JPH0368723A - アルミナイド中空材の製造方法 - Google Patents
アルミナイド中空材の製造方法Info
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- JPH0368723A JPH0368723A JP20127389A JP20127389A JPH0368723A JP H0368723 A JPH0368723 A JP H0368723A JP 20127389 A JP20127389 A JP 20127389A JP 20127389 A JP20127389 A JP 20127389A JP H0368723 A JPH0368723 A JP H0368723A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、航空宇宙産業、自動車産業用および化学工業
用耐食、耐熱材料等に用いるアルミナイド中空材の製造
方法に関する。
用耐食、耐熱材料等に用いるアルミナイド中空材の製造
方法に関する。
［従来の技術］
従来、Ｎ ｉ −Ａ ｉ系、Ｎ ｉ −Ａ Ｉ −Ｔ
ｉ系、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ａｌ系、Ｔｉ−Ａｌ系等の
金属間化合物（アルミナイド）は、優れた高温強度およ
び耐酸化性を有することが知られている。そしてその製
造法としては、溶製法（１７Ｍ法）および粉末冶金法（
Ｐ１Ｍ法）が知られており、又、粉末冶金法としては、
合金粉末法、反応焼結法が知られている。
ｉ系、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ａｌ系、Ｔｉ−Ａｌ系等の
金属間化合物（アルミナイド）は、優れた高温強度およ
び耐酸化性を有することが知られている。そしてその製
造法としては、溶製法（１７Ｍ法）および粉末冶金法（
Ｐ１Ｍ法）が知られており、又、粉末冶金法としては、
合金粉末法、反応焼結法が知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、アルミナイドは一般に常温および高温で展延性
に乏しいので、従来の加工技術では成形加工することが
困難であり、複雑な形状に加工することは容易ではない
。このため、アルミナイドの管特に多穴管はほとんどつ
くられていない。
に乏しいので、従来の加工技術では成形加工することが
困難であり、複雑な形状に加工することは容易ではない
。このため、アルミナイドの管特に多穴管はほとんどつ
くられていない。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ａｌ又はＡｌ合金（Ａｌの含有量が２５原子
％ないし７５原子％）と、Ｔ ｌ ｓ Ｆ ｅ 。
％ないし７５原子％）と、Ｔ ｌ ｓ Ｆ ｅ 。
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｔ金合金Ｆｅ合金、Ｎｉ合金並びにＣｏ
合金の１種又は２種以上（Ｔｉ、Ｆｅ。
合金の１種又は２種以上（Ｔｉ、Ｆｅ。
ＮｉおよびＣｏの合計含有量が２５原子％ないし７５原
子％）を混合する工程、この混合物を圧縮又は圧縮する
ことなく密閉容器に収納して脱気する工程、熱間ブレス
する工程を経てまたは該工程を経ることなく２５０〜５
５０℃の温度、押出比３以上で押出して肉厚１．０ｍｍ
以上の壁部に囲まれた中空部を有する管または中空形材
を成形する工程、アルミナイドを形成する圧力および温
度条件で成形体を高温、高圧処理する工程、からなるこ
とを特徴とするアルミナイド中空材の製造方法である。
子％）を混合する工程、この混合物を圧縮又は圧縮する
ことなく密閉容器に収納して脱気する工程、熱間ブレス
する工程を経てまたは該工程を経ることなく２５０〜５
５０℃の温度、押出比３以上で押出して肉厚１．０ｍｍ
以上の壁部に囲まれた中空部を有する管または中空形材
を成形する工程、アルミナイドを形成する圧力および温
度条件で成形体を高温、高圧処理する工程、からなるこ
とを特徴とするアルミナイド中空材の製造方法である。
上記においてＡｌ又はＡｌ合金を以下金属Ａとする。金
属ＡのＡｌ合金としては、Ａｌ−Ｍｎ５Ａｌ−Ｃｒ、Ａ
ｌ−Ｍｎ−Ｃｒ、Ａｌ−Ｆｅ等が挙げられる。又、Ｔｉ
、Ｆｅ、Ｎｉ。
属ＡのＡｌ合金としては、Ａｌ−Ｍｎ５Ａｌ−Ｃｒ、Ａ
ｌ−Ｍｎ−Ｃｒ、Ａｌ−Ｆｅ等が挙げられる。又、Ｔｉ
、Ｆｅ、Ｎｉ。
（ｏＳＴｉ合金、Ｆｅ合金、Ｎｉ合金並びにＣｏ合金は
以下金属Ｂとする。この金属Ｂ中の合金とシテハ、Ｔｉ
−Ａｌ、Ｔｉ−Ａｌ −Ｖ。
以下金属Ｂとする。この金属Ｂ中の合金とシテハ、Ｔｉ
−Ａｌ、Ｔｉ−Ａｌ −Ｖ。
Ｆｅ−Ｍｎ５Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ。
ＮＬ−ＭｎＳＮｉ−Ａｌ、Ｎｉ−Ｃｕ等が挙げられる。
ＡＳＢ金属ともその量が上記範囲内であると、アルミナ
イドのみが形成されるが、上記範囲を外れると、反応焼
結法によりアルミナイドは形成されるが、α相（例えば
ＡｌにＴｉ５Ｎｉ等が固溶した相）も形成され、アルミ
ナイドとα相との混相となるので好ましくない。
イドのみが形成されるが、上記範囲を外れると、反応焼
結法によりアルミナイドは形成されるが、α相（例えば
ＡｌにＴｉ５Ｎｉ等が固溶した相）も形成され、アルミ
ナイドとα相との混相となるので好ましくない。
Ａ、Ｂ金属の粒子、小塊、粉末またはフレークは混合し
て場合によっては冷間静水圧プレス等で圧縮して密閉容
器に収納して脱気する。容器はＡｌ缶が好適である。か
かる工程を経ることによって、粉末表面の吸着ガス、吸
着水が除去され、後工程における酸化が防止される。つ
づく押出に先立って、ホットプレス、熱間静水圧プレス
（ＨＩＰ）等の熱間プレスを施してもよい。この工程は
押出しの前に密閉容器を除去する場合に特に必要な工程
である。熱間ブレスの温度は例えば４５０℃前後で行な
う。
て場合によっては冷間静水圧プレス等で圧縮して密閉容
器に収納して脱気する。容器はＡｌ缶が好適である。か
かる工程を経ることによって、粉末表面の吸着ガス、吸
着水が除去され、後工程における酸化が防止される。つ
づく押出に先立って、ホットプレス、熱間静水圧プレス
（ＨＩＰ）等の熱間プレスを施してもよい。この工程は
押出しの前に密閉容器を除去する場合に特に必要な工程
である。熱間ブレスの温度は例えば４５０℃前後で行な
う。
押出は２５０〜５５０℃の範囲で行うが、２５０℃未満
では変形抵抗が大きくなり押出ができなくなる。又、５
５０℃を越えると押出中に反応が生じ、所定の形状のア
ルミナイドの管が得られない。
では変形抵抗が大きくなり押出ができなくなる。又、５
５０℃を越えると押出中に反応が生じ、所定の形状のア
ルミナイドの管が得られない。
押出比は３以上が適当である。３より小さいと押出後ア
ルミナイドにした場合、アルミナイドがポーラスなもの
となる。また、中空材の壁厚が１．０ｔｘ麿より薄いと
押出が困難となる。
ルミナイドにした場合、アルミナイドがポーラスなもの
となる。また、中空材の壁厚が１．０ｔｘ麿より薄いと
押出が困難となる。
押出後は成形体をアルミナイドを形成する圧力および温
度条件で高温高圧処理する。
度条件で高温高圧処理する。
［実施例］
表１に示す条件で、Ａ金属およびＢ金属粉末をＶ型混合
機で混合し、５００℃、１０’ ＴｏｒｒでＡｌ缶に真
空封入し、４５０℃でホットプレスした後、Ａｌ缶を脱
缶し、ビレット径２，５インチで表１に示す条件で押出
し、さらに同表に示す条件で高温、高圧処理を施した。
機で混合し、５００℃、１０’ ＴｏｒｒでＡｌ缶に真
空封入し、４５０℃でホットプレスした後、Ａｌ缶を脱
缶し、ビレット径２，５インチで表１に示す条件で押出
し、さらに同表に示す条件で高温、高圧処理を施した。
得られたアルミナイドの特性および押出の可否を比較例
とともに表１に記載した。
とともに表１に記載した。
［備考］
粒径：表示以下のものを使用Ｃμｍ）
混合比：原子％の比
温度二℃
圧カニａｔ国
時間：ｈｒ
化合物＝Ｘ線回折により主に固定されたもの
密度：真密度に対する百分率
押出形状：第１図ａＳｂ、ｃ参照
合金中、Ｔｉ−８Ａｌ−４Ｖのみｖｔ％表示。
［発明の効果］
本発明によれば、航空宇宙産業、自動車産業用および化
学工業用耐食、耐熱材料等、現行のＴｉ合金および超合
金の代替材料としてのアルミナイドの管を容易に得るこ
とができる。
学工業用耐食、耐熱材料等、現行のＴｉ合金および超合
金の代替材料としてのアルミナイドの管を容易に得るこ
とができる。
第１図ａ、ｂ、ｃは本発明における押出材の断面形状で
ある。 図へ 図４ 図０ ■
ある。 図へ 図４ 図０ ■
Claims (1)
- Ａｌ又はＡｌ合金（Ａｌの含有量が２５原子％ないし７
５原子％）と、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ合金、Ｆ
ｅ合金、Ｎｉ合金並びにＣｏ合金の１種又は２種以上（
Ｔｉ、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの合計含有量が２５原子％
ないし７５原子％）を混合する工程、この混合物を圧縮
又は圧縮することなく密閉容器に収納して脱気する工程
、熱間プレスする工程を経てまたは該工程を経ることな
く２５０〜５５０℃の温度、押出比３以上で押出して肉
厚１．０ｍｍ以上の壁部に囲まれた中空部を有する管ま
たは中空形材を成形する工程、アルミナイドを形成する
圧力および温度条件で成形体を高温、高圧処理する工程
、からなることを特徴とするアルミナイド中空材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127389A JPH0368723A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | アルミナイド中空材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127389A JPH0368723A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | アルミナイド中空材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368723A true JPH0368723A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16438227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20127389A Pending JPH0368723A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | アルミナイド中空材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0368723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023034A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Makita Corp | スライド型切断機 |
| CN103866212A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP20127389A patent/JPH0368723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023034A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Makita Corp | スライド型切断機 |
| CN103866212A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺 |
| CN103866212B (zh) * | 2012-12-14 | 2016-01-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺 |
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