JPH037333A - 耐亀裂性の発泡性防炎シート材料 - Google Patents

耐亀裂性の発泡性防炎シート材料

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JPH037333A
JPH037333A JP2115678A JP11567890A JPH037333A JP H037333 A JPH037333 A JP H037333A JP 2115678 A JP2115678 A JP 2115678A JP 11567890 A JP11567890 A JP 11567890A JP H037333 A JPH037333 A JP H037333A
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ジョン　ディー　テン　アイク
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ上皇五ユと！ 本発明は、排気ガスの処理に使用される脆性モノリス構
造の取付けに使用するためのシート材料に関する。更に
詳細には、本発明は、排気ガスとの相互作用のための触
媒材料を付着させた脆性モノリスを取付は且つ支持する
のに使用されるシート材料に関する。
来の技術、及び発　が解決しようとする問題点このよう
なモノリスは、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化マ
グネシウム、ジルコニア、菫青石、炭化珪素などのよう
な、脆い耐火セラミック材料で形成されるのがよい。こ
れらのセラミック材料は、複数の小さな流路を備えた骨
組型構造を提供する。モノリスに亀裂が入ったり砕けた
りするのに小さな衝撃荷重で十分である。この種の触媒
装置を、排気ガス系に連結されたハウジング内にセラミ
ックモノリスを配置した自動車と関連して使用する場合
に存在する、この脆さの問題のため、モノリスが衝撃荷
重に対して免疫、衝撃荷重によって影響されないように
モノリスをそのハウジング内に支持するための手段を開
発するのに多くの努力が払われてきた。
これらの努力の例を論じる。
米国特許３．７９８．００６号は、差別的に硬化させた
繊維ライニングによってモノリス型触媒エレメントをそ
のハウジング内に固定することを開示する。
このモノリスは、モノリスとシェルとの間で圧縮される
セラミックファイバのフェルト層、又はスリーブで支持
される。
米国特許３．８７６、３８４号は、セラミックファイバ
、バインダー手段に耐熱鋼強化手段を埋設した保護ジャ
ケットでモノリスを取り囲むことによって、反応装置の
ケーシングに弾性的に取付けられたモノリス状触媒支持
体を開示する。
米国特許３．８９１．３９６号は、モノリス状触媒本体
用の弾性ホルダーを開示する。このホルダーは金属波形
管から成り、この波形管は、同時に、排気管の外壁を形
成し、且つモノリス状触媒本体を安全に保持し且つモノ
リス状触媒本体を端支持部に押付ける機械的な押圧力を
備えている。
米国特許３．９１６．０５７号は、蛭石又は他の発泡性
雲母を含有する発泡性防炎シート材料を利用した、モノ
リス状触媒支持エレメントの取付は方法を開示する。発
泡性防炎シート材料は、その場の発泡によって、弾性取
付は材料として機能する。剥脱後のシートの熱安定性及
び弾力性が、金属製のキャニスタとモノリスの熱膨張差
を補償し、脆性モノリスに伝達される機械的な振動、又
は、シートがない場合に金属面又はセラミック面の凹凸
によりモノリスに加えられる力を吸収する。このシート
材料は、好ましくは、従来の製紙技術によって製造され
るが、クラフト紙、ポリエチレンテレフタレートファイ
バ、又はガラスマット又はガラス織物のシート上に発泡
性防炎シート材料をコーティング又は押し出すことが開
示されている。しかし、この特許はセラミックを直接被
覆することの主な欠点が乾燥コーティングの厚さを制御
することであることを特に言及している。
米国特許４．０４８．３６３号は、セラミック触媒モノ
リスを包むのに使用するための、接着剤接合層のオフセ
ット（ｏｆｆｓｅｔ）を使用する積層発泡性防炎マット
を開示する。オフセット上の接着剤は剥離層で被覆され
ており、包んだ後この剥離層を取り除いて端を互いに接
合する。加熱後、マット中の発泡性防炎材料の発泡によ
ってモノリスはそのハウジング即ちカバー内に固定され
る。
米国特許４．１４２．８６４号は、弾性の可撓性セラミ
ックファイバマット又はブランケットを触媒モノリスと
ケーシングの内面との間の空間に配置することによって
触媒セラミックモノリスを取付けることを開示する。こ
のブランケットは、セラミックモノリスの各端のところ
でモノリスとケーシングとの間に挿入される管状プラグ
部材の設置の際に圧縮される。これらのプラグは、中実
の金属、金網、或いは中空金属で形成されるのがよい。
米国特許４．２３９．７３３号及び４．２５６．７００
号は、金網スリーブ及び発泡性防炎スリーブの両方で板
金ハウジング内に支持された触媒被覆セラミックモノリ
スを開示する。これらのスリーブは、重ならないように
互いに隣接して配置されている。
米国特許４．２６９．８０７号は、モノリスを、長さ全
体に亘って若干圧縮された金網ブランケットで取り囲ん
だ、セラミック触媒モノリスの弾性取付体を開示する。
金網の上には、金網のマトリックス内に粘性填隙材又は
ペーストとしてセラミックファイバを含有する耐熱性発
泡性防炎材料のバンドが重ねである。開示された構造の
うちの一つでは、セラミックモノリスがセラミックファ
イバで被覆され、これは、金網ブランケットで取り囲ま
れている。
米国特許４．３０５．９９２号は、未発泡のアンモニウ
ムイオン交換蛭石フレークを含有し且つ、自動車の触媒
コンバータモノリスの取付けに使用するのに適する可撓
性発泡性防炎シート材料を開示する。
米国特許４．３２８．１８７号は、セラミック触媒モノ
リスをハウジング内で軸線方向に懸架するための弾性ホ
ルダーを開示する。このモノリスは、耐熱性無機ファイ
バ材料の層で取り囲まれ、この層の上には断熱性の良好
な無機材料のジャケット又はスリーブ及び、泡、石綿、
又はガラスファイバフリースのような弾性の大きな材料
で、又は金網で作られた層が被せである。これらの層は
、ハウジング内でモノリスの全長に亘って延び且つモノ
リスをそのセラミックファイバの包み及びスリーブとと
もにハウジングの壁に対して弾性的に懸架する防振部材
として機能するクツションを構成する。
米国特許４．３３５．０７７号は、弾性的に変形可能な
防振リング、又は包囲体によってセラミック触媒モノリ
スを支持することを開示し、モノリスは、セラミックフ
ァイバ又は金網などの形態の金属で強化された耐熱セメ
ント、又はパテでできた保護ジャケットで取り囲まれて
いる。保護ジャケットは、ハウジングの壁と保護ジャケ
ットとの間で圧縮される軟質の無機ファイバ層でその周
囲が取り囲まれている。
米国特許４．３５３．８７２号は、耐熱性の発泡性シー
ト材料、例えば蛭石、石英、或いは石綿で形成されたガ
スシール部材でセラミック触媒モノリスをケーシング内
に支持することを開示する。ガスシール部材はモノリス
の一部を取り囲み、モノリスとモノリスのケーシングと
の間に配置されて全体に円筒形の金網、又はモノリスに
加えられる外力を弱める弾性支持体の別個の層を有して
いる。
米国特許４．４２５．３０４号は、セラミック触媒モノ
リスが展延金物又は鋼網織物又はセラミックファイバの
編物でできた弾性パッドによって両端が支持され、展延
金物又は他の周知の難燃性で耐蝕性のクツション材料で
できた夫々のクツション層で取り囲まれた触媒コンバー
タを開示する。
米国特許４．４３２．９４３号は、排気ガスの迂回を阻
止するのに役立ち且つ断熱材として役立つ耐熱性無機フ
ァイバ材料でハウジングと触媒本体との間の空間が満た
されたモノリス状触媒本体用弾性懸架手段と、無機ファ
イバ層及びこの無機ファイバ層上に配置された耐熱金属
製剛性スリーブによってモノリスが取り囲まれた構造と
を開示する。
入手できる種々の支持材料にも関わらず、触媒モノリス
を利用する乗用車の代表的な触媒コンバータは、米国特
許３．９１６．０５７号又は米国特許４，３０５、９９
２に記載された発泡性防炎シート材料のような、公称厚
さ４．９５ｍｍ　（０，１９５インチ）、公称密度０．
６４ｇ／ｃｉ　（４０ｐｃｆ　）の発泡性防炎シート材
料によって支持されている。この材料は、モノリスと同
形状に曲げられ、セラミックモノリスの金属製シェル内
への設置中に圧縮され、ここでこの材料は、公称厚さ３
．３０ｍｍ　（０，１３０インチ）、公称密度約０．９
６ｇ／ｃｎｒ　（６０ｐｃｆ　）である。トラックのよ
うな総車重の大きな車輌の作動サイクル中にしばしば遭
遇する高い作動温度に耐えるため、設置時に圧縮取付は
発泡性防炎層の全公称厚さを約６．１＋ｎｎ＋（０，２
４インチ）まで増大させるのがよく、公称密度を約１．
０４　ｇ／ｃｄ乃至１．１２　ｇ／ｃｍ（６５ｐｃｆ乃
至７０ｐｃｆ）まで増大させるのがよい。
発泡性防炎シート材料がモノリスの周りに曲げられるた
め、幾つかの層がある場合には最も外側の発泡性防炎層
に引張り応力が及ぼされ、これによって表面の引裂き、
或いは発泡性防炎層の蛭石のフレーキング（ｆｌａｋｉ
ｎｇ）が引き起こされる。これが引き起こされると、シ
ート材料は有用でなくなり、金属製外ケーシングを閉鎖
するのに使用されるフランジにフレークが入っていく場
合に閉鎖の問題が引き起こされる。認識できるように、
より厚い発泡性防炎シート材料は、該シート材料が張力
下に置かれるから状況を悪くすることがある。
かくして、モノリス状触媒コンバータのような脆性構造
にとって満足な取付体を提供しながら取付けの問題を最
小にする発泡性防炎材シート材料の要望がある。
及匪二厘里 本発明の主な目的は、セラミックモノリスのような脆性
構造のための改良取付体を提供することである。この取
付体は、大量生産、及び内燃エンジンの排気系での使用
に適当であり且つ非常に便利である。
題　を解決するための　段 本発明によれば、この目的は、少なくとも１つの予め形
成された発泡性防炎層を、該発泡性防炎層よりも引張り
強さの大きい補強層に結合させてなる取り扱いの可能な
、可撓性、耐亀裂性弾力性の複合発泡性防炎シート材料
によって達成される。
シート材料は、触媒コンバータのようなセラミックモノ
リスと接触した状態に取付けるためのセラミックファイ
バを更に有してもよい。
シート材料は、約２．５４　ｍｍ乃至１２７．０ｍｍの
複合厚さを有するのがよい。補強層は、クラフト紙、プ
ラスチックフィルム又は無機ファイバ織物でよいが、３
ミルまでの厚さを有するポリプロピレンフィルムが好ま
しい。重要なことは、補強層が、曲げやすく、し−と材
料を曲げる際に遭遇する剪断力よりも大きい結合力を有
する結合手段によって発泡性防炎層に結合されることで
ある。これにより、複合シート材料が取付は工程におい
て触媒コンバータの周りに曲げられるときに、補強層は
発泡性防炎層の亀裂を優先的に抑制する。補強層はまた
発泡性防炎層中に蛭石を含有し、発泡性防炎層がフラン
ジの中に入るのを最小にする。
更に他の利点として、補強層は発泡性防炎層に拘束を与
え、発泡性防炎層が接合部に押し出されるのを最小にす
る。かくして、本発明のシート材料は取付用脆性構造物
の大量生産に大変都合がよい。
火血ｌ 添付図面を参照すると、参照番号１０で触媒コンバータ
が全体に示しである。本発明は、図示の触媒コンバータ
での使用に限定されるものではなく、従って、触媒コン
バータは、単に本発明を例示する例として示しである。
実際、ディーゼルの粒子トラップのような脆性構造を取
付けるのにこのシート材料を使用するのがよい。脆性構
造物という用語は、性質が脆性で、ここに説明するよう
なシート材料または取付はパッドから利益を受けるセラ
ミックモノリスまたは金属モノリスのような構造物を意
味しそしてこれを含むものである。
触媒コンバータｌＯは、二片の金属、例えば耐熱鋼で形
成された全体に管状のハウジング１２を有する。ハウジ
ング１２は、入口１４を一端に、出口（図示せず）を他
端に有する。入口１４及び出口はその外端が適当に成形
され、これによって、これらの入口及び出口を内燃エン
ジンの排気系の導管に固定することができる。装置ｌＯ
は脆いセラミックモノリス１８のような脆性構造物を収
容し、セラミックモノリス１８は、以下に詳細に説明す
る発泡性防炎シート材料２０によってハウジング１２内
に支持され且つ拘束されている。モノリス１８は、一端
の人口端面から他端の出口端面まで軸線方向に延びる複
数の気体透過性通路を有する。モノリス１８は適当な耐
火材料又はセラミック材料で、周知の方法及び形体でつ
くられている。モノリスは、代表的には、断面形体が楕
円形又は円形であるが、他の形体も可能である。
本発明によれば、モノリスは、少なくとも約１、２７Ｍ
　（０，０５インチ）であるのがよい距離によってその
ハウジングから間隔を隔てられ、この距離は、最大２５
．４ｍｍ（１インチ）又はそれ以上であってもよい。こ
の間隔は、セラミックモノリス１８を支持するための第
２図及び第３図に示す発泡性防炎取付はシート材料２０
で満たしである。
第２図及び第３図に示すように、シート材料は予め形成
されさた発泡性防炎層２２を有し、この発泡性防炎層２
２は実質的に均一な厚さを有し、かつ補強層２４に接着
結合されている。第２図に示す実施例では、シート材料
２０はさねはぎ構造を有し、シート材料２０をモノリス
１８の周りに曲げるとき、シート材料２０の一端のさね
が反対側の端のみぞに嵌まってガスシールを完成し、ハ
ウジング１２がモノリスを包囲するときに発泡性防炎層
が用いられる。
総車重の大きな車輌、即ちトラックなどで高温と遭遇す
る場合、発泡性防炎層２２の厚さを増すことが望ましい
かも知れないしあるいは、モノリス１８に当てて置かれ
る例えばセラミックファイバ層２６を更に含むことが望
ましいかもしれない。
これは、モノリスの企図した作動温度が最大１０９３．
３℃（２０００゜Ｆ）又はそれ以上である場合に望まし
い。セラミックファイバ層は、取付は公称厚さが約０．
７６２醒（０，０３インチ）、取付は公称密度が少なく
とも約０．６３ｇ／ａ／　（４０ｐｃｆ　）であるのが
よい。発泡性防炎層は、取付け（圧縮）公称厚さが少な
くとも約５．・０８ｍｍ（０，２インチ）、取付は公称
密度が約１．１２ｇ／ｃｏ？　（７０ｐｃｆ　）である
のがよい。セラミックファイバ層２６はセラミックファ
イバ紙の形態である。しかしながら、ブランケット、マ
ットまたはフェルトのような他のセラミックファイバを
採用してもよい。ただしこれらがセラミックファイバ紙
の層によって与えられるような必要な断熱及び機械的支
持を与えることを条件とする。
第１図及び第３図では、発泡性防炎材料が単一層２２の
形態で設けられていることを示しているが、必要な厚さ
と密度が単層で達成されなければ発泡性防炎材料の多層
を採用してもよい。触媒装置に組み込む前に、発泡性防
炎層にセラミックファイバ紙を積層するのがよい。トラ
ック用触媒コンバータの場合には、発泡性防炎層は望ま
しくは厚く、かくして、曲げ難く、亀裂が入り易い。
発泡性防炎層が厚ければ厚い程、層に亀裂が入る可能性
、及び蛭石フレークの損失の可能性が大きくなる。厚い
層をつくるのにセラミックファイバ層を使用する場合、
この状態は更に過酷なものとなることがある。本発明は
、シート材料２２に亀裂が入ることを妨げ、蛭石フレー
クの損失をなくし、ハウジング１２が閉鎖されるとき、
シート材料はハウジングを保持するフランジ１６によっ
て形成される開口部１４の中へ押し出され或いは流入す
ることがなく、かくして、設置作業を早くする。
発泡性防炎シート材料は、未発泡の蛭石、ハイドロバイ
オタイト、又は所望程度の湿潤強さを得るのに無機バイ
ンダー及び／又は有機バインダーを使用する膨潤性フッ
化４珪素雲母からつくるのがよい。シート材料は、例え
ば、参考のため本明細書中に開示を組み込んだ、約０．
１ｍｍ乃至２５ｍｍの所望の厚さをつくる米国特許第３
．４５８．３２９号に記載された標準的な製紙技術によ
ってつ（るのがよい。
補強層または接着剤の材料の組成には重要さはないけれ
ども、補強層が発泡性防炎層よりも大きい引っ張り強さ
を有し、接着剤の材料がある可撓性を宵し、補強層を発
泡性防炎層と接触状態に維持すべきことが重要である。
その目的で、補強層はクラフト紙でも、プラスチックフ
ィルムでも、あるいは無機ファイバ織物でもよく、７ミ
ル（即ち０．１７７８ｍｍ）までの厚さを有するのがよ
い。
好ましい補強層はポリプロピレンであり、好ましい厚さ
は約５ミルまでである。接着剤の材料は有機でも無機で
もよく、アクリルの感圧性接着剤が好ましい。更に、補
強層は予め塗布した接着剤シートとして、或いは任意の
塗布技術によってつけられるのがよく、かくしてこれは
接着結合された補強層を作る。
発泡性防炎シート材料は、その場の発泡による取付は材
料として自動車の排気触媒コンバータで使用される。次
いで、発泡させたシートがセラミックコア即ち触媒支持
体を容器即ちキャニスタ内の適所に保持する。剥脱後の
シートの熱安定性及び弾力性が、金属製キャニスタとセ
ラミック基材の熱膨張差、脆性の装置に伝達される振動
、及び金属面又はセラミック面の凹凸、を補償する。こ
の取付は材料は、廉価であり簡単に使用できるばかつて
なく、このような装置に固有の熱衝撃及び機械的衝撃に
関連した問題を効果的に解決する上で優れているという
ことがわかった。発泡性防炎層を予め形成し、引き続い
て、本発明による補強層を結合することによって、出来
上がった発泡性防炎材シート材料は均一な取付部を作り
、モノリスに均一な圧力を加える。従って、その設置が
できるだけ簡単でなければならず、その設置及び設置自
体に問題を生じないということが重要である。
セラミックファイバ層について最大１２６０℃（２３０
０゜Ｆ）のモノリス温度に対し、非常に適当な材料がニ
ューヨーク州ナイアガラフォールのカーポランダム社（
Ｃａｒｂｏｒｕｎｄｏｍ　Ｃｏ、　）から入手できるフ
ァイバフラックス９７０　　（Ｆｉｂｅｒｆｒａｘ：登
録商標）紙であることがわかった。この製品は、アルミ
ナとシリカの比がほぼ５０対５０でファイバとショット
の比がほぼ５０対５０のアルミノ珪酸塩のガラス状ばら
繊維からつくられている。この紙製品の重量の約９３％
がセラミックのファイバ及びショットであり、残りの７
％が有機ラテックスバインダーの形態である。更に高い
モノリス温度については、ファイバマックス（Ｆ　ｉｂ
ｅｒｍａｘ　：登録商標）即ちこの製造者から入手でき
る多晶質ムライトセラミックファイバから製造した紙を
使用するのがよい。更に、高いモノリス温度が予想され
る場合にはアルミナファイバを使用してもよい。
２乃至１０トントラツクに用いられる代表的な組立体で
は、セラミックモノリスは丸い断面形態のものであり、
直径的１５．２４ｃｒｎ、長さ約７．６２ｃｍである。
モノリスが１３７１℃（２５００゜Ｆ）までの温度で作
動するものと期待さるコンバータの構造では、公称未圧
縮厚さ約３．２７５ｍｍ、公称未圧縮密度約０．１６　
ｇ／ａｔ（（１０ｐｃｆ）の登録商標ファイバマックス
のセラミックファイバ紙の層を各モノリスに巻きつける
。しかる後、米国特許第４、９１６．０５７号又は同第
４．３０５．９９２号に説明されているような各々公称
未圧縮厚さ約５．０８ｍｍ、公称未圧縮密度０．６４　
ｇ／Ｃｒ１（４０ｐｃｆ）の２つの発泡性防炎材シート
材料層をセラミックファイバ紙の層に巻きつける。次い
で、モノリス、セラミックファイバ紙及び発泡性防炎材
シート材料層のこの組み合わせをハウジング１２を形成
する部材のうちの一方の部材に挿入する。しかる後、こ
の組立体を、ハウジングの部材間で半径方向に圧縮する
ことによ・りて取りつける。すると、セラミックファイ
バ紙及び発泡性防炎材シート材料層の合計の厚さは約６
．３５ｍｍまで減じ、組み合わせ層の密度は約１．１２
　ｇ／ａｄ　（７０ｐｃｆ）まで増大する。好ましくは
、セラミックファイバ紙及び発泡性防炎材シート材料層
はモノリスの長さの少なくとも７０％長手方向に延びる
。好ましくは、セラミックファイバ紙層及び発泡性防炎
層はモノリスの長さを越えて延びない。金属ハウジング
はモノリスの両端をこえて延びる。ハウジングを形成す
る部材の圧縮後、それらの縁部を第１図にしめすように
折り曲げ、あるいは長手方向に溶接して気密のハウジン
グを形成する。上述したような補強層を使用することに
よって、発泡性防炎材シート材料の亀裂を防止し、蛭石
のフレークも押し出しもないからハウジングは閉鎖し易
かった。
本発明の好ましい実施例を図示し且つ説明したが、この
実施例の変形態様が本発明の精神及び範囲内にあること
は当業者には明らかである。モノリスはセラミックの代
わりに金属組成でつくられても良（、あるいは、砕け、
亀裂、振動応力及び又は摩耗を回避するために支持体を
必要とするある他の脆性材料で作られてもよい。さらに
、例えば、モノリスは電気抵抗加熱要素のものでもよい
。
モノリスはディーゼルエンジン用の再生可能な粒子トラ
ップとしても役立つ。モノリスの作動温度がより高い、
例えば１３７１８Ｃ（２５００゜Ｆ）の場合の組立体で
は、モノリスと接触しているセラミックファイバ紙層を
ファイバマックス（登録商標）即ち多結晶性ムライトセ
ラミックファイバ、又はアルミナファイバで形成し、蛭
石を含有する発泡性防炎材料の半径方向外側層がその最
大連続使用温度を越えないように断熱するのがよい。セ
ラミックモノリスを、最初に多晶質アルミノ珪酸塩ファ
イバ内に包み、次いでガラス質アルミノ珪酸塩ファイバ
で包み、その後発泡性防炎材料で包むのがよい。触媒コ
ンバータのハウジングの外側温度は、セラミックファイ
バ及び発泡性防炎材料の複合層の厚さを増すことによっ
て低くすることができる。図示を簡単にするため、ハウ
ジング１２は滑らかであるように図示しである。しかし
ながら、多（の用途では、リブを設けるか或いは他の方
法でハウジングを強化し、圧縮されるセラミックファイ
バ紙及び発泡性防炎シート材料によって及ぼされる力に
抗するようにハウジングを補剛するのがよい。
本明細書中で使用されている「セラミックファイバ」は
、玄武岩、産業精練鉱滓、アルミナ、ジルコニア、アル
ミノ珪酸塩及びクロム、ジルコン及びカルシウムで改質
したアルミノ珪酸塩、などから形成されたものを含む。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を具体化する装置の断片的な概略図であ
る。 第２図は本発明を具体化する発泡性防炎シート材料の平
面図である。 第３図は第２図の３−３線の断面図である。 １０・・・・・・触媒コンバータ、１２・・・・・・ハ
ウジング１４・・・・・・入口、１８・・・・・・セラ
ミックモノリス、２０・・・・・・シート材料、２２・
・・・・・発泡性防炎層、２４・・・・・・補強層。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）脆性構造物を取りつけのに用いられる予め形成さ
    れた、取り扱い可能な、可撓性、耐亀裂性の発泡性防炎
    シート材料であって、 Ａ）予め形成された発泡性防炎層と、 Ｂ）前記発泡性防炎層に結合され、前記発泡性防炎層よ
    りも大きい引っ張り強さを有する、クラフト紙、プラス
    チックフィルム、無機ファイバ織物からなの群から選択
    された補強層とからなる、発泡性防炎シート材料。
  2. （２）前記補強層は約３ミルまでの実質的に均一な厚さ
    を有する、請求項１に記載の発泡性防炎シート材料。
  3. （３）前記シート材料は約２．５４ｍｍ乃至１２７．０
    ｍｍの複合厚さを有する、請求項１に記載の発泡性防炎
    シート材料。
  4. （４）前記補強層はクラフト紙、プラスチックフィルム
    、無機ファイバ織物からなる群から選択される、請求項
    １に記載の発泡性防炎シート材料。
  5. （５）前記補強層はポリプロピレンである、請求項１に
    記載の発泡性防炎シート材料。
  6. （６）補強層は、曲げられ、前記シート材料を曲げる際
    の剪断力よりも大きい結合強さを有する接着剤によって
    前記発泡性防炎層に結合されている、請求項１に記載の
    発泡性防炎シート材料。
  7. （７）接着剤はアクリル接着剤である、請求項６に記載
    の発泡性防炎シート材料。
  8. （８）モノリスと接して取付けるためのセラミックファ
    イバ層を更に有する、請求項１に記載の発泡性防炎シー
    ト材料。
  9. （９）前記セラミックファイバ層はセラミックファイバ
    マット、セラミックファイバブランケット、セラミック
    ファイバフェルト及びセラミックファイバ紙からなる群
    から選択される、請求項８に記載の発泡性防炎シート材
    料。
  10. （１０）前記セラミックファイバ層は発泡性防炎層に隣
    接し、前記シート材料と接して取付けられたモノリスが
    その意図した連続作動温度にあるときに発泡性防炎層と
    セラミックファイバ層との界面の最大温度を１０１０℃
    （１８５０゜Ｆ）以下に制限するのに十分な厚さのもの
    である、請求項９に記載の発泡性防炎シート材料。
  11. （１１）前記セラミックファイバ層は、少なくとも０．
    ８８９ｍｍの取付け公称厚さを有する、請求項１０に記
    載の発泡性防炎シート材料。
  12. （１２）モノリスは１０３７℃（１９００゜Ｆ）よりも
    高い作動温度を有する、請求項１０に記載の発泡性防炎
    シート材料。
  13. （１３）モノリスは少なくとも１０６３℃（１９５０゜
    Ｆ）の作動温度を有する、請求項１０に記載の発泡性防
    炎シート材料。
  14. （１４）内燃機関の排気ガスの処理装置であって、Ａ）
    一端に入口を、他端に出口を有し、そして排気ガスの流
    れるハウジングと、 Ｂ）前記ハウシジング内に弾性的に取付けられ、外表面
    を有し、かつ前記ハウジングの前記入口と連通している
    一端の入口端面及び前記ハウジングの前記出口と連通し
    ている他端の出口端面を有する脆性セラミックモノリス
    と、Ｃ）前記モノリスの前記外表面の少なくとも一部と
    接触していてかつこれを被覆する発泡性防炎シート材料
    と、からなり、前記発泡性防炎シート材料は、 ａ）前記セラミックファイバ層に隣接しかつこれに結合
    された発泡性防炎層と、 ｂ）前記発泡性防炎層に結合され、前記発泡性防炎層よ
    りも大きい引っ張り強さを有す る補強層とからなる、排気ガスの処理装置。
  15. （１５）内燃機関の排気ガスを浄化するための触媒コン
    バータであって、 Ａ）内表面を有し、かつ一端に入口を、他端に出口を有
    する中空金属ハウジングと、 Ｂ）前記ハウジング内に弾性的に取付けられ、前記ハウ
    ジングの前記入口と連通している入口端面及び前記ハウ
    ジングの前記出口と連通している出口端面を有する脆性
    のガス透過性セラミックモノリス状触媒要素と、 Ｃ）前記触媒要素を断熱しかつ前記ハウジングから間隔
    を隔てた関係に弾性的に取付ける装置とからなり、該装
    置は、 ａ）前記セラミックファイバ層を覆う少なくとも１つの
    発泡性防炎シート材料層と、 ｂ）前記発泡性防炎層に結合され、かつ前記発泡性防炎
    層よりも大きい引張り強さを有 する補強層と、からなる、触媒コンバータ。
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