JPH0367833B2 - - Google Patents
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- JPH0367833B2 JPH0367833B2 JP60178923A JP17892385A JPH0367833B2 JP H0367833 B2 JPH0367833 B2 JP H0367833B2 JP 60178923 A JP60178923 A JP 60178923A JP 17892385 A JP17892385 A JP 17892385A JP H0367833 B2 JPH0367833 B2 JP H0367833B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フエロクロムスラグを原料としたサ
ンドブラスト材及びその製造方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 一般に、フエロクロムスラグはSiO2を28〜29
重量％、MgOを約36〜37重量％、Al2O3を約21〜
23重量％、CaOを約1.8〜2.0重量％、Cr2O3を約
４〜6.5重量％含有し、含有鉱物はスピネル
（MgO・Al2O3）が主体で、フオルステライト
（2MgO・SiO2）、エンスタタイト（FeO・SiO2）、
マグネシオフエライト（MgO・Fe2O3）、ヘルシ
ナイト（FeO・Al2O3）等を含有しているので、
自然崩壊性は殆どなく重くかつ硬質で安定な物質
であるが、有効には利用されておらず、ほとんど
が埋め立て廃棄処分されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 一方、サンドブラスト材の砂源として、従来自
然砂を使用していたが、近年砂源の不足から人工
砂も採用されている。 この人工砂の原料としては、主として自然石
（珪石等）が原料とされていたのであるが、この
自然石が不足している事情から、製鋼過程で発生
するスラグからサンドブラスト材を製造すること
が提唱されているが、フエロクロムスラグについ
ては未開発であつた。 また、単に破砕機でスラグを所定の大きさまで
割つただけでは、製造されたサンドブラスト材の
粒子には角があり、中には、箔状のもの、細長形
状のものも混合し、この為サンドブラスト材の原
料として使用した場合、研掃能力が劣るという問
題点があつた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、埋め立て廃棄処分されているフエロクロムス
ラグの有効利用を図ると共に、このフエロクロム
スラグの優れた性質を利用してサンドブラスト能
率の良いサンドブラスト材及びその製造方法を提
供することを目的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記目的に沿う本発明に係るサンドブラスト材
は、メタル分が除去され、所定の粒度以下に破砕
されて、しかもその角が丸められたフエロクロム
スラグから構成されている。 また、上記目的に沿うサンドブラスト材の製造
方法は、塊状のフエロクロムスラグを粗破砕する
と共に磁選処理する第１工程と、該第１工程によ
つて処理されたフエロクロムスラグを更に破砕す
ると共にその角を丸める第２工程と、該第２工程
によつて処理されたフエロクロムスラグを分級機
によつて所定の粒度ごとに分級する第３工程を有
して構成されている。 ここに、第２工程において、フエロクロムスラ
グを破砕すると共にその角を丸める処理は、衝撃
破砕機によつて同時に行うことも可能であるが、
角を丸める装置を別に配設し、これによつて所定
の大きさに破砕されたフエロクロムスラグの角を
落とすことも可能である。 また、最終製品であるフエロクロムスラグに
は、メタル分が混入していると、硬度の相違によ
つてサンドブラスト面の仕上がりが均一で無くな
る場合があるので、上記第２工程または第３工程
で処理した後に、磁選機、比重選別機または色彩
選別機等のメタル選別機でメタル分を取り除いて
おくのが好ましい。 また、メタル分を減少させるための手段とし
て、第１工程に於ける塊状のフエロクロムスラグ
には、電気炉から排出されるスラグを複数のオー
バフローするスラグを受ける取鍋で受け、フエロ
クロムスラグ中のメタル分を減少させたフエロク
ロムスラグを使用することも可能である。 〔作用〕 本発明に係るサンドブラスト材においては、フ
エロクロムスラグは硬く（モース硬度７〜８）
て、しかも耐摩耗性に富む。そして、メタル分が
除去され、しかもその角は丸められているので、
硬度のバラツキがなくサンドブラスト面の仕上が
りが均一となる。そして、固くて比重も大きいの
で、大きな衝撃力を有する。 次に、本発明に係るサンドブラスト材の製造方
法においては、まず第１工程によつて粗破砕され
たフエロクロムスラグを第２工程によつて更に破
砕すると共に、その角を丸めることによつて、破
砕されたフエロクロムスラグは球体に近づき、箔
状のものあるいは細長形状のものは粉砕されるこ
とになる。従つて、サンドブラスト材全体の見掛
け上の比重が大きくなつて衝撃力が大きくなるの
で、これによつてサンドブラスト能力（即ち、研
掃能力）が大きくなる。そして、第２工程によつ
て球体に近づけられたフエロクロムスラグは、第
３工程によつて分級処理される。これによつて所
定の粒度分布のサンドブラスト材を得ることが可
能となるので、サンドブラスト処理対象物に応じ
たサンドブラスト材を提供することができること
になる。 〔実施例〕 次に添付した図面を参照しつつ、本発明を具体
化した一実施例につき説明し、本発明の理解に供
する。 ここに、第１図は本発明の一実施例に係るサン
ドブラスト材の製造方法を採用したサンドブラス
ト材の製造設備の平面図、第２図は同正面図、第
３図は上記実施例を採用したサンドブラスト材の
製造設備を構成する衝撃破砕機の一部切欠き側面
図である。 第１図、第２図に示すように、本発明の一実施
例を採用したサンドブラスト材の製造設備１０
は、コンベア１１ａで搬送されるフエロクロムス
ラグからメタル分を除く磁選機１１と、該磁選機
１１によつてメタル分の取り除かれたフエロクロ
ムスラグを搬送するコンベア１２，１３と、フエ
ロクロムスラグを破砕しその角を丸める衝撃破砕
機１４，１５と分級機１６とを有して構成されて
いる。以下、これらについて、詳しく説明する。 図示しない破砕機の一例であるジヨークラツシ
ヤ及びロツドミルで破砕されたフエロクロムスラ
グは、磁選機１１でメタル分を取り除かれた後、
コンベア１２，１３で搬送されて、一時貯留タン
ク１７に貯留された後、衝撃破砕機１４，１５の
いずれかに投入される。 上記衝撃破砕機１４（１５においても同様）
は、第３図に示すように、モータ１７ａによつて
回転駆動される衝撃板１８の取付けられたロータ
１９と、ケーシング２０内に固着され上記ロータ
１９から飛ばされた原料であるフエロクロムスラ
グを受ける衝撃板２１とを有して構成され、原料
投入口２２から投入されたフエロクロムスラグを
衝突板１８に衝突させて破砕すると共に、順次衝
突させることによつて角を丸めて、排出口２３か
ら排出する構造となつている。 なお、第３図において、２０ａで示すものは集
塵フードであり、２０ｂで示すものは原料供給パ
イプである。 上記衝撃破砕機１４，１５によつて処理された
フエロクロムスラグは、コンベア２４，２５によ
つて分級機１６に搬送される。 この分級機１６は、振動篩２６と振動篩２７に
よつて構成され、振動篩２６によつてフエロクロ
ムスラグは、粒径が2.8（単位はmm、以下同じ）以
上、2.8〜1.8、1.8以下に分級される。そして、
2.8以上のフエロクロムスラグは、外部に排出さ
れコンベア２８によつて、元のフエロクロムスラ
グが乗つているコンベア１１ａに搬送され、2.8
〜1.8のフエロクロムスラグは下部のサブタンク
２８ａに貯蔵される。一方、1.8以下のフエロク
ロムスラグはコンベア２９，３０によつて振動篩
２７に搬送され、1.8〜0.8、0.8〜0.4、0.4以下に
分級される。ここで、1.8〜0.8のフエロクロムス
ラグはコンベア３１によつてサブタンク３２に搬
送して貯留され、0.8〜0.4のフエロクロムスラグ
は、サブタンク３３に貯留される。一方、0.4以
下のフエロクロムスラグは一旦サブタンク３４に
貯留された後、集塵機３５によつて集められるフ
エロクロムスラグのダストと共に、コンベア２８
によつて元のフエロクロムスラグが乗つているコ
ンベア１１ａに搬送される。 以上の工程を経て、サンドブラスト材である粒
径、2.8〜1.8、1.8〜0.8、0.8〜0.4のフエロクロム
スラグが製造される。 次に、上記工程を経て製造したフエロクロムス
ラグの物性を第１表に示すが、該表に示すように
上記方法にて製造したフエロクロムスラグは、硬
くて摩耗性に富む材料であることが分かる。 また、環境庁告示13号による有害物質溶出試験
の結果を第２表に示す。
ンドブラスト材及びその製造方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 一般に、フエロクロムスラグはSiO2を28〜29
重量％、MgOを約36〜37重量％、Al2O3を約21〜
23重量％、CaOを約1.8〜2.0重量％、Cr2O3を約
４〜6.5重量％含有し、含有鉱物はスピネル
（MgO・Al2O3）が主体で、フオルステライト
（2MgO・SiO2）、エンスタタイト（FeO・SiO2）、
マグネシオフエライト（MgO・Fe2O3）、ヘルシ
ナイト（FeO・Al2O3）等を含有しているので、
自然崩壊性は殆どなく重くかつ硬質で安定な物質
であるが、有効には利用されておらず、ほとんど
が埋め立て廃棄処分されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 一方、サンドブラスト材の砂源として、従来自
然砂を使用していたが、近年砂源の不足から人工
砂も採用されている。 この人工砂の原料としては、主として自然石
（珪石等）が原料とされていたのであるが、この
自然石が不足している事情から、製鋼過程で発生
するスラグからサンドブラスト材を製造すること
が提唱されているが、フエロクロムスラグについ
ては未開発であつた。 また、単に破砕機でスラグを所定の大きさまで
割つただけでは、製造されたサンドブラスト材の
粒子には角があり、中には、箔状のもの、細長形
状のものも混合し、この為サンドブラスト材の原
料として使用した場合、研掃能力が劣るという問
題点があつた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、埋め立て廃棄処分されているフエロクロムス
ラグの有効利用を図ると共に、このフエロクロム
スラグの優れた性質を利用してサンドブラスト能
率の良いサンドブラスト材及びその製造方法を提
供することを目的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記目的に沿う本発明に係るサンドブラスト材
は、メタル分が除去され、所定の粒度以下に破砕
されて、しかもその角が丸められたフエロクロム
スラグから構成されている。 また、上記目的に沿うサンドブラスト材の製造
方法は、塊状のフエロクロムスラグを粗破砕する
と共に磁選処理する第１工程と、該第１工程によ
つて処理されたフエロクロムスラグを更に破砕す
ると共にその角を丸める第２工程と、該第２工程
によつて処理されたフエロクロムスラグを分級機
によつて所定の粒度ごとに分級する第３工程を有
して構成されている。 ここに、第２工程において、フエロクロムスラ
グを破砕すると共にその角を丸める処理は、衝撃
破砕機によつて同時に行うことも可能であるが、
角を丸める装置を別に配設し、これによつて所定
の大きさに破砕されたフエロクロムスラグの角を
落とすことも可能である。 また、最終製品であるフエロクロムスラグに
は、メタル分が混入していると、硬度の相違によ
つてサンドブラスト面の仕上がりが均一で無くな
る場合があるので、上記第２工程または第３工程
で処理した後に、磁選機、比重選別機または色彩
選別機等のメタル選別機でメタル分を取り除いて
おくのが好ましい。 また、メタル分を減少させるための手段とし
て、第１工程に於ける塊状のフエロクロムスラグ
には、電気炉から排出されるスラグを複数のオー
バフローするスラグを受ける取鍋で受け、フエロ
クロムスラグ中のメタル分を減少させたフエロク
ロムスラグを使用することも可能である。 〔作用〕 本発明に係るサンドブラスト材においては、フ
エロクロムスラグは硬く（モース硬度７〜８）
て、しかも耐摩耗性に富む。そして、メタル分が
除去され、しかもその角は丸められているので、
硬度のバラツキがなくサンドブラスト面の仕上が
りが均一となる。そして、固くて比重も大きいの
で、大きな衝撃力を有する。 次に、本発明に係るサンドブラスト材の製造方
法においては、まず第１工程によつて粗破砕され
たフエロクロムスラグを第２工程によつて更に破
砕すると共に、その角を丸めることによつて、破
砕されたフエロクロムスラグは球体に近づき、箔
状のものあるいは細長形状のものは粉砕されるこ
とになる。従つて、サンドブラスト材全体の見掛
け上の比重が大きくなつて衝撃力が大きくなるの
で、これによつてサンドブラスト能力（即ち、研
掃能力）が大きくなる。そして、第２工程によつ
て球体に近づけられたフエロクロムスラグは、第
３工程によつて分級処理される。これによつて所
定の粒度分布のサンドブラスト材を得ることが可
能となるので、サンドブラスト処理対象物に応じ
たサンドブラスト材を提供することができること
になる。 〔実施例〕 次に添付した図面を参照しつつ、本発明を具体
化した一実施例につき説明し、本発明の理解に供
する。 ここに、第１図は本発明の一実施例に係るサン
ドブラスト材の製造方法を採用したサンドブラス
ト材の製造設備の平面図、第２図は同正面図、第
３図は上記実施例を採用したサンドブラスト材の
製造設備を構成する衝撃破砕機の一部切欠き側面
図である。 第１図、第２図に示すように、本発明の一実施
例を採用したサンドブラスト材の製造設備１０
は、コンベア１１ａで搬送されるフエロクロムス
ラグからメタル分を除く磁選機１１と、該磁選機
１１によつてメタル分の取り除かれたフエロクロ
ムスラグを搬送するコンベア１２，１３と、フエ
ロクロムスラグを破砕しその角を丸める衝撃破砕
機１４，１５と分級機１６とを有して構成されて
いる。以下、これらについて、詳しく説明する。 図示しない破砕機の一例であるジヨークラツシ
ヤ及びロツドミルで破砕されたフエロクロムスラ
グは、磁選機１１でメタル分を取り除かれた後、
コンベア１２，１３で搬送されて、一時貯留タン
ク１７に貯留された後、衝撃破砕機１４，１５の
いずれかに投入される。 上記衝撃破砕機１４（１５においても同様）
は、第３図に示すように、モータ１７ａによつて
回転駆動される衝撃板１８の取付けられたロータ
１９と、ケーシング２０内に固着され上記ロータ
１９から飛ばされた原料であるフエロクロムスラ
グを受ける衝撃板２１とを有して構成され、原料
投入口２２から投入されたフエロクロムスラグを
衝突板１８に衝突させて破砕すると共に、順次衝
突させることによつて角を丸めて、排出口２３か
ら排出する構造となつている。 なお、第３図において、２０ａで示すものは集
塵フードであり、２０ｂで示すものは原料供給パ
イプである。 上記衝撃破砕機１４，１５によつて処理された
フエロクロムスラグは、コンベア２４，２５によ
つて分級機１６に搬送される。 この分級機１６は、振動篩２６と振動篩２７に
よつて構成され、振動篩２６によつてフエロクロ
ムスラグは、粒径が2.8（単位はmm、以下同じ）以
上、2.8〜1.8、1.8以下に分級される。そして、
2.8以上のフエロクロムスラグは、外部に排出さ
れコンベア２８によつて、元のフエロクロムスラ
グが乗つているコンベア１１ａに搬送され、2.8
〜1.8のフエロクロムスラグは下部のサブタンク
２８ａに貯蔵される。一方、1.8以下のフエロク
ロムスラグはコンベア２９，３０によつて振動篩
２７に搬送され、1.8〜0.8、0.8〜0.4、0.4以下に
分級される。ここで、1.8〜0.8のフエロクロムス
ラグはコンベア３１によつてサブタンク３２に搬
送して貯留され、0.8〜0.4のフエロクロムスラグ
は、サブタンク３３に貯留される。一方、0.4以
下のフエロクロムスラグは一旦サブタンク３４に
貯留された後、集塵機３５によつて集められるフ
エロクロムスラグのダストと共に、コンベア２８
によつて元のフエロクロムスラグが乗つているコ
ンベア１１ａに搬送される。 以上の工程を経て、サンドブラスト材である粒
径、2.8〜1.8、1.8〜0.8、0.8〜0.4のフエロクロム
スラグが製造される。 次に、上記工程を経て製造したフエロクロムス
ラグの物性を第１表に示すが、該表に示すように
上記方法にて製造したフエロクロムスラグは、硬
くて摩耗性に富む材料であることが分かる。 また、環境庁告示13号による有害物質溶出試験
の結果を第２表に示す。
【表】
本発明に係るサンドブラスト材は、以上の説明
から明らかなように、サンドブラスト材の原料と
してフエロクロムスラグを使用しているので、フ
エロクロムスラグの有効利用が図られる。 そして、メタル分が除去されているので、硬度
が均一となり、サンドブラスト画の仕上がりが均
一化される。 また、フエロクロムスラグは硬く、更に丸めら
れているので、耐摩耗性に富み、研掃能力の優れ
たサンドブラスト材を提供することになる。 また、本発明に係るサンドブラスト材の製造方
法は以上の説明から明らかなように、フエロクロ
ムスラグを原料とし、一旦粗破砕したフエロクロ
ムスラグの角を丸めながら破砕しているので、こ
れによつてフエロクロムスラグを主原料とした優
れた研掃能率を有するサンドブラスト材を提供で
きることとなつた。 更には、フエロクロムスラグから上記手段によ
つてメタル分を除去させた場合は、焼き入れされ
てフエロクロムスラグより硬くなつたメタル分が
除去できるので、研掃面であるサンドブラスト面
の荒れが無くなり、均一な仕上げ面を提供できる
ことになる。
から明らかなように、サンドブラスト材の原料と
してフエロクロムスラグを使用しているので、フ
エロクロムスラグの有効利用が図られる。 そして、メタル分が除去されているので、硬度
が均一となり、サンドブラスト画の仕上がりが均
一化される。 また、フエロクロムスラグは硬く、更に丸めら
れているので、耐摩耗性に富み、研掃能力の優れ
たサンドブラスト材を提供することになる。 また、本発明に係るサンドブラスト材の製造方
法は以上の説明から明らかなように、フエロクロ
ムスラグを原料とし、一旦粗破砕したフエロクロ
ムスラグの角を丸めながら破砕しているので、こ
れによつてフエロクロムスラグを主原料とした優
れた研掃能率を有するサンドブラスト材を提供で
きることとなつた。 更には、フエロクロムスラグから上記手段によ
つてメタル分を除去させた場合は、焼き入れされ
てフエロクロムスラグより硬くなつたメタル分が
除去できるので、研掃面であるサンドブラスト面
の荒れが無くなり、均一な仕上げ面を提供できる
ことになる。
第１図は本発明の一実施例に係るサンドブラス
ト材の製造方法を採用したサンドブラスト材の製
造設備の平面図、第２図は同正面図、第３図は上
記実施例を採用したサンドブラスト材の製造設備
を構成する衝撃破砕機の一部切欠き側面図であ
る。 〔符号の説明〕、１０……本発明の一実施例に
係るサンドブラスト材の製造方法を採用したサン
ドブラスト材の製造設備、１１……磁選機、１１
ａ，１２，１３，２４，２５，２８……コンベ
ア、１４，１５……衝撃破砕機、１６……分級
機。
ト材の製造方法を採用したサンドブラスト材の製
造設備の平面図、第２図は同正面図、第３図は上
記実施例を採用したサンドブラスト材の製造設備
を構成する衝撃破砕機の一部切欠き側面図であ
る。 〔符号の説明〕、１０……本発明の一実施例に
係るサンドブラスト材の製造方法を採用したサン
ドブラスト材の製造設備、１１……磁選機、１１
ａ，１２，１３，２４，２５，２８……コンベ
ア、１４，１５……衝撃破砕機、１６……分級
機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メタル分が除去され、所定の粒度以下に破砕
されて、しかもその角が丸められたフエロクロム
スラグからなるサンドブラスト材。 ２ 塊状のフエロクロムスラグを粗破砕すると共
に磁選処理する第１工程と、該第１工程によつて
処理されたフエロクロムスラグを更に破砕すると
共にその角を丸める第２工程と、該第２工程によ
つて処理されたフエロクロムスラグを分級機によ
つて所定の粒度ごとに分級する第３工程を有する
サンドブラスト材の製造方法。 ３ 第２工程において、フエロクロムスラグを破
砕すると共にその角を丸める処理は、衝撃破砕機
によつて行う特許請求の範囲第２項記載のサンド
ブラスト材の製造方法。 ４ 最終製品であるフエロクロムスラグは、磁選
機または比重選別機等のメタル選別機によつてメ
タル分が除去されている特許請求の範囲第２項ま
たは第３項記載のサンドブラスト材の製造方法。 ５ 第１工程における塊状のフエロクロムスラグ
は、電気炉から排出されるフエロクロムスラグを
複数の取鍋によつて受け、順次オーバフローさせ
ることによつてメタル分を減少させたフエロクロ
ムスラグである特許請求の範囲第２項、第３項ま
たは第４項記載のサンドブラスト材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892385A JPS6239179A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | サンドブラスト材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892385A JPS6239179A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | サンドブラスト材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239179A JPS6239179A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0367833B2 true JPH0367833B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=16057007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17892385A Granted JPS6239179A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | サンドブラスト材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239179A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5629682A (en) * | 1994-12-20 | 1997-05-13 | International Business Machines Corporation | Magnetic recorder having MR read and inductive write capability |
| JP5565826B2 (ja) * | 2009-10-16 | 2014-08-06 | 日新製鋼株式会社 | ブラスト処理用研削材およびその製造方法 |
| JP5737588B2 (ja) * | 2011-10-27 | 2015-06-17 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 研掃材の製造方法及び研掃材 |
| JP5820524B1 (ja) * | 2014-12-11 | 2015-11-24 | キム キョンジョ | ショット成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222537A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | 急冷スラグから研掃材を回収する方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17892385A patent/JPS6239179A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59222537A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | 急冷スラグから研掃材を回収する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239179A (ja) | 1987-02-20 |
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