JPH038538A - クラッド材の製造方法 - Google Patents
クラッド材の製造方法Info
- Publication number
- JPH038538A JPH038538A JP14328689A JP14328689A JPH038538A JP H038538 A JPH038538 A JP H038538A JP 14328689 A JP14328689 A JP 14328689A JP 14328689 A JP14328689 A JP 14328689A JP H038538 A JPH038538 A JP H038538A
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- metals
- rolls
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は急冷凝固法により金属製のクラッド材を製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
金属製のクラッド板の製造方法は従来より爆圧法、圧延
法等が知られている。これらの方法は製造されるクラッ
ド板の大きさに制限があったり、設備が複雑で製造コス
トが高くつく等の欠点を有している。
法等が知られている。これらの方法は製造されるクラッ
ド板の大きさに制限があったり、設備が複雑で製造コス
トが高くつく等の欠点を有している。
そこで上記欠点を解消する方法として、例えば特開昭６
３−３０９３５９号公報に示すドラム式薄スラグ連続鋳
造方法が提案されている。第２図はこの連続鋳造方法を
示す縦断面図であり、図において、（ｌａ）、（ｌｂ）
は１対の冷却ロール、（２）は溶融金属（３ａ）、 （
３ｂ）の洩れを防止するサイドせき、（４ａ）。
３−３０９３５９号公報に示すドラム式薄スラグ連続鋳
造方法が提案されている。第２図はこの連続鋳造方法を
示す縦断面図であり、図において、（ｌａ）、（ｌｂ）
は１対の冷却ロール、（２）は溶融金属（３ａ）、 （
３ｂ）の洩れを防止するサイドせき、（４ａ）。
（４ｂ）は溶融金属（３ａ）、 （３ｂ）を蓄えるタン
デイツシュ、（５ａ） 、 （５ｂ）は溶融金属（３ａ
） 、（３ｂ）を流量制御袋［（６ａ）、 （６ｂ）で
流量制御して定量供給するノズル、（７ａ） 、 （７
ｂ）は凝固状態の金属、（８）は金属Ｍ（８ａ） 。
デイツシュ、（５ａ） 、 （５ｂ）は溶融金属（３ａ
） 、（３ｂ）を流量制御袋［（６ａ）、 （６ｂ）で
流量制御して定量供給するノズル、（７ａ） 、 （７
ｂ）は凝固状態の金属、（８）は金属Ｍ（８ａ） 。
（８ｂ）からなる製造された２層クラッド材、（９ａ）
。
。
（９ｂ）はこのクラッド板（８）を引き出すピンチロー
ル、（１０）はクラッド板（８）が巻きとられたコイル
である。
ル、（１０）はクラッド板（８）が巻きとられたコイル
である。
この製造方法では、タンデイツシュ（４ａ）、 （４ｂ
）からノズル（５ａ）、 （５ｂ）を通して供給された
２種の溶融金属（３ａ） 、 （３ｂ）が冷却ロール（
Ｉａ） 、 （ｌｂ）により急冷凝固し、その接合面が
完全に凝固しないうちに、冷却ロール（ｌａ）、 （ｌ
ｂ）間で圧下して接合することにより、融合−株化した
金属層（８ａ）、 （８ｂ）からなる２層クラッド板（
８）が製造され、ピンチロール（９ａ）、 （９ｂ）に
より引出されコイル（１０）に巻きとられる。
）からノズル（５ａ）、 （５ｂ）を通して供給された
２種の溶融金属（３ａ） 、 （３ｂ）が冷却ロール（
Ｉａ） 、 （ｌｂ）により急冷凝固し、その接合面が
完全に凝固しないうちに、冷却ロール（ｌａ）、 （ｌ
ｂ）間で圧下して接合することにより、融合−株化した
金属層（８ａ）、 （８ｂ）からなる２層クラッド板（
８）が製造され、ピンチロール（９ａ）、 （９ｂ）に
より引出されコイル（１０）に巻きとられる。
従来のクラッド板は以上のような方法で製造されている
が、上記の場合２種類の層からなるクラッド板には対応
できるが、３種類以上の構造、特に接合される少なくと
も一方の金属層の成分を変化させて、機械的、電気的な
特性が変化するクラッド板の製造には対応できないとい
う問題点があった。
が、上記の場合２種類の層からなるクラッド板には対応
できるが、３種類以上の構造、特に接合される少なくと
も一方の金属層の成分を変化させて、機械的、電気的な
特性が変化するクラッド板の製造には対応できないとい
う問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、複数の層を自由に組合わせた断面を持つクラ
ッド材を、連続的に、かつ安価に安定して製造すること
ができるクラッド材の製造方法を提供することを目的と
する。
たもので、複数の層を自由に組合わせた断面を持つクラ
ッド材を、連続的に、かつ安価に安定して製造すること
ができるクラッド材の製造方法を提供することを目的と
する。
この発明のクラッド材の製造方法は、１対の冷却ロール
のそれぞれの冷却面に、複数の溶融金属を供給し、急冷
凝固した金属層を接合してクラッド材を製造する方法に
おいて、上記１対の冷却ロールの少なくとも一方の冷却
ロールの冷却面に。
のそれぞれの冷却面に、複数の溶融金属を供給し、急冷
凝固した金属層を接合してクラッド材を製造する方法に
おいて、上記１対の冷却ロールの少なくとも一方の冷却
ロールの冷却面に。
仕切板を介して、成分組成の異なる複数の溶融金属を供
給して急冷凝固し、他方の冷却ロールの冷却面で急冷凝
固した金属層と接合するクラッド材の製造方法である。
給して急冷凝固し、他方の冷却ロールの冷却面で急冷凝
固した金属層と接合するクラッド材の製造方法である。
この発明によるクラッド材の製造方法では、成分組成の
異なる複数の溶融金属を任意に組合わせ、冷却ロールの
少なくとも一方の冷却面に、仕切板により仕切られた状
態で供給し、急冷凝固させて接合することにより、異な
る成分組成の金属が複合された断面構成を持つクラッド
材が製造される。
異なる複数の溶融金属を任意に組合わせ、冷却ロールの
少なくとも一方の冷却面に、仕切板により仕切られた状
態で供給し、急冷凝固させて接合することにより、異な
る成分組成の金属が複合された断面構成を持つクラッド
材が製造される。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は一実施例による連続鋳造方法を示す斜視図であり、
図において、第２図と同一符号は同一または相当部分を
示す。（４ａ）は内部の仕切板（１１）により２つに区
分されたタンデイツシュで。
図は一実施例による連続鋳造方法を示す斜視図であり、
図において、第２図と同一符号は同一または相当部分を
示す。（４ａ）は内部の仕切板（１１）により２つに区
分されたタンデイツシュで。
それぞれには５Ｃ４１の成分からなる溶融金属（３ａ）
と、ＳＯ５３０４の成分からなる溶融金属（３Ｃ）が収
容されている。（４ｂ）はＳＵＳ ３０４の成分からな
る溶融金属（３ｂ）が収容されているダンデイツシュで
ある。
と、ＳＯ５３０４の成分からなる溶融金属（３Ｃ）が収
容されている。（４ｂ）はＳＵＳ ３０４の成分からな
る溶融金属（３ｂ）が収容されているダンデイツシュで
ある。
（１２）は上記タンデイツシュ（４ａ）より流出する２
つの溶融金属（３ａ）、 （３ｃ）を仕切り、混合を防
止する仕切板、（１３）は異なる成分組成の金属が複合
された断面をもつ急冷凝固後のクラッド板である。
つの溶融金属（３ａ）、 （３ｃ）を仕切り、混合を防
止する仕切板、（１３）は異なる成分組成の金属が複合
された断面をもつ急冷凝固後のクラッド板である。
この実施例によるクラッド材の製造方法では、タンデイ
ツシュ（４ａ）より流出した溶融金属（３ａ）。
ツシュ（４ａ）より流出した溶融金属（３ａ）。
（３ｃ）が、仕切板（１２）により仕切られた冷却ロー
ル（ｌａ）の冷却面に、ノズル（５ａ） 、 （５ｃ）
より噴出され。
ル（ｌａ）の冷却面に、ノズル（５ａ） 、 （５ｃ）
より噴出され。
急冷凝固する。一方、タンデイツシュ（４ｂ）より流出
し、た溶融金属（３ｂ）はノズル（５ｂ）より冷却ロー
ル（１ｂ）の冷却面に噴出され急冷凝固する。そして冷
却ロール（ｌａ）、 （ｌｂ）の回転により冷却ロール
（ｌａ） 。
し、た溶融金属（３ｂ）はノズル（５ｂ）より冷却ロー
ル（１ｂ）の冷却面に噴出され急冷凝固する。そして冷
却ロール（ｌａ）、 （ｌｂ）の回転により冷却ロール
（ｌａ） 。
（１ｂ）間で圧下されて接合され、異なる成分組成の金
属が複合された断面をもつクラッド板（１３）が得られ
る。
属が複合された断面をもつクラッド板（１３）が得られ
る。
なお上記実施例ではタンデイツシュ（４ａ）を２つに仕
切り、２種類の溶融金属を同時に冷却ロール（１ａ）に
噴出する例について説明したが、２以上の仕切板（１１
）で仕切ることにより３種類以上の溶融金属を組合せる
ことができる。また冷却ロール（ｌｂ）側にも仕切板を
設けて、複数の溶融金属を供給することもできる。さら
に凝固接合されたクラッド板（１３）の片側または両側
に、さらに続けて溶融金属を急冷凝固させることにより
、多層構造のクラッド材を製造することができる。
切り、２種類の溶融金属を同時に冷却ロール（１ａ）に
噴出する例について説明したが、２以上の仕切板（１１
）で仕切ることにより３種類以上の溶融金属を組合せる
ことができる。また冷却ロール（ｌｂ）側にも仕切板を
設けて、複数の溶融金属を供給することもできる。さら
に凝固接合されたクラッド板（１３）の片側または両側
に、さらに続けて溶融金属を急冷凝固させることにより
、多層構造のクラッド材を製造することができる。
以上のように、この発明によれば、冷却ロールの冷却面
に、仕切板を介して複数の溶融金属を供給して接合する
ようにしたので、複数の層を組合せた断面を持つクラッ
ド材を、連続して安価に安定して製造することができる
。
に、仕切板を介して複数の溶融金属を供給して接合する
ようにしたので、複数の層を組合せた断面を持つクラッ
ド材を、連続して安価に安定して製造することができる
。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法を示す斜視
図、第２図は従来の製造方法を示す縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（ｌａ
） 、 （Ｉｂ）は冷却ロール、（３ａ）〜（３Ｃ）は
溶融金属、（４ａ） 、 （４ｂ）はタンデイツシュ、
（５ａ）〜（５Ｃ）はノズルである。
図、第２図は従来の製造方法を示す縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（ｌａ
） 、 （Ｉｂ）は冷却ロール、（３ａ）〜（３Ｃ）は
溶融金属、（４ａ） 、 （４ｂ）はタンデイツシュ、
（５ａ）〜（５Ｃ）はノズルである。
Claims (1)
- （１）１対の冷却ロールのそれぞれの冷却面に、複数の
溶融金属を供給し、急冷凝固した金属層を接合してクラ
ッド材を製造する方法において、上記１対の冷却ロール
の少なくとも一方の冷却ロールの冷却面に、仕切板を介
して、成分組成の異なる複数の溶融金属を供給して急冷
凝固し、他方の冷却ロールの冷却面で急冷凝固した金属
層と接合することを特徴とするクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328689A JPH038538A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328689A JPH038538A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | クラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038538A true JPH038538A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15335198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14328689A Pending JPH038538A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1506825A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device and method for the continous casting of a bimetallic strip through a twin roll casting machine |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP14328689A patent/JPH038538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1506825A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device and method for the continous casting of a bimetallic strip through a twin roll casting machine |
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