JPH0375189B2 - - Google Patents
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- JPH0375189B2 JPH0375189B2 JP2830384A JP2830384A JPH0375189B2 JP H0375189 B2 JPH0375189 B2 JP H0375189B2 JP 2830384 A JP2830384 A JP 2830384A JP 2830384 A JP2830384 A JP 2830384A JP H0375189 B2 JPH0375189 B2 JP H0375189B2
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- inner layer
- layer
- carding machine
- fibers
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は詰め綿材およびその製造法に関するも
のである。
のである。
従来、詰め綿材は内層に表、裏より外層を重ね
たものが使用されていたが、各外層と内層とが一
体化されていなかつたため、その製品使用中にそ
れが側地からふき出したり、繊維集合体として形
態保持が悪い、つまり内層と外層とがずれると言
う問題があり、これを防止するために側地に密度
の高い布帛を重ね合せたり、必要によつては樹脂
液で布帛（側地）と詰め綿材とを固着させると言
つた方法がとられていた。しかし、これら方法も
詰め綿材としての風合、柔かさを損うもので満足
すべきものでなかつた。
たものが使用されていたが、各外層と内層とが一
体化されていなかつたため、その製品使用中にそ
れが側地からふき出したり、繊維集合体として形
態保持が悪い、つまり内層と外層とがずれると言
う問題があり、これを防止するために側地に密度
の高い布帛を重ね合せたり、必要によつては樹脂
液で布帛（側地）と詰め綿材とを固着させると言
つた方法がとられていた。しかし、これら方法も
詰め綿材としての風合、柔かさを損うもので満足
すべきものでなかつた。
しかして本発明者はかかる在来の詰め綿材につ
いて鋭意検討した結果、特定構造の詰め綿材が形
態保持性、風合、加工性を改善することを見い出
し本発明に到達した。
いて鋭意検討した結果、特定構造の詰め綿材が形
態保持性、風合、加工性を改善することを見い出
し本発明に到達した。
即ち、本発明は外層と内層とからなる詰め綿材
において、該外層と該内層とが複数の、外層構成
繊維部分と内層構成繊維部分とを有するウエブの
積層により形成され、かつ外層と内層との繊維が
これらの境界領域で互いに交絡している詰め綿材
であり、かかる詰め綿材は、詰め綿材の内層を形
成するスライバーを中央部に、外層を形成するス
ライバーをその両端部に配列し梳綿機にこれらス
ライバーを供給して、梳綿機から内層と外層との
繊維をその境界域で混合、交絡がなされる様に紡
出させ、この後かかる紡出ウエブを梳綿機とは直
角方向に走行するコンベヤー上に折り畳み積層し
て製造するものである。
において、該外層と該内層とが複数の、外層構成
繊維部分と内層構成繊維部分とを有するウエブの
積層により形成され、かつ外層と内層との繊維が
これらの境界領域で互いに交絡している詰め綿材
であり、かかる詰め綿材は、詰め綿材の内層を形
成するスライバーを中央部に、外層を形成するス
ライバーをその両端部に配列し梳綿機にこれらス
ライバーを供給して、梳綿機から内層と外層との
繊維をその境界域で混合、交絡がなされる様に紡
出させ、この後かかる紡出ウエブを梳綿機とは直
角方向に走行するコンベヤー上に折り畳み積層し
て製造するものである。
第１図は本発明に係る詰め綿材の一例の断面を
示すものである。詰め綿材１は外層２と内層３と
が複数の、外層構成繊維部分４と内層構成繊維部
分５とを有するウエブ（単層ウエブ）６の積層に
より形成され、かつ外層２と内層３との繊維がこ
れらの境界領域７で互いに交絡している構造を有
している。この様に本発明に係る詰め綿材では上
述した様に外層２と内層３とが互いに交絡、一体
化しているため、他にウエブ６同士が一体化され
てなるため形態保持性、加工性が改善されること
になる。
示すものである。詰め綿材１は外層２と内層３と
が複数の、外層構成繊維部分４と内層構成繊維部
分５とを有するウエブ（単層ウエブ）６の積層に
より形成され、かつ外層２と内層３との繊維がこ
れらの境界領域７で互いに交絡している構造を有
している。この様に本発明に係る詰め綿材では上
述した様に外層２と内層３とが互いに交絡、一体
化しているため、他にウエブ６同士が一体化され
てなるため形態保持性、加工性が改善されること
になる。
本発明において詰め綿材の内層及び外層を構成
する繊維素材にはポリエステル、ポリアミド、ポ
リオレフイン、ポリアクリロニトニル系合成繊
維、レーヨン、木綿、羊毛等が使用できる。好適
には内層構成繊維には圧縮弾性回復性の大きい異
型断面糸や太デニールの繊維が、又外層構成繊維
には繊維充填密度を大きくさせる細デニールの繊
維が使用される。また本発明に係る詰め綿材の外
層に融着繊維、例えばポリエチレン、共重合ポリ
エステル、共重合ナイロンを存在させることも可
能で、これにより熱処理で内層の表、裏に強固な
シート上の外層が形成される。
する繊維素材にはポリエステル、ポリアミド、ポ
リオレフイン、ポリアクリロニトニル系合成繊
維、レーヨン、木綿、羊毛等が使用できる。好適
には内層構成繊維には圧縮弾性回復性の大きい異
型断面糸や太デニールの繊維が、又外層構成繊維
には繊維充填密度を大きくさせる細デニールの繊
維が使用される。また本発明に係る詰め綿材の外
層に融着繊維、例えばポリエチレン、共重合ポリ
エステル、共重合ナイロンを存在させることも可
能で、これにより熱処理で内層の表、裏に強固な
シート上の外層が形成される。
またこの様な本発明に係る詰め綿材は例えば第
２図に示す方法により製造される。
２図に示す方法により製造される。
即ち、詰め綿材の内層を形成するスライバー８
を中央部に、外層を形成するスライバー９をその
両端部に配列し、梳綿機１０にこれらスライバー
８，９を供給して、梳綿機１０から内層外層との
繊維をその境界域１１で混合、交絡がなされる様
に紡出させ、この後かかる紡出ウエブ１２を梳綿
機１０とは直角方向に走行するコンベヤー１３上
に折り畳み積層して第１図の如き詰め綿材１４が
製造される。
を中央部に、外層を形成するスライバー９をその
両端部に配列し、梳綿機１０にこれらスライバー
８，９を供給して、梳綿機１０から内層外層との
繊維をその境界域１１で混合、交絡がなされる様
に紡出させ、この後かかる紡出ウエブ１２を梳綿
機１０とは直角方向に走行するコンベヤー１３上
に折り畳み積層して第１図の如き詰め綿材１４が
製造される。
この詰め綿材はさらに熱処理あるいはニードル
パンチを行なうこともできる。
パンチを行なうこともできる。
かかる製造方法において用いられるスライバー
は紐上の繊維集合体であり、梳綿機で作製される
スライバー、練篠機で作製されるスライバー、精
梳綿機で作製されるスライバーラツプや混打綿機
でつくられるラツプ等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。例えば梳綿機への給綿
にホツパーフイーダーを用いる場合のフイードラ
チスコンベヤー上に帯状に並べられる繊維集合体
も採用できる。スライバーを構成する繊維素材は
前述したポリエステル、ポリアミド、ポリオレフ
イン、ポリアクリロニトリル系合成繊維、レーヨ
ン、木綿、羊毛等が使用できる。
は紐上の繊維集合体であり、梳綿機で作製される
スライバー、練篠機で作製されるスライバー、精
梳綿機で作製されるスライバーラツプや混打綿機
でつくられるラツプ等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。例えば梳綿機への給綿
にホツパーフイーダーを用いる場合のフイードラ
チスコンベヤー上に帯状に並べられる繊維集合体
も採用できる。スライバーを構成する繊維素材は
前述したポリエステル、ポリアミド、ポリオレフ
イン、ポリアクリロニトリル系合成繊維、レーヨ
ン、木綿、羊毛等が使用できる。
また本発明品の製造で用いる梳綿機はフラツト
カード、コンビネーシヨンカード、ローラカード
やランダムウエバー等が挙げられる。
カード、コンビネーシヨンカード、ローラカード
やランダムウエバー等が挙げられる。
さらに本発明に係る製造方法においては外層を
形成させるスライバーに融着繊維を混入させるこ
ともでき、この場合加熱平板、加熱ロール等によ
る圧着加工やネツトベルトではさみ込んで熱風処
理するなどの熱処理によりさらに形態安定性と加
工性とを改善させることができる。また別法とし
てニードルパンチ処理により外層と内層を固着、
一体化した詰め綿材とすることもできる。
形成させるスライバーに融着繊維を混入させるこ
ともでき、この場合加熱平板、加熱ロール等によ
る圧着加工やネツトベルトではさみ込んで熱風処
理するなどの熱処理によりさらに形態安定性と加
工性とを改善させることができる。また別法とし
てニードルパンチ処理により外層と内層を固着、
一体化した詰め綿材とすることもできる。
いずれにせよ本発明品を作製するためには内
層、外層用スライバーを紡出して形成されるウエ
ブにおいて内層、外層ウエブの境界域で繊維間の
絡合をおこさせる点が重要である。かかる絡合が
ないといくら外層と内層とが複数の、外層構成繊
維部分と内層構成繊維部分とを有するウエブの積
層により形成されたとしても良好な形態保持性、
加工性を具備することができない。
層、外層用スライバーを紡出して形成されるウエ
ブにおいて内層、外層ウエブの境界域で繊維間の
絡合をおこさせる点が重要である。かかる絡合が
ないといくら外層と内層とが複数の、外層構成繊
維部分と内層構成繊維部分とを有するウエブの積
層により形成されたとしても良好な形態保持性、
加工性を具備することができない。
この様な詰め綿材は布団、こたつ掛布団、キル
テング用詰め綿材あるいは衛生綿等に使用でき
る。布団等に用いる場合はさらに側地で被覆して
製品にする。
テング用詰め綿材あるいは衛生綿等に使用でき
る。布団等に用いる場合はさらに側地で被覆して
製品にする。
以下本発明の実施例を記載するが、本発明はこ
れら実施例によつて何等限定されるものでない。
れら実施例によつて何等限定されるものでない。
実施例 １
第２図において梳綿機１０の供給側の中央部に
１デニールのレーヨン短繊維のスライバー８を20
本並べ、その両端部に0.7デニールのエステル短
繊維のスライバー９を５本ずつ並べ、梳綿機１０
に供給した。梳綿機のドツフアーから毎分19ｍで
紡出されるウエブ１２は次にウエブレイヤーで梳
綿機とは直角方向に走行するコンベヤー１３上に
折り畳み積層し、１デニールのレーヨンからなる
内層60ｇ／m2、0.7デニールのエステルからなる
外層30ｇ／m2の合計120ｇ／m2の繊維積層体１４
を得、しかる後ニードルパンチ処理によつて内層
と外層を固着させてキルテング用詰め綿材を得
た。得られた詰め綿材は内層、外層のずれが全く
なく加工性も良好であつた。
１デニールのレーヨン短繊維のスライバー８を20
本並べ、その両端部に0.7デニールのエステル短
繊維のスライバー９を５本ずつ並べ、梳綿機１０
に供給した。梳綿機のドツフアーから毎分19ｍで
紡出されるウエブ１２は次にウエブレイヤーで梳
綿機とは直角方向に走行するコンベヤー１３上に
折り畳み積層し、１デニールのレーヨンからなる
内層60ｇ／m2、0.7デニールのエステルからなる
外層30ｇ／m2の合計120ｇ／m2の繊維積層体１４
を得、しかる後ニードルパンチ処理によつて内層
と外層を固着させてキルテング用詰め綿材を得
た。得られた詰め綿材は内層、外層のずれが全く
なく加工性も良好であつた。
実施例 ２
梳綿機１０の供給側の中央部に木綿のスライバ
ー（量目５ｇ／ヤード）８を35本並べその両端部
に１デニールのエステル短繊維50重量％と１デニ
ールのポリオレフイン系融着繊維50重量％から成
るスライバー（量目５ｇ／ヤード）９をそれぞれ
５本ずつ並べ梳綿機１０に供給した。梳綿機のド
ツフアーから毎分19ｍで紡出されるウエブ１２は
次にウエブレイヤーで梳綿機とは直角方向に走行
するコンベヤー１３上に折り畳み積層し、木綿か
らなる内層100ｇ／m2、エステルとポリオレフイ
ン系融着繊維とからなる外層20ｇ／m2の合計140
ｇ／m2の繊維積層体１４、しかる後、熱プレス機
により融着繊維の融点以上の温度で熱プレスをし
て衛生綿を得た。
ー（量目５ｇ／ヤード）８を35本並べその両端部
に１デニールのエステル短繊維50重量％と１デニ
ールのポリオレフイン系融着繊維50重量％から成
るスライバー（量目５ｇ／ヤード）９をそれぞれ
５本ずつ並べ梳綿機１０に供給した。梳綿機のド
ツフアーから毎分19ｍで紡出されるウエブ１２は
次にウエブレイヤーで梳綿機とは直角方向に走行
するコンベヤー１３上に折り畳み積層し、木綿か
らなる内層100ｇ／m2、エステルとポリオレフイ
ン系融着繊維とからなる外層20ｇ／m2の合計140
ｇ／m2の繊維積層体１４、しかる後、熱プレス機
により融着繊維の融点以上の温度で熱プレスをし
て衛生綿を得た。
第１図は本発明に係る詰め綿材の一例の断面を
示し、第２図は本発明に係る詰め綿材の製造工程
の一例を示す。 １；詰め綿材、２；外層、３；内層、６；ウエ
ブ、７；外層、内層の交絡領域、８；内層スライ
バー、９；外層スライバー、１２；紡出ウエブ。
示し、第２図は本発明に係る詰め綿材の製造工程
の一例を示す。 １；詰め綿材、２；外層、３；内層、６；ウエ
ブ、７；外層、内層の交絡領域、８；内層スライ
バー、９；外層スライバー、１２；紡出ウエブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外層と内層とからなる詰め綿材において、該
外層と該内層とが複数の、外層構成繊維部分と内
層構成繊維部分とを有するウエブの積層により形
成され、かつ外層と内層との繊維がこれらの境界
領域で互いに交絡していることを特徴とする詰め
綿材。 ２ 詰め綿材の内層を形成するスライバーを中央
部に、外層を形成するスライバーをその両端部に
配列し梳綿機にこれらスライバーを供給して、梳
綿機から内層と外層との繊維をその境界域で混
合、交絡がなされる様に紡出させ、この後かかる
紡出ウエブを梳綿機とは直角方向に走行するコン
ベヤー上に折り畳み積層して製造することを特徴
とする詰め綿材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2830384A JPS60171073A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 詰め綿材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2830384A JPS60171073A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 詰め綿材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171073A JPS60171073A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0375189B2 true JPH0375189B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=12244849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2830384A Granted JPS60171073A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 詰め綿材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171073A (ja) |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2830384A patent/JPS60171073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171073A (ja) | 1985-09-04 |
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