JPH0372914A - 排ガスの処理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方法 - Google Patents
排ガスの処理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0372914A JPH0372914A JP1207885A JP20788589A JPH0372914A JP H0372914 A JPH0372914 A JP H0372914A JP 1207885 A JP1207885 A JP 1207885A JP 20788589 A JP20788589 A JP 20788589A JP H0372914 A JPH0372914 A JP H0372914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- silica gel
- calcium silicate
- tobermorite
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 89
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 10
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 25
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011508 lime plaster Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はトバモライトを含む珪酸カルシウムを用いて、
煙道ガス、自動車排ガス等に含まれる有害物質である炭
酸ガス、硫黄酸化物、窒素酸化物を除去する排ガスの処
理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方
法に関するものである。
煙道ガス、自動車排ガス等に含まれる有害物質である炭
酸ガス、硫黄酸化物、窒素酸化物を除去する排ガスの処
理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方
法に関するものである。
（従来の技術〉
煙道ガス、自動車排ガス等中には硫黄酸化物や光化学ス
モッグの原因物質となる窒素酸化物等が含まれていて、
公害問題を引き起こす等、社会的な問題になっており、
種々の除去方法が提案されている。
モッグの原因物質となる窒素酸化物等が含まれていて、
公害問題を引き起こす等、社会的な問題になっており、
種々の除去方法が提案されている。
硫黄酸化物を除去する方法は、乾式と湿式に大別されて
おり、乾式では例えば活性炭吸着法が知られている。ま
た湿式では、吸収剤の種類、副生物の処理法と装置の＃
Ｉ威で数十の方式（例えばウェルマンロード法、ソーダ
石こう法、石灰石こう法等）が知られているが、いずれ
の方式も吸収剤を水溶液又はスラリー状にして、吸収塔
内において排ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収剤中に
捕捉するようにしたものである。
おり、乾式では例えば活性炭吸着法が知られている。ま
た湿式では、吸収剤の種類、副生物の処理法と装置の＃
Ｉ威で数十の方式（例えばウェルマンロード法、ソーダ
石こう法、石灰石こう法等）が知られているが、いずれ
の方式も吸収剤を水溶液又はスラリー状にして、吸収塔
内において排ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収剤中に
捕捉するようにしたものである。
また、窒素酸化物を除去する方法も乾式と湿式に大別さ
れている。乾式では例えば粒状触媒上でＮＯｘを還元性
ガス（アンモニアガス）と反応させて窒素ガス（Ｎりに
する方法（接触還元法）が知られ、また湿式では例えば
ＮＯを酸化して水又はアルカリに吸収させて硝酸又は硝
酸塩として回収する方法（酸化吸収法）が知られている
。
れている。乾式では例えば粒状触媒上でＮＯｘを還元性
ガス（アンモニアガス）と反応させて窒素ガス（Ｎりに
する方法（接触還元法）が知られ、また湿式では例えば
ＮＯを酸化して水又はアルカリに吸収させて硝酸又は硝
酸塩として回収する方法（酸化吸収法）が知られている
。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、活性炭吸着法で硫黄酸化物を除去する場合は、
活性炭を使用するためにコスト高となる他に、副生物と
して生じる石こうの処理が問題となる等の欠点がある。
活性炭を使用するためにコスト高となる他に、副生物と
して生じる石こうの処理が問題となる等の欠点がある。
またウェルマンロード法、ソーダ石こう法、石灰石こう
法等で硫黄酸化物を除去する場合は、副生物として生じ
る濃硫酸、石こう等の処理が問題となる欠点がある。
法等で硫黄酸化物を除去する場合は、副生物として生じ
る濃硫酸、石こう等の処理が問題となる欠点がある。
また、接触還元法で窒素酸化物を除去する場合、触媒を
使用するためにコスト高となる他に燃料中の灰分、未燃
カーボン等により触媒の活性が低下してガス抵抗が高く
なるような処理上の問題を有する欠点がある。また吸収
酸化法で窒素酸化物を除去する場合、例えば過マンガン
酸法では酸化剤として過マンガン酸カリウムを使用する
ためにコスト高となる欠点がある。
使用するためにコスト高となる他に燃料中の灰分、未燃
カーボン等により触媒の活性が低下してガス抵抗が高く
なるような処理上の問題を有する欠点がある。また吸収
酸化法で窒素酸化物を除去する場合、例えば過マンガン
酸法では酸化剤として過マンガン酸カリウムを使用する
ためにコスト高となる欠点がある。
すなわち、これまで提案された硫黄酸化物、窒素酸化物
の除去方法によれば、活性炭、粒状触媒、酸化剤等を使
用するためにコスト高となり、また副生物の処理が問題
となる欠点があり、このため活性炭等を使用せず、副生
物の処理の問題が生じない除去方法が要望されている。
の除去方法によれば、活性炭、粒状触媒、酸化剤等を使
用するためにコスト高となり、また副生物の処理が問題
となる欠点があり、このため活性炭等を使用せず、副生
物の処理の問題が生じない除去方法が要望されている。
ところで、軽量コンクリート（以下ＡＬＣと記す）の製
造時には仕上げ切削粉や不良品の粉砕品からなるＡＬＣ
の粉末や顆粒が多量に生し、このＡＬＣの粉末等の一部
はＡＬＣ版の原料として再利用されているものの、ＡＬ
Ｃ製造技術上の制約により全てを再利用するには至って
いない、そこでＡＬＣ粉末の有効利用を図るため、例え
ばＡＬＣ粉末を塩酸処理してシリカゲルを製造すること
が行われている。
造時には仕上げ切削粉や不良品の粉砕品からなるＡＬＣ
の粉末や顆粒が多量に生し、このＡＬＣの粉末等の一部
はＡＬＣ版の原料として再利用されているものの、ＡＬ
Ｃ製造技術上の制約により全てを再利用するには至って
いない、そこでＡＬＣ粉末の有効利用を図るため、例え
ばＡＬＣ粉末を塩酸処理してシリカゲルを製造すること
が行われている。
シリカゲルは有効な吸湿剤であり、空気の脱湿、工業ガ
スの脱水・精製、液体（冷媒・有機溶剤等）の乾燥、ガ
スの回収や除去、選択吸着、触媒、添加剤として広く使
用されているが、上記製造方法を含めて一般に製造コス
トが高い欠点を有している。
スの脱水・精製、液体（冷媒・有機溶剤等）の乾燥、ガ
スの回収や除去、選択吸着、触媒、添加剤として広く使
用されているが、上記製造方法を含めて一般に製造コス
トが高い欠点を有している。
したがって、ＡＬＣ粉末を使用して排ガス中の硫黄酸化
物、窒素酸化物等を処理することが出来、そしてこの処
理時の副生物としてシリカゲルが製造されるとすれば、
硫黄酸化物、窒素酸化物等の除去のためのコストを大幅
に低減することが可能であり、また副生物の処理の煩わ
しさがなくなり、さらにＡＬＣ粉末の有効利用が図れ、
さらにまたシリカゲルのコスト低減を図ることが出来る
等、従来技術が抱えている問題を一挙に解決することが
可能となる。
物、窒素酸化物等を処理することが出来、そしてこの処
理時の副生物としてシリカゲルが製造されるとすれば、
硫黄酸化物、窒素酸化物等の除去のためのコストを大幅
に低減することが可能であり、また副生物の処理の煩わ
しさがなくなり、さらにＡＬＣ粉末の有効利用が図れ、
さらにまたシリカゲルのコスト低減を図ることが出来る
等、従来技術が抱えている問題を一挙に解決することが
可能となる。
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、コスト高とならず、
また副生物の処理の問題なく、更にＡ、 Ｌ Ｃ粉末の
有効利用を図ることが可能な排ガスの処理方法及び前記
処理方法を利用してコスト低減を図ることが可能なシリ
カゲルの製造方法を提供することである。
もので、その目的とするところは、コスト高とならず、
また副生物の処理の問題なく、更にＡ、 Ｌ Ｃ粉末の
有効利用を図ることが可能な排ガスの処理方法及び前記
処理方法を利用してコスト低減を図ることが可能なシリ
カゲルの製造方法を提供することである。
〈課題を解決するための手段〉
上記課題を解決する本発明の排ガス処理方法は、トバモ
ライトを含む珪酸カルシウムに排ガスを接触させること
により、前記排ガス中の炭酸ガス及び／又はＳＯｘ及び
／又はＮｏｗを除去することを特徴としている。
ライトを含む珪酸カルシウムに排ガスを接触させること
により、前記排ガス中の炭酸ガス及び／又はＳＯｘ及び
／又はＮｏｗを除去することを特徴としている。
また、本発明のシリカゲルの製造方法は、トバモライト
を含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及び／又は亜硫酸ガス
及び／又は窒素酸化物を含むガスと接触させてシリカゲ
ルを製造することを特徴としている。
を含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及び／又は亜硫酸ガス
及び／又は窒素酸化物を含むガスと接触させてシリカゲ
ルを製造することを特徴としている。
先ず、本発明の排ガス処理方法について説明する。
トバモライトは、珪酸カルシウムの水和物（５Ｃａ０
・６ＳｉＯｘ ・５Ｈ富０ ）であり、このトバモライ
トを主成分とする珪酸カルシウムとしては、例えばオー
トクレーブ養生したＡＬＣの粉末、顆粒等がある。この
ＡＬＣ粉末等には通常８０重量％のトバモライトが含ま
れている。前記ＡＬＣ粉末等の粒径については特に制限
されないが、２．５ｍ以下が好ましく、更に１．２跡以
下が好ましい。粒径を小さくすると、排ガスとの接触面
積を増加させて、吸着能を向上させることが出来る。
・６ＳｉＯｘ ・５Ｈ富０ ）であり、このトバモライ
トを主成分とする珪酸カルシウムとしては、例えばオー
トクレーブ養生したＡＬＣの粉末、顆粒等がある。この
ＡＬＣ粉末等には通常８０重量％のトバモライトが含ま
れている。前記ＡＬＣ粉末等の粒径については特に制限
されないが、２．５ｍ以下が好ましく、更に１．２跡以
下が好ましい。粒径を小さくすると、排ガスとの接触面
積を増加させて、吸着能を向上させることが出来る。
また、排ガスは、炭酸ガス及び／又はＳＯｘ及び／又は
ＮＯＸを含むガスであり、煙道ガス、自動車排ガス等で
ある。ここで、ＳＯｘは５ＯＷ（亜硫酸ガス）、ＳＯ，
等の硫黄酸化物で、またＮｏ、はＮｏ（−酸化窒素）、
Ｎ０ｘ（二酸化窒素）、 ＮｚＯｓ、 Ｎｚ０ｎ、 Ｎ
ｚＯｓ等の窒素酸化物である。排ガス中の成分としては
、炭酸ガス、硫黄酸化物、窒素酸化物それぞれ単独の場
合と、炭酸ガス、硫黄酸化物、窒素酸化物が混合した場
合と、炭酸ガスと硫黄酸化物とが混合した場合と、炭酸
ガスと窒素酸化物とが混合した場合と、硫黄酸化物と窒
素酸化物とが混合した場合等がある。
ＮＯＸを含むガスであり、煙道ガス、自動車排ガス等で
ある。ここで、ＳＯｘは５ＯＷ（亜硫酸ガス）、ＳＯ，
等の硫黄酸化物で、またＮｏ、はＮｏ（−酸化窒素）、
Ｎ０ｘ（二酸化窒素）、 ＮｚＯｓ、 Ｎｚ０ｎ、 Ｎ
ｚＯｓ等の窒素酸化物である。排ガス中の成分としては
、炭酸ガス、硫黄酸化物、窒素酸化物それぞれ単独の場
合と、炭酸ガス、硫黄酸化物、窒素酸化物が混合した場
合と、炭酸ガスと硫黄酸化物とが混合した場合と、炭酸
ガスと窒素酸化物とが混合した場合と、硫黄酸化物と窒
素酸化物とが混合した場合等がある。
前記トバモライトを含む珪酸カルシウムと前記排ガスと
の接触方法としては、例えば該珪酸カルシウムを充填し
た金属製カゴ内に排ガスを通過させて接触させる方法が
ある。この接触により排ガス中の炭酸ガス、硫黄酸化物
（ＳＯｌｌ） 、窒素酸化物（ＮＯｘ ）が除去される
。
の接触方法としては、例えば該珪酸カルシウムを充填し
た金属製カゴ内に排ガスを通過させて接触させる方法が
ある。この接触により排ガス中の炭酸ガス、硫黄酸化物
（ＳＯｌｌ） 、窒素酸化物（ＮＯｘ ）が除去される
。
尚、接触時に排ガスの熱で珪酸カルシウムが加熱状態と
なる場合があるが、室温状態で接触させても良い。
なる場合があるが、室温状態で接触させても良い。
次に、本発明のシリカゲル製造方法について説明すると
、前記トバモライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及
び／又は亜硫酸ガス及び／又は窒素酸化物を含むガスと
接触させるもので、例えば上記排ガスの処理方法を利用
することが出来、排ガスを処理する過程でトバモライト
（５Ｃａ０・６５ｉｎ１５１１ｚｏ ）を含む珪酸カル
シウムがシリカゲル（Ｓｔｏｌｎｔｌｇｏ）になる。
、前記トバモライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及
び／又は亜硫酸ガス及び／又は窒素酸化物を含むガスと
接触させるもので、例えば上記排ガスの処理方法を利用
することが出来、排ガスを処理する過程でトバモライト
（５Ｃａ０・６５ｉｎ１５１１ｚｏ ）を含む珪酸カル
シウムがシリカゲル（Ｓｔｏｌｎｔｌｇｏ）になる。
例えば、排ガス中の炭酸ガスがトバモライトを含む珪酸
カルシウムと接触した場合には、炭酸ガスはＣａＯと化
合して炭酸カルシウムとなる一方、二酸化珪素ｃｓｉｏ
□）はトバモライトの骨格を残したままシリカゲルとな
る。
カルシウムと接触した場合には、炭酸ガスはＣａＯと化
合して炭酸カルシウムとなる一方、二酸化珪素ｃｓｉｏ
□）はトバモライトの骨格を残したままシリカゲルとな
る。
また排ガス中の亜硫酸ガス（Ｓｏｗ）がトバモライトを
含む珪酸カルシウムと接触した場合にも、亜硫酸ガスは
ＣａＯと化合して中性化されて、石こうとなる一方、二
酸化珪素（Ｓｉｎｇ）はトバモライトの骨格を残したま
まシリカゲルとなる。
含む珪酸カルシウムと接触した場合にも、亜硫酸ガスは
ＣａＯと化合して中性化されて、石こうとなる一方、二
酸化珪素（Ｓｉｎｇ）はトバモライトの骨格を残したま
まシリカゲルとなる。
また排ガス中の窒素酸化物がトバモライトを含む珪酸カ
ルシウムと接触した場合にも、窒素酸化物はＣａＯと化
合して硝酸カルシウム等になる一方、二酸化珪素（Ｓｉ
Ｃｈ）はトバモライトの骨格を残したままシリカゲルと
なる。
ルシウムと接触した場合にも、窒素酸化物はＣａＯと化
合して硝酸カルシウム等になる一方、二酸化珪素（Ｓｉ
Ｃｈ）はトバモライトの骨格を残したままシリカゲルと
なる。
すなわち、トバモライト（５ＣａＯ・６ＳｊＯｚ・５Ｈ
２０）を含む珪酸カルシウムに排ガスを接触させると、
該珪酸カルシウム中のＣａＯが排ガス中の炭酸ガス、亜
硫酸ガス、窒素酸化物等と化合して炭酸カルシウム、石
こう、硝酸カルシウム等となって溶は出すため、トバモ
ライトの骨格を残したシリカゲル（Ｓｉｎｇ・ｎｔｌ□
Ｏ）となる、このシリカゲルは排ガス中の水分によって
湿っていることがあるので、例えば温度７０″Ｃで１時
間乾燥することが好ましい。
２０）を含む珪酸カルシウムに排ガスを接触させると、
該珪酸カルシウム中のＣａＯが排ガス中の炭酸ガス、亜
硫酸ガス、窒素酸化物等と化合して炭酸カルシウム、石
こう、硝酸カルシウム等となって溶は出すため、トバモ
ライトの骨格を残したシリカゲル（Ｓｉｎｇ・ｎｔｌ□
Ｏ）となる、このシリカゲルは排ガス中の水分によって
湿っていることがあるので、例えば温度７０″Ｃで１時
間乾燥することが好ましい。
尚、亜硫酸ガス、窒素酸化物等は排ガス以外のものでも
よい。
よい。
〈作用〉
煙道ガス、自動車排ガス等の排ガスをトバモライトを含
む珪酸カルシウムに接触させると、該珪酸カルシウム中
のＣａＯと排ガス中の炭酸ガス、硫黄酸化物（３０１１
） 、窒素酸化物（ＮＯＩ＋ ）とが化合するため、す
なわちトバモライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス、
硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯＩＩ＋ ）が
吸着されるため、排ガス中からこれら炭酸ガス、硫黄酸
化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯＸ ）が除去される
。これによって、煙道ガス、自動車排ガス等の排ガスが
清浄化される。
む珪酸カルシウムに接触させると、該珪酸カルシウム中
のＣａＯと排ガス中の炭酸ガス、硫黄酸化物（３０１１
） 、窒素酸化物（ＮＯＩ＋ ）とが化合するため、す
なわちトバモライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス、
硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯＩＩ＋ ）が
吸着されるため、排ガス中からこれら炭酸ガス、硫黄酸
化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯＸ ）が除去される
。これによって、煙道ガス、自動車排ガス等の排ガスが
清浄化される。
一方、トバモライトを含む珪酸カルシウムは、ＣａＯ成
分が例えば排ガス中の炭酸ガス、硫黄酸化物（ＳＯｘ）
、窒素酸化物（ＮＯＸ）と化合して炭酸カルシウム、
石こう、硝酸カルシウム等となって溶は出し、該ＣａＯ
成分が熔は出した細孔を有する表面積の大きなトバモラ
イト骨格を有したシリカゲルとなる。
分が例えば排ガス中の炭酸ガス、硫黄酸化物（ＳＯｘ）
、窒素酸化物（ＮＯＸ）と化合して炭酸カルシウム、
石こう、硝酸カルシウム等となって溶は出し、該ＣａＯ
成分が熔は出した細孔を有する表面積の大きなトバモラ
イト骨格を有したシリカゲルとなる。
尚、排ガスを接触させて製造したシリカゲルには、自動
車排ガス中の鉛化合物等の重金属が吸着されているが、
吸湿効果には何ら影響がない。また排ガス中の水分によ
りシリカゲルを湿らす可能性があるが、後で乾燥させれ
ば問題はない、また比表面積は約８００ ｍ”７ｇで、
また主に約１１人の細孔を多数有したものであり、充分
に吸湿剤として使用し得る。
車排ガス中の鉛化合物等の重金属が吸着されているが、
吸湿効果には何ら影響がない。また排ガス中の水分によ
りシリカゲルを湿らす可能性があるが、後で乾燥させれ
ば問題はない、また比表面積は約８００ ｍ”７ｇで、
また主に約１１人の細孔を多数有したものであり、充分
に吸湿剤として使用し得る。
また前記シリカゲルには、若干ではあるが他の成分とし
て炭酸カルシウム、石こう、硝酸カルシウム等が含まれ
ている。
て炭酸カルシウム、石こう、硝酸カルシウム等が含まれ
ている。
〈実施例〉
（第１実施例）
粒径が２．４間以下のＡＬＣ粉末３ｇをテトラ−バック
内に入れて密封し、空気を３ｉ注入した。
内に入れて密封し、空気を３ｉ注入した。
次いで、−酸化窒素を前記テトラ−バック内に注入して
室温下で放置し、０．５．１，２．３及び６時間後に該
テトラ−バック内の一酸化窒素ガス濃度を検知管を測定
したところ表１、第１図に示す結果が得られた（第１図
中符号◇参照）。
室温下で放置し、０．５．１，２．３及び６時間後に該
テトラ−バック内の一酸化窒素ガス濃度を検知管を測定
したところ表１、第１図に示す結果が得られた（第１図
中符号◇参照）。
また同様に、粒径が２．４問以下のＡＬＣ粉末３ｇと空
気３１を入れたテトラ−バック内に二酸化窒素を注入し
て室温下で放置し、０．５．１． ２． ３及び６時間
後に該テトラ−バンク内の二酸化窒素ガス濃度を検知管
を測定したところ表２、第２図に示す結果が得られた（
第２図中符号◇参照）。
気３１を入れたテトラ−バック内に二酸化窒素を注入し
て室温下で放置し、０．５．１． ２． ３及び６時間
後に該テトラ−バンク内の二酸化窒素ガス濃度を検知管
を測定したところ表２、第２図に示す結果が得られた（
第２図中符号◇参照）。
尚、比較としてＡＬＣ粉末の代わりに活性炭３ｇを用い
て同様の試験を行って、その結果を表１、第１図（−酸
化窒素）及び表２、第２図（二酸化窒素）に併記した（
第１図、第２図中符号口参照）。
て同様の試験を行って、その結果を表１、第１図（−酸
化窒素）及び表２、第２図（二酸化窒素）に併記した（
第１図、第２図中符号口参照）。
また対照としてＡＬＣ粉末を使用しないでテトラ−バッ
クに一酸化窒素を注入し、またテトラ−バックに二酸化
窒素を注入して、それぞれについて同様に経時的に一酸
化窒素ガス、二酸化窒素ガスの濃度を測定し、その結果
を表Ｉ、第１図（−酸化窒素）、表２、第２図（二酸化
窒素）に併記した（第１図、第２図中符号○参照）。
クに一酸化窒素を注入し、またテトラ−バックに二酸化
窒素を注入して、それぞれについて同様に経時的に一酸
化窒素ガス、二酸化窒素ガスの濃度を測定し、その結果
を表Ｉ、第１図（−酸化窒素）、表２、第２図（二酸化
窒素）に併記した（第１図、第２図中符号○参照）。
（以下余白）
表１−酸化窒素濃度ｐＩ）ｌ＋（Ｖ／Ｖ）表２ 二酸化
窒素濃度ｐｐ＋ｗ （Ｖ／Ｖ）（以下余白） 上記表１、第１図及び表２、第２図から明らかなように
、ＡＬＣ粉末は・活性炭と同様に一酸化窒素、二酸化窒
素に対する吸着能を有することが確認された。
窒素濃度ｐｐ＋ｗ （Ｖ／Ｖ）（以下余白） 上記表１、第１図及び表２、第２図から明らかなように
、ＡＬＣ粉末は・活性炭と同様に一酸化窒素、二酸化窒
素に対する吸着能を有することが確認された。
したがって、１を当たりｔｏ、ｏｏｏ円もする高価な活
性炭に代えて今まで廃棄せざるを得なかったＡＬＣ粉末
、すなわちＡＬＣ版の切削屑、不良品の粉砕品であって
ほぼ無料に近いＡＬＣ粉末を使用することが出来、これ
により大幅なコスト低減を図ることが可能となる。
性炭に代えて今まで廃棄せざるを得なかったＡＬＣ粉末
、すなわちＡＬＣ版の切削屑、不良品の粉砕品であって
ほぼ無料に近いＡＬＣ粉末を使用することが出来、これ
により大幅なコスト低減を図ることが可能となる。
〔第２実施例〕
粒径が１．２０以下のＡＬＣ粉末１００ｇを金属製のか
ご内に入れて、ボイラーの煙道の内に設置することによ
って排ガスと接触させた。そして１週間経過後、煙道か
ら金属製のかごを取り出して温度７０゛Ｃで１時間乾燥
してシリカゲルを製造し、このシリカゲルの吸着効果を
試験したところ表３に示す結果が得られた。
ご内に入れて、ボイラーの煙道の内に設置することによ
って排ガスと接触させた。そして１週間経過後、煙道か
ら金属製のかごを取り出して温度７０゛Ｃで１時間乾燥
してシリカゲルを製造し、このシリカゲルの吸着効果を
試験したところ表３に示す結果が得られた。
吸着効果の試験はｔＸのデシケータ−内にシリカゲル１
００ｇを入れ、初ｊｔＪｌ湿度を設定して、この湿度（
相対湿度）の経時変化をデジタル式記度計で測定して行
った。
００ｇを入れ、初ｊｔＪｌ湿度を設定して、この湿度（
相対湿度）の経時変化をデジタル式記度計で測定して行
った。
尚、比較のため市販のシリカゲルについて同様の試験を
行って、その結果を表３に併記した。
行って、その結果を表３に併記した。
表３
上記表３から明らかなようにＡＬＣ粉末を排ガスと接触
させて製造したシリカゲルは市販のシリカゲルと同様の
吸着効果を有することが確認された。
させて製造したシリカゲルは市販のシリカゲルと同様の
吸着効果を有することが確認された。
この実施例のシリカゲルは、今まで廃棄せざるを得なか
ったＡ Ｌ Ｃ版の切削屑、不良品の粉砕品で、はぼ無
料に近いものを使用して製造することが出来、原料コス
トを大幅に低減することが可能となる。また排ガスを利
用して製造するため純粋な炭酸ガスを利用して製造する
場合に比して製造コストも大幅に低減することが出来る
。
ったＡ Ｌ Ｃ版の切削屑、不良品の粉砕品で、はぼ無
料に近いものを使用して製造することが出来、原料コス
トを大幅に低減することが可能となる。また排ガスを利
用して製造するため純粋な炭酸ガスを利用して製造する
場合に比して製造コストも大幅に低減することが出来る
。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の排ガス処理方法によれば、
トバモライトを含む珪酸カルシウムに排ガスを接触させ
ることにより、前記排ガス中の炭酸ガス及び／又はＳＯ
ｘ及び／又はＮＯｘを除去するので、コスト高とならず
、また副生物の処理の処理なく、更にＡＬＣ粉末の有効
利用を図ることが可能となる。
トバモライトを含む珪酸カルシウムに排ガスを接触させ
ることにより、前記排ガス中の炭酸ガス及び／又はＳＯ
ｘ及び／又はＮＯｘを除去するので、コスト高とならず
、また副生物の処理の処理なく、更にＡＬＣ粉末の有効
利用を図ることが可能となる。
また、本発明のシリカゲル製造方法によれば、）・バモ
ライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及び／又は亜硫
酸ガス及び／又は窒素酸化物を含むガスと接触させてシ
リカゲルを製造するので、コスト低減を図ることが可能
となる。
ライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及び／又は亜硫
酸ガス及び／又は窒素酸化物を含むガスと接触させてシ
リカゲルを製造するので、コスト低減を図ることが可能
となる。
第１図は一酸化窒素濃度の経時変化を示すグラフ、第２
図は二酸化窒素濃度の経時変化を示すグラフである。
図は二酸化窒素濃度の経時変化を示すグラフである。
Claims (4)
- （１）トバモライトを含む珪酸カルシウムに排ガスを接
触させることにより、前記排ガス中の炭酸ガス及び／又
はＳＯ＿ｘ及び／又はＮＯ＿ｘを除去することを特徴と
する排ガスの処理方法。 - （２）前記トバモライトを含む珪酸カルシウムが、軽量
コンクリートの粉末、顆粒であることを特徴とする請求
項（１）記載の排ガスの処理方法。 - （３）トバモライトを含む珪酸カルシウムに炭酸ガス及
び／又は亜硫酸ガス及び／又は窒素酸化物を含むガスと
接触させてシリカゲルを製造することを特徴とするシリ
カゲルの製造方法。 - （４）前記トバモライトを含む珪酸カルシウムが、軽量
コンクリートの粉末、顆粒であることを特徴とする請求
項（３）記載のシリカゲルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207885A JPH0372914A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 排ガスの処理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207885A JPH0372914A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 排ガスの処理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0372914A true JPH0372914A (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=16547175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207885A Pending JPH0372914A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 排ガスの処理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0372914A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610781A1 (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-17 | Kyouei Bussan K.K. | Carbon dioxide absorber and its manufacturing method using concrete sludge |
| US8529858B2 (en) * | 2007-03-25 | 2013-09-10 | Jwba, Inc. | Energy efficient, low emissions shale oil recovery process |
| PL430019A1 (pl) * | 2019-05-23 | 2020-11-30 | Kazimierz Krasiczyński | Sposób wykorzystania spalin i zawartego w nich CO2 |
-
1989
- 1989-08-14 JP JP1207885A patent/JPH0372914A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610781A1 (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-17 | Kyouei Bussan K.K. | Carbon dioxide absorber and its manufacturing method using concrete sludge |
| US8529858B2 (en) * | 2007-03-25 | 2013-09-10 | Jwba, Inc. | Energy efficient, low emissions shale oil recovery process |
| PL430019A1 (pl) * | 2019-05-23 | 2020-11-30 | Kazimierz Krasiczyński | Sposób wykorzystania spalin i zawartego w nich CO2 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000512B1 (ko) | 페가스로 부터 질소 산화물 및 황산화물을 제거하는 방법 | |
| EP0277706B1 (en) | Toxic gas absorbent and process for making and using same | |
| CN107551799B (zh) | 一种干法水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法 | |
| JPS6136969B2 (ja) | ||
| JPS62144736A (ja) | 廃ガスから有害物質を除去する方法 | |
| JPH04367707A (ja) | 道路トンネル換気ガス中の低濃度窒素酸化物の除去方法 | |
| JPH0372914A (ja) | 排ガスの処理方法及び前記処理方法を利用するシリカゲルの製造方法 | |
| JPS61209038A (ja) | 脱硫、脱硝用吸収剤 | |
| JPS62213842A (ja) | 脱硫脱硝剤の製造方法 | |
| JPS642409B2 (ja) | ||
| CN103055656B (zh) | 利用粉煤灰基脱汞吸附剂对锅炉烟气进行脱汞处理的方法 | |
| JPS6025531A (ja) | 排ガスの乾式浄化法 | |
| JPH08155300A (ja) | 硫黄酸化物含有低温排ガス乾式脱硝方法および脱硫・脱硝用触媒 | |
| JP2622233B2 (ja) | 排煙処理剤および排煙処理方法 | |
| JP2547260B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP2015526263A (ja) | 排ガスの乾式浄化のためのアルカリ土類金属カーボネートおよびアルカリ土類金属水酸化物を含有する材料の活性化 | |
| JP2641401B2 (ja) | 消石灰排煙処理剤の活性化方法 | |
| JPS62254824A (ja) | 排煙処理剤の製造方法 | |
| CA2218838C (en) | Aqueous alkaline earth nitrate fertilizer composition and combustion process for making the same | |
| JPH04267926A (ja) | ガス、特に燃焼プロセスの排気ガスの中からアンモニアを分離する方法 | |
| JPH1057757A (ja) | 乾式排ガス処理方法 | |
| JP2650795B2 (ja) | ごみ焼却排ガス中の乾式塩化水素除去方法 | |
| JP3290312B2 (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH0555181B2 (ja) | ||
| JPH0615037B2 (ja) | 排ガス処理剤の活性化法 |