JPH0388678A - 硝子繊維束梱包体及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、複数本の硝子ストランドが並列した硝子繊維
束を容器に収容してなる硝子繊維束梱包体及びその製造
法に間する。

「従来の技術Ｊ 従来、＆Ａ子ストランドなどの硝子繊維束は、溶融した
硝子原料をブッシングから多数のフィラメントとして引
き出し、フィラメントに集束剤を塗布して集束し、この
硝子繊維を巻取りドラムにセットされた紙チューブに巻
取ることにより製造されている。こうして紙チューブに
＠取った硝子繊維束は紙チューブごと乾燥させ、その後
、紙チューブを抜き取って硝子繊維束の巻き物であるケ
ーキが得・られる。

近年、生産性向上のためブッシングが大型化され、硝子
繊維フィラメントの数が増加する傾向にある。このよう
に多数本のフィラメントを一本のストランドに集束して
巻取った場合、ストランドが太くなってしまいチョツプ
ドストランドなどの用途には適さないものとなる。その
ため、紡出されたフィラメントを、それぞれ５０〜１０
０本程度のフィラメントから構成される数本のストラン
ドに分割して集束させ、これらを−本の巻取りチューブ
に巻取る方法が開発されている。

すなわち、第４図及び第５図に示すように、電気溶融炉
ｌから多数のフィラメント２を紡出し、アプリケ−クロ
ール３でフィラメント２に集束剤を塗布し、複数の溝を
有するギャザリングシュー４でフィラメント２を複数本
に分割して集束し。

これによって並列した複数本のストランド５を形成し、
これらのストランド５をワイヤートラバース６にかけて
あや振り運動を与えながら、巻取りドラムにセットされ
た紙チューブ７に巻取るようにしている。

「発明が解決しようとする課題」 ４しかしながら、上記従来の硝子繊維束の製造方法では
、ワイヤートラバース６におけるあや振り時に、その折
り返し点において生ずるストランド５の慣性、テンショ
ンの変動などにより、各ストランド５が互いに接触して
結合してしまい、部分的に結合されたストランド５の集
合体となってしまうという問題点があった。すなわち、
第６図に示すように、複数本のストランド５が並列して
いるものの、ところどころで強固に結合された部分８が
形成されることになる。また、ストランド５が分離して
いる部分においても１図に示す５ａの部分と５ｂの部分
とで長さが異なっている。

このようなストランド５の繊維束を、所定の長さで切っ
てチョツプドストランドにした場合、各ストランド５が
ばらけた細いものと、各ストランド５がくっついて太く
なったものとが混在し、また、長さにもばらつきが生じ
ることとなる。このため１合成樹脂の補強材として用い
た場合に、合成樹脂の含浸速度に差異を生じたり、成形
品中における硝子繊維の浮き出し等が生じたりする。し
たがって、補強材として良好な品質のチョツプドストラ
ンドを得ることができなかった。

また、上記従来の硝子繊維束の製造方法では、電気溶融
炉ｌから紡出するフィラメント２の数を多くして生産性
を向上させようとすると、ギャザリングシュー４の溝の
数を増やして、より多くの数のストランド５に分割する
必要が生じるが、そのようにした場合、糸切れを起こし
たときに谷溝にそれぞれ所定本ずつのフィラメント２を
再度導入しなければならないので、復旧作業が極めて煩
雑になり生産性がかえって低下する。また、ギャザリン
グシュー４の溝の数を増やすと、−溝の幅が狭くなるの
で正確に分割できなくなり、ストランド５がくつついて
しまう、このため、従来の方法では、紡出するフィラメ
ント２の数を多くして生産性を向上させることに限度が
あった。

更に、第７図はこのようにして巻取ったケーキ１１から
繊維束１３を引きだして使用する状態を示している。繊
維束１３はケーキ１１の内周１２から引きだされるが、
ループを描いて引きだされるため、途中で多数のねじれ
１４が発生する。このようなねじれ１４は、繊維束１３
の利用に際して種々の不都合をもたらすことがある。

したがって、本発明の目的は、紡出したフィラメントを
所定本ずつ集束して複数本のストランドを作る場合に、
隣接するストランドの間で強固に結合されることがない
ようにし、紡出するフィラメント数を増やして生産性を
向上でできるとともに、良好な品質のストランドを提供
できるようにした硝子繊維束梱包体及びその製造法を提
供することにある。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため１本発明の硝子繊維束梱包体は
、ブッシングより引き出されて集束された硝子繊維のス
トランドが、複数本、隣接する６のどうしで強固な結合
点を有することなく並列し、そのまま容器内に積層され
収容されたことを特徴とする。

本発明において、硝子繊維のストランドが隣接するもの
どうしで強固な結合点を有することなく並列した状態と
は、個々のストランドが完全に分離しているか、あるい
は容易にばらける程度に弱く結合した状態で、互いに近
接して配列されている状態を意味している。より具体的
には、複数本のストランドが、ところどころで離れたり
１重なったりしていても、全体として見ればほぼ平行に
配列された状態を意味している。

また、本発明の硝子繊維束梱包体の製造法は、溶融した
硝子原料をブッシングにより多数のフィラメントに形成
し、これらのフィラメントに集束剤を塗布し、フィラメ
ントを集束して硝子ｍ維東とし、この硝子繊維束を回転
ドラムに掛けて引いて、そのまま容器内に積層させて収
容する方法であって、フィラメントに集束剤を塗布した
後から容器内に積層させるまでの間で、硝子繊維束を分
割して硝子繊維のストランドが複数本並列した状態とす
ることを特徴とする。

上記製造法においては、前記フィラメントに集束剤を塗
布した後、フィラメントを複数本に分割して集束し、硝
子繊維のストランドが複数本並列した状態としてもよい
、このようにフィラメントを分割して集束する場合には
、その後の工程で集束された個々のストランドを弱く結
合させることができる。その場合には１個々のストラン
ドを弱く結合して集合した状態の硝子繊維束が得られる
ので、ストランドを利用するための後工程におけるハン
ドリング性がより良好となる。

また、前記フィラメントに集束剤を塗布した後、フィラ
メントを集束して硝子繊維束とし、この硝子繊維束を複
数本に分割して、ＩｉＩ子繊維のストランドが？Ｉ数本
並列した状態としてもよい７このようにフィラメントを
集束した後に分割した場合は２個々のストランドが完全
に分離しやすい傾向がある。しかし、分割した個々のス
トランドが完全に分離していて６、容器内にそのまま積
層させることにより２互いに近接した経路を描いて並列
して収容される。

このように５本発明の特徴の一つは、紡出されたフィラ
メントを集束してそのまま容器内に積層させて収容する
ようにした点にあり、本発明の特徴のもう一つは、フィ
ラメントに集束剤を塗布してから容器内に積層させるま
での間で、フィラメントを分割させて複数本の並列した
ストランドにする点にある。

「作用」 本発明では、上記のように複数本に分割されて並列した
ストランドからなる硝子繊維束を、そのまま容器内に積
層させて収容するようにしたので、巻取り方式における
あや掛けなどの必要がなくなり、隣接するものどうしで
強固な結合点を有することなく集合したストランドを得
ることができる。このことは、ストランドの製造工程の
上からも、また、得られたストランドの品質の上がらち
優れた利点をもたらす。

製品の品質について言えば、複数本の硝子繊維のストラ
ンドが結合することなく並列しており、しかも個々のス
トランドの長さも一定しているので、所定長さに切断し
てチョツプドストランドにした場合、ストランドが個々
にばらけて良好な品質のチョツプドストランドを得るこ
とができる。

すなわち、均一な太さ及び長さを有するチョツプドスト
ランドが得られ、プラスチック強化材として用いた場合
、合成樹脂の含浸速度及び含浸性が均一となり、優れた
ＦＲＰが得られる。

また、本発明の硝子繊維束梱包体から硝子繊維束を引き
出して各種の用途に利用する場合、硝子繊維束にねじれ
が生じないという大きな利点が得られる。すなわち５本
発明では、硝子繊維束をそのまま容器に落として積層さ
せているので、これをそのまま引き出すことにより、ね
じれのない硝子繊維束を供給することができる。

更に、製造工程について言えば、溶融紡糸された硝子Ｍ
ＩＨ１束を紙チューブに巻取ることなく直接容器に積層
させて収容するようにしたので１紙チューブの脱着、巻
き始め時における硝子繊維束の予備巻き、かけわたしな
どの煩雑な操作が必要なくなる、更に、一つの溶融炉か
ら紡出するフィラメント数を増やしても、糸切れ時にお
ける復旧作業が容易であり、生産性を向上させることが
できる。

「実施例」 第１図には、本発明による硝子繊維束梱包体の製造装置
の一例が示されている。以下、この図を参照して、本発
明の硝子繊維束梱包体の製造法の一実施例を説明する。

硝子原料２１が電気溶融炉２２に投入され、溶融硝子２
３となる。溶融硝子２３は、ブッシング２４から落下し
て多数のフィラメント２５に形成される。これらのフィ
ラメント２５は、下方に引き出されて途中でアプリケー
ター２６により集束剤を塗布される。集束剤は、水に必
要に応じて有機、無機の表面処理剤などを添加したもの
からなっている。集束剤を塗布されたフィラメント２５
は、ギャザリングシュー２７により、所定率ずつ分割さ
れて集束され、複数本（この実施例の場合３本）の硝子
ストランド２８となる。

これらの硝子ストランド２８は、アイドルロラ２９に張
設されて、各硝子ストランド２８が並列した硝子繊維束
３０とした後、回転ドラム３１に張設される。回転ドラ
ム３【は、外周にゴムバンド３２が装着されている１回
転ドラム３１は図示しない駆動装置に連動し、図中矢印
で示す方向に高速で回転する１回転ドラム３１に接触し
てガイドロール３３が対向配置されており、硝子繊維束
３０は回転ドラム３Ｉ及びガイドロール３３に挟まれて
、所定の速度で下方に引き出されるようになっている。

ガイドロール３３は、必要に応じて回転ドラム３１に接
触離反するように支持されている。なお、ガイドロール
３３を設けなくても回転ドラム３１の接触摩擦によって
硝子繊維束３０を引きだすことができる。

落下する硝子繊維束３０はガイド３４を通して下方に配
置された段ボール箱等の容器３５に落下し積層される。

なお、硝子繊維束３０は、回転ドラム３１及びガイドロ
ール３３から落下する途中で熱風等を吹き付けて乾燥さ
せてもよい。

容器３５に落下した硝子繊維束３０は、ランダムに積層
させてもよいが、嵩密度を高めるためにはトグロ巻きに
積層させることが好ましい。硝子繊維束３０は、通常あ
る程度の剛性を持っているので、容器３５に落下させる
だけで上記のようなトグロ巻きに自然に積層される傾向
にあるが、必要に応じてガイド３４を移動させることに
より、確実にトグロ巻きとすることができる。

硝子繊維束３０の乾燥は、前記のように回転ドラム３１
及びガイドロール３３から落下する途中で行なうことも
できるが、容器３５に収容した後に容器３５ごと乾燥炉
に入れて乾燥させることもできる。また、硝子繊維束３
０を乾燥させることなくそのまま製品として出荷し、客
先にて乾燥を施すことも可能である。

なお、上記実施例では、ギャザリングシュー２７で複数
本の硝子ストランド２８に分割して集束するようにして
いるが、ギャザリングシュー２７でテープ状の幅の広い
一本の硝子繊維束にした後、アイドルローラ２９、回転
ドラム３１、ガイドロール３３のいずれかに、上記硝子
繊維束を分割する溝又は刃を設けて分割し、複数本の硝
子ストランド２８にしてもよい。更には、硝子繊維束を
容器３５に導入するためのガイド３４付近に上４記のよ
うな分割刃を設けて、硝子繊維束を分割してもよ°い。

第２図には、こうして得られた本発明の硝子繊維束梱包
体の一実施例が示されている。

直方体のダンボール箱からなる容器３５は、蓋板３６を
有し、蓋板３６には差し込み片３６ａが形成されている
。硝子繊維束３０は、この容器３５内にトグロ巻きにし
て積層され収容されている。硝子繊維束３０の両端部３
０ａ、３０ｂは。

容器３５から引きだされている。上記蓋板３６には、こ
れらの端部３０ａ、３０ｂを取り出すための切欠き３６
ｂ、３６ｃが形成されている。更に、容器３５には複数
の通気孔３７が形成されており、この通気孔３７により
硝子繊維束２８の乾燥が効率的になされる。

第３図には、上記硝子繊維束３０を取り出したときの拡
大形状が示されている。硝子繊維束３０は、多数のフィ
ラメント２５が集束された硝子ストランド２８が複数本
並列し、隣接するものどうしで強固に結合されることな
く集束されてできている。なお、図は模式的に示したも
のであるが。

実際にはフィラメント２５を５０〜４００本程度集束さ
せた硝子ストランド２８を２〜３２本程度並列させて集
束させたちのからなっている。硝子ストランド２８を構
成するフィラメント２５の数を上記の範囲とすることに
より、チョツプドストランドとしたときに良好な品質の
ちのを得ることができる。

本発明の硝子繊維束梱包体から硝子繊維束３０を引き出
すと、硝子繊維束３０を容器２５に落下させて積層させ
たものをそのまま取り出すことになるので、硝子繊維束
３０にねじれは生じない。

また５硝子繊維束３０を構成する硝子ストランド２８は
、隣接するものどうしで強固な結合点を有することなく
、容易に分離できるように並列されているので、所定の
長さに切断してチョツプドストランドとしたとき、個々
のストランドがばらけて均一な太さ及び長さとなり、Ｆ
ＲＰの補強材として良好な品質の６のを得ることができ
る。この場合、上記のようにねじれがないので、ストラ
ンドが絡み合うことも紡糸される。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、綾を掛けてケー
キに巻取らないので、複数本の硝子繊維のストランドが
結合してしまう部分がなく、切断してチョツプドストラ
ンドにした場合、個々のストランドがばらけて均一な太
さ及び長さとなり、良好な品質のものが得られる。また
、容器に積層させた硝子繊維束をそのまま取り出すため
、硝子繊維束にねじれが生じることがなく、各種の用途
においてねじれによる不都合が解消される。更に、本発
明の製造法においては、製造工程が簡単であり、人手に
頼る部分がすくないため、−炉当たりの総フィラメント
数を増やすことが可能であり、また、所望の数のストラ
ンドに分割することができるので、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の硝子繊維束梱包体の製造法を実施する
ための装置の一例を示す概略構成図、第２図は本発明の
硝子繊維束梱包体の一実施例を示す斜視図、第３図は本
発明で得られた硝子繊維束の部分拡大斜視図、第４図は
従来の硝子繊維束製造装置の一例を示す側面図、第５図
は上記従来の硝子繊維束製造装置の正面図、第６図は従
来の硝子繊維束の結合状態を示す模式図、第７図は従来
の硝子繊維束の製品形態を示す斜視図である。 図中、２１は硝子原料、２２は電気溶融炉、２３は溶融
硝子、２４はブッシング、２５はフィラメント、２６は
アプリケーター、２７はギャザリングシュウ、２８は硝
子ストランド、２９はアイドルローラ、３０は硝子繊維
束、３１は回転ドラム、３２はゴムバンド、３３はガイ
ドロール、３４はガイド、３５は容器である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブッシングより引き出されて集束された硝子繊維
   のストランドが、複数本、隣接するものどうしで強固な
   結合点を有することなく並列し、そのまま容器内に積層
   され収容されたことを特徴とする硝子繊維束梱包体。
2. （２）溶融した硝子原料をブッシングにより多数のフィ
   ラメントに形成し、これらのフィラメントに集束剤を塗
   布し、フィラメントを集束して硝子繊維束とし、この硝
   子繊維束を回転ドラムに掛けて引いて、そのまま容器内
   に積層させて収容する硝子繊維束梱包体の製造法であっ
   て、フィラメントに集束剤を塗布した後から容器内に積
   層させるまでの間で、硝子繊維束を分割して硝子繊維の
   ストランドが複数本並列した状態とすることを特徴とす
   る硝子繊維束梱包体の製造法。
3. （３）前記フィラメントに集束剤を塗布した後、フィラ
   メントを複数本に分割して集束し、硝子繊維のストラン
   ドが複数本並列した状態とする請求項２記載の硝子繊維
   束梱包体の製造法。
4. （４）前記フィラメントに集束剤を塗布した後、フィラ
   メントを集束して硝子繊維束とし、この硝子繊維束を複
   数本に分割して、硝子繊維のストランドが複数本並列し
   た状態とする請求項２記載の硝子繊維束梱包体の製造法
   。