JPH0376792A - 潤滑方法 - Google Patents
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は潤滑方法に関し、詳しくは、１５０℃を超える
可能性のある部分を潤滑するのに好適に用いられる潤滑
方法に関する。
可能性のある部分を潤滑するのに好適に用いられる潤滑
方法に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ガラ
ス繊維の成形、パンの焼成、塗料の焼付けなどに使用さ
れている機械のチェーンや、各種セラミックスの焼成に
使用されている台車の軸受けなどの部品は、室温から、
例えば２００℃以上の高温まで広範な温度で使用されて
いる。１５０℃以下程度の温度では、通常の油潤滑やグ
リース潤滑で十分であるが、約２００℃以上の高温下に
おいては通常の潤滑油やグリースは使用できない。この
ような個所には、従来から鉱油やポリα−オレフィンな
どの基油にグラファイトのような固体潤滑剤を分散した
潤滑剤が使用されている。
ス繊維の成形、パンの焼成、塗料の焼付けなどに使用さ
れている機械のチェーンや、各種セラミックスの焼成に
使用されている台車の軸受けなどの部品は、室温から、
例えば２００℃以上の高温まで広範な温度で使用されて
いる。１５０℃以下程度の温度では、通常の油潤滑やグ
リース潤滑で十分であるが、約２００℃以上の高温下に
おいては通常の潤滑油やグリースは使用できない。この
ような個所には、従来から鉱油やポリα−オレフィンな
どの基油にグラファイトのような固体潤滑剤を分散した
潤滑剤が使用されている。
しかしながら、鉱油やポリα−オレフィンなどの油は高
温で酸化劣化し、粘度上昇、スラッジ化、固化を生じ、
機械に不具合を生じる。また、このような劣化物は固体
潤滑剤の効果をも阻害する。
温で酸化劣化し、粘度上昇、スラッジ化、固化を生じ、
機械に不具合を生じる。また、このような劣化物は固体
潤滑剤の効果をも阻害する。
また、固体潤滑剤として従来から使用されているグラフ
ァイトも潤滑性は満足できるものではなく、さらに、こ
のグラファイトが沈降しゃすいことも実用上の大きな問
題になっていた。
ァイトも潤滑性は満足できるものではなく、さらに、こ
のグラファイトが沈降しゃすいことも実用上の大きな問
題になっていた。
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたもので、室
温から、例えば２００’Ｃ以上の高温まで広範な温度で
使用されている部位に用いられる部品の好適な潤滑方法
を提供することを目的とする。
温から、例えば２００’Ｃ以上の高温まで広範な温度で
使用されている部位に用いられる部品の好適な潤滑方法
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、ポリオールエステルを基油とし、これに
フッ化カーボンを配合してなるチェーン用潤滑油を開発
し、先に出願している（特願昭６３−１２７１７２号）
。この潤滑油は、高温下で使用しても高い熱安定性、耐
コーキング性、潤滑性などを有する優れた潤滑油である
が、本発明者らはさらに研究を重ねた結果、ポリグリコ
ール系潤滑基油にフッ化カーボンを配合した潤滑剤を使
用し、１５０℃以下では油潤滑、高温では基油がスラッ
ジを残さず分解し、その後に残存するフッ化カーボンに
よる固体潤滑による潤滑方法がさらに優れていることを
見出し、本発明を完成するに至った。
フッ化カーボンを配合してなるチェーン用潤滑油を開発
し、先に出願している（特願昭６３−１２７１７２号）
。この潤滑油は、高温下で使用しても高い熱安定性、耐
コーキング性、潤滑性などを有する優れた潤滑油である
が、本発明者らはさらに研究を重ねた結果、ポリグリコ
ール系潤滑基油にフッ化カーボンを配合した潤滑剤を使
用し、１５０℃以下では油潤滑、高温では基油がスラッ
ジを残さず分解し、その後に残存するフッ化カーボンに
よる固体潤滑による潤滑方法がさらに優れていることを
見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、１５０℃以下の温度においてはポ
リグリコール系潤滑基油にフッ化カーボンを必須成分と
して配合してなる潤滑剤による油潤滑を行い、１５０’
ｃを超える温度においては該潤滑剤中のポリグリコール
系潤滑基油が分解し、残存するフッ化カーボンによる固
体潤滑を行うことを特徴とする潤滑方法を提供するもの
である。
リグリコール系潤滑基油にフッ化カーボンを必須成分と
して配合してなる潤滑剤による油潤滑を行い、１５０’
ｃを超える温度においては該潤滑剤中のポリグリコール
系潤滑基油が分解し、残存するフッ化カーボンによる固
体潤滑を行うことを特徴とする潤滑方法を提供するもの
である。
以下、本発明の内容をより詳細に説明する。
本発明における潤滑剤の基油であるポリグリコールは、
−膜形 ％式％ で表されるポリオキシアルキレングリコールまたはその
エーテルである。式中、Ｒ，およびＲ２は同一でも異な
っていてもよく、それぞれ水素または炭素数１−１８の
直鎖あるいは分枝状のアルキル基を示し、Ｒ３は炭素数
２〜３のアルキレン基を示す。またｎは３〜５ｏの整数
を示す。
−膜形 ％式％ で表されるポリオキシアルキレングリコールまたはその
エーテルである。式中、Ｒ，およびＲ２は同一でも異な
っていてもよく、それぞれ水素または炭素数１−１８の
直鎖あるいは分枝状のアルキル基を示し、Ｒ３は炭素数
２〜３のアルキレン基を示す。またｎは３〜５ｏの整数
を示す。
Ｒ８およびＲ２としては、具体的には例えば、メチル基
、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキ
シル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基
、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシ
ル基、オクタデシル基などが挙げられ、その中でもメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、
へ牛シル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基が
より好ましい。
、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキ
シル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基
、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシ
ル基、オクタデシル基などが挙げられ、その中でもメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、
へ牛シル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基が
より好ましい。
またＲ３としては、具体的には例えば、エチレン基、プ
ロピレン基、トリメチレン基などが挙げられる。
ロピレン基、トリメチレン基などが挙げられる。
さらに本発明におけるポリグリコールにおいては、−分
子中に炭素数が異なるアルキレン基が存在しても良く、
すなわち炭素数が異なるオキシアルキレン基がう゛ンダ
ム共重合またはブロック共重合したものであってもよい
。
子中に炭素数が異なるアルキレン基が存在しても良く、
すなわち炭素数が異なるオキシアルキレン基がう゛ンダ
ム共重合またはブロック共重合したものであってもよい
。
また、本発明におけるポリグリコールの動粘度は１００
℃においてＢ〜１３ ｃｓｔであることが好ましく、さ
らには１０〜１２ ｃｓｔであることが好ましい。
℃においてＢ〜１３ ｃｓｔであることが好ましく、さ
らには１０〜１２ ｃｓｔであることが好ましい。
さらに、本発明におけるポリグリコールとしては、通常
、平均分子量が１ｏｏｏ〜５ｏｏｏのものが好ましく用
いられ、さらには１０００〜２０００のものが好ましく
用いられる。
、平均分子量が１ｏｏｏ〜５ｏｏｏのものが好ましく用
いられ、さらには１０００〜２０００のものが好ましく
用いられる。
一方、本発明に係る潤滑剤において必須成分である固体
潤滑剤として配合されるフッ化カーボンは実験式ＣＦｘ
を有するものである。式中、Ｘの値は潤滑性の面から０
．５以上であることが好ましく、また、このフッ化カー
ボンの得やすさの面から １．２以下であることが好ま
しい。さらに好ましい値は０．８〜１．０である。
潤滑剤として配合されるフッ化カーボンは実験式ＣＦｘ
を有するものである。式中、Ｘの値は潤滑性の面から０
．５以上であることが好ましく、また、このフッ化カー
ボンの得やすさの面から １．２以下であることが好ま
しい。さらに好ましい値は０．８〜１．０である。
このフッ化カーボンは、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、
活性炭、コークスなどを炭素材として高温でフッ素や含
フツ素化合物と反応させることにより得ることができる
。
活性炭、コークスなどを炭素材として高温でフッ素や含
フツ素化合物と反応させることにより得ることができる
。
本発明で使用されるフッ化カーボンの粒子径は任意であ
るが、ポリグリフールへの分散の容易さから特に粒子径
０．０３〜ｌＯμｍのものが好ましい。
るが、ポリグリフールへの分散の容易さから特に粒子径
０．０３〜ｌＯμｍのものが好ましい。
本発明に係る潤滑剤に配合されるフッ化カーボンの含有
量は、磨耗防止性、焼付防止性の面から潤滑剤全量を基
準として０．１重量％以上であることが好ましく、また
、経済性、粘度上昇の面から３０ｆｆｉ量％以下である
ことが好ましい。さらに好ましい含有量は０．５〜１０
重量％である。
量は、磨耗防止性、焼付防止性の面から潤滑剤全量を基
準として０．１重量％以上であることが好ましく、また
、経済性、粘度上昇の面から３０ｆｆｉ量％以下である
ことが好ましい。さらに好ましい含有量は０．５〜１０
重量％である。
本発明においては、ポリグリコールを基油とし、これに
フッ化カーボンを配合することにより得られる潤滑剤単
独でも潤滑剤に要求される各種性能は優れているが、そ
の性能をさらに高める目的で必要に応じて公知の添加剤
を配合してもよい。
フッ化カーボンを配合することにより得られる潤滑剤単
独でも潤滑剤に要求される各種性能は優れているが、そ
の性能をさらに高める目的で必要に応じて公知の添加剤
を配合してもよい。
このような添加剤としては、具体的には例えば、フェニ
ル−α−ナフチルアミン、４．４°−テトラメチルジア
ミノジフェニルメタンなどの芳香族アミン系、２．６−
ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４．４°−メチレン
ビス（２，６−ジーｔ−ブチルフェノール）などのフェ
ノール系およびＺｎ−ジアルキルジチオホスフェート、
ｚｎ−ジアルキルアリルジチオホスフェート、ｚｎ−ジ
アルキルジチオカーバメートなどの有機Ｚｎ系の各種酸
化防止剤、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメ
タクリレート、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ポリアルキルスチレンなどの粘度指数向上
剤などが挙げられる。
ル−α−ナフチルアミン、４．４°−テトラメチルジア
ミノジフェニルメタンなどの芳香族アミン系、２．６−
ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４．４°−メチレン
ビス（２，６−ジーｔ−ブチルフェノール）などのフェ
ノール系およびＺｎ−ジアルキルジチオホスフェート、
ｚｎ−ジアルキルアリルジチオホスフェート、ｚｎ−ジ
アルキルジチオカーバメートなどの有機Ｚｎ系の各種酸
化防止剤、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメ
タクリレート、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ポリアルキルスチレンなどの粘度指数向上
剤などが挙げられる。
これら各種添加剤を配合する場合の含有量は任意である
が、通常は得られる組成物全量を基準として酸化防止剤
は０．０５〜５重量％、粘度指数向上剤は２〜２０重量
％含有されるように配合するのが望ましい。
が、通常は得られる組成物全量を基準として酸化防止剤
は０．０５〜５重量％、粘度指数向上剤は２〜２０重量
％含有されるように配合するのが望ましい。
本発明の方法においては、上記潤滑剤を用いて、１５０
℃以下の温度においては油潤滑を行い、１５０℃を超え
る温度においてポリグリコール基油が熱分解し、基油が
分解したのち残存するフッ化カーボンによる固体潤滑が
行われる。分解温度はポリグリコールの種類などによっ
て異なるが、通常１５０〜２００℃である。本発明の潤
滑方法は、１５０℃以下の温度からポリグリコールの分
解温度を超える温度に変化する部位に適用され、具体的
には例えば、ガラス繊維の底型、パン焼き機、塗料焼付
機などのチェーンや、各種セラミックス焼成に用いられ
る台車の軸受けなどが挙げられる。
℃以下の温度においては油潤滑を行い、１５０℃を超え
る温度においてポリグリコール基油が熱分解し、基油が
分解したのち残存するフッ化カーボンによる固体潤滑が
行われる。分解温度はポリグリコールの種類などによっ
て異なるが、通常１５０〜２００℃である。本発明の潤
滑方法は、１５０℃以下の温度からポリグリコールの分
解温度を超える温度に変化する部位に適用され、具体的
には例えば、ガラス繊維の底型、パン焼き機、塗料焼付
機などのチェーンや、各種セラミックス焼成に用いられ
る台車の軸受けなどが挙げられる。
［実施例］
以下、本発明の内容を、実施例等によりさらに具体的に
説明する。
説明する。
実験例１および比較実験例１〜３
く各種潤滑基油の熱分解性の評価〉
各種潤滑基油の熱分解性を評価するために、第１表に示
した動粘度を有する各種基油に、酸化防止剤としてフェ
ニル−α−ナフチルアミンを組成物全量に対し０．５重
量％含有するように配合せしめて組成物を調製した（実
験例１および比較実験例１〜３）。
した動粘度を有する各種基油に、酸化防止剤としてフェ
ニル−α−ナフチルアミンを組成物全量に対し０．５重
量％含有するように配合せしめて組成物を調製した（実
験例１および比較実験例１〜３）。
これらの組成物それぞれに関してＪＩＳ Ｋ ２５４０
に準拠し、２００℃、４８時間経過後の熱分解性（蒸発
量）を測定すると共に、その後の油の状態を目視によっ
て評価した。結果を第２表に示した。
に準拠し、２００℃、４８時間経過後の熱分解性（蒸発
量）を測定すると共に、その後の油の状態を目視によっ
て評価した。結果を第２表に示した。
第
表
第２表に示される熱分解性試験結果から明らかな通り、
ポリグリコール基油は２００℃においてほとんどが蒸発
する。これに対して、精製鉱油、エステル、ポリα−オ
レフィンは２００℃において蒸発量が少なく、固化して
しまう。
ポリグリコール基油は２００℃においてほとんどが蒸発
する。これに対して、精製鉱油、エステル、ポリα−オ
レフィンは２００℃において蒸発量が少なく、固化して
しまう。
実施例１および比較例１〜４
耐磨耗性を評価するために、第１表に示したポリグリコ
ールを基油とし、第３表に示した粒径を有する各種固体
潤滑剤を組成物全量に対して１重量％含有するように配
合せしめて潤滑剤組成物を調製した（実施例１および比
較例１〜３）。
ールを基油とし、第３表に示した粒径を有する各種固体
潤滑剤を組成物全量に対して１重量％含有するように配
合せしめて潤滑剤組成物を調製した（実施例１および比
較例１〜３）。
これらの組成物それぞれに関して分散安定試験、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ ４１７２に準拠した高速４球試験、およびＡＳ
ＴＭ Ｄ ３２３３に準拠したＰＡＬＥＸ試験を以下の
試験条件で行い、分散安定性、高速４球磨耗コン径、摩
擦係数、磨耗量を測定した。それぞれの結果を第３表に
併記した。
Ｍ Ｄ ４１７２に準拠した高速４球試験、およびＡＳ
ＴＭ Ｄ ３２３３に準拠したＰＡＬＥＸ試験を以下の
試験条件で行い、分散安定性、高速４球磨耗コン径、摩
擦係数、磨耗量を測定した。それぞれの結果を第３表に
併記した。
く試験条件〉
（分散安定性試験）
油温：８０℃ 時間：１６８時間
（高速４球試験）
油温：８０℃ 荷重：３０Ｋｇ
回転速度： １２０口ｒ、ｐ、ｍ、 時間： ３０
ｗｉｎ（ＦＡＬＥＸ試験） 油温：８０℃ 荷重： ２８５Ｊｂ時間： Ｈｗｉ
ｎ 第３表に示される分散安定性試験の結果から明らかな通
り、比較例１〜２の潤滑剤組成物は分散安定性が悪い。
ｗｉｎ（ＦＡＬＥＸ試験） 油温：８０℃ 荷重： ２８５Ｊｂ時間： Ｈｗｉ
ｎ 第３表に示される分散安定性試験の結果から明らかな通
り、比較例１〜２の潤滑剤組成物は分散安定性が悪い。
さらに、高速４球試験およびＰＡＬＥＸ試験の結果から
明らかな通り、実施例１と比較例１〜４を比較すると、
比較例１〜２のＰＡＬＥＸ磨耗試験の結果が実施例１と
ほぼ同等であるほかは、いずれの結果も実施例１に比べ
て劣っている。
明らかな通り、実施例１と比較例１〜４を比較すると、
比較例１〜２のＰＡＬＥＸ磨耗試験の結果が実施例１と
ほぼ同等であるほかは、いずれの結果も実施例１に比べ
て劣っている。
［発明の効果］
以上のように、本発明の方法は、低温においては優れた
潤滑性能を有する油潤滑を行い、また高温においては基
油がスラッジを生成することなく熱分解し、フッ化カー
ボンによる固体潤滑に悪影響を及ぼさない、優れた潤滑
方法である。
潤滑性能を有する油潤滑を行い、また高温においては基
油がスラッジを生成することなく熱分解し、フッ化カー
ボンによる固体潤滑に悪影響を及ぼさない、優れた潤滑
方法である。
従って、本発明の潤滑方法は、１５０℃以下の温度から
ポリグリコールの分解温度を超える温度に変化する部位
のチェーンや台車の軸受けなどの部品の潤滑に良好に使
用される。
ポリグリコールの分解温度を超える温度に変化する部位
のチェーンや台車の軸受けなどの部品の潤滑に良好に使
用される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１５０℃以下の温度においてはポリグリコール系潤
滑基油にフッ化カーボンを必須成分として配合してなる
潤滑剤による油潤滑を行い、１５０℃を超える温度にお
いては該潤滑剤中のポリグリコール系潤滑基油が分解し
、残存するフッ化カーボンによる固体潤滑を行うことを
特徴とする潤滑方法。 ２、前記フッ化カーボンの実験式がＣＦｘ（式中、ｘは
０．５〜１．２の数を示す）で表されるものである請求
項１に記載の潤滑方法。 ３、前記フッ化カーボンが潤滑剤全量を基準として０．
１〜３０重量％含有される請求項１および２に記載の潤
滑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213016A JP2608475B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213016A JP2608475B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 潤滑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376792A true JPH0376792A (ja) | 1991-04-02 |
| JP2608475B2 JP2608475B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16632107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213016A Expired - Lifetime JP2608475B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608475B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019208316A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Ntn株式会社 | 潤滑剤組成物および転がり軸受 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113095A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Hitachi Ltd | 冷凍機油組成物 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1213016A patent/JP2608475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113095A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Hitachi Ltd | 冷凍機油組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019208316A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Ntn株式会社 | 潤滑剤組成物および転がり軸受 |
| JP2019189797A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Ntn株式会社 | 潤滑剤組成物および転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608475B2 (ja) | 1997-05-07 |
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