JPH0379260A - 自由曲面用研磨工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金型やレンズの仕上げ研磨に用いる自由曲面
用研磨工具に関する。

〔従来の技術〕

従来、レンズ等に用いる自由曲面用研磨工具は、非研磨
物との接触面にポリウレタン等の軟らかいポリシャーを
使用した以下の様な発明が開示されている。

例えば、特開昭６１−２１４９６５号公報記載の発明に
おいては、第３図に示す如く研磨台皿１１の表面に弾性
体１２を接着し該弾性体１２の上に発泡ポリウレタンま
たは合成不織布からなる多数の小片のポリシャー１３を
接着し、該ポリシャ−１３接着部以外の前記弾性体１２
表面上には粘弾性質樹脂層１４が形成され、非球面レン
ズを均一に研磨することのできる発明が提案されている
。

上記構成の発明によれば、研磨工具における被研磨物１
５の研磨面１５ａと接触するポリシャー１３は十分に軟
らかなポリウレタン又は合成不織布を用いて形成されて
いる。このポリシャー１３がつぶれる等の変形をするこ
と社より面当りで均一に研磨することが出来る。また、
ポリシャー１３が軟らかいことで被研磨物１５における
研磨面１５ａの形状を急激に変形させたリキズを入れな
い効果が得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、前記従来技術には以下の様な欠点がある。

ポリシャー１３が軟らかなことで、被研磨物１５の研磨
面１５ａ形状に沿った研磨が可能となるものの、研磨の
際にポリシャー１３が被研磨物１５の研磨面１５ａに存
在する挽き目残りやピンホールといった欠陥１６内部に
まで入り込んでしまい、欠陥１６を拡大したり深くして
しまう欠点が姿った。また、ポリシャー１３の内部に研
磨剤が入り込みやすく、研磨の際に研磨剤が研磨面１５
ａに効率的に当らなくなる欠点もあった。

因って本発明は、自由曲面を有する被研磨物１５の研磨
面１５ａ形状に沿って研磨をすることができるとともに
、研磨面１５ａに研磨剤を効率的に当てることができ、
さらに研磨面１５ａに有る欠陥１６を取り除くことので
きる研磨工具の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、研
磨台皿の上に弾性を有する樹脂層を設けるとともに、該
樹脂層の表面を金属箔膜にて被覆することにより構成し
たものである。

具体的には、前記弾性を有する樹脂層（以下、樹脂層と
言う）の硬さは所定の研磨圧（１００〜５００ｇ）によ
り十分に被研磨面に沿う軟らかさを必要とし、金属箔膜
は被研磨面の形状に追随しやすく大きなシワの出来にく
い厚さの金Ｂｔａ膜を用いるものである。

上記構成よりなる研磨工具は研磨時において、金属箔膜
が横脂層の形状変化に追随する結果、加えられた所定の
研磨圧力（１００〜５００　ｇ）により研磨面にフィツ
トする。また、研磨面の欠陥内部にポリシャーが入り込
む現象や、研磨剤がポリシャー内部に入り込んだりする
現象を、樹脂層の表面をおおった金属箔膜により押える
ことができる０以上のことは、金属箔膜の形状は自在に
変化するが、金属箔膜は所定の研磨圧（１００〜５００
ｇ）＜らいでは伸びを生じないということに起因する。

〔実施例〕

以下、本発明による自由曲面用研磨工具の１実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図および第２図は、本発明による自由曲面用研磨工
具の実施例を示し、第１図は断面図、第２図は一部を省
略した拡大断面図である。

１は揺動伝達かんざしで、この揺動伝達かんざしｌは図
示を省略した研磨機の揺動腕に取着され、先端には被研
磨物ホルダー２が球面対偶されている。

被研磨ホルダー２には金型３が係止されている。

そして金型３には揺動伝達かんざし１を介して所定の研
磨圧（１００〜５００　ｇ）が掛けられる様に構成され
ている。

この金型３の被研磨面３ａの下方には対応する研磨工具
４が設けられている。

研磨工具４は研磨機の回転軸（図示省略）に取着されて
いる。この研磨工具４は金型３の被研磨面３ａと対応す
る形状に近似させた鋳鉄の研磨台皿３の上に、研磨圧に
より被研磨面３ａに沿う軟らかさの発泡ポリウレタンで
形成された樹脂層６を接着し、樹脂層６の表面に厚さ０
．０１５ａｍのアルミ金属箔膜７をシワなく均一に張り
付けて構成したものである。

以上の構成より成る自由曲面研磨工具の被研磨物ホルダ
ー２に、曲率半径１２０ｍａ＋の凹形状に研削加工され
た被研磨面３ａを存する直径２０Ｍの円柱形状をしたア
ルミナを主成分とする金型３を係止する。

次に、研磨機の揺動腕により金型３に５００ｇの研磨圧
を加重しつつ揺動させるとともに、研磨機の回転軸に取
着した研磨工具４を一定の回転数５０〜６０ｒｐｍで回
転させる。この時に使用した研磨剤は粒径１μｍのダイ
ヤモンドパウダーを蒸留水でといたものである０以上の
条件により６時間研磨したところ、良好な研磨面が得ら
れた。

これは、樹脂層６の発泡ポリウレタンをアルミ金属箔膜
７でおおったことにより、発泡ポリウレタンが金型３の
被研磨面３ａに存在する挽き目残りやピンホール等の欠
陥８内に入り込んで欠陥８を拡大することを防止出来、
かつ研磨剤に用いたダイヤモンドパウダーが発泡ポリウ
レタンに入り込んでしまい、研磨効率が低下する現象を
防止することが出来ることで、研磨時間を大幅に短縮出
来るものである。

尚、アルミ金属Ｆｇｌ１２７の厚さは、金型３の被研磨
面３ａの形状に追随しやすく大きなシワの出来にくい０
．０４−未満の厚さが良く、０．０４　ｗｍ以上の厚さ
のアルミ金属箔膜７を樹脂Ｎ６に用いた発泡ポリウレタ
ンの表面（曲率半径１２０薗の凸形状）に張り付けた場
合には、張り付けるときにシワが生じて、金型３の被研
磨面３ａに研磨工具４が十分にフィツトしなくなるばか
りでなく、発泡ボリウレクンの形状変化に十分に追随で
きなくなり剥離することがある。

また、研磨台皿５の形状は、本実施例では金゛型３の被
研磨面３ａと対応する形状に近似させたものを用いてい
るが平面形状でもかまわない、しかしながら、研磨台皿
５が平面形状の場合、発泡ボリウレクンで形成した樹脂
層６は被研磨面３ａに対応する形状で、被研磨面３ａの
形状に沿った形に加工できる厚さでなければならない。

さらに、本実施例では樹脂層６として発泡ポリウレタン
を、金属箔膜７としてアルミ金属箔膜を使用したが、こ
れに限定されるものではなく、発泡ポリエチレン、人工
皮革等の樹脂層や銅、亜鉛等の金属箔膜も使用すること
ができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の自由曲面用研磨工具によれば、研
磨圧により十分に変形する樹脂層の表面を金属箔膜でお
おったことにより、樹脂層が研磨面に存在する挽き目残
りやピンホール等の欠陥内に入り込まず、この欠陥を効
果的に取り除（ことが出来る。また、研磨剤が樹脂層に
入り込み、研磨効率が低下する現象を防止することが出
来ることにより研磨時間を大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明による自白曲面用研磨工
具の実施例を示し、第１図は断面図、第２図は一部を省
略した拡大断面図、第３図は従来例を示す一部を省略し
た拡大断面図である。 １・・・揺動かんざし ２・・・被研磨物ホルダー ３・・・金型 ４・・・研磨工具 ５・・・研磨台皿 ６・・・樹脂層 ７・・・金属箔膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）研磨台皿の上に弾性を有する樹脂層を設けるとと
   もに、該樹脂層の表面を金属箔膜にて被覆することによ
   り構成したことを特徴とする自由曲面用研磨工具。