JPH0372960A - 籾摺機の籾摺ロール - Google Patents
籾摺機の籾摺ロールInfo
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- JPH0372960A JPH0372960A JP20889089A JP20889089A JPH0372960A JP H0372960 A JPH0372960 A JP H0372960A JP 20889089 A JP20889089 A JP 20889089A JP 20889089 A JP20889089 A JP 20889089A JP H0372960 A JPH0372960 A JP H0372960A
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- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 29
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- 241000209094 Oryza Species 0.000 abstract description 18
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、供給された籾を脱秤する籾摺機の脱稈ロール
に関する。
に関する。
籾摺作用は、周速度の異なる一対の籾摺ロール間に籾を
流下し、籾を一対の籾摺ロールの接触摩擦力によって脱
稈して玄米に加工処理するものである。そして通常、一
対の籾摺ロールの内１個は原動機から伝動され直接回転
する主ロールで、他の１個は主ロール側から伝動されて
回転する副ロールであり、副ロールはロール間隙調節装
置によって多少その軸の位置を移動調節できる。両ロー
ルが同径であるものを同径ロールといい、同径ロールで
は主副ロールの回転数を変えて周速度差を生じさせ、そ
れぞれ高速ロール、低速ロールとし、その回転速度はそ
れぞれ１．０００〜１．２００ｔ、 Ｌ ｍ、 、 Ｔ
ＯＯ〜９ＧＯｒ、 ｐ、 ｍ、 ぐらいである。
流下し、籾を一対の籾摺ロールの接触摩擦力によって脱
稈して玄米に加工処理するものである。そして通常、一
対の籾摺ロールの内１個は原動機から伝動され直接回転
する主ロールで、他の１個は主ロール側から伝動されて
回転する副ロールであり、副ロールはロール間隙調節装
置によって多少その軸の位置を移動調節できる。両ロー
ルが同径であるものを同径ロールといい、同径ロールで
は主副ロールの回転数を変えて周速度差を生じさせ、そ
れぞれ高速ロール、低速ロールとし、その回転速度はそ
れぞれ１．０００〜１．２００ｔ、 Ｌ ｍ、 、 Ｔ
ＯＯ〜９ＧＯｒ、 ｐ、 ｍ、 ぐらいである。
両ロール間の周速度差率は次式で表す。
Ｎ
Ｄ：高速ロール直径
ｄ：低速ロール直径
Ｎ：高速−ル回転数
ｎ：低速ロール回転数
一般の籾摺機における周速度差率は２０〜２５％である
。また、籾摺ロールは、籾摺用回転子の周面に合成ゴム
を捲回して一体的に籾摺ゴムロール層を形成しており、
ゴム硬度は一般に８０〜８５°である。
。また、籾摺ロールは、籾摺用回転子の周面に合成ゴム
を捲回して一体的に籾摺ゴムロール層を形成しており、
ゴム硬度は一般に８０〜８５°である。
以上のように従来の籾摺機の籾摺ロールにおいては、周
速度差率を２０〜２５％、ゴム硬度８０〜８５°として
いるために、ゴムの摩耗が著しく（特に主ロール）その
ままでは脱稈率が低下するので、主ロールと副ロールと
を頻繁に交換する必要があり、大変煩わしくまたロール
の新品との取換えも早くコスト高になるという問題点か
った。また周速度差率が高いために、脱ｆ１率を上げる
ためロール間隙を狭（しすぎると、肌ずれ等の損傷が発
生して玄米が早期に腐食して保存性が著しく低下すると
いう問題点があった。
速度差率を２０〜２５％、ゴム硬度８０〜８５°として
いるために、ゴムの摩耗が著しく（特に主ロール）その
ままでは脱稈率が低下するので、主ロールと副ロールと
を頻繁に交換する必要があり、大変煩わしくまたロール
の新品との取換えも早くコスト高になるという問題点か
った。また周速度差率が高いために、脱ｆ１率を上げる
ためロール間隙を狭（しすぎると、肌ずれ等の損傷が発
生して玄米が早期に腐食して保存性が著しく低下すると
いう問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消して、適正なゴム
硬度と周速度差率により、ゴムの摩耗が少なくロールの
交換及び取換え頻度を低下できると共に、脱稈率を上げ
るためにロール間隙を狭くしても肌ずれ等の損傷の発生
を防止できる籾摺機の籾摺ロールを提供することを目的
とする。
硬度と周速度差率により、ゴムの摩耗が少なくロールの
交換及び取換え頻度を低下できると共に、脱稈率を上げ
るためにロール間隙を狭くしても肌ずれ等の損傷の発生
を防止できる籾摺機の籾摺ロールを提供することを目的
とする。
この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。
とする。
籾摺用回転子の周面に合成ゴムを捲回して一体的に籾摺
ゴムロール層を形成した籾摺ロールを、固定回転主軸と
移動回転副軸にそれぞれ対向して回転するように平行軸
架した籾摺機において、前記ゴムロールのゴム硬度を８
５°以上とすると共に前記２個の籾摺ロールの周速度差
率を１５％以下に形成する。
ゴムロール層を形成した籾摺ロールを、固定回転主軸と
移動回転副軸にそれぞれ対向して回転するように平行軸
架した籾摺機において、前記ゴムロールのゴム硬度を８
５°以上とすると共に前記２個の籾摺ロールの周速度差
率を１５％以下に形成する。
互いに反対方向にかつ異なる周速度によって回転する一
対の籾摺ロールの間隙に供給された籾は、接触面に発生
する接触圧力と両ロールの周速度差による剪断力によっ
て籾殻が破壊されて脱稈される。そして、ゴム硬度を８
５°以上に、２個の籾摺ロールの周速度差率を１５％以
下に形成したことにより、ゴムの摩耗が少なく脱稈率を
上げても肌ずれ等の損傷の発生が少ない。
対の籾摺ロールの間隙に供給された籾は、接触面に発生
する接触圧力と両ロールの周速度差による剪断力によっ
て籾殻が破壊されて脱稈される。そして、ゴム硬度を８
５°以上に、２個の籾摺ロールの周速度差率を１５％以
下に形成したことにより、ゴムの摩耗が少なく脱稈率を
上げても肌ずれ等の損傷の発生が少ない。
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１図
は籾摺部の側面図、第２図は籾摺ロールの正断面図、第
３図は本発明を実施した籾摺選別機の一部破断側面図、
第４図はその一部破断側面図である。
は籾摺部の側面図、第２図は籾摺ロールの正断面図、第
３図は本発明を実施した籾摺選別機の一部破断側面図、
第４図はその一部破断側面図である。
籾摺ロール１は、合成ゴムからなる籾摺用ゴムロール２
と、金属材等からなる籾摺用回転子３とからなり（第１
図、第２図参照）、また籾摺用回転子３は環筒４と取付
用フランジ５とからなる環筒部６と、一対の固定回転主
軸７、移動回転副軸８に装着した各ボス部９によって構
成されている。固定回転主軸７に軸装した籾摺ロールｌ
を主ロール１０とし、移動回転副軸８に軸装した籾摺ロ
ール１を副ロール１１とする。
と、金属材等からなる籾摺用回転子３とからなり（第１
図、第２図参照）、また籾摺用回転子３は環筒４と取付
用フランジ５とからなる環筒部６と、一対の固定回転主
軸７、移動回転副軸８に装着した各ボス部９によって構
成されている。固定回転主軸７に軸装した籾摺ロールｌ
を主ロール１０とし、移動回転副軸８に軸装した籾摺ロ
ール１を副ロール１１とする。
主ロール１０は電動機から直接伝動され、副ロール１１
は主ロール１０から伝動され、副ロール１１はロール間
隙調節装置（図示せず）によって多少その軸の位置を移
動調節できる。主ロール１０と副ロール１１とは同径ロ
ールであり、主ロール１０の回転数はＩ、 ＱＯＱｒ、
ｐ、 ｍ、 、副ロール１１の回転数は９００＋、
ｐ、 ｍ、で、その周速度差率は１０％であり、籾摺用
ゴムロール２２のゴム硬度は９０°である。
は主ロール１０から伝動され、副ロール１１はロール間
隙調節装置（図示せず）によって多少その軸の位置を移
動調節できる。主ロール１０と副ロール１１とは同径ロ
ールであり、主ロール１０の回転数はＩ、 ＱＯＱｒ、
ｐ、 ｍ、 、副ロール１１の回転数は９００＋、
ｐ、 ｍ、で、その周速度差率は１０％であり、籾摺用
ゴムロール２２のゴム硬度は９０°である。
次に上記構成における作用を説明する。供給ホッパー１
２に供給された籾は、供給量調節板１３により供給量が
規制されると共に繰込みロール１４により供給が促進さ
れ、主ロール（０と副ロール１１との間隙に落下される
。籾は周速度差率１０％で反対方向に回転している主ロ
ール１０と副ロール１１との間隙を通過する間に、その
接触面に発生する接触圧力と両ロールの周速度差による
剪断力によって籾殻が破壊されて脱稈される。本実施例
においてはコム硬度が９０°と非常に高いため、脱稈作
用は接触圧力の影響が非常に大きく、周速度差の影響は
比較的小さい。ゴム硬度が非常に高いため、ゴムの摩耗
が著しく低減されて主ロール１０と副ロール１１との交
換が少なくすむと共に、摩耗によるロール間隙の拡大速
度が小さくなりロール間隙の調節回数が減少し、また耐
用時間が増大して新品ロールとの取換えも少なくなりコ
ストを大幅に引下げることができる。さらに、周速度差
率が低いために、脱桴率を上げるためロール間隙を極度
に狭くしても肌ずれ等の損傷を防止することができる。
２に供給された籾は、供給量調節板１３により供給量が
規制されると共に繰込みロール１４により供給が促進さ
れ、主ロール（０と副ロール１１との間隙に落下される
。籾は周速度差率１０％で反対方向に回転している主ロ
ール１０と副ロール１１との間隙を通過する間に、その
接触面に発生する接触圧力と両ロールの周速度差による
剪断力によって籾殻が破壊されて脱稈される。本実施例
においてはコム硬度が９０°と非常に高いため、脱稈作
用は接触圧力の影響が非常に大きく、周速度差の影響は
比較的小さい。ゴム硬度が非常に高いため、ゴムの摩耗
が著しく低減されて主ロール１０と副ロール１１との交
換が少なくすむと共に、摩耗によるロール間隙の拡大速
度が小さくなりロール間隙の調節回数が減少し、また耐
用時間が増大して新品ロールとの取換えも少なくなりコ
ストを大幅に引下げることができる。さらに、周速度差
率が低いために、脱桴率を上げるためロール間隙を極度
に狭くしても肌ずれ等の損傷を防止することができる。
また、高い脱桴率を得ることができるため、次工程での
籾玄米選別作業が容易となり選別精度は大幅に向上する
。
籾玄米選別作業が容易となり選別精度は大幅に向上する
。
なお、本実施例においては周速度差率を１０％としたが
、周速度差率を０％としてもゴム硬度を高くすれば脱桴
することができる。
、周速度差率を０％としてもゴム硬度を高くすれば脱桴
することができる。
次に上記籾摺ロールを実施した籾摺選別機の作用を説明
する（第３図、第４図参照）。
する（第３図、第４図参照）。
籾摺選別機１５のホッパー１２に供給された籾は、籾摺
部１６に装架した脱桴ロール１，１により脱桴される。
部１６に装架した脱桴ロール１，１により脱桴される。
脱桴ロール１，１により脱桴された脱桴物は籾摺部１６
から風選部１７に流下し、風選部１７において比重の小
さい籾殻は排風機１８に吸引されて排風筒１９より機外
へ排出される。そして、籾殻よりもやや重い未熟粒は未
熟粒排出口２０より排出され、風選された籾・玄米混合
粒は受樋２１に落下する。受樋２１に装架したスクリュ
ーコンベア２２により、籾・玄米混合粒は混合粒用揚穀
機２３に送られ、混合粒揚穀機２３により揚穀されて均
分器２４に供給される。均分器２４により籾・玄米混合
粒は各選別盤２５に均分供給され、選別盤２５の揺動選
別作用により籾、籾玄米混合粒、玄米にそれぞれ分離選
別される。そして、籾は籾排出口２６から流下して籾返
還用揚穀機２７によって供給ホッパー１２に返還され、
籾摺ロール１． １により再脱稈される。籾・玄米混合
粒は、混合粒排出口２８から受樋２１に流下してスクリ
ューコンベア２２により混合粒用揚穀機２３に送られ、
混合粒用揚穀機２３から均分器２４に返還される。玄米
は玄米排出口２９から玄米排出樋３０に流下し、玄米排
出樋３０から玄米用揚穀機３１により揚穀されて排出口
３２から機外へ排出される。
から風選部１７に流下し、風選部１７において比重の小
さい籾殻は排風機１８に吸引されて排風筒１９より機外
へ排出される。そして、籾殻よりもやや重い未熟粒は未
熟粒排出口２０より排出され、風選された籾・玄米混合
粒は受樋２１に落下する。受樋２１に装架したスクリュ
ーコンベア２２により、籾・玄米混合粒は混合粒用揚穀
機２３に送られ、混合粒揚穀機２３により揚穀されて均
分器２４に供給される。均分器２４により籾・玄米混合
粒は各選別盤２５に均分供給され、選別盤２５の揺動選
別作用により籾、籾玄米混合粒、玄米にそれぞれ分離選
別される。そして、籾は籾排出口２６から流下して籾返
還用揚穀機２７によって供給ホッパー１２に返還され、
籾摺ロール１． １により再脱稈される。籾・玄米混合
粒は、混合粒排出口２８から受樋２１に流下してスクリ
ューコンベア２２により混合粒用揚穀機２３に送られ、
混合粒用揚穀機２３から均分器２４に返還される。玄米
は玄米排出口２９から玄米排出樋３０に流下し、玄米排
出樋３０から玄米用揚穀機３１により揚穀されて排出口
３２から機外へ排出される。
本発明にかける籾摺機の籾摺ロールによれば、ゴムロー
ルのゴム硬度を８５°以上とすると共に２個の籾摺ロー
ルの周速度差率を１５％以下に形成する構成としたこと
により、ゴム硬度が非常に高いため、ゴム摩耗が著しく
低減されて主ロールと副ロールとの交換が少なくすむと
共に、摩耗によるロール間隙の拡大速度が小さくなりロ
ール間隙の調節回数が減少し、また耐用時間が増大して
新品ロールとの取換えも少なくなりコストを大幅に引下
げることができる。さらに、周速度差率が低いために、
脱桴率を上げるためロール間隙を極度に狭くしても肌ず
れ等の損傷を防止することができる。また、高い脱桴率
を得ることができるため、次工程での籾玄米選別作業が
容易となり選別精度は大幅に向上する。
ルのゴム硬度を８５°以上とすると共に２個の籾摺ロー
ルの周速度差率を１５％以下に形成する構成としたこと
により、ゴム硬度が非常に高いため、ゴム摩耗が著しく
低減されて主ロールと副ロールとの交換が少なくすむと
共に、摩耗によるロール間隙の拡大速度が小さくなりロ
ール間隙の調節回数が減少し、また耐用時間が増大して
新品ロールとの取換えも少なくなりコストを大幅に引下
げることができる。さらに、周速度差率が低いために、
脱桴率を上げるためロール間隙を極度に狭くしても肌ず
れ等の損傷を防止することができる。また、高い脱桴率
を得ることができるため、次工程での籾玄米選別作業が
容易となり選別精度は大幅に向上する。
第１図は籾摺部の側面図、第２図は籾摺ロールの正断面
図、第３図は本発明を実施した籾摺選別機の一部破断側
面図、第４図はその一部破断側面図である。 １・・・籾摺ロール、２・・・籾摺用ゴムロール、３・
・・籾摺用回転子、４・・・環筒、５・・・取付用フラ
ンジ、６・・・環筒部、７・・・固定回転主軸、８・・
・移動回転副軸、９・・・ボス部、１０・・・主ロール
、１１・・・副ロール、１２・・・供給ホッパー、１３
・・・供給量調節板、１４・・・繰込みロール、１５・
・・籾摺選別機、１６・・・籾摺部、１７・・・風選部
、１８・・・排風機、１９・・・排風筒、２０・・・未
熟粒排出口、２１・・・受樋、２２・・・スクリューコ
ンベア、２３・・・混合粒用揚穀機、２４・・・均分器
、１５・・・選別盤、２６・・・籾排出口、２７・・・
籾返還用揚穀機、２８・・・混合粒排出口、２９・・・
玄米排出口、３ｏ・・・玄米排出樋、３１・・・玄米用
揚穀機、３２・・・排出口。
図、第３図は本発明を実施した籾摺選別機の一部破断側
面図、第４図はその一部破断側面図である。 １・・・籾摺ロール、２・・・籾摺用ゴムロール、３・
・・籾摺用回転子、４・・・環筒、５・・・取付用フラ
ンジ、６・・・環筒部、７・・・固定回転主軸、８・・
・移動回転副軸、９・・・ボス部、１０・・・主ロール
、１１・・・副ロール、１２・・・供給ホッパー、１３
・・・供給量調節板、１４・・・繰込みロール、１５・
・・籾摺選別機、１６・・・籾摺部、１７・・・風選部
、１８・・・排風機、１９・・・排風筒、２０・・・未
熟粒排出口、２１・・・受樋、２２・・・スクリューコ
ンベア、２３・・・混合粒用揚穀機、２４・・・均分器
、１５・・・選別盤、２６・・・籾排出口、２７・・・
籾返還用揚穀機、２８・・・混合粒排出口、２９・・・
玄米排出口、３ｏ・・・玄米排出樋、３１・・・玄米用
揚穀機、３２・・・排出口。
Claims (2)
- （１）籾摺用回転子の周面に合成ゴムを捲回して一体的
に籾摺ゴムロール層を形成した籾摺ロールを、固定回転
主軸と移動回転副軸にそれぞれ対向して回転するように
平行軸架した籾摺機において、前記ゴムロールのゴム硬
度を８５°以上とすると共に前記２個の籾摺ロールの周
速度差率を１５％以下に形成したことを特徴とする籾摺
機の籾摺ロール。 - （２）周速度差率を０％に形成した請求項（１）に記載
の籾摺機の籾摺ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889089A JPH0372960A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 籾摺機の籾摺ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889089A JPH0372960A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 籾摺機の籾摺ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0372960A true JPH0372960A (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=16563821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889089A Pending JPH0372960A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 籾摺機の籾摺ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0372960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028686A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-26 | Cy Ross | Process and apparatus for de-hulling and splitting lentils |
| JP2023112878A (ja) * | 2022-02-02 | 2023-08-15 | 株式会社サタケ | 籾摺機および籾摺方法 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20889089A patent/JPH0372960A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028686A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-26 | Cy Ross | Process and apparatus for de-hulling and splitting lentils |
| JP2023112878A (ja) * | 2022-02-02 | 2023-08-15 | 株式会社サタケ | 籾摺機および籾摺方法 |
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