JPH037301A - 単板の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は合板の製造工程において、ベニアレースによ
って切削される不連続又は連続単板の乾燥までの処理装
置に関する。

（従来の技術） ベニアレースによって切削される主として合板の心部と
なる不連続又は連続の単板の乾燥までの処理は、一般に
クリッパーにより積算切断し、複数枚の単板の端縁が近
接した所定寸法の集合単板として一山又は二重の堆積山
に積み込み、これらの堆積山の単板をロールドライヤー
によって乾燥していた。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来法では、工程が分断され、堆積山の運搬、堆積
山からロールドライヤーへの単板の挿入及び取出しに数
名の人員を要し、また堆積山の運搬、単板のロールドラ
イヤーへの挿入取出、ロールドライヤーの搬送中に単板
が破損したり、乾燥により単板にあばれが生じたりして
、小止りや品質が低下する難点があり、またドライヤー
の充填効率及び熱効率が悪く、設備費も高価であった。

（課題を解決するための手段） 集合単板の搬送担体を、複数枚のほぼ平行に配列した長
方形の板部材と連結部材により集合単板をその繊維と直
交する方向に押え可能でその板面に沿って熱風が通過可
能な棚部材によって形成し、乾燥機を、この棚部材に集
合単板を載置したものを上昇及び下降により積み重ねて
上昇及び下降の重積棚を形成し、この重積棚中の集合単
板に、その板面に沿って熱風を通過させる棚式乾燥機に
よって構成する。

（作　用） 棚部材はほぼ平行に配列した複数枚の長方形の板部材と
連結部材によって形成するから、厚さ方向の寸法を比較
的小さく設定できて単板担体としての容積が小さく、こ
れらの棚部材を重ねて乾燥するから乾燥のための必要空
間が少なくて済み、簡単な装置で円滑、確実な集合単板
の載置、積み重ねが可能であり、また積み重ねにより集
合単板に適度の荷重を加えることができるとともに、上
下の集合単板には適度の間隔が保たれて有効に熱風を作
用させることができ、さらに集合単板の搬送、乾燥機へ
の挿入取出しは棚部材によって行うから、これらの処理
のトラブルは全く起らず、工程の分断されない連続処理
が可能となる。

（実施例） ベニアレース１によって原木りから単板切削を行う場合
に、原木りの表面からは心根用の主として不連続の単板
Ｖが切削され、中間からは連続した表裏板用の単板が切
削され、６部からは心根用の連続した単板又は不連続の
単板Ｖが切削される。この発明はこの心根用の不連続の
単板Ｖ又は連続した単板を処理する装置であって、表裏
板用の連続した単板は第１３図に示すように、最上位の
ラインにおいて定尺切断して堆積するか又はリールに巻
く等の適宜の手段によって処理するものであって詳細な
説明は省略する。

ベニアレース１によって切削された心根用の不連続の単
板Ｖ又は連続した単板は、有針コンベア２、屑排除コン
ベア３、コンベア４を介して繊維と直交する方向に搬送
されて有寸クリッパー５へ給送される。なお表裏板用の
連続した単板はコンベア４の位置で仕分けられるが、第
１図、第２図においてはこれを省略する。有寸クリッパ
ー５はこの種不連続の単板Ｖ又は連続した単板の有寸切
断に常用されるものであるから詳細な説明を省略するが
、検知器によって単板の有効部分と不良部分の境界線を
検出し、その境界線において切断を行うものであり、ま
たこの実施例では、積算切断機能も合わせ備え、繊維と
直交する方向即ち搬送方向の有効部分の長さが所定の寸
法に達したときもその位置での切断が行われる。有寸ク
リッパー５によって切断された不良部分は、この種層単
板の排除に常用される検知器と有針コンベアからなる屑
排除コンベア６によって搬送路から排除され、有寸又は
積算切断された有効部分は有針コンベアによってコンベ
ア７からコンベア８へ移送される。

コンベア８に続いては集合コンベア９が配設され、集合
コンベア９は複数枚の単板■をその前後の端縁が近接し
た状態で寄せ集めて送り方向即ち単板の繊維と直交する
方向に所定寸法の集合単板Ｖａを形成するものである。

集合コンベア９は、例えば上下一対の挟持コンベア９ａ
とその駆動機構９ｂ及び挟持コンベア９ａの前端部に設
けた単板検知器９Ｃとによって構成し、単板検知器９Ｃ
が単板Ｖを検出しているとき挟持コンベア９ａをコンベ
ア８と同速で走行させ、検出していないとき停止させ、
これを繰返すことによって相前後して搬送されて来る単
板Ｖの前後の端縁が近接した状態に寄せ集め、所定寸法
に積算切断された最後の単板Ｖが単板検知器９ｃを通過
すると駆動機構９ｂを高速に切り換えて形成された所定
寸法の集合単体Ｖａを高速で送り出すように構成するの
である。なお、集合コンベア９は挟持コンベア９ａを前
後に複数組に分割し、それぞれに駆動機構９ｂと単板検
知器９ｃを備えた構成とし、集合単板Ｖａを高速で送り
出しているとき前部において単板Ｖの寄せ集めができる
ようにすることもできる。このように有寸クリッパー５
と集合コンベて９とによって、不連続の単板Ｖから繊維
と直交する方向に所定寸法の集合単板Ｖａを形成する切
断集合手段を構成する。

集合コンベア９によって形成された集合単板Ｖａはコン
ベア１０を介して載置手段１１へ給送される。載置手段
１１は、例えば複数個の回転車に張設された２条の無端
帯の表面に多数の針状体を付設してコンベア１０と同速
で走行する刺着コンベアｌｌａと、無端帯の背面を押圧
して刺着コンベア１１ａに集合単板Ｖａを刺着させるロ
ーラーとその押圧手段からなる押圧機構１１ｂと、検知
器１１ｃによる集合単板Ｖａの検出信号によって昇降バ
ーを刺着コンベア１１ａの走路をよぎって下降させ集合
単板Ｖａを刺着コンベアｌｌａの刺着から解放して下方
に落下させる離脱機構ｌｉｄとによって構成し、離脱さ
せた集合単板Ｖａを下方に待機した棚部材１２の上に載
置させるものである。なお、載置手段１１は、刺着コン
ベア１１ａに代えて、この種単板の吸着搬送と堆積に常
用される吸着コンベア（バキュームを利用した吸着搬送
）を備えて構成しても同様に実施できるものである。

棚部材１２は、例えば第１０図と第１１図に示すように
、はぼ平行に配列した複数枚の金属性等の長方形の板部
材１２ａを複数本の金属性等の棒状の連結部材１２ｂに
よって接続して外形を板状に形成し、集合単板Ｖａの担
体としての機能をもち、積み重ねたとき安定しまた集合
単板Ｖａを均等に加圧できるように板状の上下面即ち各
板部材１２ａの上下面がほぼ平行な面となるように形成
するとともに、一端から流入した熱風が載置した集合単
板Ｖａの板面に沿って通過できるように即ち板部材１２
ａの長手方向に沿って通過できるように形成し、また積
み重ね等における補助として一部の板部材１２ａに支持
部１２ｃを備えたものである。なお、集合単板Ｖａは棚
部材１２上にその繊維方向が棚部材１２の板部材１２ａ
の長手方向とほぼ直交する方向に載置することが望まし
く、従って棚部材１２は載置手段１１の下方に板部材１
２ａの長手方向が刺着コンベア１１ａの搬送方向とほぼ
直交するように待機させる。

載置手段１１によって集合単板Ｖａを載置した棚部材１
２は巡回搬送手段１３の一部走路を形成するチェンコン
ベア１３−１によって載置手段１１の位置から棚式乾燥
機１４の位置へ搬送される。

棚式乾燥機１４は、第３図に概略を示すように、炉壁１
５によって囲まれ、集合単板Ｖａを載置した棚部材１２
を上昇させながら積み重ねて上昇重積槽１６又は上昇重
積槽１６−１を形成し、また棚部材１２を下降させなが
ら積み重ねて下降重積棚１７又は下降重積棚１７−１を
形成し、これらの上昇重積槽１６と下降重積棚１７及び
上昇重積槽１６−１と下降重積棚１７−１をそれぞれ１
単位の乾燥棚とし、これらの単位乾燥棚毎に熱風循環手
段１８．１８−１を備えて、各上昇及び下降重積槽中を
昇降する各棚部材１２に載置された集合単板Ｖａにその
板面に沿うように熱風を通過させ、集合単板Ｖａの乾燥
を行うものである。なお、載置手段１１と棚式乾燥機１
４の間のチェンコンベア１３−１の部位に、両者の能力
に応じて集合単板Ｖａを載置した棚部材１２を走路上又
は走路外において一時重ねて貯える手段を備えることも
できる。

棚式乾燥機１４を第５図から第９図に示す図によって以
下に詳細に説明する。

チェンコンベア１３−１によって搬送される集合単板Ｖ
ａを載置した棚部材１２は、間欠駆動機構１９ａ、棚部
材１２の検知器１９ｂ等からなる搬入コンベア１９によ
って上昇重積槽１６の直下まで搬送される。挿入手段２
０は、搬入コンベア１９によって搬送されて来た棚部材
１２を上昇させて前位の棚部材１２に当接させ上昇重積
槽１６の形成を行うもので、挿入手段２０は、例えば２
組の流体圧シリンダー２０ａとそれぞれのロッド２０ｂ
に受は部材２０ｃを付設して構成し、棚部材１２を上昇
重積槽１６の直下に停止させる検知器１９ｂ等の信号に
よって流体圧シリンダー２０ａを作動させ、受は部材２
０ｃを搬入コンベア１つの搬送面の下方の待機位置から
上昇させて棚部材１２を載せ、後述の上昇重積棚支持解
放手段２１との連係動作によって、停止している上昇重
積槽１６の最下位の棚部材１２に集合単板Ｖａを介して
当接重積して上昇重積槽１６の形成を行うのである。

この場合流体圧シリンダー２０ａの上昇距離は棚部材１
２の当接後、さらに棚部材１２をそのほぼ１個分押上げ
られるように設定し、上昇重積槽１６の形成が終ると受
は部材２０ｃを下降させて待機位置で次の棚部材１２に
備える。

上昇重積棚支持解放手段２１は上昇重積槽１６の最下位
の棚部材１２の支持解放を行うもので、例えば２組によ
って構成し、それぞれ流体圧シリンダー２１ａとＬ字型
等の支持部材２１ｂを備え、流体圧シリンダー２１ａの
一端を軸２１ｃに揺動自在に接続し、それぞれのロッド
２１ｄに付設したブラケット２１ｅを軸２１ｆによって
支持部材２１ｂに接続し、流体圧シリンダー２１ａの作
動によって第７図に示すように、それぞれ軸２１ｇを支
点として支持部材２１ｂを実線と点線で示すように回動
させ、実線で示す位置のとき、支持部材２１ｂの端部２
１ｈによって上昇重積槽１６の最下位の棚部材１２をそ
の支持部１２ｃにおいて支持し、点線で示す位置のとき
、端部２１ｈを支持部１２ｃから解放するとともに次の
棚部材１２の上昇に支障のない位置へ後退させるのであ
る。そして上昇重積棚支持解放手段２１は挿入手段２０
と連係して動作させるが、この連係動作は、例えば上昇
して来る棚部材１２を検出する検出器２２を棚部材１２
の当接位置付近に備え、検知器２２の信号及びタイマー
等の制御手段によって、上昇する棚部材１２が上昇重積
槽１６の最下位置の棚部材１２に当接すると挿入手段２
０の上昇を一旦停止させ、同時に支持部材２１ｂを回動
させて上昇重積棚支持解放手段２１による上昇重積槽１
６の最下位の棚部材１２の支持を解放し、この解放が終
ると再び挿入手段２０によって棚部材１２をほぼ１個分
だけ上昇させ、この上昇が終ると支持部材２１ｂを再び
回動させて、上昇重積棚支持解放手段２１によって新し
く上昇重積槽１６の最下位となった棚部材１２を支持し
、この支持が終ると挿入手段２０を下降させる一連の連
係動作を行うのである。

棚部材１２を下降により積み重ねて下降重積棚１７を形
成する方法は、例えば上昇重積槽１６の最上位の棚部材
１２を下降重積棚１７の最上位へ移載する移載手段２３
、上昇重積棚支持解放手段２１と同様の構成の下降重積
棚支持解放手段２４及び挿入手段２０と同様の構成の取
出手段２５によって行う。

移載手段２３は、例えば移動台２３ａ、昇降台２３ｂ１
吊上部材２３ｃ等によって構成し、移動台２３ａは付設
した車輪２３ｄによってレール２３ｅ上を移動自在とし
、定置した流体圧シリンダー２３ｆの作動によって、第
６図に実線で示す吊上位置と点線で示す解放位置との間
を往復できるように構成する。昇降台２３ｂは移動台２
３ａに付設した流体圧シリンダー２３ｇによって昇降し
、吊上部材２３ｃは昇降台２３ｂに摺動自在に付設した
吊上フック２３ｈと吊上フック２３ｈを進退させる流体
圧シリンダー２３１によって構成する。移動台２３ａ１
昇降台２３ｂ１吊上部材２３ｃは通常は第６図の実線で
示す状態で待機し、上昇重積棚１６の最上位の棚部材１
２が図で示すように所定の位置に達すると、この所定の
位置に達したことを検出する検出器２６の信号により、
吊上部材２３Ｃの流体圧シリンダー２３ｉを作動して吊
上フック２３ｈを前進させ、吊上フック２３ｈにより棚
部材１２をその支持部１２ｃにおいて保持し、続いて流
体圧シリンダー２３ｇを作動して昇降台２３ｂを上昇さ
せ、さらに流体圧シリンダー２３ｆを作動させて棚部材
１２を吊上げた状態で移動台２３ａを点線で示す解放位
置へ移動させる。移動台２３ａが解放位置に達すると流
体圧シリンダー２３ｇを作動させて昇降台２３ｂを下降
させ、棚部材１２を下降重積棚１７の最上位の棚部材１
２の上へ積み重ねる。この積み重ねが終ると吊上フック
２３ｈによる棚部材１２の保持を解放し、移動台２３ａ
は実線で示す元の位置へ戻って次の棚部材１２の移載に
備える。なお、これらの一連の移載動作は、検知器２６
の信号とタイマー等の制御手段によって行うか又は他に
適宜に検知器と制御手段を設けて行う。

下降重積棚支持解放手段２４は、第８図に示すように上
昇重積棚支持解放手段２１と同様の構成の流体圧シリン
ダ−２４８１支持部材２４ｂ１軸２４Ｃ１０ッド２４ｄ
１ブラケット２４ｅ、軸２４ｆ１輪２４ｇ、端部２４ｈ
を備えて構成し、流体圧シリンダー２４ａの作動によっ
て支持部材２４ｂを軸２４ｇを支点として回動させ、そ
の端部２４ｈを図の実線と点線で示すように進退させて
、下降重積棚１７の最下位の棚部材１２をその支持部１
２ｃにおいて支持解放できるように構成したものであり
、端部２４ｈは点線で示すとき支持部１２ｃを支持し、
実線で示すとき棚部材１２の下降に支障のないように後
退した状態を表わす。そしてこの下降重積棚支持解放手
段２４による棚部材１２の支持解放の動作は後述の取出
手段２５と連係して行う。

取出手段２５は、例えば第６図に示すように、挿入手段
２０と同様の構成の流体圧シリンダー２５ａ１そのロッ
ド２５　ｂ　ｓ　Ｏラド２５ｂに付設した受は部材２５
ｃとによって構成し、流体圧シリンダー２５ａの作動に
よって受は部材２５ｃを後述の移送コンベア２７の搬送
面の下方の位置と下降重積棚１７の最下位の棚部材１２
に当接する位置との間を昇降させ、また取出手段２５は
下降重積棚支持解放手段２４と連係して動作させる。流
体圧シリンダー２５ａの作動によって受は部材２５ｃは
下方の待機位置から上昇し、下降重積棚１７の最下位の
棚部材１２に当接して停止する。この当接停止は受は部
材２５ｃを検出する検出器２８を設けて行う。この両槽
部材１２の当接が終ると、検知器２８の信号により下降
重積棚支持解放手段２４の流体圧シリンダー２４ａを作
動して、第８図に示すように支持部材２４ｂの端部２４
ｈを点線の位置から実線の位置へ後退させて、下降重積
棚支持解放手段２４による下降重積棚１７の支持を解放
し、下降重積棚１７を取出手段２５によって支える。次
に流体圧シリンダー２５ａを作動して受は部材２５ｃを
棚部材１２のほぼ１個分だけ下降させて一旦停止させる
。この停止の間に流体圧シリンダー２４を再び作動して
端部２４ｈによって新しく下降重積槽１７の最下位とな
った棚部材１２をその支持部１２ｃにおいて支持する。

この支持が終ると再び受は部材２５Ｃを下降させ、この
下降の途次受は部材２５ｃは支えた棚部材１２を移送コ
ンベア２７へ移乗させた後下位の待機位置に達して次の
取出しに備える。これらの取出手段２５と下降重積棚支
持解放手段２４の一連の連係動作は、検知器２８の他支
持部材２４ｂの回転を検知する検知器及び制御手段等を
適宜に備えて行う。なお、実施例では下降重積槽１７は
形成されたものとして説明したが、この下降重積槽１７
を最初に形成する場合には、取出手段２５の受は部材２
５Ｃは移載手段２３によって移送されて来た棚部材１２
を受は取る位置まで上昇させ、さらに棚部材１２の１個
分だけ間欠的に下降させて下降重積槽１７を形成する必
要があるが、例えば取出手段２５の上昇距離を増すか又
は取出手段２５を別のりフタ−に乗せる等の適宜の手段
によって行う。

移送コンベア２７は、取出手段２５の受は部材２５ｃの
昇降には支障なく下降して来る棚部材１２のみを受は取
れるように回転車に無端帯を張設し、間欠駆動機構２７
ａと棚部材１２を検出する検知器２７ｂの信号により間
欠駆動機構２７ａを作動して、取出手段２５から受は取
った棚部材１２を隣接する上昇重積槽１６−１の直下の
所定の位置へ移送するものである。

熱風循環手段１８は、１単位の上昇重積槽１６及び下降
重積槽１７中の棚部材１２に載置された集合単板Ｖａに
熱風をその板面に沿って通過循環させるもので、例えば
第７図に示すように、熱風循環用の送風機１８ａ、ヒー
ター等からなる熱１１８ｂ、熱風の吹込室１８ｃにおい
て熱風を案内するガイド板１８ｄ１吸込室１８ｅにおい
て熱風を案内するガイド板１８ｆ等によって構成し、ガ
イド板１８ｄによって案内された熱風は吹込室１８ｃか
ら上昇重積槽１６及び下降重積槽１７の各棚部材１２に
その一端開口から吹込まれ、各棚部材１２内においては
熱風はその板部材１２ａの長手方向に沿って流れ、即ち
集合単板Ｖａの板面に沿って通過して、各棚部材１２の
上下の集合単板Ｖａに作用して乾燥を行い、各棚部材１
２を通過した熱風は吸込室１８ｅからガイド板１８ｆに
案内されて送風機１８ａの吸込側へ案内されて循環する
。熱風循環手段１８−１は他の単位の上昇重積槽１６−
１及び下降重積槽１７−１中の棚部材１２に載置された
集合単板Ｖａに熱風をその板面に沿って通過循環させ、
集合単板Ｖａの乾燥を行うもので、熱風循環手段１８−
１は前記熱風循環手段１８と同様の構成であるから詳細
な説明を省略する。　移送コンベア２７によって上昇重
積槽１６−１の直下の位置へ移送された棚部材１２は、
次の単位の上昇重積槽１６−１及び下降重積槽１７−１
へ給送されて集合単板Ｖａの継続乾燥が行われる。上昇
重積槽１６−１の直下に移送された棚部材１２による上
昇重積槽１６−１の形成は、上昇重積槽１６を形成する
要領と同様であるから詳細な説明を省略するが、上昇重
積槽１６の形成と同様に流体圧シリンダー２０ａ−１、
Ｏラド２０ｂ−１、受は部材２０ｃｍ１を備えた挿入手
段２０−１と流体圧シリンダー２１ａ−１、支持部材２
１ｂ−１等を備えた上昇重積棚支持解放手段２１−１の
連係動作によって行う。また下降重積槽１７−１の形成
も、°上昇重積棚１６−１の最上位の棚部材１２を下降
重積槽１７−１の最上位の位置へ移載する移動台２３ａ
−１、昇降台２３ｂ−１、吊上部材２３ｃｍ１等からな
る移載手段２３−１及び流体圧シリンダー２４ａ−１、
支持部材２４ｂ−１等からなる下降重積棚支持解放手段
２４−１と流体圧シリンダー２５ａ−１、ロッド２５ｂ
−１、受は部材２５ｃｍ１からなる取出手段２５−１の
連係動作によって同様に行われる 最終の下降重積槽１７−１から取り出された棚部材１２
は、第９図に示すように、前記移送コンベア２７に代え
て備えた間欠駆動機構２９ａによって駆動される搬出コ
ンベア２９によって乾燥機外へ搬出される。搬出コンベ
ア２つの末端付近には、巡回搬送手段１３の一部走路を
形成する方向変換手段１３−２が設けられる。

方向変換手段１３−２はこの種方向変換に常用されるも
のであって、搬出コンベア２９の搬送方法と直交する方
向の搬送路を形成する複数個のローラー１３−２ａとロ
ーラー１３−２ａの搬送面を搬出コンベア２９の搬送面
の下方の位置と上方の位置間を昇降させる昇降機構１３
−２ｂによって構成し、搬出コンベア２９によって搬送
されて来た乾燥の終った集合単板Ｖａを載置した棚部材
１２を次の巡回搬送手段１３の一部走路を形成するロー
ラーコンベアー１３−３へ送り出し、棚部材１２はさら
にローラーコンベア１３−３によって分離手段３０へ給
送される。

分離手段３０は、棚部材１２から集合単板Ｖａを分離す
るもので、第４図に示すように、複数個の回転車に張設
した２条の無端帯の表面に多数の針状体を付設した搬送
方向がローラーコンベア１３−３と同方向の有針コンベ
ア３０ａと有針コンベア３０ａの背面を押圧して針状体
を棚部材１２に載置された集合単板Ｖａにその繊維と直
交する方向の全長に渡って刺着させる上下動可能な抑圧
機構３０ｂと有針コンベア３０ａの下方の搬送面をよぎ
って下降し有針コンベア３０ａによって刺着搬送される
集合単板Ｖａを一斉に刺着から解放する離脱機構３０ｃ
とからなり、分離手段３０によって棚部材１２から分離
された集合単板Ｖａはコンベア３１によって単板様はぎ
機３２へ給送されて横はぎが行われる。集合単板Ｖａが
分離された棚部材１２は、前記方向変換手段１３−２と
同様の構成の複数個のローラー１３−４ａとその昇降機
構１３−４ｂからなる巡回搬送手段１３の一部走路を形
成する方向変換手段１３−４によって次の巡回搬送手段
１３の一部走路を形成するチェンコンベア１３−５へ移
送される。なお、実施例では分離手段３０による集合単
板Ｖａの分離を方向変換手段１３−４の位置で行うが、
この位置に限定されるものではなく、また検知器３０ｄ
は方向変換手段１３−４の位置に達した棚部材１２を検
出してその信号により押圧機構３０ｂを作動させるもの
があり、検知器３０ｅは集合単板Ｖａを検出して離脱機
構３０ｃを作動させるものである。

棚部材１２はチェンコンベア１３−５からそれぞれ巡回
搬送手段１３の一部走路を形成する方向変換手段１Ｂ−
６、ローラーコンベア１３−７、方向変換手段１３−８
へ順次搬送され、方向変換手段１３−８からチェンコン
ベア１３−９を介して載置手段１１の位置へと巡回搬送
される。

第１２図と第１３図に示す実施例は、米松、カラ松等の
針葉樹の原木から合板を製造する場合に主として適用さ
れるものであって、一般に針葉樹の原木は辺材部と心材
部の含水率が異なることが多く、このような場合にベニ
アレースによって辺材部から切削される単板と心材部か
ら切削される単板を別々の棚式乾燥機で乾燥することに
よってより有効な単板処理を行うことができるものであ
る。本実施例では、有寸クリッパーによって切断された
不連続の単板を含水率によって２群の集合単板に仕分け
、各群の集合単板を２系列の棚式乾燥機を含むラインで
処理するのである。両図において、ベニアレース１によ
って原木りから切削される単板のうち、連続状の単板は
仕分はコンベア３３によってコンベア３４へ給送し、ク
リッパー３５によって定尺に切断した後、定尺単板はコ
ンベア３６を介して載置手段と同様の構成の積込手段タ
フによって堆積山３８として堆積する。不連続の単板Ｖ
は有寸クリッパー５によって有効部分と不良部分に切断
し、有効部分のみコンベア７がらコンベア８へ移送する
。コンベア８上には単板の含水率が所定の含水率範囲を
超えるか否かを判別する含水率計等を備えた含水率判別
手段３９を設け、含水率判別手段３９の信号によって仕
分はコンベア４０を作動して、例えば所定の含水率範囲
を超える高含水率の単板は上方のＰ系列ラインへ、超え
ない低含水率の単板は下方のＱ系列ラインへ給送する。

各Ｐ及びＱ系列ラインにはそれぞれ不連続な単板Ｖを積
算して所定の寸法になったとき切断する積算定尺クリッ
パー４１．４１ａと集合コンベア９と同様の構成の集合
コンベア９−１．９−２を備えて、高含水率の集合単板
群と低含水率の集合単板群を形成する。これらの集合単
板群はそれぞれ載置手段１１と同様の構成の載置手段１
１−１．１１−２へ給送されて棚部材１２への載置が行
われる。

載置手段１１−１によって集合単板Ｖａを載置した棚部
材１２は、巡回搬送手段１３ａの一部走路を形成するチ
ェンコンベア１３ａ−１によって和式乾燥機１４−１へ
搬送される。和式乾燥機１４−１は１組の上昇重積棚と
下降重積棚を備えた実施例であって、和式乾燥機１４と
同様の構成の挿入手段、上昇重積棚支持解放手段、移載
手段、下降重積棚支持解放手段、取出手段及び熱風循環
手段を備えたものである。模式乾燥手段１４−１によっ
て乾燥された集合単板Ｖａを載置した棚部材１２は巡回
搬送手段１３ａの一部走路を形成する方向変換手段１３
ａ−２、ローラーコンベア１３ａ−３を介して方向変換
手段１３ａ−４の上方に配設された分離手段３０と同様
の構成の分離手段３０−１の位置へ搬送される。分離手
段３０−１によって棚部材１２から分離された乾燥の終
った集合単板Ｖａはコンベア３１−１によって単板横は
ぎ機３２−１へ給送されて横はぎが行われる。一方分離
手段３０−１によって集合単板Ｖａの分離された棚部材
１２は巡回搬送手段１３ａの一部走路を形成するチェン
コンベア１３ａ−５によって他方の載置手段１１−２の
位置へ搬送され、載置手段１１−２によって集合単板Ｖ
ａの載置が行われる。載置手段１１−２によって集合単
板Ｖａを載置した棚部材１２は、同様に巡回搬送手段１
３ｂの一部走路を形成するチェンコンベア１３ｂ−１に
よって和式乾燥機１４−２へ搬送される。和式乾燥機１
４−２も和式乾燥機１４−１と同様に１組の上昇重積棚
と下降重積棚を備えて集合単板Ｖａの乾燥を行う。乾燥
の終った集合単板Ｖａを載置した棚部材１２は、巡回搬
送手段１３ｂの一部走路を形成するチェンコンベア１３
ｂ−２を介して方向変換手段１３ｂ−３の上方に配設さ
れた分離手段３０−２の位置へ搬送され、分離手段３０
−２によって集合単板Ｖａは棚部材１２から分離されコ
ンベア３１−２を介して単板横はぎ３２−２へ給送され
て横はぎが行われる。分離手段３ｏ−２によって集合単
板が分離された棚部材１２は巡回搬送手段１３ｂの一部
走路を形成するローラーコンベア１３ｂ−４、方向変換
手段１３ｂ−５、チェンコンベア１３ｂ−６を介して載
置手段１１−１の位置へ搬送させる。なお、本実施例で
は棚部材１２は他の載置手段の位置へ給送されるように
なっているが、これを同じ載置手段の位置へ巡回搬送す
るように構成しても同様に実施できるものである。また
実施例は集合単板Ｖａを含水率によって２群に分け２系
列で処理するものであるが、これを３群以上に分け、そ
れぞれの群毎に一連の載置手段、和式乾燥機、分離手段
及び巡回搬送手段を備えた構成でも同様に実施できるも
のである。

（発明の効果） 以上のように本発明は、ベニアレースによって切削され
た不連続の単板を所定寸法の集合単板に形成後、複数枚
のほぼ平行に配列した板部材と連結部材からなる棚部材
に載置し、集合単板を載置した棚部材によって、搬送、
和式乾燥機による乾燥、分離及び巡回搬送を行う構成で
あるから、集合単板の乾燥までの処理を工程が分断され
ることなくまた人手を全く要することな〈実施できて自
動化省人化が計られるとともに、人手の処理によって発
生していた単板の損傷を皆無とすることができて歩走り
が向上し、棚部材は集合単板を繊維と直交する方向に押
え可能で板面に沿って熱風が通過可能に形成され、棚部
材を積み重ねて乾燥する構成であるから、乾燥によりあ
ばれの生じ易い単板でも平らで良好な乾燥が施されて品
質の向上を計ることができ、また棚部材は担体としての
容積が小さく少ない空間で多量の集合単板の乾燥を行う
ことができて、充填効率、熱効率の良い乾燥とベニアレ
ースと直結した乾燥が可能化され、しかも上下の集合単
板間に適度の間隔が保たれて熱風を有効に作用させるこ
とができ、さらにラインに単板横はぎ機を配設すること
もできて、不連続な単板の１枚品までの処理が可能化さ
れ、また含水率によって集合単板を複数群に仕分け、各
群を複数系列の棚式乾燥機を含むラインで処理する構成
は、ベニアレースによって含水率の極端に異なる単板が
切削される場合でも、良好で効率的な乾燥がなされて不
連続単板又は連続単板の有効な処理が施され゛る等の諸
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体の流れを示
す既略の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線の側面図、
第３図は第１図のＢ−Ｅ線の側面図、第４図は第１図の
Ｃ−Ｃ線の側面図、第５図は第１図の棚式乾燥機の一部
を拡大した詳細な平面図、第６図は第５図の側面図１．
第７図は第６図のＤ−Ｄ線の正面図、第８図は第６図の
Ｅ−Ｅ線の正面図、第９図は棚式乾燥機の後端部の拡大
側面図、第１０図は棚部材を拡大した平面図、第１１図
は第１０図の側面図、第１２図は他の実施態様における
全体の流れを示す既略の平面図、第１３図は第１２図の
Ｆ−Ｆ線の側面図である。 １・・・・・・ベニアレース　５・・・・・・有寸クリ
ッパー９．９−１．９−２・・・集合コンベア１１．１
１−１．１１−２・・・載置手段１２・・・棚部材 １３　、　１３　ａ　、　　１３　ｂ　−・・巡回搬送
手段１４．１４−１．１４−２・・・棚式乾燥機１６．
１６−１・・・上昇重積棚 １７．１７−１・・・下降重積棚 １８．１８−１・・・熱風循環手段 ３０．３０−１．３０−２・・・分離手段３２．３２−
１．３２−２・・・単板横はぎ機Ｖ・・・・・・不連続
の単板 Ｖａ・・・集合単板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベニアレースにより切削された不連続又は連続の
   単板をその繊維と直交する方向に搬送しながら有寸クリ
   ッパーにより不良部分を切断除去した後集合コンベアに
   より相前後する単板の端縁が近接した状態に寄せ集めて
   繊維と直交する方向に所定寸法の集合単板を形成する切
   断集合手段と、該切断集合手段により形成された集合単
   板を載置して積み重ねることによってその繊維と直交す
   る方向に部分的に押え可能にまたその板面に沿って熱風
   が通過可能に複数枚のほぼ平行に配列した長方形の板部
   材とこれらを接続する連結部材とから形成した棚部材と
   、該棚部材上に前期切断集合手段により形成された集合
   単板を刺着又は吸着コンベアによりその繊維と直交する
   方向に刺着又は吸着搬送するとともに離脱機構により刺
   着又は吸着を解除して落下載置させる載置手段と、該載
   置手段により集合単板を載置した棚部材を上昇及び下降
   により積み重ねて上昇及び下降重積棚を形成しこれらの
   上昇及び下降重積棚中の集合単板にその板面に沿うよう
   に熱風を通過させて乾燥する棚式乾燥機と、該棚式乾燥
   機により乾燥の終った集合単板を棚部材から分離する分
   離手段と、棚部材を前記載置手段、棚式乾燥機及び分離
   手段の順に巡回搬送する巡回搬送手段とから構成したこ
   とを特徴とする単板の処理装置。
2. （２）分離手段の下手側に分離された集合単板をはぎ合
   わせる単板横はぎ機を備えてなる特許請求の範囲第（１
   ）項記載の単板の処理装置。
3. （３）ベニアレースにより切削された不連続又は連続の
   単板をその繊維と直交する方向に搬送しながら有寸クリ
   ッパーにより不良部分を切断除去した後、含水率により
   仕分けて複数群の集合単板に形成し、該複数群の集合単
   板をそれぞれ別個に処理する複数系列の棚部材に集合単
   板を載置する載置手段と棚部材に載置された集合単板を
   乾燥する棚式乾燥機と棚部材から集合単板を分離する分
   離手段及び棚部材の巡回搬送手段とから構成したことを
   特徴とする単板の処理装置。