JPH0373299A - ツールシリンダ - Google Patents

ツールシリンダ

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JPH0373299A
JPH0373299A JP2100157A JP10015790A JPH0373299A JP H0373299 A JPH0373299 A JP H0373299A JP 2100157 A JP2100157 A JP 2100157A JP 10015790 A JP10015790 A JP 10015790A JP H0373299 A JPH0373299 A JP H0373299A
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cylinder
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segment
tool
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JP2100157A
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English (en)
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Martin Barben
マルティン・バルベン
Kuno Grolimund
クノ　グロリモン
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 東五上立虱貝旦互 本発明は、例えば、包装箱製造用のシートのボードのよ
うな、ウェブ状あるいはプレート状の加工物を連続的に
高速で処理する回転機械に属するツールシリンダに関す
る。ここに述べる作業は、事前にプリントされたシート
から箱のブランク（ｂｌａｎｋ）を製造することに関す
る０次にブランクは折り曲げられ、接着されて完成した
箱となる。
従来の技術 高品質の箱については、これら箱は製品を収納し、それ
により収納されている製品の広告を支援しブランドイメ
ージを伝える役目を行う。豪華な煙草用のフリップトッ
プタイプ（Ｆｌｉｐ−ｔｏｐｔｙｐｅ）の煙草容器例え
ば準硬式の頂部を裏返すと煙草が取りやすくなっている
箱などがその例である。
明が解決しようとする課 高品質の製品を手に入れるためには、中間操作全体に同
じ注意を払うことが必要である。将来の折り込みライン
を形成する折り目つけ作業は、そこを薄くシ、印刷され
たモチーフに対し正確に配置しなければならない、切断
作業は正確でなければならないのみならず、側面並びに
最も薄い角に沿ってぎざぎざの縁を残さないようにしな
ければならない、そこで、漣型面、つまり切断あるいは
折り目付は用のツールシリンダ及び協力するなめらかな
対向シリンダを製造するについての基本的重要性は、高
度な品質とそれを実行する作業にある。
流体用容器を製造するために、切断ツールシリンダは現
在では公知である。このツールシリンダは溝つき支持シ
リンダを備え、ここに中空シリンダの一部として底形さ
れた１つあるいは数個のベース部分が係合し、該中空シ
リンダのベースが切断ブレードを有するように機械加工
された外側表面を有するセグメントを備えている。支持
シリンダ上のベースの位置は、溝ヘセットされたペース
内Ｃ位置づけられた掛は金によって固定されている。該
ベース上のセグメントの位置は、ベースにねじこまれる
ためにこれらセグメントを横切って走り、あるいは支持
シリンダのねじ部にねじ込まれるためＣ同時にセグメン
トとベースとを横切っているボルトによりもたらされて
いる。この装置の利点は、該セグメントが交換可能なこ
とである。換言すれば、例えばそれの容量を変更するた
めには、該ベースから標準のセグメントを取り外し、追
加し、あるいは取り去ることにより容易に流体用容器の
形状を変更できる。
しかしながら、セグメント相互及び事前に印刷されたシ
ートに対する位置の正確さはＦＷ密な作業には不十分で
あると思われる。これらの不正確さ（Ｉｍｐｒｅｃ　ｉ
ｓ　ｔｏｎ）は一方で支持シリンダに対する蓄積された
ベースの位置決めエラー、及びベースに対するセグメン
トの位置決めエラーにより生ずる。これらの不正確さ（
ｉｍｐｌｅｓｓｉｏｎ）は他方でセグメントが相互に独
立に製造されているという事実により生ずる。大きなず
れ（ｏｆｆｓｅｔ）は、２つのセグメントが接続する地
点の直角を形成する２つのナイフの間に生ずることが多
い。次に、支持シリンダの外径がツールシリンダの全体
の直径に対して小さすぎることであり、この状況が組立
体の剛性をそこなう、更Ｃその上、各セグメント上での
ナイフの位置の設定並びにセグメント相互間の位置決め
は実際には時間のかかる、めんどうな作業である。実際
に、複雑なダイヤモンド形状あるいは星形のナイフの組
立ての代りに、できるだけ標準のセグメントが使用され
る。最後に、全体のツールシリンダの実現のために使用
されるセグメントの数の重要性を考慮すると、それらの
最良の設定は長く面倒なものとなる。
非常（特別な応用例に対し更に正確さが要求される場合
でも、単体のシリンダが直接圧り込まれ、これは電気腐
食法（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｅｒｏｓｉｏｎ）が好ましい。
この方法の主たる欠点は、エラーを修正することが困難
であること、及び破壊されたナイフの修理が困難である
ことである。このために、適当な領域に溶接された金属
を配置し、それを手で研がなければならない０機械に取
り付けられた単体のシリンダに損傷が生じた場合は、こ
の長く面倒な修理により、機械の休止時間は不当に長い
ものとなる。
更にその上、ツールシリンダ及びそれに関連する対向シ
リンダに生ずる曲げ応力により、高速回転による共鳴効
果が発生し、前記ツールシリンダとそれの対向シリンダ
との間に不均等な接触ラインが発生する。換言すれば、
これは、横方向の切断はきれいであるが、中央領域では
部分的に切断されるのみという現象が見られることが多
い。そのような場合、ツールシリンダを相互に接近させ
る必要があり、そのため過度の圧力のかかる領域ではナ
イフの摩耗が激しいという欠点がある。
雪　を解゛するための 本発明の目的は、改良された寸法の正確さを有するツー
ルシリンダを提供することである。そのようなシリンダ
の構造は半径方向の位置決めの手動による修正を可能と
し、あるいは上述の特性を損なうことなく、欠陥の生じ
た構成部品の修理及び交換が容易なことである。最後に
、製造されるべき箱のあらゆる可能なタイプあるいは形
状Ｃ対する、そのようなツールの仕上げ及び実現は、簡
易化されるべきであり、コンピュータ手段及びデジタル
制御の工具の適当な使用により低価格に維持されるべき
であり、それにより考案時間及び製造時間の適切な短縮
が可能となる。
本発明によれば、これら目的は、支持シリンダに嵌合す
るセグメントを含み、ツールシリンダの製造により得ら
れ、これは以下の行程を含む。
セグメント組立体を製造する段階で、該セグメントの内
側、長さ方向及び横方向の表面が正確に機械加工され、
外側表面が粗い形状のままである段階と、 支持シリンダの上に事前に組立てられたセグメントを接
合して組立て、それにより新しい円筒形の外側表面を形
成する段階と、 支持シリンダに嵌合したセグメントの外側表面すべてに
より形成された円筒形の表面を適当な工具で機械加工す
る段階。
切断ツールシリンダに応用される第１モードの実行によ
れば、支持シリンダ上に嵌合したセグメントの外側表面
すべてにより形成された円筒形表面にナイフが切り込ま
れる。ナイフの切り込みは、円筒形表面のナイフの位置
に関するデータをロードしている、データ記憶の手段を
含むデジタル制御の機械により遠戚されることが好まし
い。
なめらかな対向シリンダに応用される第２モードの実行
によれば、支持シリンダＣ嵌合するセグメントの外側表
面すべてにより形成される円筒形の表面が精密化される
０作業にかかった場合、該なめらかな対向シリンダの円
筒形表面は、１つあるいは数個の金属パッドを下側に挿
入することにより、あるいは１つあるいは数個の関連す
るセグメントの下側は薄い流体で自己硬化式の被膜を応
用することにより、切断ツールシリンダに対し有効Ｃ修
正される。
該行程への使用のためセグメントは、支持シリンダの１
つにその軸が併合する（ｍｅｒｇｅ）中空のシリンダの
矩形の部分の一般的形状を有し、前記支持シリンダの部
分が前記シリンダの軸に平行な側面の１つを有し、前記
シリンダの円筒形の内側表面が支持シリンダの外側のそ
れに対応し、前記支持シリンダの軸に対し横断する断面
として示されている前記シリンダの外側表面が、特定の
ツールシリンダの外径の、規則的多角形の部分の形状を
有する。
本発明（よる行程は、ツールシリンダが精密かつ再機械
加工可能であるため、特に関心を集めることは容易に理
解される。
本発明は添附の図面により描かれた非限定的なものとし
て示された実現モードにより、より良く把握される。
東−獲一角 第１図を参照すると、切断ツールシリンダは、次の段階
でセグメント１１０へと機械加工される粗い形状にある
セグメント１０の組立体によりカバーされた支持シャフ
ト１００を含む、関連するなめらかな対向シリンダ２５
０は通常の仕上げ状態にある。
図面の右手側面かられかるように、セグメント１０はそ
れの支持シリンダに関して長さ方向に配列された矩形の
プレートの形状を有し、支持シリンダ１００の半径（曲
率）に従い曲げられている。換言すれば、このセグメン
ト１０は中空のシリンダの一部であり、該中空シリンダ
の内側円筒形表面の半径は支持シリンダ１００の半径に
等しく、支持シリンダの外側円筒形の半径は少なくとも
将来のツールシリンダの半径よりも大きい。
更にその上、セグメント１０がそれに支持シリンダ１０
０に使用される場合、各長さ方向の面１６は該シリンダ
の軸線を横切る平面に含まれ、各横方向の面１２はシリ
ンダ１００の前記軸線に対し直交する平面に含まれる。
セグメントの数は処理される箱の形状に従い決定される
ことが好ましく、そのようにして、数個の箱のブランク
が引かれたシート（ｄｒａｗ−ｓｈｅｅｔ）上、及び該
周縁上に配置可能となることは明白である。非制限的事
例として、外径が３０ｃｍの支持シリンダの場合、セグ
メント１０の長さ方向の面１６を形成する平面はおよそ
３６度の角度でシリンダの軸線を横切り、この配列によ
り、この特定の場合には、該シリンダをその周縁全部で
カバーするために、およそ１０個のセグメントに分割可
能である。
粗いものとされているセグメント１０の外側表面のせい
で、この表面は正確に円筒形である必要はない、そのた
め、外側表面を加工することは容易かつ迅速であり、長
さ方向の側面に対し横断するセクションとして示されて
いるように、少なくとも将来特定されるツールシリンダ
の外径を有する規則的多角形の部分の形状を有する。
第２図を参照すると、切断シリンダ１５０はｍｓ単体タ
イプのもので、それの円筒形表面にナイフ１６０を含む
０本発明による下側のなめらかな対向シリンダは、それ
の粗い形状にあるセグメント１０のその他の組立体によ
りカバーされた支持シャフト２００を含み、必要がある
場合はビン２２０で仕上げられている。セグメント１０
は又、対向シリンダから取り出されたものとして、図面
の右手側面上に表示されている。
前述のように、ツールシリンダは以下の方法で実現され
る。
支持シャフト１０Ｇの全体的カバーを可能とする第１組
立体及び／又は支持シャフト２００の同一の全体的カバ
ーを可能とする第２組立体を形成するために、並びに要
求に応じて、適当な数の機械加工された将来のスペアパ
ーツあるいは最初の組立体の全数を二倍化するための、
適当な数のセグメント１０が最初に機械加工される。各
セグメントの内側表面１４は非常にＦ！密に加工される
。各長さ方向及び横方向の面１２及び１６は同様に非常
に精密に加工される。開口部２０の締め付けは、抜き取
り工具用に設計され、追加された２つのねじ部３０、よ
り４隅のそれぞれに穴あけされる。セグメントが、むき
とりビン（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ　ｐｉｎ）　２２０を備
えた対向シリンダに嵌合されることになっている場合は
、これらビンを突き立てる１つあるいは数個の開口部が
予惣されるべきである。各セグメントは、それの対向シ
リンダの将来の位置を説明するレファレンスに従い彫り
込まれる。−このレファレンスは連続番号及び／又はそ
れの高度に関する表示により完了する。
セグメント１０が仕上がると、それらは開口部２０を横
切り、それの対応する、支持シャフト内にタップされた
ねじ部に係合するボルト５０により、支持ツールシリン
ダ１００あるいは２００上心接合して配置される。予防
措置のため、特にこれらセグメントの低部及び横方向の
表面を機械加工する間、該支持シリンダ上の組立体は隙
間のないパズル構成にされ、これにより新しい連続した
外側円筒形表面が形成される。
なめらかな対向シリンダを仕上げるため（、操作者は矯
正器（ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ）上にカバーされた支持シリ
ンダ２００を配置するべきである。この機械工具は新し
い外側多角形表面をなめらかな円筒形表面に整形し直し
、！Ａ埋されるべきブランクのタイプを基礎として決定
された外側寸法に仕上げる。
切断ツールシリンダを仕上げるために、該行程は車体の
シリンダの１つに類似している、つまりカバーされてい
る支持シリンダ１００が仕上げ機械に取り付けられる。
この作業には、仕上げるべき作業に関するデータをロー
ドしている、データを記憶する手段を含むデジタル制御
装置を使用することが好ましい。作業者は次にツールシ
リンダ全体にあるナイフの位置を示す特定の平面に従い
、この加工道具をプログラムすることが可能となる。
そのような行程により、機械工具はもはやセグメントの
限度の存在を考慮する必要はなく、１つのセグメントか
ら次へと連続的方法でナイフの切断を進める０作業者が
ナイフを隙間に位置決めすることのないことは明白であ
る。
支持シャフト１０Ｏの全体をカバーするために必要な第
２のセットあるいは全体的組立体は、類似の方法で仕上
げられる８代替例として、置換セグメントは最も劣化の
激しいセグメントに対してのみ製造される。これを達成
するために、粗い鋳造のピースが、それより薄いパッド
により支持シリンダ１００に取り付けられ、それにより
該粗い鋳造物が同一のものとして位置決めされる。次に
デジタル制御の機械加工により、これら粗い鋳造物が同
様の精密さで機械加工される。
切断ツールシリンダは第１図にあるように回転機械内に
配置され、シートあるいはボード切断試験が実行される
。
ナイフが後に破壊するような、大きな欠陥が生じた場合
は、欠陥の生じたナイフの位置決め並びにそれのレファ
レンスは取り出しシート上の結果を診断することにより
識別される０次（対応するセグメント１０がねじをはず
され、この目的のために特に設計されたねじ部間口部３
０に係合する工具により緩められる。このセグメントは
補充部品があればそれＣ取り返られるか、あるいは前記
セグメントが工場で再加工される。示されているように
、切断ツールシリンダの修理には本発明ではツールシリ
ンダ全部を取り替える必要はなく、非常に小さい部品の
みでよい。
同様の方法で、第２図に示された従来の切断ツールシリ
ンダ、あるいは本発明による切断ツールシリンダが、な
めらかなシリンダが回転機械の中に配置される０次に検
査が行われる。
最も妥当な検査の結果は、ナイフの１つが適切に切断し
ていないことを示している。該ナイフを取り替えるので
はなく、もっと適切なのは、対応する数個のセグメント
　２１０を、特にそれらを上昇させることにより、半径
方向の位置を調節することである。前述のように、前記
セグメント　２１０は検査シートの結果を読むことによ
り演鐸的に配置される。損害の重要性に従い、１つある
いは数個のセグメントが一時的に緩められ、これらセグ
メント　２１０と支持シリンダ２００との間に１つ又は
数個の厚いパッド２３０が挿入される。これらパッドは
軟鉄のウェブからなり、所定の厚さ、例えば１／１００
あるいは１７２００ｍｍである。植え込み検査は、　１
／１００　ｍｖａ以下の修正がデイツシュベーパーある
いは薄いラッカ２４０を噴霧することにより可能である
ことが示されている。なめらかなセグメント　２１０が
次（適所に再びねじこまれる。
説明を読んでわかるように、該行程によれば、切断ツー
ルシリンダとは異り、各セグメントに対し精密な平面を
確立する必要はな（、シリンダ上のナイフのための一般
的位置に対する１つの平面があればよい、この平面は更
にデジタル変換され、デジタル制御による機械に人力で
きる。支持シリンダ上に嵌合されるピースの多数の層の
１水準を減少させることにより、所望の位置決め品質及
び切断の正確さが達成される一方、連続的方法で対応す
るナイフを切断することにより、支持シリンダの直径を
増加させることが可能となる。そのようなコンピュータ
手段を該工具の概念に使用することにより、必要なセグ
メント１０の数を飛躍的に減少させることができる。
本発明の本質は、セグメント１０の組立体による支持シ
リンダの隙間なしのパズル構成であり、平面を比較する
ことにより、円筒形部分の他の外側形状が、シリンダの
断面方向並びにダイヤモンドあるいはその他の異る形状
のエレメントにおいて矩形のセグメントのような、これ
らセグメント１０に対し可能であることは理解容易であ
る。多角形として表現されたこれらセグメント１０の外
側表面は、セグメント１０の組立体（より形成される容
積が、将来特定されるツールシリンダの容積をカバーす
る限り、円筒形あるいはその他の任意の四面状形状でも
可能である。
本発明の定義は、多数のその他の改良を考察することを
可能とし、ツールシリンダ及びそれの仕上げの行程を追
加することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は、下側の対応するなめらかな標準対向シリンダ
に関連するの本発明による上側切断ツールシリンダの図
。が切断シリンダはセグメントの粗い形状を取り出した
左手のみが示されている。 第２図は、下側の対応するなめらかな対向シリンダに関
連するの本発明による上側標準切断ツールシリンダの図
、より良く理解されるために、該対向シリンダはそれの
左手側で粗い形状のセグメントを取り出した状態で、部
分的に精密化された部分を示している。 １０・・・セグメント、１２・・・長さ方向の面、１４
・・・内側表面、五６・・・横方向の面、３０・・・ね
じ部、１００・・・支持シャフト、１１Ｏ・・・セグメ
ント、１５０・・・切断シリンダ、１６０・・・ナイフ
、　２１０・・・セグメント、　２２０・・・むきとり
ピン、２３０・・・厚いパッド、　２４０・・・薄いラ
ッカ、　２５０・・・なめらかなシリンダ。 図面の浄書（内容に変更なし） 外燭 （）　０（）　（−，４−！　（） 乎 古びム０ 平底 ２年 ８月ａ 平成２年特許願第１００１５７号 ２、発明の名称 ツールシリンダ ４、代 理 人 住 氏 所 名 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 新人手町ビル　２０６区 電話２７０−６６４１〜６６４６ （２７７０）　　弁理士　湯　浅　恭　三５、補正命令
の日付 ６、補正の対象 適正な図面 ＝４ｆｆｌ 中成　２年　７月３１日　（発送日） ７、補正の内容

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ウェブ状あるいはプレート状の加工物を処理する回
    転機械内に配置された、支持シリンダ上に嵌合するセグ
    メントを含むツールシリンダを製造する方法であって、 −その内側（１４）長さ方向（１６）及び横方向（１２
    ）の表面が精密に機械加工され、その外側表面が粗いセ
    グメントの組立体を製造する段階と、 −事前に作ったセグメント（１０）の組立体を搬送シリ
    ンダ（１００、２００）上に結合組立てし、そのように
    して新しい円筒形の外側表面を製造する段階と、 −適当な工具ツール上で円筒形の、前記搬送シリンダ上
    に嵌合しているセグメント（１０）の外側表面すべてに
    より、表面を機械加工する段階と、を含むツールシリン
    ダを製造する方法。 ２、ナイフ１２０が搬送シリンダ（１００）上に嵌合し
    たセグメント（１０）の外側表面すべてにより形成され
    た円筒形表面へと切り込まれていることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。 ３、ナイフ１２０が搬送シリンダ（１００）上に嵌合し
    たセグメント（１０）の外側表面すべてにより形成され
    た円筒形表面へと切り込まれ、それの切断過程が、デー
    タを記憶する手段を含む、前記デジタル制御の機械によ
    り実現され、前記手段が前記円筒形表面のナイフ（１２
    ０）の位置に関するデータをロードすることを特徴とす
    る請求項２に記載の方法。 ４、搬送シリンダ（２００）上に嵌合したセグメント（
    １０）の外側表面すべてにより形成された前記円筒形表
    面が矯正されている（ｒｅｃｔｉｆｉｅｄ）といる事実
    により特徴づけられる、請求項１に記載のなめらかな対
    向シリンダを製造する方法。 ５、セグメント（１０）の外側表面すべてにより形成さ
    れた対向シリンダの円筒形の表面が、１つ又は数個の金
    属パッド（２３０）を１つあるいは数個の関連するセグ
    メント（２１０）の下に挿入することにより、切断ツー
    ルシリンダに従い修正される、という事実により特徴づ
    けられる、前記対向シリンダが切断ツールシリンダ（１
    ００／１１０、１５０）に関連し、請求項１あるいは４
    に記載のなめらかな対向シリンダを応用する方法。 ６、セグメント（１０）の外側表面すべてにより形成さ
    れた対向シリンダの円筒形の表面が、薄い流体の自己硬
    化する被膜（２４０）を１つあるいは数個の関連するセ
    グメント（２１０）の下に使用することにより、切断ツ
    ールシリンダに従い修正される、という事実により特徴
    づけられる、前記対向シリンダが切断ツールシリンダ（
    １００／１１０、１５０）に関連し、請求項１あるいは
    ４に記載のなめらかな対向シリンダを応用する方法。 ７、前記セグメントが、搬送シリンダ（１００、２００
    ）の１つにその軸が併合する（ｍｅｒｇｅ）中空のシリ
    ンダの矩形の部分の一般的形状を有し、前記搬送シリン
    ダの部分が前記シリンダの軸に平行な側面の１つを有し
    、前記シリンダの円筒形の内側表面（１４）が搬送シリ
    ンダ（１００、２００）の外側のそれに対応し、前記搬
    送シリンダの軸に対し横断する断面として示されている
    前記シリンダの外側表面が、特定のツールシリンダの外
    径の、規則的多角形の部分の形状を有することを特徴と
    する、請求項１に記載の処理の使用のためのセグメント
    （１０）。 ８、請求項１から６までいずれかの項に記載の方法によ
    り製造されたツールシリンダ。
JP2100157A 1989-04-14 1990-04-16 ツールシリンダ Pending JPH0373299A (ja)

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