JPH0366261B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366261B2 JPH0366261B2 JP59078113A JP7811384A JPH0366261B2 JP H0366261 B2 JPH0366261 B2 JP H0366261B2 JP 59078113 A JP59078113 A JP 59078113A JP 7811384 A JP7811384 A JP 7811384A JP H0366261 B2 JPH0366261 B2 JP H0366261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- image guide
- quartz glass
- core
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２層構造の石英ガラス系イメージガイ
ドの製法に関する。さらに詳しくは、ロツドイン
チユーブ法によりえられる３層構造の光フアイバ
母材からサポート層を除去して２層構造とし、こ
れを用いて２層構造の石英ガラス系イメージガイ
ドを製造する方法に関する。
ドの製法に関する。さらに詳しくは、ロツドイン
チユーブ法によりえられる３層構造の光フアイバ
母材からサポート層を除去して２層構造とし、こ
れを用いて２層構造の石英ガラス系イメージガイ
ドを製造する方法に関する。
光フアイバ母材の製法の１つであるロツドイン
チユーブ法は、石英ガラス製のパイプを外側から
加熱しつつパイプ内にたとえばSiCl4とBF3とO2
との混合ガスを通してパイプの内表面にフツ素が
ドープされたクラツドを形成し、ついで石英ガラ
ス棒をパイプ中に挿入してコラプスする方法であ
り、石英ガラス棒（コア）とフツ素ドープ石英ガ
ラス（クラツド）と石英ガラスパイプ（サポー
ト）と３層からなる光フアイバ母材しかえられな
い。
チユーブ法は、石英ガラス製のパイプを外側から
加熱しつつパイプ内にたとえばSiCl4とBF3とO2
との混合ガスを通してパイプの内表面にフツ素が
ドープされたクラツドを形成し、ついで石英ガラ
ス棒をパイプ中に挿入してコラプスする方法であ
り、石英ガラス棒（コア）とフツ素ドープ石英ガ
ラス（クラツド）と石英ガラスパイプ（サポー
ト）と３層からなる光フアイバ母材しかえられな
い。
かかるロツドインチユーブ法でえられる３層構
造の母材から製造される光フアイバでは、最外層
に存在するサポートはとくに使用上問題とならな
い。しかしながら、多数本の光フアイバを融着し
て製造されるイメージガイドでは、サポートの材
質がコアとほぼ同じであるため、サポートがコア
と同様に光伝送路となり、そのため迷光が生じ、
伝送された画像の鮮明度が低下してしまう。さら
にサポートが存在するため、その分だけイメージ
ガイドの外径が大きくなり、可撓性を低下せしめ
ている。
造の母材から製造される光フアイバでは、最外層
に存在するサポートはとくに使用上問題とならな
い。しかしながら、多数本の光フアイバを融着し
て製造されるイメージガイドでは、サポートの材
質がコアとほぼ同じであるため、サポートがコア
と同様に光伝送路となり、そのため迷光が生じ、
伝送された画像の鮮明度が低下してしまう。さら
にサポートが存在するため、その分だけイメージ
ガイドの外径が大きくなり、可撓性を低下せしめ
ている。
本発明者らはロツドインチユーブ法でえられる
３層構造の光フアイバ母材から２層構造のイメー
ジガイドを製造する方法を開発するべく鋭意研究
を重ねた結果、石英ガラス製のサポート管の内側
にドープド石英ガラスからなるクラツド層を内付
けし、これをコア用純石英ガラス棒を挿入し、コ
アプスすることからなるロツドインチユーブ法に
より内側から順にコア、クラツド層およびサポー
ト層が同心円状に積層されてなる３層構造の母材
を作製し、この３層構造の母材からサポート層を
フツ酸で溶解除去するかまたはフアイヤポリツシ
ユ法により除去して２層構造の母材とし、これを
用いてイメージガイドを製造するときは、サポー
ト層を含まない２層構造のイメージガイドがえら
れることを見出し、本発明を完成した。
３層構造の光フアイバ母材から２層構造のイメー
ジガイドを製造する方法を開発するべく鋭意研究
を重ねた結果、石英ガラス製のサポート管の内側
にドープド石英ガラスからなるクラツド層を内付
けし、これをコア用純石英ガラス棒を挿入し、コ
アプスすることからなるロツドインチユーブ法に
より内側から順にコア、クラツド層およびサポー
ト層が同心円状に積層されてなる３層構造の母材
を作製し、この３層構造の母材からサポート層を
フツ酸で溶解除去するかまたはフアイヤポリツシ
ユ法により除去して２層構造の母材とし、これを
用いてイメージガイドを製造するときは、サポー
ト層を含まない２層構造のイメージガイドがえら
れることを見出し、本発明を完成した。
本発明においてサポート層の除去をフアイヤポ
リツシユ法で行なうには、O2−H2炎による高熱
状態でサポート層を飛散させる方法が採用され
る。
リツシユ法で行なうには、O2−H2炎による高熱
状態でサポート層を飛散させる方法が採用され
る。
吹きつける火炎の温度は約2000〜2200℃、好ま
しくは2050〜2150℃である。除去に要する時間は
サポートの材質、厚さ、火炎温度などにより大き
く異なるが、通常４〜５時間で完了する。
しくは2050〜2150℃である。除去に要する時間は
サポートの材質、厚さ、火炎温度などにより大き
く異なるが、通常４〜５時間で完了する。
サポートの除去はフツ酸を用いて行なうことも
できる。フツ酸を用いるばあいは、アクリル容器
中に満たしたフツ酸溶液中にプリフオームを適当
時間浸漬させることにより最外層のサポート層を
溶解除去する方法が一般に採用される。
できる。フツ酸を用いるばあいは、アクリル容器
中に満たしたフツ酸溶液中にプリフオームを適当
時間浸漬させることにより最外層のサポート層を
溶解除去する方法が一般に採用される。
用いるフツ酸の濃度は10〜30％のものが好まし
く、また浸漬時間は１〜10時間、温度は10〜40℃
の範囲であり、とくに狭い範囲に限定されるもの
ではない。
く、また浸漬時間は１〜10時間、温度は10〜40℃
の範囲であり、とくに狭い範囲に限定されるもの
ではない。
かくしてえられた２層構造の光フアイバ母材か
らイメージガイド製造用の２層構造のプリフオー
ムを作製し、このプリフオームを多数本、たとえ
ば3000〜30000本束ね、約1900〜2100℃で線引き
することによつて２層構造のイメージガイドがえ
られる。プリフオームの作製法、プリフオームの
束の線引き法などはとくに限定されず、従来公知
の方法が採用できる。また、プリフオームの束を
一旦クラツドのみを相互に加熱融着したのち線引
きしてもよい。
らイメージガイド製造用の２層構造のプリフオー
ムを作製し、このプリフオームを多数本、たとえ
ば3000〜30000本束ね、約1900〜2100℃で線引き
することによつて２層構造のイメージガイドがえ
られる。プリフオームの作製法、プリフオームの
束の線引き法などはとくに限定されず、従来公知
の方法が採用できる。また、プリフオームの束を
一旦クラツドのみを相互に加熱融着したのち線引
きしてもよい。
本発明の製法によりえられた２層構造の石英ガ
ラス系イメージガイドは、サポートがないので迷
光が生ずることもなく、また外径が小さく可撓性
に富んだものである。
ラス系イメージガイドは、サポートがないので迷
光が生ずることもなく、また外径が小さく可撓性
に富んだものである。
つぎに本発明の製法を実施例に基づいて説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例 １
〔ロツドインチユーブ法による３層構造の母材の
作製〕 表面が清浄された内径23mm、外径26mmの石英ガ
ラスパイプを２mm／秒で１往復300秒の速度で往
復動させながら、外部より酸水素バーナで1600〜
1800℃に加熱した。この加熱されているパイプ中
にSiCl4とBF3と酸素との混合ガス（SiCl4：
BF3：O2＝１：1.3：3.0、モル比）を流速７c.c.／
分で300分間導入し、パイプの内表面にフツ素と
ホウ素がドープされたSiO2のスートを形成した
のち1600〜1800℃にて該スートをガラス化してク
ラツドを形成した。
作製〕 表面が清浄された内径23mm、外径26mmの石英ガ
ラスパイプを２mm／秒で１往復300秒の速度で往
復動させながら、外部より酸水素バーナで1600〜
1800℃に加熱した。この加熱されているパイプ中
にSiCl4とBF3と酸素との混合ガス（SiCl4：
BF3：O2＝１：1.3：3.0、モル比）を流速７c.c.／
分で300分間導入し、パイプの内表面にフツ素と
ホウ素がドープされたSiO2のスートを形成した
のち1600〜1800℃にて該スートをガラス化してク
ラツドを形成した。
ついでコアとなる外径12mmの純石英ガラス棒を
パイプ中に挿入し、2050〜2150℃に加熱してコラ
プスし、サポートとクラツドとコアの３層からな
る光フアイバ母材を作製した。
パイプ中に挿入し、2050〜2150℃に加熱してコラ
プスし、サポートとクラツドとコアの３層からな
る光フアイバ母材を作製した。
えられた母材は、コア外径21mm、クラツド厚
3.5mm、サポート厚1.9mmのものであつた。
3.5mm、サポート厚1.9mmのものであつた。
フアイヤポリツシユ法によりサポート層を除去
するばあいは、プリフオームをガラス旋盤にセツ
トし、分速10〜60rpmで回転させ、これを分送５
〜50mm／minで移動する酸水素バーナで2000〜
2300℃に加熱し最外層の石英ガラスを蒸発させる
ことによつて除去した。
するばあいは、プリフオームをガラス旋盤にセツ
トし、分速10〜60rpmで回転させ、これを分送５
〜50mm／minで移動する酸水素バーナで2000〜
2300℃に加熱し最外層の石英ガラスを蒸発させる
ことによつて除去した。
〔２層構造のイメージガイドの製造〕
えられた２層構造の母材から常法により、コア
径240μm、クラツド厚60μmのイメージガイド前
駆フアイバーを作製した。
径240μm、クラツド厚60μmのイメージガイド前
駆フアイバーを作製した。
ついでこのイメージガイド前駆フアイバー
10000本を長さ320mm、外形39mm、内径38mmの純石
英ガラス製のスキンパイプ内に隙間なく配列充填
し、ついでスキンパイプの両端にダミーパイプを
接続してバンドルアセンブリを作製した。このア
センブリを高温線引き装置に縦方向にセツトし、
下端をシリコーンゴム栓で密封し、上端を真空ポ
ンプに接続してアセンブリ内を0.2気圧に減圧し
た。ついで電気炉を1450℃に昇温し、５mm／min
の速度でアセンブリを降下させ、すべてのバンド
ル部分が加熱ゾーンを通過すると、逆にアセンブ
リを同じ温度にて上昇させた。この操作を３回繰
り返したのちバンドルアセンブリを観察すると、
バンドルアセンブリの前駆フアイバー間の空間は
すべて消失しており、泡のない真円柱状の前駆フ
アイバー束となつていた。
10000本を長さ320mm、外形39mm、内径38mmの純石
英ガラス製のスキンパイプ内に隙間なく配列充填
し、ついでスキンパイプの両端にダミーパイプを
接続してバンドルアセンブリを作製した。このア
センブリを高温線引き装置に縦方向にセツトし、
下端をシリコーンゴム栓で密封し、上端を真空ポ
ンプに接続してアセンブリ内を0.2気圧に減圧し
た。ついで電気炉を1450℃に昇温し、５mm／min
の速度でアセンブリを降下させ、すべてのバンド
ル部分が加熱ゾーンを通過すると、逆にアセンブ
リを同じ温度にて上昇させた。この操作を３回繰
り返したのちバンドルアセンブリを観察すると、
バンドルアセンブリの前駆フアイバー間の空間は
すべて消失しており、泡のない真円柱状の前駆フ
アイバー束となつていた。
この前駆フアイバー束を通常のカーボンヒータ
高温線引き装置にセツトし、炉内温度約2000℃、
前駆フアイバー束の送り温度２mm／min、イメー
ジガイドの引き取り速度1.8m／minの条件で線引
きして、外径1.25mmの２層構造のイメージガイド
を製造した。コア外径は8μmでありコア占有率は
44％であつた。
高温線引き装置にセツトし、炉内温度約2000℃、
前駆フアイバー束の送り温度２mm／min、イメー
ジガイドの引き取り速度1.8m／minの条件で線引
きして、外径1.25mmの２層構造のイメージガイド
を製造した。コア外径は8μmでありコア占有率は
44％であつた。
実施例 ２
実施例１で作製した３層構造の光フアイバ母材
をアクリル容器中に満たした濃度30〜50％のフツ
酸溶液中に十数時間浸漬し最外層のサポート層を
溶解除去した。
をアクリル容器中に満たした濃度30〜50％のフツ
酸溶液中に十数時間浸漬し最外層のサポート層を
溶解除去した。
えられた２層構造の母材から実施例１と同様に
にして２層構造のイメージガイドを製造した。え
られたイメージガイドは、外径1.26mm、コア外径
8μm、コア占有率44％のものであつた。
にして２層構造のイメージガイドを製造した。え
られたイメージガイドは、外径1.26mm、コア外径
8μm、コア占有率44％のものであつた。
比較例
実施例１で作製した３層構造の光フアイバ母材
から、コア本数およびコア外径が実施例１でえら
れたイメージガイドと同じ比較用の３層構造のイ
メージガイドを常法により製造した。えられたイ
メージガイドは、外径が1.40mm、コア占有率36％
のものであつた。
から、コア本数およびコア外径が実施例１でえら
れたイメージガイドと同じ比較用の３層構造のイ
メージガイドを常法により製造した。えられたイ
メージガイドは、外径が1.40mm、コア占有率36％
のものであつた。
つぎに実施例１および比較例でそれぞれ製造さ
れた２層構造のイメージガイドと３層構造のイメ
ージガイドとの鮮明度および可撓性を調べた。
れた２層構造のイメージガイドと３層構造のイメ
ージガイドとの鮮明度および可撓性を調べた。
（解像度テスト）
長さ5mのイメージガイドの一端に接眼レンズ、
他方に視野角20度（焦点距離４mm）の対物レンズ
を配置し、対物レンズから360mmの位置に日本電
子機械工業会制定のEIAJテストチヤートＡを置
き、そのチヤートの後方にカラービユーア
〔DNPmodel−Ｖ（使用ランプFL−100W×４）〕
を配置し、目視で識別できるラインを調べた。
他方に視野角20度（焦点距離４mm）の対物レンズ
を配置し、対物レンズから360mmの位置に日本電
子機械工業会制定のEIAJテストチヤートＡを置
き、そのチヤートの後方にカラービユーア
〔DNPmodel−Ｖ（使用ランプFL−100W×４）〕
を配置し、目視で識別できるラインを調べた。
その結果、実施例１および２でえられる本発明
のイメージガイドの解像度はそれぞれ600ライ
ン／360mm、550ライン／360mmであつたが、比較
例イメージガイドの解像度は400ライン／360mmで
しかなかつた。
のイメージガイドの解像度はそれぞれ600ライ
ン／360mm、550ライン／360mmであつたが、比較
例イメージガイドの解像度は400ライン／360mmで
しかなかつた。
（可撓性）
実施例１および比較例でそれぞれえられたイメ
ージガイドをループ状に曲げ、ループの径を漸次
縮径していき、イメージガイドが折れるに至つた
ときのループの直径を調べた。
ージガイドをループ状に曲げ、ループの径を漸次
縮径していき、イメージガイドが折れるに至つた
ときのループの直径を調べた。
その結果、比較例でえられたイメージガイドは
30mmの直径のときに折れたが、実施例１でえられ
たイメージガイドは25mmの直径なにらまで折れる
ことはなかつた。
30mmの直径のときに折れたが、実施例１でえられ
たイメージガイドは25mmの直径なにらまで折れる
ことはなかつた。
Claims (1)
- １ 石英ガラス製のサポート管の内側にドープド
石英ガラスからなるクラツド層を内付けし、これ
にコア用純石英ガラス棒を挿入し、コラプスする
ことからなるロツドインチユーブ法により内側か
ら順にコア、クラツド層およびサポート層が同心
円状に積層されてなる母材を作製し、ついでサポ
ート層を除去し、これを線引きしてコアとクラツ
ド層とからなる２層構造のプリフオームを作製
し、このプリフオームを多数本束ねて線引きする
ことを特徴とする２層構造の石英ガラス系イメー
ジガイドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078113A JPS60221705A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ２層構造のイメ−ジガイドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078113A JPS60221705A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ２層構造のイメ−ジガイドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221705A JPS60221705A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0366261B2 true JPH0366261B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=13652827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078113A Granted JPS60221705A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ２層構造のイメ−ジガイドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221705A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5773703A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-08 | Fujitsu Ltd | Manufacture of optical fiber bundle |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59078113A patent/JPS60221705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221705A (ja) | 1985-11-06 |
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