389093A (ja) | 1991-04-15 |
| JPH0585797B2 JPH0585797B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=16806742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22398389A Granted JPH0389093A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 管受口の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0389093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8758059B2 (en) | 2010-01-05 | 2014-06-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Cable coupling connector |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22398389A patent/JPH0389093A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8758059B2 (en) | 2010-01-05 | 2014-06-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Cable coupling connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585797B2 (ja) | 1993-12-08 |
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Legal Events
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