JPH0369527A - 光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ - Google Patents
光ファイバ用多孔質母材合成用トーチInfo
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- JPH0369527A JPH0369527A JP20507989A JP20507989A JPH0369527A JP H0369527 A JPH0369527 A JP H0369527A JP 20507989 A JP20507989 A JP 20507989A JP 20507989 A JP20507989 A JP 20507989A JP H0369527 A JPH0369527 A JP H0369527A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野］
本発明は光ファイバケーブルのプリフォーム製造用トー
チに係り、特に、構造が簡単で、ガラス原材料流れ中に
渦を発生させることができ、かつ、トーチノズル内にガ
ラス原材料が残留することなく多孔質母材中に不純物が
混入する恐れがなく多孔質プリフォームの堆積効率を向
りすることのできる光ファイバ用多孔質母材合成用トー
チに関す３ る。 【従来の技術） 一般に、光ファイバケーブルを製造するには、まず、プ
リフォームと称される外径１０〜３０ ｍ＋＋、長さ３
００−１，０ＯＯａｎ程度の円柱状のガラス棒を作る必
要がある。プリフォームは次の線引き工程で紡糸される
とそのまま光ファイバになるように、光ファイバのコア
径とクラツド径の比と同じ断面構成及び屈折率分布を持
っている。 このプリフォームの製造方法には、ＭＣｖＤ７ム（Ｍｏ
ｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｊｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐ
ｏｓｉｔｉｏｎ） 、０ＶＰＯ法（Ｏｕｔｓｉｄｅ Ｖ
ａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ ０ｘｉｄａｔｉｏｎ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ） 、ＶＡＤ法（Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ
Ａｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等がある。 ＭＣＶＤ法（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｒ Ｄｃｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、同転する石英ガ
ラス管の内部に主原料のＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，とガラ
スの屈折率を変化させるＧｅＣ１、、ＰＯＣＬ、ＢＣｌ
３等のドープ剤を、ｏ２ガスとともにガス状にして送り
込み、外側から酸水素バーナーで加熱してＳｉＯ２、Ｇ
ｅＯ２、Ｂ２Ｏ３等の４− 酸化物゛スート（すす）′を酸化反応により石英ガラス
管内壁に堆積し、このスートを同時にガラス化するもの
である。 ○ＶＰ○法（Ｏｕｔｓｉｄｅ Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ
０ｘｉｄａｔｉｏｎＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、主原
料のＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４を火炎加水分解して純粋な
透明石英ガラスを作る方法である。 すなわち、５ｉｃｋ、の−上記を可燃ガスと酸素を用い
て加水分解し、中心のガラス棒の表面に空気を多く含ん
だＳｉＯ２のスートを多層に堆積させ、最後に約１，５
００℃に加熱し透明な石英ガラスとするものである。 ＶＡＤ法（Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ Ａｘｉａｌ Ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、第１土口に示す如く、酸水素バ
ーナ−（合成用トーチ）３００からＳｉＣｌ４、ＧｅＣ
ｌ４，ＧｅＣｌ４、ＰＯＣｌ３、ＢＢｒ３を送り出し、
種になる石英棒３１０の先端にＳ ｉｏ２、Ｇｅｍ、、
Ｂ２Ｏ３等のスートを堆積させる。この石英棒３１０を
同転しながら引きＥげて空気を多量に含んだ多孔質プリ
フォーム３２０を成長するものである。３３０は、加熱
炉である。 このように、光ファイバの製造に当たっては、ＶＡＤ法
等による多孔質プリフォームの合成が基本となる。この
ＶＡＤ法等の多孔質プリフォーム合成法においては、Ｓ
ｉＣｌ１、ＧｅＣｌ４等の気体状のガラス原材料をＨ２
，０２等の火炎によってＳ ｉｏ２、Ｇｅｍ２等の酸化
物を生成し、これらＳｉＯ２、ＧｅＯ７等の酸化物がＨ
２，０２等の火炎中でガラス微粒子を形成し、母材表面
に堆積し、多孔質プリフォームを形成する。 この０ｖＰＯ法とＶＡＤ法に用いられる１−−チは、第
９図に示す如き構成を有している。すなわち、１００は
、合成用トーチで、円筒状に形成されており、内部略中
央に円筒状に形成されたガラス原材料吹出ノズル１１０
が嵌合されている。このガラス原材料吹出ノズル１１０
からは、ガラス原材料であるＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，
ＧｅＣ］、 、ＰＯＣＩ３等のドープ剤が供給され、ガ
ラス原材料吹出ノズル１土Ｏと合成用トーチ１００の内
壁との間からは、０２、Ｈ，ガスが供給される。このｏ
２、Ｈ２ガスは、合成用トーチ１００から吹き出されて
、酸水素火炎１２０となり、ＳｉＣ］、、ＧｅＣｌ４．
ＰＯＣＩ３等のドープ剤は、ガス状ガラス原材料流工３
０となってガラス原材料吹出ノズル１１０から吹き出さ
れる。 この０２、Ｈ２ガスと、Ｓｊ、Ｃ］、、、ＧｅＣｌ４、
ＰＯＣＩ、等のドープ剤とによって、５ｉｎ２、Ｇ３０
２、Ｂ２Ｏ３等のスートが生成され、このＳｉＯ２、Ｇ
ｅＯ２、Ｂ２Ｏ３等のスートが種になる石英棒の先端に
堆積し、この石英棒を同転しながら引き上げて行くと、
空気を多量に含んだ多孔質プリフォーム１４０が成長す
る。 しかし、合成用トーチ１００から吹きｊＪＪ、されるガ
ラス原材料流１３０は、層流であり、多孔質プリフォー
ム１４．０への堆積効率はＳｉＯ２に換算して２ ｇ
／ ｍａｎ程度と低いものとなっている。 そこで、近年、堆積効率を向上するため、第１０図に示
す如き合成用トーチが開発されている。 この合成用トーチ２００は、ガラス原材料吹出ノズル１
１０内に、スクリュー２１０を設け、このスクリュー２
１０をモータ２２０によって同転させ、ガラス原材料の
流れ中に渦を発生させるよう７− にしたものである。このようにすることによって多孔質
プリフォーム１４０への堆積効率の増加を試みたもので
、堆積効率は、第９１ｉ２１１ｉｍ示合成用トーチ１０
０に比して最大で約２倍の向上を期待することができる
。 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、第９同に示す如き従来の○ｖＰ○法とＶ
ＡＤ法に用いられるｌ−−チにあっては、合成用トーチ
１００から吹き出されるガラス原材料流１３０が、層流
となっており、多孔質プリフォームｉ４０への堆積効率
は５１０２に換算して２ｇ ／ ｎｕｎ程度と低いとい
う問題点を治している。 ＳｉＯ□、ＧｅＯ２等の酸化物によって形成されるガラ
ス微粒子の堆積効率は、空間の圧力勾配（ガラス微粒子
が多孔質プリフォームの母材表面に衝突する力）、温度
勾配（多孔質プリフォームの母材表面に衝突するガラス
微粒子の温度のバラツキ）以外にガラス微粒子の濃度勾
配（ガラス微粒子が多孔質プリフォームの母材表面に衝
突するときのガラス微粒子の１ｆｆｌ当たりの含有量）
によっても変化する。すなわち、一般には、この濃度勾
配が最少の場合、すなわち、火炎中で微粒子が均一に混
合して微粒子の濃度が火炎中でほぼ一定となった場合は
、ガラス原材料が火炎中に滞留する時間が最大となり、
多孔質プリフォームの母材表面へのガラス微粒子形成の
効率が向上すると考えられている。 このような原理の基で第１０口に示す如き合成用トーチ
２００が考案されている。この第１０同に示す如き合成
用トーチ２００によると、堆積効率が第９図図示合成用
トーチ１００に比して最大で約２倍向Ｈすることが期待
できるが、ガラス原材料吹出ノズル１１０内に、スクリ
ュー２１０を設け、このスクリュー２１０をモータ２２
０によって同転させるため、装置が複雑になるという問
題点を有している。 また、第１０１１ｉｉｉ１に示す如き従来の０ＶＰＯ法
とＶＡＤ法に用いられるトーチにあっては、ガス状のガ
ラス原材料（ＳｉＣ１４、ＧｅＣＬ等）によりスクリュ
ー、モータといった金属部が腐食し、機械的な故障が発
生し易いという問題点を有している。 さらに、第１０口に示す如き従来の○■ＰＯ法とＶＡＤ
法に用いられるトーチにあっては、ガス状のガラス原材
料（Ｓ ｉ Ｃ１４，Ｇ ｅ Ｃｌ、等）によりスクリ
ュー、モータといった金属部が腐食して金属部が剥落し
たり、スクリュー、モータの同転部分の摩擦により金属
粉が発生したりして多孔質プリフォーム中に不純物が混
入することがあるという問題点を治している。 またさらに、第１０口に示す如き従来の○ＶＰ○法とＶ
ＡＤ法に用いられるトーチにあっては、ガラス原材料吹
出ノズル１１０内に、スクリュー２土Ｏ及び、このスク
リュー２土Ｏを同転するためのモータ２２０を取付ける
ため、使用設備が高価なものとなり、コスト高となると
いう問題点を有している。 本発明は、ガラス原材料流れ中に渦を発生・させること
によってガラス微粒子の濃度勾配を最少にでき堆積効率
を最大にすることができる点に鑑みてなされたもので、
構造が簡単で、ガラス原材料流れ中に渦を発生させるこ
とができ、かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留
することなく多孔質母材中に不純物が混入する恐れがな
く多孔質プリフォームの堆積効率を向りすることのでき
る光ファイバ用多孔質母材合成用トーチを提供すること
を目的としている。
チに係り、特に、構造が簡単で、ガラス原材料流れ中に
渦を発生させることができ、かつ、トーチノズル内にガ
ラス原材料が残留することなく多孔質母材中に不純物が
混入する恐れがなく多孔質プリフォームの堆積効率を向
りすることのできる光ファイバ用多孔質母材合成用トー
チに関す３ る。 【従来の技術） 一般に、光ファイバケーブルを製造するには、まず、プ
リフォームと称される外径１０〜３０ ｍ＋＋、長さ３
００−１，０ＯＯａｎ程度の円柱状のガラス棒を作る必
要がある。プリフォームは次の線引き工程で紡糸される
とそのまま光ファイバになるように、光ファイバのコア
径とクラツド径の比と同じ断面構成及び屈折率分布を持
っている。 このプリフォームの製造方法には、ＭＣｖＤ７ム（Ｍｏ
ｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｊｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐ
ｏｓｉｔｉｏｎ） 、０ＶＰＯ法（Ｏｕｔｓｉｄｅ Ｖ
ａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ ０ｘｉｄａｔｉｏｎ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ） 、ＶＡＤ法（Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ
Ａｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等がある。 ＭＣＶＤ法（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｒ Ｄｃｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、同転する石英ガ
ラス管の内部に主原料のＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，とガラ
スの屈折率を変化させるＧｅＣ１、、ＰＯＣＬ、ＢＣｌ
３等のドープ剤を、ｏ２ガスとともにガス状にして送り
込み、外側から酸水素バーナーで加熱してＳｉＯ２、Ｇ
ｅＯ２、Ｂ２Ｏ３等の４− 酸化物゛スート（すす）′を酸化反応により石英ガラス
管内壁に堆積し、このスートを同時にガラス化するもの
である。 ○ＶＰ○法（Ｏｕｔｓｉｄｅ Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ
０ｘｉｄａｔｉｏｎＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、主原
料のＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４を火炎加水分解して純粋な
透明石英ガラスを作る方法である。 すなわち、５ｉｃｋ、の−上記を可燃ガスと酸素を用い
て加水分解し、中心のガラス棒の表面に空気を多く含ん
だＳｉＯ２のスートを多層に堆積させ、最後に約１，５
００℃に加熱し透明な石英ガラスとするものである。 ＶＡＤ法（Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ Ａｘｉａｌ Ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、第１土口に示す如く、酸水素バ
ーナ−（合成用トーチ）３００からＳｉＣｌ４、ＧｅＣ
ｌ４，ＧｅＣｌ４、ＰＯＣｌ３、ＢＢｒ３を送り出し、
種になる石英棒３１０の先端にＳ ｉｏ２、Ｇｅｍ、、
Ｂ２Ｏ３等のスートを堆積させる。この石英棒３１０を
同転しながら引きＥげて空気を多量に含んだ多孔質プリ
フォーム３２０を成長するものである。３３０は、加熱
炉である。 このように、光ファイバの製造に当たっては、ＶＡＤ法
等による多孔質プリフォームの合成が基本となる。この
ＶＡＤ法等の多孔質プリフォーム合成法においては、Ｓ
ｉＣｌ１、ＧｅＣｌ４等の気体状のガラス原材料をＨ２
，０２等の火炎によってＳ ｉｏ２、Ｇｅｍ２等の酸化
物を生成し、これらＳｉＯ２、ＧｅＯ７等の酸化物がＨ
２，０２等の火炎中でガラス微粒子を形成し、母材表面
に堆積し、多孔質プリフォームを形成する。 この０ｖＰＯ法とＶＡＤ法に用いられる１−−チは、第
９図に示す如き構成を有している。すなわち、１００は
、合成用トーチで、円筒状に形成されており、内部略中
央に円筒状に形成されたガラス原材料吹出ノズル１１０
が嵌合されている。このガラス原材料吹出ノズル１１０
からは、ガラス原材料であるＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，
ＧｅＣ］、 、ＰＯＣＩ３等のドープ剤が供給され、ガ
ラス原材料吹出ノズル１土Ｏと合成用トーチ１００の内
壁との間からは、０２、Ｈ，ガスが供給される。このｏ
２、Ｈ２ガスは、合成用トーチ１００から吹き出されて
、酸水素火炎１２０となり、ＳｉＣ］、、ＧｅＣｌ４．
ＰＯＣＩ３等のドープ剤は、ガス状ガラス原材料流工３
０となってガラス原材料吹出ノズル１１０から吹き出さ
れる。 この０２、Ｈ２ガスと、Ｓｊ、Ｃ］、、、ＧｅＣｌ４、
ＰＯＣＩ、等のドープ剤とによって、５ｉｎ２、Ｇ３０
２、Ｂ２Ｏ３等のスートが生成され、このＳｉＯ２、Ｇ
ｅＯ２、Ｂ２Ｏ３等のスートが種になる石英棒の先端に
堆積し、この石英棒を同転しながら引き上げて行くと、
空気を多量に含んだ多孔質プリフォーム１４０が成長す
る。 しかし、合成用トーチ１００から吹きｊＪＪ、されるガ
ラス原材料流１３０は、層流であり、多孔質プリフォー
ム１４．０への堆積効率はＳｉＯ２に換算して２ ｇ
／ ｍａｎ程度と低いものとなっている。 そこで、近年、堆積効率を向上するため、第１０図に示
す如き合成用トーチが開発されている。 この合成用トーチ２００は、ガラス原材料吹出ノズル１
１０内に、スクリュー２１０を設け、このスクリュー２
１０をモータ２２０によって同転させ、ガラス原材料の
流れ中に渦を発生させるよう７− にしたものである。このようにすることによって多孔質
プリフォーム１４０への堆積効率の増加を試みたもので
、堆積効率は、第９１ｉ２１１ｉｍ示合成用トーチ１０
０に比して最大で約２倍の向上を期待することができる
。 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、第９同に示す如き従来の○ｖＰ○法とＶ
ＡＤ法に用いられるｌ−−チにあっては、合成用トーチ
１００から吹き出されるガラス原材料流１３０が、層流
となっており、多孔質プリフォームｉ４０への堆積効率
は５１０２に換算して２ｇ ／ ｎｕｎ程度と低いとい
う問題点を治している。 ＳｉＯ□、ＧｅＯ２等の酸化物によって形成されるガラ
ス微粒子の堆積効率は、空間の圧力勾配（ガラス微粒子
が多孔質プリフォームの母材表面に衝突する力）、温度
勾配（多孔質プリフォームの母材表面に衝突するガラス
微粒子の温度のバラツキ）以外にガラス微粒子の濃度勾
配（ガラス微粒子が多孔質プリフォームの母材表面に衝
突するときのガラス微粒子の１ｆｆｌ当たりの含有量）
によっても変化する。すなわち、一般には、この濃度勾
配が最少の場合、すなわち、火炎中で微粒子が均一に混
合して微粒子の濃度が火炎中でほぼ一定となった場合は
、ガラス原材料が火炎中に滞留する時間が最大となり、
多孔質プリフォームの母材表面へのガラス微粒子形成の
効率が向上すると考えられている。 このような原理の基で第１０口に示す如き合成用トーチ
２００が考案されている。この第１０同に示す如き合成
用トーチ２００によると、堆積効率が第９図図示合成用
トーチ１００に比して最大で約２倍向Ｈすることが期待
できるが、ガラス原材料吹出ノズル１１０内に、スクリ
ュー２１０を設け、このスクリュー２１０をモータ２２
０によって同転させるため、装置が複雑になるという問
題点を有している。 また、第１０１１ｉｉｉ１に示す如き従来の０ＶＰＯ法
とＶＡＤ法に用いられるトーチにあっては、ガス状のガ
ラス原材料（ＳｉＣ１４、ＧｅＣＬ等）によりスクリュ
ー、モータといった金属部が腐食し、機械的な故障が発
生し易いという問題点を有している。 さらに、第１０口に示す如き従来の○■ＰＯ法とＶＡＤ
法に用いられるトーチにあっては、ガス状のガラス原材
料（Ｓ ｉ Ｃ１４，Ｇ ｅ Ｃｌ、等）によりスクリ
ュー、モータといった金属部が腐食して金属部が剥落し
たり、スクリュー、モータの同転部分の摩擦により金属
粉が発生したりして多孔質プリフォーム中に不純物が混
入することがあるという問題点を治している。 またさらに、第１０口に示す如き従来の○ＶＰ○法とＶ
ＡＤ法に用いられるトーチにあっては、ガラス原材料吹
出ノズル１１０内に、スクリュー２土Ｏ及び、このスク
リュー２土Ｏを同転するためのモータ２２０を取付ける
ため、使用設備が高価なものとなり、コスト高となると
いう問題点を有している。 本発明は、ガラス原材料流れ中に渦を発生・させること
によってガラス微粒子の濃度勾配を最少にでき堆積効率
を最大にすることができる点に鑑みてなされたもので、
構造が簡単で、ガラス原材料流れ中に渦を発生させるこ
とができ、かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留
することなく多孔質母材中に不純物が混入する恐れがな
く多孔質プリフォームの堆積効率を向りすることのでき
る光ファイバ用多孔質母材合成用トーチを提供すること
を目的としている。
【課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ角番孔
質母材合成用トーチにおいては、円筒状に形成される合
成角トーチ本体の内部略中央に円筒状に形成されるガラ
ス原材料吹１１Ｊ、ノズルを嵌合し、該ガラス原材料吹
出ノズルからＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，ＧｅＣｌ４等を
ガス状にしたガラス原材料を供給し該ガラス原材料吹出
ノズルと合成角トーチ本体内壁との間から○７、Ｈ７，
ガスを供給して種石英棒の先端から多孔質プリフォーム
を成長させる光ファイバ用多孔質母材合成用トーチにお
いて、１−記ガラス原材料吹出ノズルの内壁に開口面積
を小さくする絞り部を形成したものである。 １− また、上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ
角番孔質母材合成用トーチにおいては、円筒状に形成さ
れる合成角１−−チ本体の内部略中央に外部からＳｉＣ
ｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス
原材料を供給するガラス原材料供給ノ＜イブが接続され
円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合し、
該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を供給し該
ガラス原材料吹出ノズルと合成角トーチ本体内壁との間
からＯ，、、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端から多
孔質プリフォームを成長させる光ファイバ角番孔質母材
合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料供給パイプを
上記ガラス原材料吹出ノズルの内筒接線方向に設けたも
のである。 さらに、−上記目的を達成するために、本発明の光ファ
イバ角番孔質母材合成用トーチにおいては、円筒状に形
成される合成角トーチ本体の内部略中央に円筒状に形成
されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合し、該ガラス原材
料吹出ノズルからＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ、、ＱｅＣ］、
、等をガス状にしたガラス原材料を供２ 給し該ガラス原材料吹出ノズルと合成角トーチ本体内壁
との間から０２、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端か
ら多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用多孔質
母材合成用トーチにおいて、Ｌ記ガラス原材料吹出ノズ
ルの内壁に螺旋状に形成される羽根を形成したものであ
る。 またさらに、上記目的を達成するために、本発明の光フ
ァイバ角番孔質母材合成用トーチにおいては、円筒状に
形成される合成角トーチ本体の内部略中央に外部からＳ
ｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ１，等をガス状にしたガ
ラス原材料を供給するガラス原材料供給パイプが接続さ
れ円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合し
、該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を供給し
該ガラス原材料吹出ノズルと合成角１ヘーチ本体内壁と
の間から０２、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端から
多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用多孔質母
材合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料吹出ノズル
の先端出口近傍に、該ガラス原材料吹出ノズルの内壁面
円周方向に沿ってガス状のガラス原材料を吹き出す第２
のガラス原材料供給パイプを設け、該第２のガラス原材
料供給パイプからもガラス原材料を所定圧で一上記ガラ
ス原材料吹出ノズル内に供給するようにしたものである
。 さらにまた、七記口的を達成するために、本発明の光フ
ァイバ角番孔質母材合成用１〜−チにおいては、円筒状
に形成される合成用トーチ本体の内部略中央に外部から
５１Ｃ１４、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料
を供給するガラス原材料供給パイプが接続され円筒状に
形成されるガラス原材料吹１１１１ノズルを嵌合し、該
ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を供給し該ガ
ラス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内壁との間か
ら０２、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端から多孔質
プリフォームを成長させる光ファイバ角番孔質母材合成
用トーチにおいて、上記ガラス原材料供給パイプを上記
ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍に設け、ガラス
原材料吹出ノズル内の滞留時間を短くするようにしたも
のである。 【作用】 ガラス原材料吹出ノズルの内壁に開口面積を小さくする
絞り部を形成しているため、構造を簡単にすることがで
き、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、
かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留することな
く多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多孔質プ
リフォームの堆積効率を向−ヒすることができる。 ガラス原材料供給パイプを上記ガラス原材料吹出ノズル
の内壁面円周方向に治ってガス状にしたガラス原材料を
吹き出すように設けているため、構造を簡単にすること
ができ、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることがで
き、かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留するこ
となく多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多孔
質プリフォームの堆積効率を向−４−することができる
。 ガラス原材料吹出ノズルの内壁面に螺旋状に形成される
羽根を設けているため、構造を簡単にすることができ、
ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多孔
質プリフォームの堆積を向上することができる。 １５− １６− ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍に、該ガラス原
材料吹出ノズルの内壁面円周方向に沿ってガス状のガラ
ス原材料を吹き出す第２のガラス原材料供給パイプを設
け、該第２のガラス原材料供給パイプからもガラス原材
料を所定比で１１記ガラス原材料吹出ノズル内に供給す
るようにしであるため、構造を簡単にすることができ、
ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多孔
質プリフォームの堆積効率を向（ニすることができる。 ガラス原材料供給パイプをガラス原材料吹出ノズルの先
端出口近傍に設け、ガラス原材料吹出ノズル内の滞留時
間を短くするようにしであるため、ガラス原材料の暦法
を作り出すことなく、構造を簡単にでき、ガラス原材料
流れ中に渦を発生させることができ、多孔質プリフォー
ムの堆積効率を向上することができる。 【実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。 第１実施例（第１０〜第３図） 第１図〜第３同には、本発明に係る光ファイバ角番孔質
母材合成用トーチの第１実施例が示されている。 図において、ｌは、光ファイバ角番孔質母材合成用トー
チで、合成用トーチ本体２と、ガラス原材料吹出ノズル
３とによって構成されている。 合成用トーチ本体２は、外観が円筒状に形成されており
、複数の円筒が多層に形成され、この複数の円筒の最下
端部が底板４によって封止されている。この複数の円筒
によって０２ガス吹出口、Ｈ２ガス吹出口が形成されて
おり、０２ガス吹出口、Ｈ２２ガス吹出には、それぞれ
０２、Ｈ２ガスを供給するための酸水素供給パイプ５が
接続されている。この合成用トーチ本体２の内部略中央
にガラス原材料吹出ノズル３が合成用トーチ本体２の０
２ガスを供給する酸水素供給パイプ５の内壁面と所定間
隔をおいて嵌合されている。 ガラス原材料吹出ノズル３は、底板４を貫通する円筒（
例えば、試験管状）によって構成されている。６は、合
成用トーチ本体２の底板４を貫通し、ガラス原材料吹出
ノズル３に接続されるガラス原材料供給パイプである。 このガラス原材料供給バイブロは、合成用トーチ本体２
の外部から５ｉｃ１．、ＧｅＣ１，等をガス状にしたガ
ラス原材料を供給するものである。このガラス原材料吹
出ノズル３の内壁には、第２同に示す如く、先端出口近
傍に開口面積を小さくする絞り部７が形成されている。 この絞り部７の開口面積は、この絞り部７を通ったＳｉ
Ｃｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等のガス状ガラス原材
料の流れに渦が生じるだけの絞りであれば良く、形状は
流線型でも矩形状でも、その形状は如何なるものでもよ
い。そして、絞り部７の最少開口面積は、具体的には、
ガラス原材料吹出ノズル３の内径（−殻内には、１゜Ｏ
〜１．５ｎｗｎ）の９０％〜４０％である。また、絞り
部７を設ける位置は、ガラス原材料吹出ノズル３の先端
用［１より長さＱ 、 （３ｍｎ ＜ Ｑ ０＜ ６
０ ＋ｎｍ ）のところである。さらに、絞り部７のガ
ラス原材料吹出ノズル３の部方向の長さ悲、は、ガラス
原材料吹出ノズル３の先端出口より絞り部７の設けられ
ている位置間での距離α。の約１／３の長さである。す
なわち、この絞り部７の幅Ｑｌは、１ ｍｍ ＜ Ｑ
ｘ ＜ ２０ ｍｍである。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給バイブロからは、５ｉｃｋ、、ＧｅＣｌ４等をガス状
にしたガラス原材料が供給され、ガラス原材料吹出ノズ
ル３内に送り込まれる。ガラス原材料吹出ノズル３内に
送り込−まれたＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，，０００１４等
ガスは、ガラス原材料吹出ノズル３内部を第３同口示矢
印Ａに示す如く、層状となって移動していく。このＳｉ
Ｃｌ４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ１，等の層流は、ガラス原
材料吹出ノズル３の先端近傍の絞り部７において、乱さ
れ、絞り部７通過後、渦流となって第３同図示矢印Ｂに
示す如く、吹き出される。 一方、酸水素供給パイプ５からは、０２、部２のそれぞ
れのガスが細別に供給され、合成用ト−チ本体２の内部
で、ガラス原材料吹出ノズル３の外壁面との間を通り、
各吹出口から吹きハ′１され光ファイバ角番孔質母材合
成用トーチｌの先端より９ ２０ 火炎８となって吹き出される。このＯ７，Ｈ２ガスの火
炎８内において、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４
等の気体状のガラス原材料からＳｉＯ２、ＧａＯ２等の
酸化物が生成され、これらＳｉＯ２、ＧａＯ２等の酸化
物が部２．０２等の火炎中でガラス微粒子を形成し、母
材表面に堆積し、多孔質プリフォームを形成する。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料吹出ノズ
ル３の先端近傍の絞り部７においてＳｉＣｌ４、ＧｅＣ
ｌ４、ＧｅＣｌ４等の気体状のガラス原材料流に渦流を
生じさせることができる。このため、多孔質プリフォー
ムの堆積効率を向−１ニすることができる。 第２実施例（第４０〜第５０） 第４図〜第５図には、本発明に係る光ファイバ角番孔質
母材合成用トーチの第２実施例が示されている。 同において、１０は、光ファイバ角番孔質母材合成用ト
ーチで、合成用１〜−チ本体Ｊ１と、ガラス原材料吹出
ノズル１２とによって構成されている。 本実施例が第１図図示第１実施例と異なる点は、ＳｉＣ
ｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス
原材料が供給されるガラス原材料供給パイプ１３を合成
用トーチ本体１１の壁面を貫通し、ガラス原材料吹出ノ
ズル１２に、該ガラス原材料吹出ノズル↓２の内壁面円
周方向に治って吹き出し可能に設けた点である。他は、
第１図図示第１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ１３からは、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、Ｇ ｅ
Ｃｌ。 等をガス状にしたガラス原材料が第５同図示矢印Ａに示
す如く供給され、ガラス原材料吹出ノズル１２内に送り
込まれる。このガラス原材料吹出ノズルエ２内に送り込
まれたＳ ｘ Ｃ１，４、Ｇ ｅ Ｃ１４等ガスは、ガ
ラス原材料吹出ノズル１２内壁に沿って送り込まれるた
め、第５図図示矢印Ｂに示す如く、ガラス原材料吹出ノ
ズル１２内で渦流を発生する。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料吹出ノズ
ル土２内に内壁面に沿って送り込まれるため、Ｓ ｉ
Ｃ１４，Ｇ ｅ Ｃ１４等の気体状のガラス原材料流に
渦流を生しさせることができ、多孔質プリフォームの堆
積効率を向−１ニすることができる。 第３実施例（第６図） 第６同には、本発明に係る光ファイバ角番孔質母材合成
用１−−チの第３実施例が示されている。 図において、２０は、光ファイバ角番孔質母材合成用１
〜−チで、合成用トーチ本体２ｔと、ガラス原材料吹出
ノズル２２とによって構成されている。 本実施例が第１四同示第１実施例と異なる点は、ガラス
原材料供給パイプ２３を介して、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ
４、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料の供給さ
れるガラス原材料吹出ノズル２２内部壁面に、螺旋状に
形成される羽根２４を形成した点である。 他は、第１０図示第１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ２３から供給される５ｉｃｋ４、ＧｅＣ１，等
をガス状にしたガラス原材料は、ガラス原材料吹出ノズ
ル２２内に送り込まれて、ガラス原材料吹出ノズル２２
内部壁面に螺旋状に設けられた羽根２４によって、渦流
となってガラス原材料吹出ノズル２２先端から吹き、Ｉ
Ｐｌされる。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料吹出ノズ
ルエ２内に内壁面に螺旋状に羽根２４が設けられている
ため、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，ＧｅＣｌ４等の気体状
のガラス原材料流に渦流を生じさせることができ、多孔
質プリフォームの堆積効率を向上することができる。 第４実施例（第７図） 第７同には、本発明に係る光ファイバ用多孔質母材合成
用トーチの第４実施例が示されている。 図において、３０は、光ファイバ角番孔質母材合成用ト
ーチで、合成用トーチ本体３１と、ガラス原材料吹出ノ
ズル３２とによって構成されている。 本実施例が第１図図示第１実施例と異なる点は、ガラス
原材料吹出ノズル３２内にＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、Ｇ
ｅＣ１，等をガス状にしたガラス原材料を供給する３ ２４− ガラス原材料供給パイプエ３に加え、ガラス原材料供給
パイプ１３よりもガラス原材料吹出ノズル３２の先端出
口近傍に、該ガラス原材料吹出ノズル３２の内壁面円周
方向に沿ってガス状のガラス原材料を吹き出す第２のガ
ラス原材料供給パイプ３３を設けた点である。他は、第
１図図示第１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ１３から供給されるＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，＋
、ＧｅＣ１，等をガス状にしたガラス原材料は、ガラス
原材料吹出ノズル３２内を通り一ヒ昇し、ガラス原材料
吹出ノズル３２の先端出口近傍で、ガラス原材料供給パ
イプ３３から５ＩＣ１４、ＧｅＣ］４等をガス状にした
ガラス原材料が再度、ガラス原材料吹出ノズル３２内壁
に治って送り込まれる。このため、ガラス原材料吹１’
（’ｌノズル３２内で渦流を発生する。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料供給パイ
プ１３から供給されるＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣ
ｌ４等をガス状にしたガラス原材料にガラス原材料供給
パイプ３３からガラス原材料吹出ノズル３２内壁に沿っ
てＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等をガス状にし
たガラス原材料が再度吹き出されるため、ＳｉＣｌ４、
ＧｅＣｌ４、ＧｅＣｌ４等の気体状のガラス原材料流に
渦流を生じさせることができ、多孔質プリフォームの堆
積効率を向上することができる。 第５実施例（第８図） 第８図には、本発明に係る光ファイバ角番孔質母材合成
用トーチの第５実施例が示されている。 図において、４０は、光ファイバ角番孔質母材合成用ト
ーチで、合成用トーチ本体４１と、ガラス原材料吹出ノ
ズル４２とによって構成されている。 本実施例が第１０図示第１実施例と異なる点は、ガラス
原材料吹出ノズル４２内にＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，Ｇ
ｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料を供給するガラ
ス原材料供給パイプ４３をガラス原材料吹出ノズル４２
の先端出口近傍に設けた点である。他は、第１図図示第
１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ４３からは、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ
ｌ４等をガス状にしたガラス原材料が供給され、ガラス
原材料吹出ノズル４２内に送り込まれる。このガラス原
材料吹出ノズル４２内に送り込まれたＳｉＣｌ４、Ｇｅ
Ｃｌ４，ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料は、
ガラス原材料吹出ノズル４２内部を移動していく。この
間、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣ］、等をガス状に
したガラス原材料のガラス原材料吹１’（’ｌノズル４
２内部での対空時間が短いため、層流となる前にガラス
原材料吹出ノズル４２先端から吹き出される。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料供給パイ
プ４３から供給されるＳ ｊ Ｃ１，、ＧｅＣ］、。 等をガス状にしたガラス原材料がガラス原材料吹出ノズ
ル４２内で層流になる前に吹き出されるため、ＳｉＣｌ
４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ１，等の気体状のガラス原材料
流に渦流を生じさせ、多孔質プリフォームの堆積効率を
向」二することができる。 【発明の効果１ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 ガラス原材料吹出ノズルの内壁に開口面積を小さくする
絞り部を形成しているため、構造を簡単にすることがで
き、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、
かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留することな
く多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多孔質プ
リフォームの堆積効率を向上することができる。 ガラス原材料供給パイプを１−記ガラス原材料吹出ノズ
ルの内壁面円周方向に泊ってガス状にしたガラス原材料
を吹き出すように設けているため、構造を簡単にするこ
とができ、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることが
でき、かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留する
ことなく多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多
孔質プリフォームの堆積効率を向上することができる。 ガラス原材料吹出ノズルの内壁面に螺旋状に形成される
羽根を設けているため、構造を簡単にすることができ、
ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多孔
質プリフォームの堆積を向−２７＝ ２８− モすることができる。 ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍に、該ガラス原
材料吹出ノズルの内壁面円周方向に沿ってガス状のガラ
ス原材料を吹き出す第２のガラス原材料供給パイプを設
け、該第２のガラス原材料供給パイプからもガラス原材
料を所定圧でＩ−、記ガラス原材料吹出ノズル内に供給
するようにしであるため、構造を簡単にすることができ
、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多
孔質プリフォームの堆積効率を向−１ニすることができ
る。 ガラス原材料供給パイプをガラス原材料吹出ノズルの先
端出口近傍に設け、ガラス原材料吹出ノズル内の滞留時
間を短くするようにしであるため、ガラス原材料の層流
を作り出すことなく、構造を簡単にでき、ガラス原材料
流れ中に渦を発生させることができ、多孔質プリフォー
ムの堆積効率を向」ニすることができる。
質母材合成用トーチにおいては、円筒状に形成される合
成角トーチ本体の内部略中央に円筒状に形成されるガラ
ス原材料吹１１Ｊ、ノズルを嵌合し、該ガラス原材料吹
出ノズルからＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，ＧｅＣｌ４等を
ガス状にしたガラス原材料を供給し該ガラス原材料吹出
ノズルと合成角トーチ本体内壁との間から○７、Ｈ７，
ガスを供給して種石英棒の先端から多孔質プリフォーム
を成長させる光ファイバ用多孔質母材合成用トーチにお
いて、１−記ガラス原材料吹出ノズルの内壁に開口面積
を小さくする絞り部を形成したものである。 １− また、上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ
角番孔質母材合成用トーチにおいては、円筒状に形成さ
れる合成角１−−チ本体の内部略中央に外部からＳｉＣ
ｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス
原材料を供給するガラス原材料供給ノ＜イブが接続され
円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合し、
該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を供給し該
ガラス原材料吹出ノズルと合成角トーチ本体内壁との間
からＯ，、、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端から多
孔質プリフォームを成長させる光ファイバ角番孔質母材
合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料供給パイプを
上記ガラス原材料吹出ノズルの内筒接線方向に設けたも
のである。 さらに、−上記目的を達成するために、本発明の光ファ
イバ角番孔質母材合成用トーチにおいては、円筒状に形
成される合成角トーチ本体の内部略中央に円筒状に形成
されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合し、該ガラス原材
料吹出ノズルからＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ、、ＱｅＣ］、
、等をガス状にしたガラス原材料を供２ 給し該ガラス原材料吹出ノズルと合成角トーチ本体内壁
との間から０２、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端か
ら多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用多孔質
母材合成用トーチにおいて、Ｌ記ガラス原材料吹出ノズ
ルの内壁に螺旋状に形成される羽根を形成したものであ
る。 またさらに、上記目的を達成するために、本発明の光フ
ァイバ角番孔質母材合成用トーチにおいては、円筒状に
形成される合成角トーチ本体の内部略中央に外部からＳ
ｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ１，等をガス状にしたガ
ラス原材料を供給するガラス原材料供給パイプが接続さ
れ円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合し
、該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を供給し
該ガラス原材料吹出ノズルと合成角１ヘーチ本体内壁と
の間から０２、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端から
多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用多孔質母
材合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料吹出ノズル
の先端出口近傍に、該ガラス原材料吹出ノズルの内壁面
円周方向に沿ってガス状のガラス原材料を吹き出す第２
のガラス原材料供給パイプを設け、該第２のガラス原材
料供給パイプからもガラス原材料を所定圧で一上記ガラ
ス原材料吹出ノズル内に供給するようにしたものである
。 さらにまた、七記口的を達成するために、本発明の光フ
ァイバ角番孔質母材合成用１〜−チにおいては、円筒状
に形成される合成用トーチ本体の内部略中央に外部から
５１Ｃ１４、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料
を供給するガラス原材料供給パイプが接続され円筒状に
形成されるガラス原材料吹１１１１ノズルを嵌合し、該
ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を供給し該ガ
ラス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内壁との間か
ら０２、Ｈ２ガスを供給して種石英棒の先端から多孔質
プリフォームを成長させる光ファイバ角番孔質母材合成
用トーチにおいて、上記ガラス原材料供給パイプを上記
ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍に設け、ガラス
原材料吹出ノズル内の滞留時間を短くするようにしたも
のである。 【作用】 ガラス原材料吹出ノズルの内壁に開口面積を小さくする
絞り部を形成しているため、構造を簡単にすることがで
き、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、
かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留することな
く多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多孔質プ
リフォームの堆積効率を向−ヒすることができる。 ガラス原材料供給パイプを上記ガラス原材料吹出ノズル
の内壁面円周方向に治ってガス状にしたガラス原材料を
吹き出すように設けているため、構造を簡単にすること
ができ、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることがで
き、かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留するこ
となく多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多孔
質プリフォームの堆積効率を向−４−することができる
。 ガラス原材料吹出ノズルの内壁面に螺旋状に形成される
羽根を設けているため、構造を簡単にすることができ、
ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多孔
質プリフォームの堆積を向上することができる。 １５− １６− ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍に、該ガラス原
材料吹出ノズルの内壁面円周方向に沿ってガス状のガラ
ス原材料を吹き出す第２のガラス原材料供給パイプを設
け、該第２のガラス原材料供給パイプからもガラス原材
料を所定比で１１記ガラス原材料吹出ノズル内に供給す
るようにしであるため、構造を簡単にすることができ、
ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多孔
質プリフォームの堆積効率を向（ニすることができる。 ガラス原材料供給パイプをガラス原材料吹出ノズルの先
端出口近傍に設け、ガラス原材料吹出ノズル内の滞留時
間を短くするようにしであるため、ガラス原材料の暦法
を作り出すことなく、構造を簡単にでき、ガラス原材料
流れ中に渦を発生させることができ、多孔質プリフォー
ムの堆積効率を向上することができる。 【実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。 第１実施例（第１０〜第３図） 第１図〜第３同には、本発明に係る光ファイバ角番孔質
母材合成用トーチの第１実施例が示されている。 図において、ｌは、光ファイバ角番孔質母材合成用トー
チで、合成用トーチ本体２と、ガラス原材料吹出ノズル
３とによって構成されている。 合成用トーチ本体２は、外観が円筒状に形成されており
、複数の円筒が多層に形成され、この複数の円筒の最下
端部が底板４によって封止されている。この複数の円筒
によって０２ガス吹出口、Ｈ２ガス吹出口が形成されて
おり、０２ガス吹出口、Ｈ２２ガス吹出には、それぞれ
０２、Ｈ２ガスを供給するための酸水素供給パイプ５が
接続されている。この合成用トーチ本体２の内部略中央
にガラス原材料吹出ノズル３が合成用トーチ本体２の０
２ガスを供給する酸水素供給パイプ５の内壁面と所定間
隔をおいて嵌合されている。 ガラス原材料吹出ノズル３は、底板４を貫通する円筒（
例えば、試験管状）によって構成されている。６は、合
成用トーチ本体２の底板４を貫通し、ガラス原材料吹出
ノズル３に接続されるガラス原材料供給パイプである。 このガラス原材料供給バイブロは、合成用トーチ本体２
の外部から５ｉｃ１．、ＧｅＣ１，等をガス状にしたガ
ラス原材料を供給するものである。このガラス原材料吹
出ノズル３の内壁には、第２同に示す如く、先端出口近
傍に開口面積を小さくする絞り部７が形成されている。 この絞り部７の開口面積は、この絞り部７を通ったＳｉ
Ｃｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等のガス状ガラス原材
料の流れに渦が生じるだけの絞りであれば良く、形状は
流線型でも矩形状でも、その形状は如何なるものでもよ
い。そして、絞り部７の最少開口面積は、具体的には、
ガラス原材料吹出ノズル３の内径（−殻内には、１゜Ｏ
〜１．５ｎｗｎ）の９０％〜４０％である。また、絞り
部７を設ける位置は、ガラス原材料吹出ノズル３の先端
用［１より長さＱ 、 （３ｍｎ ＜ Ｑ ０＜ ６
０ ＋ｎｍ ）のところである。さらに、絞り部７のガ
ラス原材料吹出ノズル３の部方向の長さ悲、は、ガラス
原材料吹出ノズル３の先端出口より絞り部７の設けられ
ている位置間での距離α。の約１／３の長さである。す
なわち、この絞り部７の幅Ｑｌは、１ ｍｍ ＜ Ｑ
ｘ ＜ ２０ ｍｍである。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給バイブロからは、５ｉｃｋ、、ＧｅＣｌ４等をガス状
にしたガラス原材料が供給され、ガラス原材料吹出ノズ
ル３内に送り込まれる。ガラス原材料吹出ノズル３内に
送り込−まれたＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，，０００１４等
ガスは、ガラス原材料吹出ノズル３内部を第３同口示矢
印Ａに示す如く、層状となって移動していく。このＳｉ
Ｃｌ４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ１，等の層流は、ガラス原
材料吹出ノズル３の先端近傍の絞り部７において、乱さ
れ、絞り部７通過後、渦流となって第３同図示矢印Ｂに
示す如く、吹き出される。 一方、酸水素供給パイプ５からは、０２、部２のそれぞ
れのガスが細別に供給され、合成用ト−チ本体２の内部
で、ガラス原材料吹出ノズル３の外壁面との間を通り、
各吹出口から吹きハ′１され光ファイバ角番孔質母材合
成用トーチｌの先端より９ ２０ 火炎８となって吹き出される。このＯ７，Ｈ２ガスの火
炎８内において、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４
等の気体状のガラス原材料からＳｉＯ２、ＧａＯ２等の
酸化物が生成され、これらＳｉＯ２、ＧａＯ２等の酸化
物が部２．０２等の火炎中でガラス微粒子を形成し、母
材表面に堆積し、多孔質プリフォームを形成する。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料吹出ノズ
ル３の先端近傍の絞り部７においてＳｉＣｌ４、ＧｅＣ
ｌ４、ＧｅＣｌ４等の気体状のガラス原材料流に渦流を
生じさせることができる。このため、多孔質プリフォー
ムの堆積効率を向−１ニすることができる。 第２実施例（第４０〜第５０） 第４図〜第５図には、本発明に係る光ファイバ角番孔質
母材合成用トーチの第２実施例が示されている。 同において、１０は、光ファイバ角番孔質母材合成用ト
ーチで、合成用１〜−チ本体Ｊ１と、ガラス原材料吹出
ノズル１２とによって構成されている。 本実施例が第１図図示第１実施例と異なる点は、ＳｉＣ
ｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス
原材料が供給されるガラス原材料供給パイプ１３を合成
用トーチ本体１１の壁面を貫通し、ガラス原材料吹出ノ
ズル１２に、該ガラス原材料吹出ノズル↓２の内壁面円
周方向に治って吹き出し可能に設けた点である。他は、
第１図図示第１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ１３からは、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、Ｇ ｅ
Ｃｌ。 等をガス状にしたガラス原材料が第５同図示矢印Ａに示
す如く供給され、ガラス原材料吹出ノズル１２内に送り
込まれる。このガラス原材料吹出ノズルエ２内に送り込
まれたＳ ｘ Ｃ１，４、Ｇ ｅ Ｃ１４等ガスは、ガ
ラス原材料吹出ノズル１２内壁に沿って送り込まれるた
め、第５図図示矢印Ｂに示す如く、ガラス原材料吹出ノ
ズル１２内で渦流を発生する。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料吹出ノズ
ル土２内に内壁面に沿って送り込まれるため、Ｓ ｉ
Ｃ１４，Ｇ ｅ Ｃ１４等の気体状のガラス原材料流に
渦流を生しさせることができ、多孔質プリフォームの堆
積効率を向−１ニすることができる。 第３実施例（第６図） 第６同には、本発明に係る光ファイバ角番孔質母材合成
用１−−チの第３実施例が示されている。 図において、２０は、光ファイバ角番孔質母材合成用１
〜−チで、合成用トーチ本体２ｔと、ガラス原材料吹出
ノズル２２とによって構成されている。 本実施例が第１四同示第１実施例と異なる点は、ガラス
原材料供給パイプ２３を介して、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ
４、ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料の供給さ
れるガラス原材料吹出ノズル２２内部壁面に、螺旋状に
形成される羽根２４を形成した点である。 他は、第１０図示第１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ２３から供給される５ｉｃｋ４、ＧｅＣ１，等
をガス状にしたガラス原材料は、ガラス原材料吹出ノズ
ル２２内に送り込まれて、ガラス原材料吹出ノズル２２
内部壁面に螺旋状に設けられた羽根２４によって、渦流
となってガラス原材料吹出ノズル２２先端から吹き、Ｉ
Ｐｌされる。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料吹出ノズ
ルエ２内に内壁面に螺旋状に羽根２４が設けられている
ため、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，ＧｅＣｌ４等の気体状
のガラス原材料流に渦流を生じさせることができ、多孔
質プリフォームの堆積効率を向上することができる。 第４実施例（第７図） 第７同には、本発明に係る光ファイバ用多孔質母材合成
用トーチの第４実施例が示されている。 図において、３０は、光ファイバ角番孔質母材合成用ト
ーチで、合成用トーチ本体３１と、ガラス原材料吹出ノ
ズル３２とによって構成されている。 本実施例が第１図図示第１実施例と異なる点は、ガラス
原材料吹出ノズル３２内にＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、Ｇ
ｅＣ１，等をガス状にしたガラス原材料を供給する３ ２４− ガラス原材料供給パイプエ３に加え、ガラス原材料供給
パイプ１３よりもガラス原材料吹出ノズル３２の先端出
口近傍に、該ガラス原材料吹出ノズル３２の内壁面円周
方向に沿ってガス状のガラス原材料を吹き出す第２のガ
ラス原材料供給パイプ３３を設けた点である。他は、第
１図図示第１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ１３から供給されるＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，＋
、ＧｅＣ１，等をガス状にしたガラス原材料は、ガラス
原材料吹出ノズル３２内を通り一ヒ昇し、ガラス原材料
吹出ノズル３２の先端出口近傍で、ガラス原材料供給パ
イプ３３から５ＩＣ１４、ＧｅＣ］４等をガス状にした
ガラス原材料が再度、ガラス原材料吹出ノズル３２内壁
に治って送り込まれる。このため、ガラス原材料吹１’
（’ｌノズル３２内で渦流を発生する。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料供給パイ
プ１３から供給されるＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣ
ｌ４等をガス状にしたガラス原材料にガラス原材料供給
パイプ３３からガラス原材料吹出ノズル３２内壁に沿っ
てＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣｌ４等をガス状にし
たガラス原材料が再度吹き出されるため、ＳｉＣｌ４、
ＧｅＣｌ４、ＧｅＣｌ４等の気体状のガラス原材料流に
渦流を生じさせることができ、多孔質プリフォームの堆
積効率を向上することができる。 第５実施例（第８図） 第８図には、本発明に係る光ファイバ角番孔質母材合成
用トーチの第５実施例が示されている。 図において、４０は、光ファイバ角番孔質母材合成用ト
ーチで、合成用トーチ本体４１と、ガラス原材料吹出ノ
ズル４２とによって構成されている。 本実施例が第１０図示第１実施例と異なる点は、ガラス
原材料吹出ノズル４２内にＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４，Ｇ
ｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料を供給するガラ
ス原材料供給パイプ４３をガラス原材料吹出ノズル４２
の先端出口近傍に設けた点である。他は、第１図図示第
１実施例と同一である。 このように構成されるものであるから、ガラス原材料供
給パイプ４３からは、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ
ｌ４等をガス状にしたガラス原材料が供給され、ガラス
原材料吹出ノズル４２内に送り込まれる。このガラス原
材料吹出ノズル４２内に送り込まれたＳｉＣｌ４、Ｇｅ
Ｃｌ４，ＧｅＣｌ４等をガス状にしたガラス原材料は、
ガラス原材料吹出ノズル４２内部を移動していく。この
間、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ，、ＧｅＣ］、等をガス状に
したガラス原材料のガラス原材料吹１’（’ｌノズル４
２内部での対空時間が短いため、層流となる前にガラス
原材料吹出ノズル４２先端から吹き出される。 したがって、本実施例によれば、ガラス原材料供給パイ
プ４３から供給されるＳ ｊ Ｃ１，、ＧｅＣ］、。 等をガス状にしたガラス原材料がガラス原材料吹出ノズ
ル４２内で層流になる前に吹き出されるため、ＳｉＣｌ
４、ＧｅＣｌ４、ＧｅＣ１，等の気体状のガラス原材料
流に渦流を生じさせ、多孔質プリフォームの堆積効率を
向」二することができる。 【発明の効果１ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 ガラス原材料吹出ノズルの内壁に開口面積を小さくする
絞り部を形成しているため、構造を簡単にすることがで
き、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、
かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留することな
く多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多孔質プ
リフォームの堆積効率を向上することができる。 ガラス原材料供給パイプを１−記ガラス原材料吹出ノズ
ルの内壁面円周方向に泊ってガス状にしたガラス原材料
を吹き出すように設けているため、構造を簡単にするこ
とができ、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることが
でき、かつ、トーチノズル内にガラス原材料が残留する
ことなく多孔質母材中に不純物が混入する恐れがなく多
孔質プリフォームの堆積効率を向上することができる。 ガラス原材料吹出ノズルの内壁面に螺旋状に形成される
羽根を設けているため、構造を簡単にすることができ、
ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多孔
質プリフォームの堆積を向−２７＝ ２８− モすることができる。 ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍に、該ガラス原
材料吹出ノズルの内壁面円周方向に沿ってガス状のガラ
ス原材料を吹き出す第２のガラス原材料供給パイプを設
け、該第２のガラス原材料供給パイプからもガラス原材
料を所定圧でＩ−、記ガラス原材料吹出ノズル内に供給
するようにしであるため、構造を簡単にすることができ
、ガラス原材料流れ中に渦を発生させることができ、多
孔質プリフォームの堆積効率を向−１ニすることができ
る。 ガラス原材料供給パイプをガラス原材料吹出ノズルの先
端出口近傍に設け、ガラス原材料吹出ノズル内の滞留時
間を短くするようにしであるため、ガラス原材料の層流
を作り出すことなく、構造を簡単にでき、ガラス原材料
流れ中に渦を発生させることができ、多孔質プリフォー
ムの堆積効率を向」ニすることができる。
第工同〜第３０は本発明に係る光ファイバ月参孔質母材
合成用トーチの第１実施例を示すもので、第１図は光フ
ァイバ月参孔質母材合成用トーチの一部断面全体斜視口
、第２図は第１０図示光ファイバ用多孔質母材合或用ト
ーチの断面正面図、第３図は第１０図示光ファイバ用多
孔質母材合成用トーチの正面間、第４図〜第５図は本発
明に係る光ファイバ月参孔質母材合成用トーチの第２実
施例を示すもので、第４図は光ファイバ月参孔質母材合
成用トーチの平面団、第５図は第１図図示光ファイバ用
多孔質母材合成用トーチの断面図、第６ＵＰｊｌは本発
明に係る光ファイバ月参孔質母材合成用トーチの第３実
施例を示す断面正面図、第７同は本発明に係る光ファイ
バ月参孔質母材合成用トーチの第４実施例を示す断面正
面図、第８同は本発明に係る光ファイバ用多孔質母材合
成用トーチの第５実施例を示す断面正面図、第９図は従
来の光ファイバ用多孔質母材合成用トーチを示す図、第
１０図は従来の光ファイバ月参孔質母材合成用トーチを
示す図、第１１１８ｉ？ｌはＶＡＤ法による多孔質プリ
フォームの製造方法を示す同である。 土、１０，２０，３０．４０ ・・・・・・・・光ファイバ周長孔質母材合成用１−−
チ２．１１．．２１，３１．４１ 合成用トーチ本体 ３．１２，２２，３２．４２ ガラス原材料吹出ノズル ６．１３，２３，３３．４３ ガラス原材料供給パイプ
合成用トーチの第１実施例を示すもので、第１図は光フ
ァイバ月参孔質母材合成用トーチの一部断面全体斜視口
、第２図は第１０図示光ファイバ用多孔質母材合或用ト
ーチの断面正面図、第３図は第１０図示光ファイバ用多
孔質母材合成用トーチの正面間、第４図〜第５図は本発
明に係る光ファイバ月参孔質母材合成用トーチの第２実
施例を示すもので、第４図は光ファイバ月参孔質母材合
成用トーチの平面団、第５図は第１図図示光ファイバ用
多孔質母材合成用トーチの断面図、第６ＵＰｊｌは本発
明に係る光ファイバ月参孔質母材合成用トーチの第３実
施例を示す断面正面図、第７同は本発明に係る光ファイ
バ月参孔質母材合成用トーチの第４実施例を示す断面正
面図、第８同は本発明に係る光ファイバ用多孔質母材合
成用トーチの第５実施例を示す断面正面図、第９図は従
来の光ファイバ用多孔質母材合成用トーチを示す図、第
１０図は従来の光ファイバ月参孔質母材合成用トーチを
示す図、第１１１８ｉ？ｌはＶＡＤ法による多孔質プリ
フォームの製造方法を示す同である。 土、１０，２０，３０．４０ ・・・・・・・・光ファイバ周長孔質母材合成用１−−
チ２．１１．．２１，３１．４１ 合成用トーチ本体 ３．１２，２２，３２．４２ ガラス原材料吹出ノズル ６．１３，２３，３３．４３ ガラス原材料供給パイプ
Claims (5)
- （１）円筒状に形成される合成用トーチ本体の内部略中
央に円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合
し、該ガラス原材料吹出ノズルからＳｉＣｌ＿４、Ｇｅ
Ｃｌ＿４等をガス状にしたガラス原材料を供給し該ガラ
ス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内壁との間から
Ｏ＿２、Ｈ＿２ガスを供給して種石英棒の先端から多孔
質プリフオームを成長させる光ファイバ用多孔質母材合
成用トーチにおいて、上記ガラス原材料吹出ノズルの内
壁に開口面積を小さくする絞り部を形成したことを特徴
とする光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ。 - （２）円筒状に形成される合成用トーチ本体の内部略中
央に外部からＳｉＣｌ＿４、ＧｅＣｌ＿４等をガス状に
したガラス原材料を供給するガラス原材料供給パイプが
接続され円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを
嵌合し、該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を
供給し該ガラス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内
壁との間からＯ＿２、Ｈ＿２ガスを供給して種石英棒の
先端から多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用
多孔質母材合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料供
給パイプを上記ガラス原材料吹出ノズルの内壁面円周方
向に沿ってガス状にしたガラス原材料を吹き出すように
設けたことを特徴とする光ファイバ用多孔質母材合成用
トーチ。 - （３）円筒状に形成される合成用トーチ本体の内部略中
央に円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを嵌合
し、該ガラス原材料吹出ノズルからＳｉＣｌ＿４、Ｇｅ
Ｃｌ＿４等をガス状にしたガラス原材料を供給し該ガラ
ス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内壁との間から
Ｏ＿２、Ｈ＿２ガスを供給して種石英棒の先端から多孔
質プリフォームを成長させる光ファイバ用多孔質母材合
成用トーチにおいて、上記ガラス原材料吹出ノズルの内
壁に螺旋状に形成される羽根を形成したことを特徴とす
る光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ。 - （４）円筒状に形成される合成用トーチ本体の内部略中
央に外部からＳｉＣｌ＿４、ＧｅＣｌ＿４等をガス状に
したガラス原材料を供給するガラス原材料供給パイプが
接続され円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを
嵌合し、該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を
供給し該ガラス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内
壁との間からＯ＿２、Ｈ＿２ガスを供給して種石英棒の
先端から多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用
多孔質母材合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料吹
出ノズルの先端出口近傍に、該ガラス原材料吹出ノズル
の内壁面円周方向に沿ってガス状のガラス原材料を吹き
出す第２のガラス原材料供給パイプを設け、該第２のガ
ラス原材料供給パイプからもガラス原材料を所定圧で上
記ガラス原材料吹出ノズル内に供給するようにしたこと
を特徴とする光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ。 - （５）円筒状に形成される合成用トーチ本体の内部略中
央に外部からＳｉＣｌ＿４、ＧｅＣｌ＿４等をガス状に
したガラス原材料を供給するガラス原材料供給パイプが
接続され円筒状に形成されるガラス原材料吹出ノズルを
嵌合し、該ガラス原材料吹出ノズルからガラス原材料を
供給し該ガラス原材料吹出ノズルと合成用トーチ本体内
壁との間からＯ＿２、Ｈ＿２ガスを供給して種石英棒の
先端から多孔質プリフォームを成長させる光ファイバ用
多孔質母材合成用トーチにおいて、上記ガラス原材料供
給パイプを上記ガラス原材料吹出ノズルの先端出口近傍
に設け、ガラス原材料吹出ノズル内の滞留時間を短くす
るようにしたことを特徴とする光ファイバ用多孔質母材
合成用トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1205079A JPH0669898B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1205079A JPH0669898B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369527A true JPH0369527A (ja) | 1991-03-25 |
| JPH0669898B2 JPH0669898B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16501075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1205079A Expired - Fee Related JPH0669898B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669898B2 (ja) |
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0669898B2 (ja) | 1994-09-07 |
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