JPH0368078B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368078B2 JPH0368078B2 JP57128917A JP12891782A JPH0368078B2 JP H0368078 B2 JPH0368078 B2 JP H0368078B2 JP 57128917 A JP57128917 A JP 57128917A JP 12891782 A JP12891782 A JP 12891782A JP H0368078 B2 JPH0368078 B2 JP H0368078B2
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- JP
- Japan
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- coal
- oil
- carbonization
- granulated
- temperature
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭の改質方法に係り、特に褐炭、
亜炭、亜瀝青炭等の低品位炭より含有水分並びに
灰分を減少させカロリーアツプした石炭に改質す
るのに好適な石炭の改質方法に関するものであ
る。
亜炭、亜瀝青炭等の低品位炭より含有水分並びに
灰分を減少させカロリーアツプした石炭に改質す
るのに好適な石炭の改質方法に関するものであ
る。
従来より燃料等に広く利用されている石炭類の
ほとんどは瀝青炭等の高品位炭である。一方、低
品位炭、例えば、褐炭は地球上に存在すを石炭類
の約４分の１を占めているにもかかわらず、含有
水分並びに灰分が多く低カロリー等の理由により
有効利用されるに至つていない。すなわち、これ
ら低品位炭を燃料等に有効別用するためには、含
有水分並びに灰分を減少させカロリーアツプした
石炭に改質することが重要である。
ほとんどは瀝青炭等の高品位炭である。一方、低
品位炭、例えば、褐炭は地球上に存在すを石炭類
の約４分の１を占めているにもかかわらず、含有
水分並びに灰分が多く低カロリー等の理由により
有効利用されるに至つていない。すなわち、これ
ら低品位炭を燃料等に有効別用するためには、含
有水分並びに灰分を減少させカロリーアツプした
石炭に改質することが重要である。
しかし、現状では、上記したように高品質炭の
利用が先行しているため、低品位炭の有効利用の
ための適切な改質技術は注目されておらず未完成
な技術である。
利用が先行しているため、低品位炭の有効利用の
ための適切な改質技術は注目されておらず未完成
な技術である。
本発明の目的は、低品位炭を燃料等に有効利用
可能なカロリーアツプした石炭に低コストで改質
すると共に、該改質された石炭の防湿性の低下及
び微粉化、発火を防止できる石炭の改質方法を提
供することにある。
可能なカロリーアツプした石炭に低コストで改質
すると共に、該改質された石炭の防湿性の低下及
び微粉化、発火を防止できる石炭の改質方法を提
供することにある。
本発明の特徴は、石炭を乾留した後に、該乾留
した石炭若しくは該乾留した石炭に前記乾留によ
り抽出した油分をコーテイングした石炭を、前記
乾留により抽出した油分と脱灰造粒で形成された
造粒炭より回収した油分とを結合剤として使用し
水中にて脱灰造粒し、前記造粒炭よりの油分の回
収を、前記石炭の乾留温度より低い温度で実施す
ることで、系外から油分を供給若しくは補給する
必要なく含有水分並びに灰分を減少させるように
し、かつ、造粒炭から全部の油分を回収するので
はなく結合剤として必要とされる量の油分を回収
するようにしたことにある。
した石炭若しくは該乾留した石炭に前記乾留によ
り抽出した油分をコーテイングした石炭を、前記
乾留により抽出した油分と脱灰造粒で形成された
造粒炭より回収した油分とを結合剤として使用し
水中にて脱灰造粒し、前記造粒炭よりの油分の回
収を、前記石炭の乾留温度より低い温度で実施す
ることで、系外から油分を供給若しくは補給する
必要なく含有水分並びに灰分を減少させるように
し、かつ、造粒炭から全部の油分を回収するので
はなく結合剤として必要とされる量の油分を回収
するようにしたことにある。
本発明の一実施例を図面により説明する。
図面で、石炭、例えば、低品位炭１は、粉砕機
２で粉砕された後に、乾留装置３で乾留される。
ここで、乾留温度は、水素ガス、メタンガスがほ
とんど抽出されずに油分並びに水分が抽出される
温度であり、炭種と油分の抽出量により規制され
る。また、乾留圧力は常圧である。この乾留によ
り油分並びに水分５が抽出される。乾留により乾
燥、疎水化された石炭は、更に微粉砕された後
に、結合剤を添加され水中造粒装置６で水中にて
脱灰造粒される。この脱灰造粒の過程で灰分７が
分離される。その後、脱灰造粒により形成した造
粒炭８からは、油分回収装置９で油分並びに水分
が回収される。ここで、回収温度は、造粒炭８よ
り全部の油分を回収すれば防湿性が若干低下する
と共に微粉化し発火し易くなるため、必要とされ
る量の油分を回収可能な温度、すなわち、乾留温
度より低い温度を選定するようにする。また、回
収圧力は、常圧若しくは同一回収温度での油分の
回収を促進させるためにやや負圧とする。
２で粉砕された後に、乾留装置３で乾留される。
ここで、乾留温度は、水素ガス、メタンガスがほ
とんど抽出されずに油分並びに水分が抽出される
温度であり、炭種と油分の抽出量により規制され
る。また、乾留圧力は常圧である。この乾留によ
り油分並びに水分５が抽出される。乾留により乾
燥、疎水化された石炭は、更に微粉砕された後
に、結合剤を添加され水中造粒装置６で水中にて
脱灰造粒される。この脱灰造粒の過程で灰分７が
分離される。その後、脱灰造粒により形成した造
粒炭８からは、油分回収装置９で油分並びに水分
が回収される。ここで、回収温度は、造粒炭８よ
り全部の油分を回収すれば防湿性が若干低下する
と共に微粉化し発火し易くなるため、必要とされ
る量の油分を回収可能な温度、すなわち、乾留温
度より低い温度を選定するようにする。また、回
収圧力は、常圧若しくは同一回収温度での油分の
回収を促進させるためにやや負圧とする。
従来、高品位炭の脱灰造粒においては、結合剤
に、比較的安価で、しかも常温では蒸発性を有し
ない重油が一般に使用されている。しかし、重油
を用いた場合は、造粒炭からの回収が良好に行え
ないために、絶えず系外から重油を供給若しくは
補給する必要がある。一方、系内で生じた油分、
すなわち、乾留により抽出された油分は、上記の
ように回収温度を乾留温度とすることで完全に回
収できる性質を有している。そこで本発明では、
結合剤として、乾留により抽出された油分を用い
ることとした。しかし、乾留により抽出された油
分のみでは不足するため、更に系内で生じた油
分、すなわち、造粒炭より回収された油分を合せ
用いることとした。
に、比較的安価で、しかも常温では蒸発性を有し
ない重油が一般に使用されている。しかし、重油
を用いた場合は、造粒炭からの回収が良好に行え
ないために、絶えず系外から重油を供給若しくは
補給する必要がある。一方、系内で生じた油分、
すなわち、乾留により抽出された油分は、上記の
ように回収温度を乾留温度とすることで完全に回
収できる性質を有している。そこで本発明では、
結合剤として、乾留により抽出された油分を用い
ることとした。しかし、乾留により抽出された油
分のみでは不足するため、更に系内で生じた油
分、すなわち、造粒炭より回収された油分を合せ
用いることとした。
このように、結合剤に系内で生じた油分、すな
わち、乾留により抽出された油分と造粒炭より回
収された油分とを使用しているので、系外から油
分を供給若しくは補給する必要がない。勿論、こ
のプロセスのスタート時には、脱灰造粒に必要な
量の油分をあらかじめ乾留若しくは回収して準備
しておく必要はある。
わち、乾留により抽出された油分と造粒炭より回
収された油分とを使用しているので、系外から油
分を供給若しくは補給する必要がない。勿論、こ
のプロセスのスタート時には、脱灰造粒に必要な
量の油分をあらかじめ乾留若しくは回収して準備
しておく必要はある。
本実施例に従い含有水分並びに灰分がそれぞれ
25％、35％の低品位炭の改質を行つたところ次の
ような結果を得た。
25％、35％の低品位炭の改質を行つたところ次の
ような結果を得た。
まず、上記低品位炭を−６mmの大きさまで粉砕
し乾留温度＝400℃、乾留圧力＝常圧の条件で乾
留した。これにより４％の油分が抽出され、ま
た、水分が抽出されて乾燥し、かつ、疎水化され
た。この乾燥、疎水化された石炭を、更に−
74μm80％に微粉砕した後に、結合剤を20％添加
し水中にて脱灰造粒した。これにより含有灰分は
20％に減少した。その後、造粒炭より油分並びに
水分を回収した。この場合、乾留により抽出され
た油分は４％であり、結合剤として16％の油分が
不足するため、造粒炭から16％の油分を回収する
ように回収温度を350℃とし、また、回収圧力は
常圧とした。最終的に得られた改質炭の含有水分
は恒湿状態下で約14％であり、また、含有灰分は
20％であつた。
し乾留温度＝400℃、乾留圧力＝常圧の条件で乾
留した。これにより４％の油分が抽出され、ま
た、水分が抽出されて乾燥し、かつ、疎水化され
た。この乾燥、疎水化された石炭を、更に−
74μm80％に微粉砕した後に、結合剤を20％添加
し水中にて脱灰造粒した。これにより含有灰分は
20％に減少した。その後、造粒炭より油分並びに
水分を回収した。この場合、乾留により抽出され
た油分は４％であり、結合剤として16％の油分が
不足するため、造粒炭から16％の油分を回収する
ように回収温度を350℃とし、また、回収圧力は
常圧とした。最終的に得られた改質炭の含有水分
は恒湿状態下で約14％であり、また、含有灰分は
20％であつた。
なお、本実施例の他に、乾留した石炭に乾留に
より抽出した油分をコーテイングした石炭を、結
合剤として系内で生じた油分を使用し水中にて脱
灰造粒させるようにしても特に問題はない。
より抽出した油分をコーテイングした石炭を、結
合剤として系内で生じた油分を使用し水中にて脱
灰造粒させるようにしても特に問題はない。
以上、本発明によれば、系外から油分を供給若
しくは補給する必要なく含有水分並びに灰分を減
少させることができるので、低品位炭を燃料等に
有効利用可能なカロリーアツプした石炭に低コス
トで改質でき、かつ、造粒炭から全部の油分を回
収するのではなく結合剤として必要とされる量の
油分を回収するようにしているので、造粒炭の防
湿性の低下及び微粉化、発火を防止できる効果が
ある。
しくは補給する必要なく含有水分並びに灰分を減
少させることができるので、低品位炭を燃料等に
有効利用可能なカロリーアツプした石炭に低コス
トで改質でき、かつ、造粒炭から全部の油分を回
収するのではなく結合剤として必要とされる量の
油分を回収するようにしているので、造粒炭の防
湿性の低下及び微粉化、発火を防止できる効果が
ある。
図面は、本発明を実施した石炭の改質プロセス
の一例を示すプロセスフロー図である。 １……低品位炭、２……粉砕機、３……乾留装
置、４……油分、５……水分、６……水中造粒装
置、７……灰分、８……造粒炭、９……油分回収
装置、１０……改質炭。
の一例を示すプロセスフロー図である。 １……低品位炭、２……粉砕機、３……乾留装
置、４……油分、５……水分、６……水中造粒装
置、７……灰分、８……造粒炭、９……油分回収
装置、１０……改質炭。
Claims (1)
- １ 石炭を乾留した後に、該乾留した石炭若しく
は該乾留した石炭に前記乾留により抽出した油分
をコーテイングした石炭を、前記乾留により抽出
した油分と脱灰造粒で形成された造粒炭より回収
した油分とを結合剤として使用し水中にて脱灰造
粒し、前記造粒炭よりの油分の回収を、前記石炭
の乾留温度より低い温度で実施することを特徴と
する石炭の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891782A JPS5920388A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 石炭の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891782A JPS5920388A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 石炭の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920388A JPS5920388A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0368078B2 true JPH0368078B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=14996564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12891782A Granted JPS5920388A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 石炭の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920388A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4775126B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2011-09-21 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 商品搬出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313476A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 撮像装置 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12891782A patent/JPS5920388A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313476A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 撮像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920388A (ja) | 1984-02-02 |
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