JPH03818A - アクリル系繊維の紡糸染色における色合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式紡糸によるアクリル系繊維の紡糸染色にお
ける色合わせ方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、湿式紡糸した凝固後のゲル状態のアクリル系繊維
を染色する紡糸染色が、染料の繊維中への吸着が良好な
ことを利用して開発されてきている。

しかし、染液が付与されたゲル状繊維は、引き続いて延
伸、乾燥、熱緩和処理の各工程を経る為、染液が付与さ
れ着色され九ゲｙ状繊維と前記各工程を経て得友染色繊
維の色相がまったく異なシ、非常に色合わせが難しいと
いう欠点があった。

これに対してゲル状繊維に染料付与する際数種類の染料
を別々に染色槽へ供給して吸着させ、最終染色繊維の色
を判定して、染色槽へ供給する各々の染料の供給量を微
調整する方法が採られているが、目標の色を得るのに多
大な時間を費し、その間の生産品は格外量となる為、コ
スト上不利であシ、また、各々の染料を別々に供給する
為、色の工程変動の大きな要因ともなっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、アクｕｆｉｌ系繊維の紡糸染色におけ
る簡単な色合わせ方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨とするととろは、アクリル系重合体を湿式
紡糸し、凝固後のゲル状繊維に染料を付与し、延伸、乾
燥、熱緩和処理するアクリ／Ｉ／糸繊維紡糸染色におけ
る色合わせにおいて、熱緩和処理前後におけるＬａｂ系
での色差ΔＢが１．５以下である染料を用い、予め前記
染料付与工程を経ないで得た通常の繊維を染色した後熱
緩和処理工程と同じ条件の熱処理を行なって目標とする
染色物の色の染液レサイプを決定し、該レサイプに従っ
て染料を調合してゲル状繊維に染料付与を行なうことを
特徴とするアクリル系繊維の紡糸染色における色合わせ
方法にある。

本発明におけるアクリｌｖ系重合体としては、アクリロ
ニトリルを５０　ｗｔＸ以上含むものであって、その他
の共重合性不飽和化合物としては特に限定されるもので
はないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらの塩
、アクリル酸メチ〃、アクリル酸メチμ、アクリル酸ブ
チμ等のアクリル酸エステμ、メタクリμ酸メチｙ、メ
タクリ〜酸ブチμ等のメタクリル酸エステル類、メチル
ビニルケトン類、蟻酸ビニｙ、酢酸ビニμ等のビニルエ
ステル類、メチｐビニμエーテル等のビニルエーテル類
、アセトアミド及びそのアルキ〃置換体、ビニルスルホ
ン酸、メタクリルスルホン酸等の不飽和スルホン酸及び
それらの塩類、スチレン、α−メチ〃スチレン等のスチ
レン及びアルキμ又はハロゲン置換体、アリルアルコ−
〜及びそのエステル又はエーテル類、塩化ビニル、塩化
ビニリデン醇のハロゲン化ビニル又はビニリデン類等が
挙げられる。

本発明で湿式紡糸に使用される溶剤にはアクリル系重合
体を溶解できるものであれば特に限定されず、例えばジ
メチμホ〃ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチル
スルホキシド等の有機溶剤やロダンソーダ、ロダンカリ
、ロダンアンモンなどのロダン塩水溶液、塩化亜鉛水溶
液、硝酸水溶液、塩化リチウム水溶液等の無機系溶剤等
が挙げられる。

本発明で使用される染料は、アクリル系繊維の製造の際
に適用されるのと同じ熱緩和処理、即ち通常α４〜４　
ｋｇ　／　ｃｍ”　Ｇの飽和スチーム中で１〜２０分の
熱緩和処理の前後におけるＬａｂ系での色差ΔＥが１．
５以下である染料であり、１．５を超えると色合わせが
難しくなるので好ましくない。

使用される染料としては例えば、パサクリ〜レッドＧ−
Ｌ　（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ社製カチオン染料）、セブロンプ
フウンＹＬ（デュポン社製カチオン染料）、ブストラゾ
ンイエロー７　ＧＩ、Ｌ　（バイエル社製カチオン染料
）、アイゼンカチロンブラックＳＲ，アイゼンカチ騨ン
イエローに３１’ＬＬＨ１アイゼンカチロンビンクＢＥ
、アイゼンカチロンレツドＫＯＬＨ，アイゼンカチロン
プル−ＫＧＬＨ（以上採土ケ谷化学工業社製カチオン染
料）、ダイアクリルブリリアンドグμ−ＨＧＮ、ダイア
クリルイエローＧＬ、グイアクリルレッドＧＲＬ（以上
三菱化成工業社製カチオン染料）などが挙げられる。

色合わせを行なう際、まず、前述の如き染料を用いて小
スケ−ｙで通常の製造工程による繊維を通常の染色方法
、例えばマネー式染色機を月いて染色して染色繊維を得
、続いてその後染繊維を繊維製造時における熱緩和処理
と同じ条件の熱処理を施す。この後染繊維の色はその熱
処理によって変わる場合もあるが、その熱処理後の後染
繊維が目標とする紡糸染色繊維の色に合うように染液レ
サイプを決定し、ゲル状繊維に染料付与を行なう際もそ
のレサイプ通りに染料を調合して染液付与を行なうと、
小スケールで染色し、熱処理を施した後の後染繊維と同
等々色の紡糸染色繊維を得ることができる。

ここで、小スケ−〃の染色で得た後染繊維に熱処理を施
さずにレサイプを決定すると、小スケールでの後染繊維
の色と紡糸染色で得た染色繊維の色とが一致しない。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。各実
施例、比較例で使用した染料は線の通シである。

熱緩和処理は２．５　ｋｇ　／　ａｇ”　Ｇで１０分間
行ない、熱緩和処理前後の色差ΔＥをマクベス分光光度
計Ｍ８−２０２０デフスを用いて測定した。

実施例１ アクリロニトリ／ｌ／９五１　ｖｔ％、酢酸ビニｆｉ／
＆９ｗｔ％のアクリル系重合体を濃度２５ｗｔ％となる
ようにジメチルアセトアミドに溶解し、−過、脱泡を行
って紡糸原液とした。

この紡糸原液を孔径α０７ｍ、孔数５０ＣＩＯＨの口金
を用いてジメチルアセトアミド５０　ｗ’ｒ、％水溶液
からカる凝固浴中に湿式紡糸し、得られた糸状体を洪水
中で洗浄、２．０倍延伸し、そのゲ〃状トウを染料（ａ
）　（（ｂ）又は（Ｃ）〕を用い繊維乾燥重量に対して
α１　ｙｔ％とまるように吸着させた後、２．５倍に洪
水中で延伸、１４０℃の乾熱で乾燥し、さらに２．５　
ｋｇ　／　ａ７Ｇで２０分間熱緩和処理を施して染色繊
維囚、　ＣＢ）　、　（ｃ）を得た。

一方、ゲル状トウに染料を付与しない以外は前記と同様
にして得た未染色の通常の繊維をマネー式染色機を用い
て浴比５０：１，９８℃２時間の染色条件で染料（ａ）
　ＣＣｂ’）又は（Ｃ）〕が繊維に対して（Ｌ　１ｙｔ
％になるように染色して後染繊維（Ａす、　（Ｂ’）　
、　（Ｃりを得た。さらに後染縁、１ｌｌ（Ａつ。

（Ｂ’）　、　（Ｃりを紡糸染色における熱緩和処理と
同じ条件の１５　ｋｌｌ　／　ａｍ”　Ｇで２０分間の
熱処理を施とし熱処理された後染縁ａ　（Ａつｅ　（Ｂ
Ｉ）−（Ｃつを得た。

これら染色された繊維（Ａ）　ｅ　（Ａ’）　（Ａ＃）
　、　（Ｂ）（Ｂす、（Ｂ’）、（Ｃ）　　（Ｃ’）、
（Ｃつの色を第１表に示した。

第　　１ 表 条件にて紡糸染色繊維（Ｄ）、（Ｅ）　　（Ｆ）、後染
繊維（Ｄ’）　、　（Ｅ’）　、　（Ｆつ、熱処理した
後染繊維（Ｄつ、　（Ｅつ、　（Ｆ’ｌを得た。

それらの色を第２表に示した。

第　　２　　表 このように紡糸染色された繊維の色と熱処理された後染
繊維の色が一致しておシ、小スケ−〃での後染めによっ
て紡糸染色によって得られる繊維の色を予想できること
を示している。

比較例 実施例１において染料（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）
の代わりに染料（ｄ）　＝　（ｅ）ｔ　（ｆ）を用いる
以外は実施例１と同じこのように紡糸染色された繊維の
色と、後染繊維、熱処理された後染繊維の色が一致せず
、小スケ−〃での後染めによって紡糸染色によって得ら
れる染色繊維の色を予想することはできないものであっ
た。

実施例２ アクリロニトリＡ／　５９　ｗｔ％、塩化ビニリデン４
０ｗｔ％及ヒメタリ〃スルホン酸ナトリウム１ｗｔ％の
組成の重合体をジメチμホｙムアミドに溶解して得た紡
糸原液を孔径ＣＬ０６■、孔数３０００Ｈの口金を用い
てジメチμホμムアミド６０　ｖｔ％水溶液からなる凝
固浴中に湿式紡糸し得られた糸状体を水洗し、そのゲｙ
状トウを繊維乾燥重量に対して染料（ａ）が（１０１３
４ｗｔ％、染料（ｂ）が０．０４５ｗｔ％、染料（ｃ）
が（ＬＯ２４８ｗｔ％となるように染色した後、５倍に
洪水中で延伸、１３５°Ｃの乾熱で乾燥し、さらに１．
４時／、１！（）で１５分間熱緩和処理を施して５°Ｃ
の紡糸染色による繊維（Ｇ）を得た。

一方、ゲル状）つに染料を供給しない以外は前記と同様
にして得た染色されていない繊維をマネー式染色機を用
いて浴比５０：１．９８℃。

２時間の染色条件で染料含有量が先の繊維（Ｇ）と同様
になるように染色して後染繊維（Ｇつを得た。

さらに後染繊維（Ｇつを紡糸染色における熱緩和処理と
同じ条件の１．４　ｋ！９／　ａ７Ｇ　、　　１５分間
の熱処理を施とし熱処理された後染縁！（ＧＪ）を得た
。

これらの染色された繊維の色を第３表に示した。

第　　３　　表 とのように紡糸染色された繊維（Ｇ）の色と熱処理され
た後染ｍＭ（Ｇりの色が一致しておシ、小スケールでの
後染めによって紡糸染色に用いられる染料の組成を決定
することができる。

実施例＆ 染料の組成をダイアクリ〜−イエローＧＬｃ熱緩和処理
前後の色差△Ｅα４）１００２３８ｖｔ％、マラカイト
グリーン（熱緩和処理前後の色差ΔＥ１２）αＯＯ１８
１ｉｆｔ％にする以外は実施例２と同様にして紡糸染色
繊維（Ｈ）、後染縁ｍ（Ｈつ、熱処理された後染繊維（
Ｈつを得た。

それらの色を第４表に示した。

工業的に非常に優れた方法である。

第　　４　　表 このように紡糸染色された繊Ｒ（Ｈ）の色と熱処理され
た後染繊維（Ｈつの色が一致しておシ、小スケールでの
後染めによって紡糸染色に用いられる染料の組成を決定
することができる。

〔発明の効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アクリル系重合体を湿式紡糸し、凝固後のゲル状繊維に
   染料を付与し、延伸、乾燥、熱緩和処理するアクリル系
   繊維の紡糸染色における色合わせにおいて、熱緩和処理
   前後におけるＬａｂ系での色差ΔＥが１．５以下である
   染料を用い、予め前記染料付与工程を経ないで得た通常
   の繊維を染色した後熱緩和処理工程と同じ条件の熱処理
   を行なつて目標とする染色物の色の染液レサイプを決定
   し、該レサイプに従つて染料を調合してゲル状繊維に染
   料付与を行なうことを特徴とするアクリル系繊維の紡糸
   染色における色合わせ方法。