JPH0368667A - 溶射用ポリオレフィン粉末材料 - Google Patents
溶射用ポリオレフィン粉末材料Info
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- JPH0368667A JPH0368667A JP20507289A JP20507289A JPH0368667A JP H0368667 A JPH0368667 A JP H0368667A JP 20507289 A JP20507289 A JP 20507289A JP 20507289 A JP20507289 A JP 20507289A JP H0368667 A JPH0368667 A JP H0368667A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶射用ポリオレフィン粉末材料に関するもの
である。
である。
近年、各種構造物、プラント類において長期の耐用年数
が要求されると共に、過酷な条件下での耐久性も求めら
れている。このため、様々な被覆材料や被覆方法が提案
されている。
が要求されると共に、過酷な条件下での耐久性も求めら
れている。このため、様々な被覆材料や被覆方法が提案
されている。
被覆材料としては、ポリエチレン等のプラスチックスが
耐蝕性に優れ、鋼管等の塗装においてよく用いられ、こ
れらプラスチックスの被覆方法として、構造物等大型機
材に対しては主に塗布法や流動浸漬法、静電スプレー法
等の粉体塗装法等が多く用いられている。
耐蝕性に優れ、鋼管等の塗装においてよく用いられ、こ
れらプラスチックスの被覆方法として、構造物等大型機
材に対しては主に塗布法や流動浸漬法、静電スプレー法
等の粉体塗装法等が多く用いられている。
また金属やセラ旦ツクスの被覆は、現在溶射方法が盛ん
に行われている。溶射方法は主として火炎によるガス溶
射法またはアーク、プラズマ、レーザー等によるアーク
溶射法があって、皮膜原料粉末を溶融吹き付け、被覆す
るものであり、金属等の溶射装置をプラスチックスにそ
のまま用いた場合は、熱劣化が著しく皮膜も欠陥が多く
なり使用することができなかった。しかし、最近プラス
チックス用溶射装置が開発され、プラスチックスの溶射
被覆も行われるようになった。
に行われている。溶射方法は主として火炎によるガス溶
射法またはアーク、プラズマ、レーザー等によるアーク
溶射法があって、皮膜原料粉末を溶融吹き付け、被覆す
るものであり、金属等の溶射装置をプラスチックスにそ
のまま用いた場合は、熱劣化が著しく皮膜も欠陥が多く
なり使用することができなかった。しかし、最近プラス
チックス用溶射装置が開発され、プラスチックスの溶射
被覆も行われるようになった。
しかしながら、金属等溶射装置に比し熱劣化が少ない装
置の開発によっても、プラスチックス原料粉末は溶射火
炎等により熱せられ、分子量低下等の影響を受け、溶射
方法に十分適合するプラスチックス材料は未だ開発上に
ある。例えば特開昭60−153968号公報には、鋼
管等の基材上に予め接着性プライマーを塗布した後、ポ
リエチレン粉末等を溶射被覆することにより、従来必須
とされていた皮膜原料融点までの基材予熱が不要の方法
が提案されている。しかし、この方法においても密着性
が高く、耐腐食性の皮膜は得られるものの、ポリエチレ
ン等原料粉末は熱の影響を受け、特に、亀裂が生じやす
く耐ストレスクラッキング(以下ESCという。)性に
対しては、十分とはいえない。
置の開発によっても、プラスチックス原料粉末は溶射火
炎等により熱せられ、分子量低下等の影響を受け、溶射
方法に十分適合するプラスチックス材料は未だ開発上に
ある。例えば特開昭60−153968号公報には、鋼
管等の基材上に予め接着性プライマーを塗布した後、ポ
リエチレン粉末等を溶射被覆することにより、従来必須
とされていた皮膜原料融点までの基材予熱が不要の方法
が提案されている。しかし、この方法においても密着性
が高く、耐腐食性の皮膜は得られるものの、ポリエチレ
ン等原料粉末は熱の影響を受け、特に、亀裂が生じやす
く耐ストレスクラッキング(以下ESCという。)性に
対しては、十分とはいえない。
本発明は、鋼管等各種構造物、プラント類にポリオレフ
ィンを溶射被覆して、高密着で、耐ESC性も高い十分
使用に適する皮膜が得られるポリオレフィン粉末材料を
提供することを目的とする。
ィンを溶射被覆して、高密着で、耐ESC性も高い十分
使用に適する皮膜が得られるポリオレフィン粉末材料を
提供することを目的とする。
〔5題を解決するための手段〕
本発明によれば、溶射用ポリオレフィン粉末材料におい
て、変性ポリエチレン及び常温で弾性率100〜100
0 kg/c++1を示すエラストマー性エチレン−α
オレフィン共重合体を含み、該エチレン−αオレフィン
共重合体が40重量%以上90重量%以下含まれること
を特徴とする溶射用ポリオレフィン粉末材料が提供され
る。
て、変性ポリエチレン及び常温で弾性率100〜100
0 kg/c++1を示すエラストマー性エチレン−α
オレフィン共重合体を含み、該エチレン−αオレフィン
共重合体が40重量%以上90重量%以下含まれること
を特徴とする溶射用ポリオレフィン粉末材料が提供され
る。
以下に、本発明の溶射用ポリオレフィン粉末材料につい
て、更に詳細に説明する。
て、更に詳細に説明する。
本発明の変性ポリエチレンとは、ポリエチレン主鎖にマ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸
及びその無水物や誘導体をグラフトしたもので、誘導体
にはカルボキシル基の金属塩も含まれるものである。ま
たビニルトリエトキシシラン、メタアクリロイルオキシ
トリメトキシシラン等のビニルシラン化合物をグラフト
したものである。これら変性ポリエチレンのうち、マレ
イン酸、無水マレイン酸、グリシジルメククリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート等の変性剤をグラフト
して得られるものが好ましい。変性率は、変性剤の種類
及び目的とする粉末材料の他の組成物との比率等により
選択するが、通常は001〜5重量%である。
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸
及びその無水物や誘導体をグラフトしたもので、誘導体
にはカルボキシル基の金属塩も含まれるものである。ま
たビニルトリエトキシシラン、メタアクリロイルオキシ
トリメトキシシラン等のビニルシラン化合物をグラフト
したものである。これら変性ポリエチレンのうち、マレ
イン酸、無水マレイン酸、グリシジルメククリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート等の変性剤をグラフト
して得られるものが好ましい。変性率は、変性剤の種類
及び目的とする粉末材料の他の組成物との比率等により
選択するが、通常は001〜5重量%である。
本発明の粉末材料において、変性ポリエチレンは変性基
により接着性を有し、そのため粉末材料に接着性を付与
することができ、溶射被覆膜の密着性を高めることがで
きる。この場合、接着性の活性点としての変性剤に係る
変性基濃度は、例えば無水マレイン酸の含量として少な
くとも0.05重量%含まれればよく、好ましくはO,
OS〜0.2重置%である。0.05重量%より少ない
場合には、十分な接着性が得られない。
により接着性を有し、そのため粉末材料に接着性を付与
することができ、溶射被覆膜の密着性を高めることがで
きる。この場合、接着性の活性点としての変性剤に係る
変性基濃度は、例えば無水マレイン酸の含量として少な
くとも0.05重量%含まれればよく、好ましくはO,
OS〜0.2重置%である。0.05重量%より少ない
場合には、十分な接着性が得られない。
また本発明においてポリエチレンとしては、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン等のエチレン単独ポリエ
チレンの外、線状低密度ポリエチレン等のエチレン−α
オレフィン共重合体や酢酸ビニル、アクリル酸エステル
等の非オレフイン系コモノマーと共重合して得られる共
重合体も使用することができる。
エチレン、高密度ポリエチレン等のエチレン単独ポリエ
チレンの外、線状低密度ポリエチレン等のエチレン−α
オレフィン共重合体や酢酸ビニル、アクリル酸エステル
等の非オレフイン系コモノマーと共重合して得られる共
重合体も使用することができる。
更にまた、変性ポリエチレンには、上記の変性剤により
変性したポリエチレンと共に未変性ポリエチレンを希釈
剤として添加したものを含めることができる。この場合
、添加する未変性ポリエチレンとしては、得られる皮膜
の機械的強度、相溶性等を考慮して線状低密度ポリエチ
レンが好ましい。未変性のポリエチレンの添加量は、粉
末材料における変性基濃度が十分な接着性を付与できる
範囲となるように、変性ポリエチレンの変性率及びエラ
ストマー性のエチレン−αオレフィン共重合体の含有率
等と併せて適宜選択すればよい。
変性したポリエチレンと共に未変性ポリエチレンを希釈
剤として添加したものを含めることができる。この場合
、添加する未変性ポリエチレンとしては、得られる皮膜
の機械的強度、相溶性等を考慮して線状低密度ポリエチ
レンが好ましい。未変性のポリエチレンの添加量は、粉
末材料における変性基濃度が十分な接着性を付与できる
範囲となるように、変性ポリエチレンの変性率及びエラ
ストマー性のエチレン−αオレフィン共重合体の含有率
等と併せて適宜選択すればよい。
本発明におけるエラストマー性エチレン−αオレフィン
共重合体は、常温における弾性率が100 = 100
0 kg/cdで、エラストマー性を示すエチレン−α
オレフィン共重合体であればよく、特にエチレン−ブテ
ン−1共重合体が好ましい。
共重合体は、常温における弾性率が100 = 100
0 kg/cdで、エラストマー性を示すエチレン−α
オレフィン共重合体であればよく、特にエチレン−ブテ
ン−1共重合体が好ましい。
エチレン−αオレフィン共重合体中のエチレン含有量は
、75〜90重量%であり、好ましくは80〜85重量
%である。またメルトインデックス(以下、単にMlと
する。)が、1〜10g/lO分であるものが好ましい
。エチレン含有量が75重量%未満であると、結晶性減
少による表面硬度の低下が著しく、90重量%を超える
と、工ラストマーとしての効果が減少してESC低下を
生しるため好ましくない。また、Mlが1g/10分未
満では溶射時の皮膜形成における樹脂流動性が低下し、
それに伴うボイドの発生等の欠陥が生し好ましくない。
、75〜90重量%であり、好ましくは80〜85重量
%である。またメルトインデックス(以下、単にMlと
する。)が、1〜10g/lO分であるものが好ましい
。エチレン含有量が75重量%未満であると、結晶性減
少による表面硬度の低下が著しく、90重量%を超える
と、工ラストマーとしての効果が減少してESC低下を
生しるため好ましくない。また、Mlが1g/10分未
満では溶射時の皮膜形成における樹脂流動性が低下し、
それに伴うボイドの発生等の欠陥が生し好ましくない。
一方、Mlが10g/10分を超えると得られる皮膜の
機械的強度が減少して好ましくない。
機械的強度が減少して好ましくない。
本発明の溶射用ポリオレフィン粉末材料は、上記エラス
トマー性エチレン〜αオレフィン共重合体を40重量%
以上で90重量%以下の範囲で含有する。40重量%未
満であるとESCが低くなり実用性に乏しく、また90
重景%以上の場合には皮膜の押込み深さが大きく、表面
硬度が柔らかくなり好ましくない。
トマー性エチレン〜αオレフィン共重合体を40重量%
以上で90重量%以下の範囲で含有する。40重量%未
満であるとESCが低くなり実用性に乏しく、また90
重景%以上の場合には皮膜の押込み深さが大きく、表面
硬度が柔らかくなり好ましくない。
本発明で用いられる上記の変性ポリエチレン、未変性ポ
リエチレン及びエラストマー性エチレン−αオレフィン
共重合体は、通常の方法により製造して得てもよいし、
また市販されているものを適宜選択して用いてもよい。
リエチレン及びエラストマー性エチレン−αオレフィン
共重合体は、通常の方法により製造して得てもよいし、
また市販されているものを適宜選択して用いてもよい。
本発明の粉末材料は、各原料をバンバリーミキサ−、ロ
ールミキサー、ニーダ−1高速回転ミキサー、押出機等
の各種混練機を用いて混合・混練してベレット状とした
後、粉砕して得ることができる。
ールミキサー、ニーダ−1高速回転ミキサー、押出機等
の各種混練機を用いて混合・混練してベレット状とした
後、粉砕して得ることができる。
本発明のポリオレフィン溶射用粉末材料の粒度は、特に
限定されないが、通常100〜200μmの範囲であれ
ばよい。
限定されないが、通常100〜200μmの範囲であれ
ばよい。
更に、本発明のポリオレフィン溶射用粉末材料には上記
原料以外に、BIT等の酸化防止剤、カーボンブラック
等の着色剤、タルク、雲母等の充填剤、紫外線吸収剤、
滑剤等のプラスチックス各種添加剤を、本発明の溶射被
覆における目的を損なわない範囲で添加してもよい。
原料以外に、BIT等の酸化防止剤、カーボンブラック
等の着色剤、タルク、雲母等の充填剤、紫外線吸収剤、
滑剤等のプラスチックス各種添加剤を、本発明の溶射被
覆における目的を損なわない範囲で添加してもよい。
本発明のポリオレフィン溶射用粉末原料を用いる溶射は
、プラスチックス粉体溶射塗装用の装置であればいずれ
の装置を用いても行うことができる。また、溶射被覆す
る被覆基材をサンドブラスト処理等の表面粗化処理した
後、またウレタン樹脂、ボリアξン硬化型エポキシ樹脂
、クロロプレン−フェノール系樹脂等の接着性プライマ
ーを予め塗布した後、溶射被覆して密着性を向上させる
こともできる。
、プラスチックス粉体溶射塗装用の装置であればいずれ
の装置を用いても行うことができる。また、溶射被覆す
る被覆基材をサンドブラスト処理等の表面粗化処理した
後、またウレタン樹脂、ボリアξン硬化型エポキシ樹脂
、クロロプレン−フェノール系樹脂等の接着性プライマ
ーを予め塗布した後、溶射被覆して密着性を向上させる
こともできる。
以下に、本発明の実施例について詳しく説明する。但し
、本発明は、本実施例に限定されるものでない。
、本発明は、本実施例に限定されるものでない。
実施例1〜3及び比較例1〜3
厚さ6mmの5S41鋼材の表面をサンドブラストによ
り表面粗化し、SA2・l/2とした。表面粗化した上
記鋼材に芳香族ポリアミン硬化型エポキシ樹脂を40μ
mの厚さに塗布した。
り表面粗化し、SA2・l/2とした。表面粗化した上
記鋼材に芳香族ポリアミン硬化型エポキシ樹脂を40μ
mの厚さに塗布した。
次いで、第1表に示した組成比の成分を混合した後、単
軸押出機で混練して、第2表にその物性を示した混練組
成物を得た。この混練組成物を、更に高速回転型粉砕機
で粉砕して第3表に示した粉末物性を有する溶射用粉末
を得た。
軸押出機で混練して、第2表にその物性を示した混練組
成物を得た。この混練組成物を、更に高速回転型粉砕機
で粉砕して第3表に示した粉末物性を有する溶射用粉末
を得た。
また、エラストマー性エチレン−αオレフィン共重合体
が本発明の範囲外のもの(比較例1)、エラストマー性
エチレン−αオレフィンの代わりに、エラストマーであ
るポリイソブチレンを添加したもの(比較例2)及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を添加したもの(比較例3
)を比較のために同様にして第1表〜第3表に示した。
が本発明の範囲外のもの(比較例1)、エラストマー性
エチレン−αオレフィンの代わりに、エラストマーであ
るポリイソブチレンを添加したもの(比較例2)及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を添加したもの(比較例3
)を比較のために同様にして第1表〜第3表に示した。
なお、溶射用粉末製造に用いた各成分は、下記の通りで
ある。
ある。
変性ポリエチレン(変性PE):宇部興産■製の線状低
密度ポリエチレンを1重量%の無水マレイン酸で変性し
たポリマー エラストマー性エチレン−αオレフィン共重合体(EE
−α−0)二三井石油化学工業■製線状低密度ポリエチ
レン(LLDP[E) :宇部興産■製ポリイソブチレ
ン(PIB) : エクソン化学el製エチレンー酢酸
ビニル共重合体(EVA) :宇部興産■製 上記のようにして得た各粉末を用いて、上記表面処理し
た鋼材に対し、溶射塗装した。
密度ポリエチレンを1重量%の無水マレイン酸で変性し
たポリマー エラストマー性エチレン−αオレフィン共重合体(EE
−α−0)二三井石油化学工業■製線状低密度ポリエチ
レン(LLDP[E) :宇部興産■製ポリイソブチレ
ン(PIB) : エクソン化学el製エチレンー酢酸
ビニル共重合体(EVA) :宇部興産■製 上記のようにして得た各粉末を用いて、上記表面処理し
た鋼材に対し、溶射塗装した。
溶射塗装は、小野田セメント■製のプラスチック粉体溶
射塗装装置CT−300を用いて、吐出ガンと塗装鋼材
との距離は700 mmで、粉末吐出量を200 g/
分として行った。また、鋼材は予め140°Cに加熱し
て行い、溶射皮膜の厚さ3〜5Mとした。
射塗装装置CT−300を用いて、吐出ガンと塗装鋼材
との距離は700 mmで、粉末吐出量を200 g/
分として行った。また、鋼材は予め140°Cに加熱し
て行い、溶射皮膜の厚さ3〜5Mとした。
得られた溶射皮膜の物性を第4表に示した。
なお、各物性値は、下記の方法より測定した。
■Ml(g/10分) :ASTM 01238 19
0°C2160g■軟化点(”C):ASTM 015
25■酸化誘導期(分):200°C酸素気流中での酸
化発熱までの時間を測定。
0°C2160g■軟化点(”C):ASTM 015
25■酸化誘導期(分):200°C酸素気流中での酸
化発熱までの時間を測定。
■ESC(F 5o(hr)):ASTM 1693得
られた溶射皮膜を再プレスして、厚さ3!I11のシー
トに底形して測定。
られた溶射皮膜を再プレスして、厚さ3!I11のシー
トに底形して測定。
■引張特性(kg/c+w”):ASTM 0638■
嵩密度(g/ca+”):JIS K6721■流動性
:多孔板を底部に設け、該底部より空気を流入させる直
径63mm、定容積78c1の流動槽に粉末材料を一定
量入れ、静止時の多孔板からの粉末層の高さ(Ho)と
、流入空気により流動層が形成され始めたときの多孔板
からの流動層の高さ(Ht)との比(HL/H6)を浮
上率とし、その際のエアー1(ca+’/分)とで表示
。浮上率及びエアー量のいずれもが小さい程、粉末材料
の流動性は高い。
嵩密度(g/ca+”):JIS K6721■流動性
:多孔板を底部に設け、該底部より空気を流入させる直
径63mm、定容積78c1の流動槽に粉末材料を一定
量入れ、静止時の多孔板からの粉末層の高さ(Ho)と
、流入空気により流動層が形成され始めたときの多孔板
からの流動層の高さ(Ht)との比(HL/H6)を浮
上率とし、その際のエアー1(ca+’/分)とで表示
。浮上率及びエアー量のいずれもが小さい程、粉末材料
の流動性は高い。
■中位粒度(μm):粒度分布のうち篩下150%にあ
たる粒度をいう。
たる粒度をいう。
■密着強度(kg/10mm) : JIS K68
54皮膜のビール剥離強度を測定。
54皮膜のビール剥離強度を測定。
実施例及び比較例より明らかなように、本発明の粉末材
料を用いて溶射被覆して得られた皮膜は、密着強度が高
く、引張強度及び伸び率も高く、密着性がよくフレキシ
ブルであることが分かる。またESCも高く過酷な条件
下での適用に優れていることが分かる。
料を用いて溶射被覆して得られた皮膜は、密着強度が高
く、引張強度及び伸び率も高く、密着性がよくフレキシ
ブルであることが分かる。またESCも高く過酷な条件
下での適用に優れていることが分かる。
一方、エラストマー性エチレン−αオレフィン共重合体
が25重量%であるものは、粉末自体の物性は比較的良
好にも拘らず、得られた溶射皮膜は、密着性はよいがE
SCが低いことが分かる。
が25重量%であるものは、粉末自体の物性は比較的良
好にも拘らず、得られた溶射皮膜は、密着性はよいがE
SCが低いことが分かる。
またエラストマー性エチレン−αオレフィン共重合体の
代わりにPTBを用いたものは、粉砕性が劣り得られた
粉末材料の流動性が低く、溶射皮膜はESCも低く、ま
た引張強度は高いが密着強度測定の時に皮膜折れが生じ
た。またEV^を用いたものは、流動性がよく、比較的
引張強度や密着強度は高いが、ESCも低く密着強度測
定の時に皮膜折れが生じた。
代わりにPTBを用いたものは、粉砕性が劣り得られた
粉末材料の流動性が低く、溶射皮膜はESCも低く、ま
た引張強度は高いが密着強度測定の時に皮膜折れが生じ
た。またEV^を用いたものは、流動性がよく、比較的
引張強度や密着強度は高いが、ESCも低く密着強度測
定の時に皮膜折れが生じた。
(以下、余白)
第 1
表
〔発明の効果〕
本発明は、鋼材等の各種構造材料上にポリオレフィン皮
膜を溶射被覆するためのポリオレフィン粉末材料であり
、本発明のポリオレフィン粉末材料を用いて溶射被覆し
た場合には、従来のプラスチックスの溶射被覆膜に比し
、耐ストレスクラツキング性が高いポリオレフィン皮膜
を得ることができる。 従って、本発明の粉末材料によ
る溶射被覆は、長期の耐久性を有し過酷な条件下の各種
プラント類に適用できる。
膜を溶射被覆するためのポリオレフィン粉末材料であり
、本発明のポリオレフィン粉末材料を用いて溶射被覆し
た場合には、従来のプラスチックスの溶射被覆膜に比し
、耐ストレスクラツキング性が高いポリオレフィン皮膜
を得ることができる。 従って、本発明の粉末材料によ
る溶射被覆は、長期の耐久性を有し過酷な条件下の各種
プラント類に適用できる。
Claims (1)
- (1)溶射用ポリオレフィン粉末材料において、変性ポ
リエチレン及び常温で弾性率100〜1000kg/c
m^2を示すエラストマー性エチレン−αオレフィン共
重合体を含み、該エチレン−αオレフィン共重合体が4
0重量%以上90重量%以下含まれることを特徴とする
溶射用ポリオレフィン粉末材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1205072A JPH0621242B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 溶射用ポリオレフィン粉末材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1205072A JPH0621242B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 溶射用ポリオレフィン粉末材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368667A true JPH0368667A (ja) | 1991-03-25 |
JPH0621242B2 JPH0621242B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16500961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1205072A Expired - Lifetime JPH0621242B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 溶射用ポリオレフィン粉末材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0621242B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009524732A (ja) * | 2006-01-26 | 2009-07-02 | ジオム コーポレイション | 少なくとも2つの熱可塑性樹脂を含む粉末溶射組成物 |
CN103773126A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种抗剥离性好的散热涂料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312945A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Wako Pure Chem Ind Ltd | Stabilized chlorine-containing resin composition |
JPS5716069A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Powder coating of polybutene-1 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1205072A patent/JPH0621242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312945A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Wako Pure Chem Ind Ltd | Stabilized chlorine-containing resin composition |
JPS5716069A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Powder coating of polybutene-1 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009524732A (ja) * | 2006-01-26 | 2009-07-02 | ジオム コーポレイション | 少なくとも2つの熱可塑性樹脂を含む粉末溶射組成物 |
CN103773126A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种抗剥离性好的散热涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0621242B2 (ja) | 1994-03-23 |
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