JPH0386757A

JPH0386757A - 成形用樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH0386757A
Application number: JP22161789A
Authority: JP
Inventors: Michiyuki Nakase; 中瀬　道行; Nobuo Osanawa; 信夫長縄; Noriyoshi Kotani; 小谷　宣義
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1991-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は（１）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）ポリフェニレ
ンエーテル、（Ｃ）ジエン系ブロック共重合体および（
０）α、β−不飽和カルボン酸からなり、高い耐衝撃性
特にｏ′ｃ〜−３０″Ｃという低温部における耐衝撃と
耐熱性を発現する樹脂組放物の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

成形用樹脂材料において、２種以上のポリマーを混合し
て使用することはよく行われることである、ポリアミド
、ポリフェニレンエーテル、ジエン系共重合弾性体の３
戒分系については、ボリア４ドとポリフェニレンエーテ
ルおよびゴム様物質に無水マレイン酸に代表されるよう
な特定の化合物を添加し、溶融混練する樹脂組成物の製
造方法が特開昭５６−４９７５３号公報や特開昭６２−
２７０６５４号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭５６−４９７５３号公報に記載されているように
、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ジエン系共重
合弾性体の３戒分をブラベンダーなどの混練機で一括し
て同時に溶融混練すると、得られる樹脂＆ｌ１Ｉｆｃ物
の相構造は、ポリアミドのマトリックス相にポリフェニ
レンエーテルとジエン系共重合弾性体が別々に一次分散
したものとなり、期待される耐衝撃性、耐熱性などが発
現しなかった。

又、特開昭６２−２７０６５４号公報に記載されている
ように、第１の工程でポリフェニレンエーテル、ナイロ
ン−６６、ナイロン−６６以外のナイロン、および相溶
化剤を配合して、ポリフェニレンエーテル−ナイロン中
間体＆ｌＩ戒物を生威し、その後に第２の工程で第２の
ナイロン成分を配合するという方法は、Ａ−Ｂ−Ａ’型
ブロック共重合弾性体を含有させようとすると期待され
る耐衝撃性は得られなかった。

しかるに、本発明が解決せんとする課題は、ポリアミド
、ポリフェニレンエーテル、ジエン系共重合弾性体およ
びα、β−不飽和カルボン酸から戒るポリマブレンド材
料において、理想的相分離構造を有し、耐衝撃性特にＯ
″Ｃ〜−３０℃という低温部の耐衝撃性に優れ、耐熱性
などにも優れた樹脂組成物の製造方法を提案することで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、
ジエン系共重合弾性体およびα、β−不飽和カルポン酸
から成るポリマブレンドを製造するにあたり、耐衝撃性
特にＯ’Ｃ〜−３０”Ｃという低温部の耐衝撃性に優れ
た樹脂組成物を得るために、ポリフェニレンエーテルと
α、β−不飽和カルボン酸を溶融混練した後に、一部の
ポリアミドとジエン系共重合弾性体を添加し、溶融混練
し、更に残りのポリアミドを添加して溶融混練すること
が必要であることを見出した。

つまり、本発明は（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）ポリ
フェニレンエーテル、（Ｃ）Ａ−Ｂ−Ａ’型ブロック共
重合弾性体（ここで、Ａ、Ａ’は同種または異種の共重
合されたビニル芳香族炭化水素ブロックであり、Ｂは重
合された共役ジエンブロックである）および前記ブロッ
ク共重合弾性体において中間重合体ブロック部Ｂが水素
添加されたものである水素添加Ａ−Ｂ−Ａ’型ブロック
共重合弾性体（Ａ、Ａ’　、Ｂの定義は前記に同じ）か
ら選ばれる一種または二種以上のジエン系ブロック共重
合体、（Ｄ）α、β−不飽和カルボン酸を溶融混練する
に際し、（Ｂ）と（Ｄ）を溶融混練した後（Ａ）の全量
１００重量％の内、５〜９５重量％と（Ｃ）を添加して
溶融混練し、更に残りの９５〜５重量％の（Ａ）を添加
して溶融混練して戒る成形用樹脂組成物の製造方法を提
供するものである。

上記製造方法において、好ましくは２軸押出機の駆動側
の供給部から（Ｂ）と（Ｄ）を供給し溶融混練した後、
押出機のシリンダ途中に設けた２つの供給部の第１番目
の（駆動側）供給部から（Ａ）と（Ｃ）を添加し溶融混
練し、更に第２番目の供給部から（Ａ）を添加し溶融混
練するのが望ましい、又、（Ｂ）と（Ｄ）を各種混練機
で溶融混練し、いったんこれを冷却し固化させてペレタ
イズしたものに（Ａ）の一部と（Ｃ）と溶融混練し、残
りの（Ａ）を後添加して溶融混練してもよい、又、（Ｂ
）と（Ｄ）を各種混練機で溶融混練し、いったんこれを
冷却し固化させてペレタイズしたものを一部の（Ａ）と
（Ｃ）と溶融混練し、これを冷却し固化させてペレタイ
ズしたものを残りの（Ａ）と溶融混練してもよい、つま
り、耐衝撃性特にＯ″Ｃ〜−３０’Ｃという低温部の耐
＠撃性に優れた樹脂組成物を得るためには、ポリフェニ
レンエーテルとα、β−不飽和化合物を溶融混練した後
、（Ａ）の一部と（Ｃ）を添加して溶融混練し、更に残
りの（Ａ）を添加して溶融混練するという混練の順序が
重要である。

本発明で用いる（Ａ）脂肪族ポリアミドは、例えばポリ
カブロア稟ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジ
パミド（ナイロン６６）、ポリへキサメチレンドデカミ
ド（ナイロン６１０）、ポリへキサメチレンドデカミド
（ナイロン６１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン
１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）およびこ
れらの共重合ポリアミド、混合ポリアミドを挙げること
ができる。なかでも本発明で好適なポリアミドはポリカ
プロアミド（ナイロン６）およびポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン６６）である。

本発明で用いる（Ａ）ポリアミドは混線条件である２８
０〜３′８０°Ｃで熔融粘度がポリフェニレンエーテル
より低いことが好ましい。三成分ポリマアロイが高い耐
衝撃性、高い耐熱性、良好な成形性を有するためには１
、その相構造においてポリアミドがマトリックス相とな
ることが必要であり、そのためには、ポリアミドの溶融
粘度がポリフェニレンエーテルより低いことが重要であ
る。

本発明で用いる（Ｂ）ポリフェニレンエーテルは、次の
一般式で表わされる単環式フェノール類を１種以上重合
して得られるホモポリマー又はコポリマーが望ましい。

Ｒ。

（式中Ｒ１は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ２およびＲ
８は水素炭素数ｌ〜３のアルキル基を意味する。）。

例えば、ポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン
）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フエニ
レン）エーテル、ポリ（２゜６−ジプロビルー１．４−
フェニレン）ニー゛チル、２．６−シメチルフエノール
／２，３．６−ドリメチルフエノール共重合体などが挙
げられる。

本発明で用いる（Ｃ）ジエン系ブロック共重合体として
は、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエンからなるＡ−
Ｂ−Ａ’型のブロック共重合弾性体およびこの中間ブロ
ック部Ｂ（共役ジエンブロック）が水素添加された水素
添加Ａ−Ｂ−Ａ’型ブロック共重合弾性体から選ばれた
一種以上のものであり、末端ブロックＡおよびＡ′は同
一でも異なっていてもよく、かつ芳香族部分が単環でも
多環でもよいビニル系芳香族炭化水素から誘導された単
量体または共重合体である。かかるビニル系芳香族炭化
水素としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビ
ニルナフタレンなどが挙げられる。そして、好ましいも
のとしてはスチレン／ブタジェン／スチレン系ブロック
共重合体（ＳＢＳ）およびこれの水素添加共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）である。

本発明で用いる（Ｄ）α、β−不飽和カルポン酸として
は、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン
酸、無水シトラコン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などを例示できる。

本発明で脂肪族ポリアミド／ポリフェニレンエーテル／
ジエン系ブロック共重合弾性体／α。

β−不飽和カルボン酸というポリマブレンドの製造に用
いる混練機としては、単軸押出機、２軸押出機などの多
軸押出機やニーグー、パンバリタイプの連続式の混練機
などを用いることができ、ブラベンダ、パンバリミキサ
などのバッチ式の混線機でもかまわない。高い耐衝撃性
を得るためには、混練性の良い混練機を用いるのが望ま
しい。

連続式の混練機を用いて、４成分から１回の混練でポリ
マブレンドを得るためには、連続式混練機の混線部分の
途中から、先ず一部のポリアミドとジエン系ブロック共
重合弾性体、次に、残りのポリアミドを後添加できる２
つの供給装置を備えたものが望ましい。

第１図に好ましい連続混練機の概略図を示した。図にお
いて、１はかみ合わせ型同方向回転２軸押出機、２，３
．４は定量供給口、５は第１番目の途中添加用供給口、
６は第２番目の途中添加用供給口である。また、ポリア
ミドはＡ、ポリフェニレンエーテルはＢ１ジエン系共重
合弾性体はＣ１α、β−不飽和カルポン酸はＤで表わし
ている。

次に図に従って混線状況を説明する。

先ス、ポリフェニレンエーテルＢとα、β−不飽和カル
ボン酸りが混練機駆動側の定量供給口２から２軸押出機
１に供給され、溶融混練される。次いで、一部のポリア
ミドＡとジエン系共重合弾性体Ｃが定量供給口３から第
１番目の途中添加用供給口５に送られ、ここから押出機
１に供給され、前流のＢ＋Ｄと溶融混練される。

更に残りのポリアミドＡが定量供給口４、第２番目の途
中添加用供給口６を介して押出機に送られ、すべてが溶
融混練される。

また、バッチ式混練機を用いる場合には、ポリフェニレ
ンエーテルＢとα、β−不飽和カルボン酸りを最初に溶
融混練し、次に一部のポリアミドＡとジエン系共重合弾
性体Ｃを加え溶融混練し、最後に残りのポリアミドＡを
加えて溶融混練すればよい。

又、ポリフェニレンエーテルＢとα、β−不飽和カルボ
ン酸りを溶融混練し、これを冷却固化ペレタイズし、得
られたペレットと一部のポリアミドＡとジエン系共重合
弾性体Ｃを再び溶融混練し、最後に残りのボリア〔ドＡ
を加えて溶融混練することもできる。

更には、ポリフェニレンエーテルＢとα、β−不飽和カ
ルボン酸りを溶融混練し、次に一部のポリアミドＡとジ
エン系共重合弾性体Ｃを加えて溶融混練し、これを冷却
固化ペレタイズし、得られたペレットと残りのポリアミ
ドＡを再び溶融混練してもよい。

いずれにせよ、最初にポリフェニレンエーテルとα、β
−不飽和カルボン酸を溶融ａ練し、次にポリアミドとジ
エン系共重合弾性体を加えて溶融混練し、最後にポリア
ミドを加えて溶融混練するという混練順序が重要である
。

これにより、ポリアミドのマトリックス相にポリフェニ
レンエーテルが一次分散し、ジエン系共重合弾性体が一
次分散したポリフェニレンエーテル中に二次分散したよ
うな相構造を持ち、耐衝撃性特にＯ′Ｃ〜−３０゛Ｃと
いう低温部の耐衝撃性など、諸特性に優れた成形用材料
を得ることができる。ポリフェニレンエーテルとα、β
−不飽和カルポン酸、ポリアミド、ジエン系共重合弾性
体を同時に溶融混練した場合、又は混練の順序を変えた
場合は、本発明によるところの混練順序により溶融混練
した場合に比べて、耐衝撃性などの諸特性に劣る。

〔作　用〕

ポリフェニレンエーテル、α、β−不飽和カルボン酸、
ポリアミド、ジエン系共重合弾性体を混練する場合、先
ずポリフェニレンエーテルとα、β−不飽和化合物を溶
融混練することによって、ポリアミドとの相溶性の向上
したα。

β−不飽飽Ｓカルボン酸変性ポリフェニレンエーテル得
られ、これにポリフェニレンエーテルより低粘度のポリ
アミドとジエン系共重合弾性体を後添加し溶融混練する
ことによって、ポリフェニレンエーテルにボリア珈ドと
ジエン系共重合弾性体が一次分散した組成物が得られ、
更にこれにポリアミドを後添加し溶融混練することによ
って、ナイロンのマトリックス相にα。

β−不飽和カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルが一
次分散し、更に、ポリフェニレンエーテル中にジエン系
共重合弾性体が二次分散した３相構造の組成物が得られ
る。

ポリフェニレンエーテル、α、β−不飽和カルボン酸、
ポリアミド、ジエン系共重合弾性体を一括して同時に混
練したり、又は前記の順序とは別の方法で混練すると、
ジエン系共重合弾性体の劣化が起こったり、ポリアミド
のマトリックス相にポリフェニレンエーテルとジエン系
共重合弾性体が別々に一次分散したりした組成物が得ら
れる。

ジエン系共重合弾性体を分散させることによって耐衝撃
性が高められたポリフェニレンエーテルを更にポリアミ
ド中に分散させることによって、別々に分散した場合に
比べ、補強効果が増すと推定される。この時、α、β−
不飽和カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルとジエン
系共重合弾性体の溶融混練時にポリアミドも同時添加し
混練することで、ジエン系共重合弾性体の劣化を抑え、
最終組成物中におけるポリフェニレンエーテルとポリア
ミドの相溶性が向上し、最後にポリアミドを添加し、溶
融混練することで、前述した３相構造が完成し、しかも
耐衝撃性特にＯ′Ｃ〜−３０″Ｃという低温部の耐衝撃
性や耐熱性等、緒特性に優れた樹脂組成物が得られる。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。ア
イゾツト衝撃強度はＡＳＴＭ　Ｄ２５　６−５６、Ｍｅ
　ｔｈｏｄ　　Ａ　、熱変形温度はＡＳＴＭ　０６　４
８−５６、塗装後の低温面衝撃強度は、オンライン外装
用塗料として、プライマ、中塗り、上塗りを実施後、Ｒ
ＩＴ−８０００面衝撃試験機で、打撃速度２．５ｍ／ｓ
ｅｃ　　（約５マイル／Ｈｒ）、試料ホルダー径２．０
インチ、試験片８０ｘ８０ｘ　３　ｍｍｔ角板の条件で
測定した。

尚、塗装は、試験片を脱脂後、日本油脂■製の塗料を使
用し、プライマとして、“プライマツク”’　ＮＯ，１
１００ＯＮ　−Ｉ　　ＥＢ導電プライマを塗布し、５骨
塩上セツティング後中塗りとして“プライマツク′”Ｎ
ｏ、１６００　　Ｗ２Ｏ３Ｐ口を塗布し、５分以上セツ
ティング、６０”Ｃ，３０分間ベーキング後、上塗りと
して“プライマツク”ＮＯ，２０００を塗布し、５分以
上セツティング、１４０　’Ｃ，３０分間ベーキングと
いう工程で実施した。

実施例１ ε−カプロラクタムから濃硫酸相対粘度２．７５のナイ
ロン６およびヘキサメチレンシアミンとアジピン酸から
濃硫酸相対粘度２．９５のナイロン６６を重合し調製し
た。一方２，６−ジメ、チルラエノールを酸化重合し、
溶融粘度が３００°Ｃ１１０００ｓｅｃ−’で１１２，
０００ポイズのポリフェニレンエーテルを調製した。

ジエン系ブロック共重合弾性体としては、シェル化学■
製“クレイトン゛’　Ｇ１６５１　（水添スチレン／ブ
タジェン／スチレンブロック共重合体）を準備した。

このポリフェニレンエーテル１００重量部に対して、１
重量部の無水マレイン酸と該無水マレイン酸１００重量
部に対して１０重量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３４０重量％を、
ブリブレンド又は別個にウニルナ＆フライプラー社（西
独）２軸押出機の駆動側供給部に供給し、溶融混練した
ところに、押出機シリンダに設けた第１番目のサイドフ
ィーダよりナイロン６６１０重量％と“クレイトン”　
Ｇ１６５１　１５重量％を供給して、混練し、更に第２
番目のサイドフィーダよりナイロン６３５重量％を供給
して、混練押出して、ペレット化した。

該ペレットをごく薄く切断し、透過型電子顕微鏡で相分
離構造を観察し、ナイロン６、ナイロン６６がマトリッ
クス相、ポリフェニレンエーテルが一次分散相、ジエン
系ブロック共重合体がポリフェニレンエーテル中に２次
分散していることを確認した。第２図が、実施例１の透
過型電子顕微鏡写真である。第２図の写真において黒く
見えるマトリックス相がナイロンであり、その中に白く
一次分散しているのがポリフェニレンエーテル、更にそ
の中に２次分散しているのがジエン系ブロック共重合弾
性体である。

該ベレットを真空乾燥した後、射出成形機によりシリン
ダ温度２９０″Ｃ１金型温度８０°Ｃの条件で各種物性
測定用試験片を成形し、物性を評価したところ第１表に
示す通りであった。第１表から衝撃強度、特にＯ″Ｃ〜
−３０″Ｃの低温部面衝撃強度が高く、熱変形温度に代
表される耐熱性が高いというバランスのよい実用価値の
高い材料が得られることが判明した。

比較例１実施例１に使用したポリフエニレンエーテル１００重量
部に対して、１重量部の無水マレイン酸と該無水マレイ
ン酸１００重量部に対して１０重量部の２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３
４０重量％、ナイロン６６１０重量％、゛クレイトン”
　Ｇ１６５ＩＩ５重量％、ナイロン６３５重量％をブリ
ブレンド又は別個にウニルナ−＆フライプラー社（西独
）２軸押出機の駆動側供給口に一括供給して混練押出し
ペレット化した。このペレットを実施例１と同様に透過
型電子顕微鏡で観察すると、マトリックス相がナイロン
、ポリフェニレンエーテルが一次分散しているのは同様
だが、ジエン系ブロック共重合体がポリフェニレンエー
テル中に２次分散せず析出して大きな粒子となっている
ことが判明した。又、物性を評価したところ、実施例１
に比較してアイゾツト衝撃強度、低温面衝撃強度、熱変
形温度が不満足なものであった。

比較例２実施例１に使用したポリフェニレンエーテル１００重量
部に対して、１重量部の無水マレイン酸と該無水マレイ
ン酸１００重量部に対して１０重量部の２．５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３
４０重量％をブリブレンド又は別個にウニルナ−＆フラ
イプラー社（西独）２軸押出機の駆動側供給口に供給し
て溶融混練したところに、押出機シリンダに設けた第工
番目のサイドフィーダより“クレイトン”　０１６５１
　１５重量％を供給して混練し、更に第２番目のサイド
フィーダよりナシロン６４５重景％を供給して混練押出
してペレット化した。

このペレットを実施例１と同様に物性を評価したところ
、実施例１に比較してアイゾツト衝撃強度や熱変形温度
は大差なかったが、低温面衝撃強度特に−１０″Ｃ以下
で著しく低く、不満足なものであった。

比較例３実施例１に使用したポリフェニレンエーテル１００　Ｉ
ｒ’１部に対して、１重量部の無水マレイン酸と該無水
マレイン酸１００重量部に対して１０重量部の２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３４０重量％、とナイロン６６１０重量％をブリブ
レンド又は別個にウニルナ−＆フライプラー社（西独）
２軸押出機の駆動側供給口に供給して溶融混練したとこ
ろに、押出機シリンダに設けた第１番目のサイドフィー
ダより“クレイトン”　Ｇ１６５１　１５重量％を供給
して混練し、更に第２番目のサイドフィーダよりナイロ
ン６３５重量％を供給して混練押出してペレット化した
。このペレットを実施例１と同様に物性を評価したとこ
ろ、実施例１に比較してアイゾツト衝撃強度や熱変形温
度は大差なかったが、低温面衝撃強度特に−２０°Ｃ以
下で著しく低く、不満足なものであった。

比較例４実施例１に使用したポリフェニレンエーテル１００重量
部に対して、１重量部の無水マレイン酸と該無水マレイ
ン酸１００重量部に対して１０重量部の２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３
４０重量％をブリブレンド又は別個にウニルナ−＆フラ
イプラー社（西独）２軸押出機の駆動側供給口に供給し
て溶融混練したところに、押出機シリンダに設けたサイ
ドフィーダより“クレイトン”Ｇ１６５１１５重量％、
ナイロン６３５重量％を供給して混練押出してペレット
化した。

このペレットを実施例１と同様に物性を評価したところ
、実施例１に比較してアイゾツト衝撃強度や熱変形温度
が低く、低温面衝撃強度は著しく低く不満足なものであ
った。

比較例５実施例１に使用したポリフェニレンエーテル１００重量
部に対して、１重量部の無水マレイン酸と該無水マレイ
ン酸１００重量部に対して１０重量部の２．５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３
４０重量％、“クレイトン゛Ｇ１６５１　１５重量％を
ブリブレンド又は別個にウニルナ−＆フライプラー社（
西独）２軸押出機の駆動側供給口に供給して溶融混練し
たところに、押出機シリンダに設けたサイドフィーダよ
りナイロン６５重量％を供給して混練押出してペレット
化した。

このペレットを実施例１と同様に物性を評価したところ
、実施例１に比較してアイゾツト衝撃強度、低温面衝撃
強度、熱変形温度が不満足なものであった。

比較例６実施例１に使用したポリフェニレンエーテル１００　！
置部に対して、１重量部の無水マレイン酸と該無水マレ
イン酸１００重量部に対して１０重量部の２．５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３４０重量％、“クレイトン”　Ｇ１６５１　１５重量
％、ナイロン６６１０重量％をプリブレンド又は別個に
ウニルナ−＆フライプラー社（西独）２軸押出機の駆動
側供給口に供給して溶融混練したところに、押出機シリ
ンダに設けたサイドフィーダよりナイロン６３５重量％
を供給して混練押出してペレット化した。

（以下余白）〔発明の効果〕本発明においては、脂肪族ポリアミド、ポリフェニレン
エーテル、ジエン系ブロック共重合弾性体、α、β−不
飽和化合物から成るポリマブレンド材料を製造するにあ
たり、ポリフェニレンエーテルとα、β−不飽和カルボ
ン酸を溶融混練した後、ポリアミドとジエン系ブロック
共重合弾性体を添加し溶融混練した後、ボリア旦ドを添
加し溶融混練する方法をとることにより、脂肪族ポリア
ミドがマトリックス相、ポリフェニレンエーテルが一次
分散相、ジエン系ブロック共重合弾性体が二次分散相と
いう相分離構造を有し、耐衝撃性特に０°Ｃ〜−３０″
Ｃという低温部の耐衝撃性や耐熱性などの緒特性に優れ
た材料が得られることを明らかにした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用できる２軸押出機の概略図であり
、第２図は本発明によって得られた樹脂組成物の粒子構
造を示す顕微鏡写真である。１・・・かみ合わせ型同方向回転２軸押出機、２゜３．
４・・・定量供給口、５・・・第１番目途中添加用供給
口、６・・・第２番目途中添加用供給口。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル、（Ｃ）Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロック共重合弾性体（ここでＡ
、Ａ′は同種または異種の共重合された芳香族炭化水素
ブロックであり、Ｂは重合された共役ジエンブロックで
ある）および前記ブロック共重合弾性体において中間重
合体ブロック部Ｂが水素添加されたものである水素添加
Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロック共重合弾性体（Ａ、Ａ′、Ｂの
定義は前記に同じ）から選ばれる一種または二種以上の
ジエン系ブロック共重合体および（Ｄ）α，β−不飽和カルボン酸を溶融混練するに際し、（Ｂ）と（Ｄ）を溶融混練した
後、（Ａ）の全量１００重量％の内、５〜９５重量％と
（Ｃ）を添加して溶融混練し、更に残りの（Ａ）９５〜
５重量％を添加して溶融混練して成る成形用樹脂組成物
の製造方法。
（２）溶融混練するに際して２軸押出機を用い、（Ｂ）
と（Ｄ）を該押出機の駆動側の供給部から供給し、該押
出機のシリンダの途中に設けた２つの供給部の第１番目
の供給部から、（Ａ）と（Ｃ）を供給し、第２番目の供
給部から残りの（Ａ）を供給して成る請求項（１）記載
の成形用樹脂組成物の製造方法。