JPH0371952A - フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法 - Google Patents
フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法Info
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- JPH0371952A JPH0371952A JP20761989A JP20761989A JPH0371952A JP H0371952 A JPH0371952 A JP H0371952A JP 20761989 A JP20761989 A JP 20761989A JP 20761989 A JP20761989 A JP 20761989A JP H0371952 A JPH0371952 A JP H0371952A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電装品収納ケースのような放熱用のフィン
部を有する鋳物を目ざしゃ湯もれ等の欠陥なく鋳造し得
るようにした、フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作
方法に関する。
部を有する鋳物を目ざしゃ湯もれ等の欠陥なく鋳造し得
るようにした、フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作
方法に関する。
〔従来の技術]
ここ数年、2次加工費の低減を目的として、セラ実ツク
シェルモールド法によるアルミニウム合金からなる電装
品収納ケースのような放熱用のフィン部を有する複雑な
形状をした鋳物製品の需要が高まり、このようなフィン
部を有する鋳物を欠陥なく、かつ能率よく鋳造できるセ
ラミックシェル鋳型の開発が望まれている。
シェルモールド法によるアルミニウム合金からなる電装
品収納ケースのような放熱用のフィン部を有する複雑な
形状をした鋳物製品の需要が高まり、このようなフィン
部を有する鋳物を欠陥なく、かつ能率よく鋳造できるセ
ラミックシェル鋳型の開発が望まれている。
従来、このようなひれ状のフィンを多数有する鋳物を鋳
造するためのセラ宅ソクシェル鋳型の製作に当たっては
、間知のセラミノクシエルモールド法のプロセスに従っ
て、フィン部を有する消失性模型の表面にバインダと粒
状耐火物を混ぜたスラリーを被覆し、その外面に粒状耐
火物からなるスタッコ材を付着させてコーティング層を
形成し、このようなコーティング層を積層してシェル層
を成形するようにしている。
造するためのセラ宅ソクシェル鋳型の製作に当たっては
、間知のセラミノクシエルモールド法のプロセスに従っ
て、フィン部を有する消失性模型の表面にバインダと粒
状耐火物を混ぜたスラリーを被覆し、その外面に粒状耐
火物からなるスタッコ材を付着させてコーティング層を
形成し、このようなコーティング層を積層してシェル層
を成形するようにしている。
しかしながら、上記従来の鋳型製作方法には以下に説明
するような問題点があった。
するような問題点があった。
すなわち、フィン部を有する消失性模型の表面に第1層
、あるいは第1層、第2層程度からなるフェース層とし
てのコーティング層を形成したのちに、強度保持層とし
ての以降のコーティング層を形成する際に、対向するフ
ィン同士の間隔が狭いため、各フィンに対してスラリー
を所定の厚みで被覆させたり、このコーティング層用の
スタッコ材を一様に付着させたりすることが困難であっ
た。その結果、模型の除去、焼成後に得られるセラミッ
クシェル鋳型のフィン部の鋳型強度が不足して、鋳込み
時に熱衝撃によるひび割れにより湯もれが生したり、溶
湯が鋳型に差し込む目ざしが生したりしている。
、あるいは第1層、第2層程度からなるフェース層とし
てのコーティング層を形成したのちに、強度保持層とし
ての以降のコーティング層を形成する際に、対向するフ
ィン同士の間隔が狭いため、各フィンに対してスラリー
を所定の厚みで被覆させたり、このコーティング層用の
スタッコ材を一様に付着させたりすることが困難であっ
た。その結果、模型の除去、焼成後に得られるセラミッ
クシェル鋳型のフィン部の鋳型強度が不足して、鋳込み
時に熱衝撃によるひび割れにより湯もれが生したり、溶
湯が鋳型に差し込む目ざしが生したりしている。
そのため、このような問題を解消するために、模型の表
面に上記のフェース層を形成した後に、これに用いたプ
ライマリ・スラリー、あるいは石膏を隣合うフィン同士
の間に充填して硬化させてから、以降のコーティング層
を形成して行く方法も考えられるが、これには、次のよ
うな問題点がある。つまり、通常、主に経済的理由によ
りコロイダルシリカをバインダとするスラリーがプライ
マリ・スラリーとして用られるが、このプライマリ・ス
ラリーや石膏は水溶性であるため、その充填後の乾燥に
長時間を要する。また、このようなプライマリ・スラリ
ーをフィン同士の間に充填すると、焼成後のシェル鋳型
に必要以上の強度を与えることになり、間隔が狭く複雑
な形状をしたフィン部における型ばらし時の崩壊性が悪
くなる。
面に上記のフェース層を形成した後に、これに用いたプ
ライマリ・スラリー、あるいは石膏を隣合うフィン同士
の間に充填して硬化させてから、以降のコーティング層
を形成して行く方法も考えられるが、これには、次のよ
うな問題点がある。つまり、通常、主に経済的理由によ
りコロイダルシリカをバインダとするスラリーがプライ
マリ・スラリーとして用られるが、このプライマリ・ス
ラリーや石膏は水溶性であるため、その充填後の乾燥に
長時間を要する。また、このようなプライマリ・スラリ
ーをフィン同士の間に充填すると、焼成後のシェル鋳型
に必要以上の強度を与えることになり、間隔が狭く複雑
な形状をしたフィン部における型ばらし時の崩壊性が悪
くなる。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、鋳込み時のフィン部でのひび割れや
目ざしの発生を防止できるとともに、型ばらし時の崩壊
性に優れたセラミンクシェル鋳型を得ることができる、
フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法の提供を目
的とする。
れたものであって、鋳込み時のフィン部でのひび割れや
目ざしの発生を防止できるとともに、型ばらし時の崩壊
性に優れたセラミンクシェル鋳型を得ることができる、
フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法の提供を目
的とする。
上記の目的を遺戒するために、この発明によるフィン部
を有する精密鋳造用鋳型の製作方法は、放熱用のフィン
部を有する鋳物を鋳造するための精密鋳造用セラミック
シェル鋳型の製作に当たり、フィン部を有する消失性模
型の表面に少なくとも第1層の耐火物よりなるコーティ
ング層を形成した後、隣合うフィン同士の間にけい酸ゾ
ルバインダとアルカリ性硬化剤を主体とする2?F!t
、性セラミックスを充填し、これを硬化、乾燥させ、次
いで以降のコーティング層を形成することを特徴として
いる。
を有する精密鋳造用鋳型の製作方法は、放熱用のフィン
部を有する鋳物を鋳造するための精密鋳造用セラミック
シェル鋳型の製作に当たり、フィン部を有する消失性模
型の表面に少なくとも第1層の耐火物よりなるコーティ
ング層を形成した後、隣合うフィン同士の間にけい酸ゾ
ルバインダとアルカリ性硬化剤を主体とする2?F!t
、性セラミックスを充填し、これを硬化、乾燥させ、次
いで以降のコーティング層を形成することを特徴として
いる。
ご作 用〕
この発明による鋳型の製作方法においては、けい酸ゾル
バインダとアルカリ性硬化剤を主体とする2液性セラミ
ツクスを、フィン部を有する消失性模型の表面に少なく
とも第1層の耐火物よりなるコーティング層が形成され
た隣合うフィン同士の間に容易に充填することができ、
フィン同士の間を埋める2液性セラミック充填層が形成
される。これにより、フィン部において鋳込み時の溶湯
の注湯圧や熱衝撃に耐え得るとともに、上記の2液性セ
ラξノクスはフィラ材をほとんど含まず、しかもこのフ
ィラ材自身の強度が低いので、フィン部における型ばら
し時の崩壊性に優れたセラξツクシェルvf型を得るこ
とができる。
バインダとアルカリ性硬化剤を主体とする2液性セラミ
ツクスを、フィン部を有する消失性模型の表面に少なく
とも第1層の耐火物よりなるコーティング層が形成され
た隣合うフィン同士の間に容易に充填することができ、
フィン同士の間を埋める2液性セラミック充填層が形成
される。これにより、フィン部において鋳込み時の溶湯
の注湯圧や熱衝撃に耐え得るとともに、上記の2液性セ
ラξノクスはフィラ材をほとんど含まず、しかもこのフ
ィラ材自身の強度が低いので、フィン部における型ばら
し時の崩壊性に優れたセラξツクシェルvf型を得るこ
とができる。
以下、実施例に基づきこの発明を説明する。
第2図は、鋳物の斜視同であって、その本体部の寸法が
幅250mm、長さ300m11.深さ200mm位で
、放熱用のフィン(−枚のフィン幅が約45mm、フィ
ン同士の間隔が約101m111)を有するアルミニウ
ム合金製の電装品収納ケース鋳物を示した図である。
幅250mm、長さ300m11.深さ200mm位で
、放熱用のフィン(−枚のフィン幅が約45mm、フィ
ン同士の間隔が約101m111)を有するアルミニウ
ム合金製の電装品収納ケース鋳物を示した図である。
このような鋳物の鋳型を製作する場合の一実施例を、こ
の発明による鋳型製作方法によって製作した脱模型前の
鋳型のフィン部の模式的断面口の第1図を参照しながら
、以下に説明する。
の発明による鋳型製作方法によって製作した脱模型前の
鋳型のフィン部の模式的断面口の第1図を参照しながら
、以下に説明する。
■ まず、箱状の本体部1aとその側面に形成された?
11tのフィン1bにより底形された蝋模型1の表面に
、フェース層2aを形成する。
11tのフィン1bにより底形された蝋模型1の表面に
、フェース層2aを形成する。
すなわち、通常のセラミンクシェルモールド法のプロセ
スに従って、ジルコンフラワーとバインダとしてのコロ
イダルシリカ等で調製したプライマリ・スラリーの被覆
、スタッコ材としてのジルコンサンドの付着、及び乾燥
の各操作を行って第1層のコーティング層を形成し、同
様にして次のコーティング層を積層して、第1層、第2
層のコーティング層からなる所定厚さのフェース層2a
を蝋模型1の表面に形成する。
スに従って、ジルコンフラワーとバインダとしてのコロ
イダルシリカ等で調製したプライマリ・スラリーの被覆
、スタッコ材としてのジルコンサンドの付着、及び乾燥
の各操作を行って第1層のコーティング層を形成し、同
様にして次のコーティング層を積層して、第1層、第2
層のコーティング層からなる所定厚さのフェース層2a
を蝋模型1の表面に形成する。
■ フェース12aが形成された隣合うフィン1b同士
の間にけい酸ゾルバインダとアルカリ性硬化剤を主体と
する2W1.性セラミックスを適当な治具を用いて充填
する。この2液性セラミツクスとしては、けい酸ゾルバ
インダにアルカリ性硬化剤を1:0.05重量比で配合
したものにフィラ材である少量の三水石膏を添加混合し
たものを使用した。これにより、図に示すように、フィ
ン1b同士の間を埋める2液性セラミソク充填N3を形
成する。なお、けい酸ゾルバインダとアルカリ性硬化剤
との配合比を変えることにより硬化時間が変化するが、
上記の標準配合比では、2液性セラミツクスの硬化時間
は3〜5分程度であって、支障なく充填作業が行える。
の間にけい酸ゾルバインダとアルカリ性硬化剤を主体と
する2W1.性セラミックスを適当な治具を用いて充填
する。この2液性セラミツクスとしては、けい酸ゾルバ
インダにアルカリ性硬化剤を1:0.05重量比で配合
したものにフィラ材である少量の三水石膏を添加混合し
たものを使用した。これにより、図に示すように、フィ
ン1b同士の間を埋める2液性セラミソク充填N3を形
成する。なお、けい酸ゾルバインダとアルカリ性硬化剤
との配合比を変えることにより硬化時間が変化するが、
上記の標準配合比では、2液性セラミツクスの硬化時間
は3〜5分程度であって、支障なく充填作業が行える。
また、充填後の乾燥は、けい酸ゾルバインダの調製に用
いられるアルコールの草発により、迅速に行い得る。
いられるアルコールの草発により、迅速に行い得る。
■ 次いで、図に示すように、本体部1aにはフェース
層2a、フィン部にはフェースN2aとセラミノク充填
層3とが形成された蝋模型Iの外面に、従来のプロセス
と同様に、以降の強度保持層2bを形成する。すなわち
、ムライトフラワーとコロイダルシリカ等で調製したバ
ック・スラリーの被覆、スタッコ材としてのハイアルミ
ナサンドの付着、及び乾燥の各操作を行ってコーティン
グ層を形成する。これを繰り返して、3層のコーティン
グ層からなる所定厚さの強度保持[2bを上記の蝋模型
1の外酊に形成する。
層2a、フィン部にはフェースN2aとセラミノク充填
層3とが形成された蝋模型Iの外面に、従来のプロセス
と同様に、以降の強度保持層2bを形成する。すなわち
、ムライトフラワーとコロイダルシリカ等で調製したバ
ック・スラリーの被覆、スタッコ材としてのハイアルミ
ナサンドの付着、及び乾燥の各操作を行ってコーティン
グ層を形成する。これを繰り返して、3層のコーティン
グ層からなる所定厚さの強度保持[2bを上記の蝋模型
1の外酊に形成する。
■ オートクレーブにより蝋模型Iを除去したのち、脱
ろう後の殻状の鋳型を800〜b30分〜3時間程度の
条件で焼成してセラミノクンエル鋳型とする。
ろう後の殻状の鋳型を800〜b30分〜3時間程度の
条件で焼成してセラミノクンエル鋳型とする。
このような手順によりセラミックシェル鋳型を製作し、
これを所定の塩度に予熱してからアルミニウム合金AC
4CHの溶湯を注湯し、上記第2図に示す電装品収納ケ
ース鋳物を鋳造した。
これを所定の塩度に予熱してからアルミニウム合金AC
4CHの溶湯を注湯し、上記第2図に示す電装品収納ケ
ース鋳物を鋳造した。
その結果、上記の2液性セラミツクスによる2液性セラ
ミック充填層を形成したことにより、フィンの根元、フ
ィンの間での従来のような名もれや目ざしを生ずること
なく健全な鋳造品が得られた。また、2液性セラミック
充填層はフィラ材をほとんど含まないので、フィン部の
型ばらしも容易に行うことができた。
ミック充填層を形成したことにより、フィンの根元、フ
ィンの間での従来のような名もれや目ざしを生ずること
なく健全な鋳造品が得られた。また、2液性セラミック
充填層はフィラ材をほとんど含まないので、フィン部の
型ばらしも容易に行うことができた。
〔発明の効果]
以上説明したように、この発明によるフィン部を有する
精密鋳造用鋳型の製作方法によれば、けい酸ゾルバイン
ダとアルカリ性硬化剤を主体とする2液性セラξツクス
を、フィン部を有する消失性模型の表面に少なくとも第
1層の耐火物よりなるコーティング層が形成された隣合
うフィン同士の間に充填し、これを硬化、乾燥させてフ
ィン同士の間を埋める2液性セラミック充填層を形成し
てから、以降のコーティング層を形成するようにしたの
で、フィン部において鋳込み時の溶湯の注湯圧や熱衝撃
に耐え得るとともに、フィン部における型ばらし時の崩
壊性に優れたセラミンクシェル鋳型を得ることができる
。
精密鋳造用鋳型の製作方法によれば、けい酸ゾルバイン
ダとアルカリ性硬化剤を主体とする2液性セラξツクス
を、フィン部を有する消失性模型の表面に少なくとも第
1層の耐火物よりなるコーティング層が形成された隣合
うフィン同士の間に充填し、これを硬化、乾燥させてフ
ィン同士の間を埋める2液性セラミック充填層を形成し
てから、以降のコーティング層を形成するようにしたの
で、フィン部において鋳込み時の溶湯の注湯圧や熱衝撃
に耐え得るとともに、フィン部における型ばらし時の崩
壊性に優れたセラミンクシェル鋳型を得ることができる
。
したがって、この発明による鋳型製作方法により製作さ
れたセラミソクシエル鋳型によれば、電装品収納ケース
のような放熱用の複雑で薄いフィンを有する鋳物の鋳造
において、目ざしゃ温もれ等の欠陥を生しることなく鋳
肌の美しい健全な鋳造品を鋳造できるとともに、鋳造後
の型ばらしも容易に行うことができる。
れたセラミソクシエル鋳型によれば、電装品収納ケース
のような放熱用の複雑で薄いフィンを有する鋳物の鋳造
において、目ざしゃ温もれ等の欠陥を生しることなく鋳
肌の美しい健全な鋳造品を鋳造できるとともに、鋳造後
の型ばらしも容易に行うことができる。
第1図はこの発明による鋳型製作方法によって製作した
脱模型前の鋳型のフィン部の模式的断面図、第2図は鋳
物の斜視図である。
脱模型前の鋳型のフィン部の模式的断面図、第2図は鋳
物の斜視図である。
Claims (1)
- (1)放熱用のフィン部を有する鋳物を鋳造するための
精密鋳造用セラミックシェル鋳型の製作に当たり、フィ
ン部を有する消失性模型の表面に少なくとも第1層の耐
火物よりなるコーティング層を形成した後、隣合うフィ
ン同士の間にけい酸ゾルバインダとアルカリ性硬化剤を
主体とする2液性セラミックスを充填し、これを硬化、
乾燥させ、次いで以降のコーティング層を形成すること
を特徴とする、フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20761989A JPH0371952A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20761989A JPH0371952A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0371952A true JPH0371952A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16542793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20761989A Pending JPH0371952A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | フィン部を有する精密鋳造用鋳型の製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0371952A (ja) |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20761989A patent/JPH0371952A/ja active Pending
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