JPH03672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は新規な口金付電球に関する。詳しく
は、見栄えが良くかつ安価に製造することができ
る新規な口金付電球を提供することを目的とする
ものである。 考案の概要 本考案口金付電球は上記した目的を達成するた
めに、内部にフイラメントが封入されたガラス球
と口金部とから成り、前記ガラス球は筒状部分を
有する保持プレートに支持され、該保持プレート
の筒状部分は口金部の先端に摺動自在に内嵌され
る外径に形成され、口金部の先端には互いに近接
した２個１組の突片が２組以上突出形成され、組
を成す２個の近接した突片の一方にプラス電極を
他方にマイナス電極を当接して抵抗溶接によりこ
れら突片と前記保持プレートの筒状部分とを固着
したことを特徴とする。 作 用 従つて、本考案によれば、保持プレートと口金
部との結合が抵抗溶接によつて為されるので、半
田付けによる場合と異なり、保持プレートや口金
部の表面が焼けたりフラツクス汚染による錆が発
生したりすることがなく、見栄えの良い製品が得
られる。 また、半田付けに比して作業時間も短
縮されると共に、フラツクスの除去作業なども不
要となるため、省力化にも寄与するものである。 これらのことにより、本考案によれば、見栄え
の良い口金付電球を安価に得ることができる。 実施例 以下に、本考案口金付電球の詳細を図示した実
施例に従つて説明する。尚、図示した実施例は、
本考案を自動車用前照灯の光源として用いるハロ
ゲン電球として適用したものを示す。 １はハロゲン電球のガラス球である。２は一端
がピンチシール部３で、他端が排気部４で閉じら
れて密閉状とされた密閉ガラス容器である。５，
５……はリード線で、ピンチシール部３を貫通さ
れて、中間部がピンチシール部３に保持されてい
る。６，６はガラスブリツジで、ガラス容器２内
でリード線５，５，……を両側から挾むように溶
着されている。そして、リード線５，５，……の
適宜のものの先端間にフイラメント７，７が張架
されている。ピンチシール部３は略扁平状を為し
ており、幅方向における両端において両側面に突
条部８，８，……が形成されて、断面形状は略Ｉ
字状を為しているまた、ピンチシール部３の両側
面略中央部には係合突部９，９が形成されてい
る。尚、密閉ガラス容器２の中には不活性ガスと
適当なハロゲンガスとが封入されている。以上の
ようにしてガラス球１が形成されている。 １０はガラス球保持プレートである。ガラス球
保持プレート１０はばね弾性を有する金属板で形
成されており、平面形状で略円形を為している。
そして、該ガラス球保持プレート１０の周縁から
は短い筒状の円環部１１が形成されている。保持
プレート１０の保持面１２には２対の中間押え片
１３，１３，１３，１３と２対の側部押え片１
４，１４，１４′，１４′が切り起こし状に形成さ
れている。中間押え片１３と１３及び１３と１３
はお互いに対向して形成されており、保持面１２
から下方（第７図、第９図で図面用紙の下縁側）
へ向けて折り曲げられており、互いの先端１５と
１５及び１５と１５が近づくように傾斜されてい
る。側部押え片１４と１４及び１４′と１４′とは
互いに対向して形成されており、保持面１２から
上方へ向けてかつ先端１６と１６及び１６′と１
６′とが互いに近づくように傾斜されて折り曲げ
られている。そして、これら押え片１３，１３，
１３，１３，１４，１４，１４′，１４′の各間に
はこれら押え片により多くの弾性を付与するため
のスリツト１７，１７，１７及び１７，１７，１
７が形成されている。また、側部押え片１４，１
４、及び１４′，１４′の外側には空間１８，１８
が形成されていて、この空間１８，１８と前記各
押え片を形成することによつて形造られる空間と
が連続されることによつて、上方から見て電球の
ガラス球１のピンチシール部３の断面形状に対応
した略Ｉ字状を為す空間が形成されるようにされ
ている。 しかして、ガラス球１はそのピンチシール部３
が上方からガラス球保持プレート１０の押え片１
３と１３，１３と１３，１４と１４，１４′と１
４′の各間に、第９図で良く解るように、押え片
１４，１４，１４′，１４′の上端１６，１６，１
６′，１６′が密閉ガラス容器２の下端部に接する
まで、挿入される。この状態で（第９図に示して
ある。）、中間押え片１３，１３，１３，１３は、
その先端部１５，１５，１５，１５が保持面１２
の下方でガラス球１のピンチシール部３の中間部
の側面に両側から弾接する。このとき、側部押え
片１４，１４，１４′，１４′の外側の両側端縁が
ピンチシール部３の突条８，８の互いに対向する
側面と当接せしめられる。また、中間押え片１
３，１３，１３，１３の先端１５，１５，１５，
１５はピンチシール部３の側面に形成された係合
突部９，９の上面と係合し、これによつて、ガラ
ス球１のガラス球保持プレート１０からの抜けが
防止される。 １９は筒本体であり、合成樹脂によつて型成形
されて成る。この筒本体１９は、略筒状を為して
おり、中間部に設けられた隔壁２０によつてガラ
ス球保持部２１とコネクター部２２とに分けられ
ている。そして、隔壁２０には端子取付孔２３，
２３，２３（図面には２つだけ示されている。）
が形成されている。また、筒本体９の外周面には
外方へ向つて張り出されたフランジ２４が一体に
形成されており、該フランジ２４の外周縁には位
置決め用の切欠２５，２５が形成されている。２
６はフランジ２４より前方の位置で筒本体１９の
外周面に形成された環状の嵌合溝であり、該嵌合
溝２６にはＯ（オー）リング等のシール材が嵌合
取着され、この電球がランプボデイに取り付けら
れる際の筒本体１９とランプボデイとの間の防水
に寄与する。 筒本体１９の先端部はその外径が稍小さくされ
た細径部２７とされており、該細径部２７の外周
面には数箇所に、例えば、４箇所に小さな凹部２
８，２８，……が形成されている。 ２９は金属筒であり、筒本体１９の前記細径部
２７に外嵌し得る内径を有している。また、該金
属筒２９の前端には隣接したもの２個一組で複数
組の、例えば、４組８個の小さな突片３０，３
０，……が前方へ向つて一体に突設されている。
これらの突片は互いに近接したもの、即ち、付加
符号が「ａ」と「ｂ」とのものが一組を成してお
り、各組が互いに約90゜角離間した位置に形成さ
れている。従つて、互いに対向した位置にそれぞ
れ一組づつの突片が配置されている。そして、こ
の金属筒２９の内径は前記したガラス球保持プレ
ート１０の円環部１１が摺動自在な状態で内嵌さ
れ得る大きさに形成されている。しかして、この
金属筒２９は筒本体１９の細径部２７に外嵌さ
れ、その外嵌された状態のまま、細径部２７に形
成された凹部２８，２８，……に対応した箇所を
該凹部２８，２８，……の方に向つて突出せし
め、これによつて、金属筒２９を筒本体１９に固
定する。尚、上記の説明では、筒本体１９の方に
先に凹部２８，２８，……を形成しておくように
述べたが、この凹部２８，２８，……は予め形成
しておく必要は必ずしもなく、金属筒２９を細径
部２７に外嵌し、金属筒２９の適宜の箇所を細径
部２７の方向へ向つて押圧することによつて金属
筒２９に細径部２７のお方へ向つて突出する突起
３１，３１，……が形成され、、かつ、これと同
時に、筒本体１９の細径部２７の外周面の方に前
記突起３１，３１，……が嵌合する凹部２８，２
８，……が形成されるので、このような方法によ
つて、金属筒２９を筒本体１９に連結固定するよ
うにしても良い。 ３２，３２，３２は前記筒本体１９のコネクタ
ー部２２内に配置される端子である。各端子３２
は基端部に主部に対して直角に折り曲げられた取
付片３３が形成されており、該取付片３３には反
主部側へ突出した筒部３４が形成されている。し
かして、端子３２，３２，３２の取付片３３，３
３，３３に形成された筒部３４，３４，３４が隔
壁２０に形成された端子取付孔２３，２３，２３
にコネクター部２２側から挿通され、そして、各
筒部３４，３４，３４のガラス球保持部２２側に
突出した先端部をカシメ、これによつて端子３
２，３２，３２が筒本体１９のコネクター部２２
内に配置せしめられる。 しかして、前記のようにしてガラス球１を保持
したガラス球保持プレート１０が筒本体１９に固
定された金属筒２９に固定されるのであるが、そ
れについて以下に説明する。 即ち、ガラス球保持プレート１０の円環部１１
を筒本体１９に固定された金属筒２９に内嵌す
る。そして、円環部１１を金属筒２９に対して摺
動させて、筒本体１９のフランジ２４とガラス球
１のフイラメント７，７との位置関係が正しくな
るように調整し、フイラメント７，７とフランジ
２４との位置関係が正しくされたところで、金属
筒２９の突片３０，３０，……とガラス球保持プ
レート１０の円環部１１との間を抵抗溶接により
固定する。 即ち、第１１図Ａに示すように、突片３０，３
０，……のうち互いに組を為す２個のうちの一方
３０ａ，３０ａ，……にプラス電極３６，３６
，……を当接かつ加圧し、他方３０ｂ，３０
ｂ，……にマイナス電極３６，３６，……を
当接かつ加圧し、それから電極に通電する。尚、
突片３０，３０，……を４組にした場合には、４
組を一度に溶接する必要はなく、溶接用の電源は
２台あれば足りる。即ち、互いに180゜離間して対
向している突片３０ａ，３０ｂ及び３０ａ，３０
ｂを溶接し、それから、電源又は電球を90゜回転
させ、残りの２組の突片３０ａ，３０ｂ及び３０
ａ，３０ｂを溶接する。このようにすることによ
つて、金属筒２９と保持プレート１０との間に位
置ずれが生じないようにして抵抗溶接を行なうこ
とができる。 尚、突片３０，３０，……は４組に限らず、こ
れより多くても、あるいはまた、少なくとも良
い。ただ、例えば、突片３０，３０，……が３組
の場合は、互いに120゜角離間して位置させるた
め、第１１図Ｂに示すように３台の溶接用電源を
必要とする。 また、突片３０，３０，……の形状は、特に問
わないが、実験の結果先端部の幅Ａ、基部の幅Ｂ
及び突出長さＣ、（Ａ，Ｂ，Ｃについては第１２
図参照）の関係が、 Ａ＞Ｂ Ｃ＞Ｂ となるのが望ましい。そして、実験の結果による
と、

【表】 であることがつきとめられ、金属筒２９の材料板
厚が0.3mmの場合、 Ｃ＞1.5・Ｂ、 Ａ＞1.5・Ｂ、が最適で
あることを突きとめた。 尚、ガラス球１のピンチシール部３の端部から
突出されたリード線５，５，……はそれぞれ対応
した端子３２，３２，３２の筒部３４，３４，３
４に挿通され、そして、端子３２，３２，３２の
取付片３３，３３，３３に半田付け３５，３５，
３５される。 上記した口金付電球３７にあつては、ガラス球
保持プレート１０の円環部１１と金属筒２９の突
片３０，３０，……とが抵抗溶接によつて固着さ
れるため、固着作業が短時間に為されると共に、
固着部及びその近辺が汚れることがなく、きわめ
て見栄えの良い口金付電球３７となる。 尚、上記実施例で示した口金付電球３７にあつ
ては、口金部が合成樹脂製の筒本体１９と金属製
の筒２９とから成るため、寸法精度を要する部
分、例えば、当該電球をランプボデイや反射鏡に
取り付ける際の基準面となるフランジ２４を含む
ような部分をきわめて精度良く形成することがで
きる。また、金属材料の深絞り加工を要しないた
め、製造のための作業性がきわめて良好であり、
成形不良が生じる率も低く、また、材料無駄など
も生じず、これらのことによつて、製造コストを
安価にすることができる。更には、合成樹脂製の
筒本体１９を使用しているが、ガラス球１と筒本
体１９との間には金属筒２９及びガラス球保持プ
レート１０が介在していて、合成樹脂部品である
筒本体１９が高温となるガラス球１に直接触れな
いため、熱による合成樹脂部品１９への影響が少
ない。 更には、ガラス球保持プレート１０の円環部１
１を筒本体１９に固定された金属筒２９に対して
摺動させながらフイラメント７，７とフランジ２
４との間の位置調整を行なうことができるので、
フイラメント７，７の位置合わせ作業をきわめて
簡単かつ容易に行なうことができる。 考案の効果 以上に記載したところから明らかなように、本
考案口金付電球は、内部にフイラメントが封入さ
れたガラス球と口金部とから成り、前記ガラス球
は筒状部分を有する保持プレートに支持され、該
保持プレートの筒状部分は口金部の先端に摺動自
在に内嵌される外径に形成され、口金部の先端に
は互いに近接した２個１組の突片が２組以上突出
形成され、組を成す２個の近接した突片の一方に
プラス電極を他方にマイナス電極を当接して抵抗
溶接によりこれら突片と前記保持プレートの筒状
部分とを固着したことを特徴とする。 従つて、本考案によれば、保持プレートと口金
部との結合が抵抗溶接によつて為されるので、半
田付けによる場合と異なり、保持プレートや口金
部の表面が焼けたりフラツクス汚染による錆が発
生したりすることがなく、見栄えの良い製品が得
られる。 また、半田付けに比して作業時間も短
縮されると共に、フラツクスの除去作業なども不
要となるため、省力化にも寄与するものである。 これらのことにより、本考案によれば、見栄え
の良い口金付電球を安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案口金付電球の実施の一例を示すも
ので、第１図は全体の斜視図、第２図は全体の分
解斜視図、第３図はガラス球の側面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第５図乃至第７
図はガラス球保持プレートを示し、第５図は平面
図、第６図は側面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、第８図はガラス球をガラス球保持
プレートに取着した状態の斜視図、第９図はガラ
ス球とガラス球保持プレートとの結合状態を示す
要部拡大断面図、第１０図は一部を縦断面で示す
全体の側面図、第１１図は抵抗溶接の電極の当接
のさせ方を示す要部の拡大断面図、第１２図は抵
抗溶接用の突片の詳細を示す要部の拡大側面図で
ある。 符号の説明、１……ガラス球、７……フイラメ
ント、１０……保持プレート、１１……筒状部
分、１９−２９……口金部、３０……突片、３６
……プラス電極、３６……マイナス電極、３
７……口金付電球。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部にフイラメントが封入されたガラス球と口
   金部とから成に、前記ガラス球は筒状部分を有す
   る保持プレートに支持され、該保持プレートの筒
   状部分は口金部の先端に摺動自在に内嵌される外
   径に形成され、口金部の先端には互いに近接した
   ２個１組の突片が２組以上突出形成され、組を成
   す２個の近接した突片の一方にプラス電極を他方
   にマイナス電極を当接して抵抗溶接によりこれら
   突片と前記保持プレートの筒状部分とを固着した
   ことを特徴とする口金付電球。