JPH038430A - 粉体切り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえば排出処理装置における油水分離処理
のために、油凝集剤などの粉体を定量排出するために用
いられる粉体切り出し装置に関する。

［従来の技術］ 一般住宅、集合住宅、高層建築物などから排出される生
活排水や雑排水、あるいは外食産業、レストラン等から
の営業用排水には、有機質や無機質が物理的に混合され
たり化学的に化合されており、このような排水をそのま
ま自然界に放出すると、天然浄化作用だけでは分解浄化
ができず、自然サイクル以上の量や濃度となって悪影響
をおよぼすことが知られている。

したがって、これらの排水による汚濁を防止し、環境の
浄化をはかるために各種の排水処理が行われており、物
理的処理方法としては、固液分離方式、加圧浮上方式、
凝集沈澱方式、濾過方式などがある。また、生物的処理
方法としては、活性汚泥方式が主として用いられている
。

活性汚泥方式は、簡易性、経済性とくに余剰生成物の僅
少性において有効で、大規模な排水処理法の主流となっ
ており、とくに通常の生活や営業活動により発生する排
水は、好気性および嫌気性生物によって容易に分解し、
Ｇｏ、・ＨｌＯなどに変化して自然界に還元されるが、
処理槽が大形になり、生物の生理作用が有害物質の影響
を受けるので、薬品処理のような安定性に欠ける欠点が
ある。

また、加圧浮上方式や凝集沈澱方式は、複雑で余剰生成
物が多く、高価であるが短時間で処理できる利点がある
。

このような排水処理における油水処理装置などに用いら
れる油凝集剤のような粉体を溶解槽に注入す−る装置と
しては、たとえば第１０図に示すように、ホッパー３１
内の粉体３２をスクリューコンベヤ３３で切り出し、排
出口３４から溶解槽３５に落下させるようにしており、
この排出口３４の周囲に高圧シャワーノズル３６を設け
て水シヤワーを噴射させ、排出口３４から落下する粉体
に水を混合しながら受はロ３７内に吹き落とし、溶解槽
３５内で撹拌機３８により撹拌溶解させて図示しないポ
ンプにより油水処理槽に送るようにしである。

［本発明が解決しようとする課題］ このように、粉体を溶解槽などに切り出す場合に微粉体
状態にして落下させないと溶解槽で凝固（マスク）現象
を発生し、均等な溶解効果を得ることが困難であり、ま
た、粉体とくに凝集剤はホッパー内で凝集塊になり易く
、排出口付近では湿気による目詰まりを生じることが多
いため、排出口を囲む受は口を設け、この受は口内に排
出口を囲む高圧シャワーノズルを装備し、排出口から落
下する粉体に排出方向の高圧シャワーを加えて瞬間に溶
解させる必要があり構造が複雑になっていた。

［課題を解決するための手段］ 本発明はこのような欠点を解決するため、粉体を微粉状
態にして適量づつ切り出せるようにし、また、ホッパー
底板上り外側の湿気がホッパー内に入らないようにした
もので、粉体を収納したホッパーの底板に底板中心から
適宜の位置に少なくとも１個の円弧状の排出孔を設け、
この排出孔の上方に回転によって先端部が排出孔に嵌ま
り込む弾性板と、排出孔下方に底板と僅かな間隙を介し
て回転する回転板とを設け、排出孔に嵌まり込んだ弾性
板によって粉体を底板の排出孔から押し出し、回転板外
周または回転板の落下孔から排出させるようにしである
。

また、底板外周から排出させる場合には底板下面にスク
レーバーを設けることにより回転板上の粉体を確実に外
周に排出させる。

［作用］ したがって、弾性板が底板表面を摺動しながら回転して
その先端部が底板の排出孔に嵌まり込むと、排出孔内の
粉体を押さえ付け、排出孔の縁と弾性板の外縁との間で
粉体を砕くとともに、排出孔から押し出された粉体が回
転板外周または回転板の落下孔から円滑に排出され、回
転板の回転および時間に応じて排出量を加減するととも
に、粉体の排出時以外は回転板が底板の排出孔を塞ぎ、
回転板下方の湿気が底板上り上に侵入することを防止す
る。

［実施例］ これを第１図ないし第５図に示す実施例について説明す
る。

図において、！はたとえばポリアクリルアミド、ポリア
クリル酸ナトリウム、ポリエチレンイミンなどの高分子
剤からなる粉体、２は前記粉体ｌを補充口３から投入す
るホッパー、４はホッパー２の底板で、表面をテフロン
またはワックス加工し、あるいはステンレスなどで構成
しである。５は底板に設けた排出孔で、底板中心から一
定距離の位置に少なくとも１個（図の実施例では２個）
円弧状に設けである。６は底板４の下面に僅かな間隙Ｇ
で設けた回転板で軸７を介してギヤドモータ８で回転さ
れる。９は前記底板４の上面に軸７に取り付けたりんせ
い銅板あるいはステンレス板などの単板または複合板か
らなる弾性板で、軸７に固定したブツシュｌＯに支持さ
れたアーム１１に固着し、先端部９ａを底板４上に摺動
するように圧接させ、排出孔５に嵌まり込む幅にしであ
る。

Ｉ２は底板下面に設けたスクレーバー、１３は溶解槽で
、上部に前記ホッパー２からの粉体ｌを投入する投入ガ
イド１４をそなえ、底部に水中ポンプＩ５を設けて溶解
槽内の液を循環させ、槽内に沈澱した薬剤を多く含んだ
液を吸い上げ、インペラによって強制的に薬剤を粉砕、
溶解して吐出口１６から吐き出し、循環流による渦を発
生させて投入された粉体を溶解し易くしており、吐出口
１６は液表面が波立たないように斜め下方に向けるよう
にすることが望ましい。１７は溶解槽１３に給水する注
水口で、流量調整弁１８と開閉電磁弁１９を設け、図示
しない液面センサーからの指令で給水する。２０は排出
口で、パイプ２１を介して油水処理装置へ溶解液を供給
する。

なお、溶解槽１３内の上部の空気には水蒸気が多く含ま
れているので、ブロワ−２２により槽内の空気を乾燥室
２３内に送り、乾燥室２３内でヒーターあるいは乾燥剤
で乾燥させ、乾燥した空気をホッパーｌの排出口を囲む
投入ガイド１４内に送り、この乾燥した空気の流れによ
り槽内の湿気を含んだ空気がホッパーの排出口に侵入す
ることを防止し、粉体が湿って凝固しないようにしであ
る。２４は排気口である。

最初の試運転期間に溶解ＩＩＩ内に適当量の水を入れ、
その中に粉体を投入して規定濃度の溶解液を作る。

なお、ブロワ−２２は常時作動させ、ホッパー２の排出
口に湿気を含んだ空気が入らないようにし、ホッパーか
らの粉体が固まらないようにしておくことが望ましい。

開閉電磁弁１９を開き、流量調整弁Ｉ８を介して溶解槽
１３内に所定量の水を注入保持させ、水中ポンプ１５に
より槽内の液を循環させる。

図示しない適宜の濃度センサーからの指令によってギヤ
ドモータ８を一定の低速運転あるいは間欠運転を行わせ
、軸７を介して回転板６および弾性板９を回転させる。

軸７の回転により、弾性板９の先端部９ａが底板４の上
面を滑りながら第３図の矢印方向（時計方向）に回転し
、弾性体９の回転方向前面に接する粉体を押しながら排
出孔５の位置に回動してくると、弾性板の先端部９ａが
底板４の排出孔５内に嵌まり込み、弾性板９の縁と排出
孔５側面とで粉体を砕き、排出孔５内に入っている粉体
および弾性板９の移動で底板側に押し付けられた粉体を
排出孔５から底板４と回転板６の間隙Ｇに押し込み、間
隙Ｇ内の粉体を回転板６の回転に伴ってその周縁から排
出落下させる。

なお、排出孔内で粉体が固まりを生じていても弾性板９
で押し潰し、破砕して排出する。

粉体の排出量は底板４の排出孔５の開口面積によって初
期設定され、運転中ば軸７の回転数あるいは間欠運転の
時間数によって調整される。

なお、底板４の下面にスクレーバーＩ２を設けて回転板
６の上面を摺動するようにしておくことにより回転板６
上の粉体の排出を良好にし、回転板６上に粉体が凝固付
着することを防ぐことができろ。

ホッパー２から粉体を定量排出し、溶解槽１３内で適当
濃度たとえば約０．１％濃度に溶解した溶解液は、排出
口２０からパイプ２１を介してたとえば毎分０．１−１
．０ｇの排出量で油水分離処理槽へ送り出される。

第６図ないし第９図は他の実施例を示すしので、第１図
ないし第５図と同じ部分に同一の符号を付しである。

ホッパー２の底板４に円弧状の排出孔５を設け、この底
板中心に配置した回転軸７に固着したアーム１１に取り
付けた弾性板９の先端部９ａが底板上面を摺動しながら
第７図の矢印方向に回転し、前記排出孔５に嵌まり込む
ようにしである。６は前記底板４の下面に摺動する程度
に接近して設け、前記回転軸７で弾性板９とともに回転
する回転板で落下孔２５を設けである。

したがって、回転軸７が回転すると、弾性板９の先端部
９ａは底板４上面を摺動して回転板６とともに回転する
。この回転中に底板４の排出孔５と回転板６の落下孔２
５とが一致していない状態では底板４と回転板６との間
隙は摺動する程度に接近しているため、排出孔５は回転
板６で閉塞されており、回転板６が弾性板９とともに第
８図矢印方向に回転して落下孔２５が排出孔５の位置に
重なると、弾性板９の先端部９ａが底板４の排出孔５に
嵌まり込み、排出孔側面で粉体を砕くとともに弾性板９
の回転方向前面で押圧された粉体が回転板の落下孔２５
から落下する。

この実施例では、底板４と回転板６との間隙が殆どなく
、排出孔５の位置に落下孔２５が合致し粉体を落下させ
るとき以外は排出孔５が回転板６で閉塞された状態に保
持されており、ホッパー内への湿気の侵入を防止し、第
１図の実施例における乾燥室を設けなくてもよい。

上記実施例では、油水分離処理における油凝集剤の溶解
用について説明したが、本発明はこれに限られず、ホッ
パーから切り出される同様の粉体にも適用できることは
明らかである。

［本発明の効果］ 本発明は上述のように、ホッパー底板に円弧状の排出孔
を設け、この底板の上面に回転板とともに回転し、底板
表面を摺動して先端部が前記排出孔に嵌まり込む弾性板
を設け、底板下面に排出孔を覆う回転板とをそなえ、弾
性板が排出孔位置に回転したときに排出孔内および弾性
板下面の粉体を排出孔内に押し込み、回転板上に押し出
して回転板外周から排出し、あるいは回転板に設けた落
下孔から排出するようにしであるので、構造が簡単にな
り、ホッパー内の粉体を少量づつ確実に排出させること
ができ、切り出し量を調整できるとともに、ホッパー内
の粉体が底板上方で弾性板および弾性板を支持するアー
ムの回転により撹拌されて粉体の固まりを防ぎ、排出孔
内の粉体を弾性板の嵌まり込みにより排出孔の側縁と弾
性板の押圧によって粉砕し、弾性板により粉体を押し出
して確実に回転板上あるいは落下孔に排出させることか
できる。また、回転板に落下孔を設けたものでは回転板
を底板の下面と摺動する程度に接近させ、排出孔を閉塞
して湿気による目詰まりを生じることなく円滑に排出さ
せ得る効果がある。

また、回転板に対向する底板下面にスクレーバーを設け
ることにより、回転板上の粉体の排出を確実にし、回転
板上での粉体の固着を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を溶解槽に用いたときの状態を
示す側断面図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は第
２図の上面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿って動作
状態を示す拡大側断面図、第５図は底板の下面図、第６
図は他の実施例を示す要部の拡大断面図、第７図は第６
図の上面図、第８図は第６図の実施例における動作状態
を示す拡大側断面図、第９図は第６図の実施例における
回転板の例を示す上面図、第１０図は従来の例を示す説
明図である。 １は粉体、２はホッパー、４は底板、５は排出孔、６は
回転板、７は軸、９は弾性板、９ａは先端部、１１はア
ーム、１２はスクレーバー、１３は溶解槽、２５は落下
孔である。 回転機 モｌ：比孔 り１−ｔｎゴし 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ホッパー内の粉体を少量づつ排出するための粉体切
   り出し装置において、ホッパーの底板に底板中心から一
   定距離の位置に少なくとも１個の円弧状の排出孔を設け
   、前記底板の上面に圧接しながら底板中心を軸に回転し
   先端部が底板表面を摺動して前記排出孔に嵌まり込む弾
   性板と、底板の下面に排出孔を覆う回転板とをそなえ、
   前記弾性板が底板の排出孔位置に回転したときに、弾性
   板により排出孔部分の粉体を排出孔から押し出して排出
   させることを特徴とする粉体切り出し装置。 ２　前記回転板が底板下面と僅かな間隙で対向し、この
   間隙に弾性板で粉体を押し出し、回転板の外周から排出
   させるようにした特許請求の範囲第１項記載の粉体切り
   出し装置。３　前記底板の下面に、回転板の上面を摺動
   するスクレーバを設けた特許請求の範囲第２項記載の粉
   体切り出し装置。 ４　前記回転板が、弾性板の先端部と対向する位置に落
   下孔をそなえ、底板と回転板とを摺動する程度に接近さ
   せて設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の粉体切り出し装置。