JPH0366202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば24個のかんまたはびん等一群
の物品を段ボール製トレイに収納し、かんまたは
びん等を収納したトレイにフイルムシートを密に
かぶせるための物品の包装装置に関する。

（従来の技術） 予切断された段ボール製素材からトレイを作
り、このトレイに種々な製品を包装するための包
装装置は、例えば米国特許第3101654号及び米国
特許3196761号により公知である。

また、包装機としては、フイルムのロールから
フイルムシートを引出して次々にトレイの製品に
かぶせ、シートをトレイの少なくとも一組の対向
両壁に接着させ、製品をトレイに保持するように
したものは、米国特許第3890763号により知られ
ている。

さらに、上記包装機を改良した技術手段とし
て、包装されたトレイを、通常の段ボール製もの
に比べて、重量が軽く原価が安くトレイの収納し
た物品が相対運動をしないように固定しかつカバ
ーシートを透明のものとしたものも知られてい
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記形式の包装装置では、予切断された段ボー
ル製素材からトレイを作る機構及びトレイにか
ん、びん等の製品を入れる際の操作の高速化、品
質のより良いトレイの成形、包装機中での固定を
少なくして故障発生の際のトレイの成形や製品の
装入を制御することに改良の余地があり、また、
機械の停止の前に事故を処理し、連続運転時間を
長くして運転の信頼性を高めることに難点があ
る。

本発明の目的は、段ボール製トレイを次々に高
速で成形し、これらトレイの各々にかんまたはび
ん等の物品群を入れるための包装装置を提供する
にある。

（課題を解決すべき手段） 本発明の物品の包装装置は、予切断された厚紙
素材からトレイを作り、このトレイにかんまたは
びん等の物品を多数包装するための包装装置にお
いて、物品の送り方向上流側から順にホツパー
部、包装部、接着剤施与部、及びトレイ成形及び
シート装置を有し、上記ホツパー部は、折目線に
より底板とフラツプを有する前壁および後壁と一
組の側壁を形成する予切断された厚紙製素材の積
層体を保持するための装置と、素材積層体の底か
ら一つの素材を引出すためのカムで作動する引出
し装置と、素材の前壁を折目線に沿つて底板に対
して直立位置に折曲げるためのカム装置と、後壁
を折曲げるためのカム装置と、部分的に成形され
た素材をホツパー部からつぎに続く包装部へ押し
出すための装置と、ホツパー部から包装部への移
送の間素材に成形した前壁を底板に対して直立位
置に保つための装置を有し、上記包装部は、前壁
のフラツプを前壁に対して直角位置に折曲げるた
めの装置と、前壁の上端に係合して前壁を直角位
置に保つようにフラツプ上端位置を制御するため
の装置と、送られる物品を上面に載置するための
静止板と、後壁及び両側壁が静止板の下にある状
態に於て前壁を包装部の所望位置へ案内するため
のゲート装置と、物品群を静止板に送つて前壁と
接触させ素材を静止板の下から引出し素材及びか
ん群を包装部から下流にある他の静止板上へ送る
ための装置と、ゲート装置を前壁から離れるよう
に回転させ、包装部の静止板と下流にある静止板
との間に連絡橋を形成するための連結装置と、物
品を入れた部分的に成形されたトレイを接着剤施
与部に送るための装置を有し、上記接着剤施与部
は、トレイの両側壁の両端部に接着剤を施与する
装置を有し、上記トレイ成形及びシート装置は、
後壁フラツプを後壁とともに直角位置に位置させ
るための装置と、端壁を底壁とともに直角位置に
位置させかつ前壁フラツプと後壁フラツプとを接
着結合するための装置とを有して構成される。

（作用） 本発明の物品の包装装置においては、ホツパー
部において、保持装置に保持された厚紙製素材積
層体から、引出し装置により素材積層体の底から
一つの素材を引出し、その引出された素材の前壁
および後壁をカム装置により折目線に沿つて底板
に対して直立するように折曲げ、部分的に成形さ
れた素材をその状態を保ちながらホツパー部から
つぎに続く包装部へ押し出し、この包装部におい
て、素材の前壁に設けたフラツプを前壁に対して
直角位置に折曲げ、前壁が直角位置を保つように
しながら素材の後壁及び両側壁が静止板の下側に
位置するように配置し、送られる物品を静止板の
上に配置し、ゲート装置により素材の前壁を包装
部の所望位置へ案内し、送り装置により物品群を
静止板上に送つて素材の前壁と接触させ、つい
で、連結装置により形成された連絡橋により静止
板の下から引出し素材及びかん群を包装部から下
流にある他の静止板へ送り、物品を入れた部分的
に成形されたトレイを接着剤施与部に送り、この
接着剤施与部において、トレイの両側壁の両端部
に接着剤を施与し、後壁フラツプを後壁とともに
直角位置に位置させ、端壁を底壁とともに直角位
置に位置させ、前壁フラツプと後壁フラツプとを
接着結合することにより物品包装体が形成され
る。

（実施例） 以下、以下本発明の一実施例を図面につき説明
する。

第１Ａ図および第１Ｂ図において、符号１は物
品の包装装置を示し、この包装装置１は、物品通
路に沿つて上流側から順に、供給装置１０、通路
分割部１２、集合装置１４、ホツパー部１６、包
装部１８、接着剤施与部２０、接着片シート装置
２２、フイルムラツパー２４、フイルムシーラ２
６および加熱トンネル２８を有している。

供給装置１０は、供給コンベヤを備え、密接配
置されたかん３０の流れを通路分割部１２へ送
る。通路分割部１２は、５列の通路案内３２を有
し、各通路案内３２は、下流側に位置する集合装
置１４に送られるかん３０を分離した６列に分け
る。

集合装置１４は、押しバーコンベヤのスプロケ
ツト２１４からクラツチ駆動され、トレイに入れ
られるかん群３１を予定時間間隔毎に放出する。
代表的には、上記かん群は幅方向に６ケのかん、
長手方向に４ケのかんであり、一包装に24ケのか
んが送られるが、通路分割部１２を適当に調節す
ることにより、例えば、幅方向に４ケ、長手方向
に３ケのかん群（一箱に対して12ケの群）とする
こともできる。この集合装置１４は包装装置全体
を制御する計量装置として作用し、包装部１８へ
のかん群３１及びトレイの素材の送りを制御す
る。

集合装置は、集合装置クラツチが再係合する前
に包装装置の速度を低速に落とすように制御され
る。第１Ａ図及び第１Ｂ図に示す包装装置は、１
分間に75ケの満杯されたトレイを作る速度を有
し、例えば事故が生じた時に包装装置を掃除しよ
うとする場合には、操作者が集合装置１４を切替
えて、包装装置の速度を１分間に60ケの満杯され
たトレイを作る速度に落とす。集合装置１４が係
合する時には１〜２秒間の遅れがあり、その後包
装装置が全速に上げられる。操作者による制御盤
は第１Ａ図に３３として示されている。

ホツパー部１６は、第３図に示す如く、保持バ
ーブラケツト３４、摺動保持バー３６、保持バー
３８、ホツパークランプバー４０、ホツパー後方
保持体４２、後壁折曲カム、ホツパー前方保持体
４６、前壁折曲カム４８及びホツパー積層体端部
案内５０を有する。このホツパー部１６には、ブ
ラケツト５１に保持された素材案内５２、素材案
内５４、素材案内間隔片５６、素材供給案内５
８、フラツプ保持案内板６０及び前壁保持案内１
２２が設けられている。

一方ホツパー部１６の内部には、第４図及び第
６図に示す如く、段ボール製素材６６の積層体６
５が置かれる。各素材６６は、トレイの成形を易
にする為に予切断される。トレイは底板６７、前
壁６８、後壁７０、両側壁７２，７４を有する。
さらに、素材６６には、後壁７０の両側端に後壁
容フラツプ７６及び前壁６８の両側端に前壁フラ
ツプ７８が設けられ、さらに、前壁折目線８０、
後壁折目線８２、側壁折目線８４，８６及びフラ
ツプ７６，７８の為の折目線（これらは側壁折目
線８４，８６の延長からなる）が作られる。

ホツパー部１６は、第５図及び第７図に示す如
く、垂直方向に往復動する真空カツプ装置８８を
有し、この真空カツプ装置８８は、適当な真空ポ
ンプ（図示なし）に連結され、ホツパー部１６に
置かれた素材の積層体６５から最下位の素材６６
を引下ろす為の駆動手段を有する。真空カツプ手
段８８は４ケの長円形の真空カツプ９０，９２，
９４，９６を有し、この真空カツプ手段８８を上
下する為の機構は真空カツプ持上げ板９８、プツ
シヤー板７４、プツシヤー板ブラケツト１００、
ブロツクプツシヤー案内１０２、プツシヤーリン
クロツド１０４、ロツド端１０６、真空カツプレ
バーアーム１０８及び従動子１１２を有する表面
カム１１０を有し、表面カム１１０は特殊なカム
道（図示なし）を有し、このカム道に従動子１１
２が沿うことによりレバーアーム１０８がピボツ
ト１１４を中心として揺動し、プツシヤーリンク
ロツド１０４及びプツシヤー板ブラケツト１００
を経て真空カツプ持上げ板９８が上下し、よつ
て、４ケの真空カツプ９０，９２，９４，９６が
積層体６５の最下方の素材６６に係合し、この素
材６６を包装部１８に送る位置に引下ろす。

真空カツプ手段８８は、表面カム１１０の特殊
なカム道により最下方の素材６６に向けて迅速に
上げられるが、上記真空カツプ手段８８の下降速
度は最初は低速であり、ついで再び高速になる。
真空カツプ手段８８の上昇下降の結果として、一
つ以上の素材６６が積層６５体から引下ろされる
ことはほとんどない。このようにカムの制御によ
り上昇を急速にし、最初の下降を遅くしてホツパ
ー部１６から一つの素材６６のみが引出されるよ
うにし、ついで再び下降を速くする。最初の遅い
下降は、空気が引下ろされる素材６６と次の素材
との間に入り込み、よつて、次の素材をも引下ろ
そうとする吸引効果が打消され、積層体から一度
に一つの素材のみを引出すことになる。

第５図に示す如く、真空カツプ手段８８には、
二組の真空カツプ９０，９４と９２，９６との間
の間隔を調節する為のクランプ板１１６が設けら
れ、真空カツプ９０，９４はその位置を固定する
が、クランプ板１１６を弛めることにより、ホツ
パー部１６の上流側に置かれたカツプ９２，９６
の位置をカツプ９０，９４の位置に対して調節で
きる。

第３図ないし第６図に示す如く、ホツパー部１
６の後方保持体４２には突出部１１８が、また前
方保持体４６には突出部１２０が設けられてい
る。上記突出部１１８及び１２０は積層切離器で
あり、その目的は、積層体をゆすぶり、第６図に
示す如く素材を相互に垂直方向に動かし、素材の
底面への圧力、特にフラツプ折曲カム４４及び４
８に係合する素材の底の表面積を極小にすること
にある。

第４図に示すホツパー部の斜視図では、素材６
６は既に下げられ、包装部１８に進められる状態
にある。素材６６の前壁６８は既に、底板６７に
対して垂直な位置に直立されているが、この直立
操作は、素材６６が引下ろされる時にカム４８に
より行われる。さらにこの時には、素材６６の後
壁の為の折目線８２も折曲げられる。前壁６８は
上側棚１２４を有するプラスチツク製案内１２２
により捕捉され、素材６６が真空カツプ手段８８
により引下ろされる時に前壁６８の上端が上側棚
１２４を滑り落ち、上側棚１２４により捕捉され
る、即ち前壁６８の上端は上側棚１２４上を滑り
落ち、前壁６８の折目線８０の所で折曲げられる
ことにより、上側棚１２４の下に入り、前壁６８
が底板６７に対して直立位置に保たれる。このよ
うに前壁６８を底壁に対して直立に保つことで素
材６６の曲がりが生じない。

ついで、後壁折曲カム４４により素材６６の後
壁７０が上方に折曲げられ、かつ、下方に折曲げ
られる。後壁７０は、素材６６の垂直位置に上げ
る為の後の操作を防げないように予折曲げされ
る。

第３図、第４図及び第７図に示すプツシーバー
１２６は、軸１２８により（第７図に示す）空気
シリンダ１３０に連結される。プツシヤーバー１
２６は、作動状態では、素材６６の側端に係合
し、素材６６を包装部１８へ進めるための素材コ
ンベヤ１３２と係合する位置に動かす。

素材コンベヤ１３２は、第７図及び第８図に示
す如く、チエイン駆動機構１３６により駆動され
る無端ベルト１３４を有する。第４図に示す如
く、ホツパー部１６内の素材コンベヤ１３２に
は、二組の供給ローラ１３８及び１４０が設けら
れ、これら供給ローラ１３８及び１４０は、第５
図に示す如く下方に置かれたローラ１４１と協力
して素材６６をベルト１３４と係合するように案
内する。

包装部１８は、第８図に示す如く、静止板１４
２を有し、この静止板１４２の上面にかん群（例
えば、幅方向６ケ、長手方向４ケの群）が集合装
置１４から送られる。さらに、素材６６がコンベ
ヤ１３２により静止板１４２と協力する位置に
次々に送られ、この際、各素材６６の底板６７、
後壁７０及び両側壁７２，７４は静止板１４２の
下に置かれ、素材６６の前壁６８は静止板１４２
より上方に出、案内１２２により直立位置に保た
れ、この案内１２２は静止板１４２の端近くに保
たれる。さらに包装部１８にはプラスチツク製の
素材停止体１４４が設けられ、この素材停止体１
４４に素材６６の側壁が衝接しコンベヤ１３２に
よるホツパー部１６から包装部１８への素材６６
の横方向運動が押さえられる。上記供給ローラ１
３８，１４０，１４１は、素材６６が停止体１４
４に衝接すると素材から離れるように設けられ
る。これは、素材６６がローラ１３８，１４０，
１４１に係合されていると素材６６が静止板１４
２の下から自由に出られないからである。

第８図に示す如く、集合装置１４の出口端には
６ケの関節連結された駆動チエイン１４６が設け
られ、これら駆動チエイン１４６は、（横方向６
ケ、長手方向４ケの）かんの群を包装部１８に送
るが、かんの次の群を静止板１４２上に送ること
はない。この目的及び各トレイに入れられるかん
群をさらに下流に送るために、第９図に１４７と
して示すかん送り手段が設けられる。

かん送り手段１４７は、一組のチエイン１４８
を有し、チエイン１４８には５つの送りバー１５
０が取付けられている。送りバー１５０は、チエ
イン１４８に沿つて等間隔を隔てて置かれ、チエ
イン１４８により軌道中で動かされ、チエイン１
５４により、集合装置及びかん送り手段１４７の
為のスプロケツト１５２から駆動される。

作動に於ては、第９図ないし第１１図に示す如
く、各送りバー１５０は次々にかん送り手段１４
７の尾端スプロケツト１６６の周りを回り、かん
群３１が通路案内３２から出て包装部１８に近づ
く時にかん群３１の後壁１５６に後方から近づい
てこれに係合する。これにより、かん群３１が静
止板１４２上に押上げられ、かん群３１の前壁１
６０が、直立された素材６６の前壁６８に係合
し、ついで、包装部１８の所要位置に置かれる。

第１０図及び第１１図に示す如く、かん送りバ
ー１５０の各々は矩形であり、カム従動子（ロー
ラ）１６４により制御されるばね板１６２を有
し、カムローラ１６４は、かん送りバー１５０が
スプロケツト１５６を回る時にかん送り手段１４
７の上流側に於てカム１６８のカム道１７０を打
ち、これにより、かん送りバー１５０及びばね板
１６２が90゜回転し、ばね１６２がかん群３１を
押す位置に置かれる。かん送りバー１５０はロツ
ク状態に保持される。そこには５つのかん送りバ
ー１５０及びカムローラ１６４が設けられてい
る。かんが押される時に前方に転倒するのを防ぐ
ために、ばね板１６２の形は、かん群３１の後壁
１５６に下方の位置（重心より下の位置）で係合
するようにすることが望ましい。通路案内３２の
かん送り手段１４７の尾端スプロケツト１６６に
近い端はかん送りバー１５０の通過を許すために
切断されるが、これは、ばね板１６２が通路案内
３２に接触するのを防ぐためである。

さらに、かん群３１が静止板１４２上に送られ
る時に上記かん群を押さえつけて置くための手段
１７２（第９図）を設けることが望ましく、この
かん群押さえ手段１７２は、耐久性のあるプラス
チツクシートで作られ、かんが前方に倒れるのを
を防ぐようにかん群３１の上端を押さる。

第１０図は、かん群３１が送りバー１５０に係
合された直後の状態を示すが、上記かん群押さえ
手段１７２は図面の簡単化のために図示されてい
ない。図示の如くかん群３１の前壁１６０はまだ
素材６６の直立化された前壁６８から若干の距離
にあり、従つて、上記前壁６８、前壁片７８及
び、７８の為の折目線が見える。

第１２図は、第１０図と同様な包装部１８の図
であるが、かん群３１の前壁１６０が素材６６の
前壁６８に係合して素材６６を静止板１４２の下
から引出す状態を示すために、かん群３１中の若
干のかんが示されていない。即ち、第１２図は、
素材６６が静止板１４２の下から引出される時の
状態を示し、トレイの前方フラツプ７８はカムシ
ユーにより折曲げ始められ、折曲げられた前方フ
ラツプ７８の上端は棚１７８の下に捕捉されてそ
の曲げられた状態を保つ。素材６６の前壁６８の
他側には同様なカムシユー１７４（図示なし）が
設けられ、よつて、他方の前方フラツプ７８も成
形され始める。前方フラツプ７８は、これらを棚
１７８の下に保つ為に両側壁７２，７４より1/16
″（0.1587cm）高く作られ、これにより、トレイ
が直角に作られる。上記前方フラツプ７８が成形
される時に素材の前壁６８は、案内１２２により
保たれていないにも拘らず、垂直直立位置に保た
れる。

第８図、第９図及び第１３図に示す如く、さら
にトレイゲート１７６が設けられ、このトレイゲ
ート１７６は、垂直位置にある時には、素材６６
を、“包装機の喉”と称せられる開口を横切つて
ホツパー部１６から包装部１８へ案内する。上記
ゲート１７６は、先行するフラツプ７８を成形す
るカムシユーを通過した素材６６の先行端を捕え
る役をし、これにより、素材の前壁６８の垂直位
置が保たれる。ゲート１７６は素材６６を案内
し、前壁６８が案内１２２から離れる迄前壁６８
を保持し、上記案内１２２は、第１２図に示す如
く、シユー１７４の近くで了る。即ち、前壁６８
の先行端は、素材の先行端が外方シユーに達し、
前壁６８の両端にあるフラツプ７８が内方シユー
１７４及び、これに相当する外方シユーにより後
方に折曲げられるに至る迄その位置を保つ。

第９図に示す如く、ゲート１７６は、空気シリ
ンダ１７８、トレイ停止シリンダレバー、粗材ゲ
ート軸１８２、トレイ停止レバー軸１８４、トレ
イゲートロツド１８６及びゲートヒンジピン１８
８により、図示の直立位置と水平位置との間を作
動し、空気シリンダ１７８が作動するとゲート１
７６は水平位置に下げられ、よつて、かん群３１
がかん送り手段１４７によりゲートを横切つて次
の静止板１９０上へ運ばれる。

本発明に於ては、素材６６がゲート１７４によ
り案内されて、ホツパー部１６と包装部１８との
間の“包装機の喉”を横切り、前壁６８及び外方
フラツプ７８が成形シユーを通過すると、ゲート
１７６はその任務を完了し、かん群３１が入つて
その前壁１６０が素材６６の前壁６８に接触する
直前に空気シリンダ１７８が作動して、ゲート１
７６は垂直位置から水平位置に動かされる。上記
水平位置に於ては、ゲート１７６は、素材６６の
前方部を、〓間（前記“包装機の喉”）や横切つ
て次の短かい静止板１９０上へ送る為の連絡橋の
役をする。静止板１９０上から、かん群３１を入
れられて部分的に成形された素材６６がプツシヤ
ーコンベヤ１９２により接着剤施与部２０に送ら
れ、上記コンベヤ１９２は部分的に成形された素
材及びかん群３１を後述するトレイ直立化及びシ
ール手段１９１へ送る役をもする。

第１Ａ図及び第２Ａ図に示す如く、接着剤施与
部２０は４ケのスプレーガン１９４，１９６，１
９８，２００を有し、これらのスプレーガンは、
まだ平らな（即ち、素材の底板６７に対して直角
な位置に上げられてない）両側壁７２，７４の両
端部に向けて下向きに接着剤をスプレーする。

プツシヤーバーコンベヤ１９２は、第１４Ｂ図
及び第１６図に示す如く、第一組のチエイン２０
２及び第二組のチエイン２０３を有し、これらチ
エインはギヤボツクス２０７からチエイン２０６
及びスプロケツト２０８を経て駆動される。第一
組のチエイン２０２間には多数の前方プツシヤー
バー２０４が取付けられ、同様に、第二組のチエ
イン２０３間には多数の後方プツシヤーバー２０
５が取付けられ、よつて、前方プツシヤーバー２
０４と後方プツシヤーバー２０５との多数の組が
形成され、各組のプツシヤーバー２０４とプツシ
ヤーバー２０５との間の間隔は、前方プツシヤー
バー２０４が（製品を入れられた）トレイの前壁
６８に接触し、後方プツシヤーバー２０５がトレ
イの後壁７０に接触し上記トレイを把握するよう
に定められる。前壁と後壁との間の間隔が異なる
トレイを把握する為に前方プツシヤーバー２０４
と後方プツシヤーバー２０５との間の間隔を調節
する為の適当な手段を設けることが望ましい。

第１５Ａ図に示す如く、プツシヤーバーチエイ
ン２０２及び２０３の尾端軸２１０には“フエル
グソン”の過荷重カツプリング２１２及び集合装
置１４及びかん送り装置１４７の為の二重駆動ス
プロケツト２１４が設けられ、よつて、スプロケ
ツト２１４とかん送り装置１４７のスプロケツト
１５２との間に、第１Ａ図に１５４として示すチ
エイン駆動が与えられる。第１Ａ図に示す駆動チ
エイン２１５は集合装置１４及び６ケのチエイン
１４６を駆動する。スプロケツト１５２は空気ク
ラツチに取付けられ、この空気クラツチは、故障
が生じた際にかん送り装置１４７の駆動を止め
る。

プツシヤーバーコンベヤ１９２は、さらに、多
数の静止板２１５を有し、この静止板上で素材６
６及びかん群３１が押し進められる。コンベヤ１
９２の作動時に、後方バー２０５は（製品を入れ
られた）トレイの背後からこのトレイに近づき、
後壁７０を底板６７に対して直角な位置に押し上
げ、ついで、トレイの前壁６８が前方バー２０４
に係合する位置に押され、前壁６８の直立位置は
素材６６の前壁６８と棚１７５との協力により保
たれる。

素材６６が、前壁６８及び後壁７０をともに底
板６７に対して垂直な位置に置いた状態で包装部
１８から前方に進められる時に、第１５Ａ図に示
す如くコンベヤ１９２の両側に置かれたフラツプ
折曲げ器２１６及び２１８が揺動して、素材６６
の後壁片７６が内方に折曲げられる。折曲げ器２
１６及び２１８は軸２２０に取付けられ、この軸
２２０は、カム２２２によりレバー腕２２４を経
て揺動され、レバー腕２２４はその端に、カム２
２２のカム面と係合する従動子２２６を有する。

素材６６及びかん群がバー２０４及び２０５に
よりさらに進められると、後壁接着片７６が側方
案内２２８により、内方に折曲げられた位置に捕
捉され、上記接着片７６がこの様に捕捉される
と、素材及びかん群は接着剤施与装置２０に送ら
れ、ここで、前述した如く、まだ水平位置にある
各側壁７２及び７４の両端部に向けて下向きに接
着剤がスプレーされる。

上記接着剤施与装置２０の次に素材６６及びか
ん群はバー２０４及び２０５によりシール手段１
９１を通過する様に進められる。シール手段１９
１は、第１４Ａ図に示す如く、一組の折曲げバー
２３０を有し、一組の折曲げバー２３０は両側壁
７２及び７４を直立化させる働きをし、各折曲げ
バー２３０の端には接着片案内２３２が設けられ
る。さらに進められると、両側壁７２及び７４
は、対向する圧縮板２３４の間に捕捉され、圧縮
板２３４は包装機１のシール場所２２中に於てコ
ンベヤ１９２の両側に置かれる。シール場所２２
に於ては、両側壁７２及び７４の両端部に施与さ
れた接着剤が乾燥されて、両側壁７２，７４と前
壁６８の接着片７８及び後壁７０の接着片７６と
の間に強力な接合が形成され、よつて、かん群３
１の周りに完成されたトレイ、即ち、かん群３１
が満杯されたトレイが形成される。コンベヤ１９
２の出口端には取出レベル２３６が設けられ、取
出レベル２３６は満杯されたトレイを後方バー２
０５から少し速い速度で引出し、これにより、バ
ー２０５がコンベヤ１９２の端を回る時にこのバ
ーによりトレイが損傷されない。

コンベヤ１９２から離れた後、第１図及び第２
図に示す如く、満杯されたトレイはフイルムラツ
パー２４に送られ、ここで、満杯されたトレイに
フイルムシート、例えば、薄いポリエチレンフイ
ルムまたは紙がかぶせられる。フイルムラツパー
２４からトレイは排出コンベヤ２３８（第１Ｂ
図）によりフイルムシーラ２６に送られ、ここ
で、フイルムがトレイの壁に接着されてフイルム
とトレイとの間に堅固な接合が形成される。つい
でトレイは加熱トンネル２８に送られ、ここで、
満杯されてフイルムをかぶせらたトレイが緊密な
包装に形成される。

フイルムラツパー２４、フイルムシーラ２６及
び加熱トンネル２８は、本発明者による前述の米
国出願683611号に示された如く構成配置される事
が望ましく、従つて、ここにはこれに就ての詳述
は不要と考えるが、唯、フイルムラツパー２４及
びフイルムシーラ２６には、トレイを、一定張力
フイルム巻戻し手段から延びるフイルムシートに
対して押付ける為の駆動手段が設けられ、上記押
付けの後に、送りバーによりフイルムが、包装さ
れた製品の上端上及びトレイの後壁に対して密に
引張られる事のみを述べる。トレイに対するフイ
ルムの圧力は、フイルムをトレイの壁に押付けて
フイルムとトレイとの間に堅固な接合を作るのに
有効である。

上述した如く、数個のコンベヤを駆動する為に
数個のモータを有する駆動手段が設けられるが、
これらのモータは、米国特許3101654号、3196761
号、3890763号に示された駆動手段と同様である。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、段ボール製
トレイを次々に高速で成形し、これらトレイの
各々にかんまたはびん等の物品群を入れた物品包
装体を連続して成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明による物品の包装装置の左側
部分の側面図、第１Ｂ図は本発明による物品の包
装装置の右側部分の側面図、第２Ａ図は同包装装
置の左側部分の平面図、第２Ｂ図は同包装装置の
右側部分の平面図、第３図は第１図中の包装部か
ら見たホツパー部の立面図、第４図及び第５図
は、第１図中の包装部に向けて見たホツパー部の
部分斜視図、第６図はトレイの素材積層体を示す
斜視図、第７図は第３図の右側から見たホツパー
部を示す図、第８図は素材コンベヤ、包装部の静
止板、素材を静止板及び集合装置コンベヤに送る
為の手段及び下流にあるゲート装置を示す斜視
図、第９図は包装部の拡大側面図、第１０図はか
ん群がかん送り手段により捕捉された状態を示す
斜視図、第１１図はかん送りバーの一つ及びこれ
に付属する作動カムを示す斜視図、第１２図はか
ん群の前壁が素材の前壁に接触し、素材の前壁端
のフラツプが成形された状態を示す斜視図、第１
３図は包装部を下流から見た断面図、第１４Ａ図
は包装部から接着剤施与部に至るプツシヤーバー
コンベヤの拡大側面図、第１４Ｂ図はフイルムラ
ツパからてフイルムシーラに至るプツシヤーバー
コンベヤの拡大側面図、第１５Ａ図は第１４Ａ図
に示すプツシヤーバーコンベヤの平面図、第１５
Ｂ図は第１４Ｂ図に示すプツシヤーバーコンベヤ
の平面図、第１６図はプツシヤーバーコンベヤ及
び排出ベルトの為のチエイン駆動を示す斜視図で
ある。 １…包装装置機、１０…供給装置器、１２…通
路分割部、１４…集合装置、１６…ホツパー部、
１８…包装部、２０…接着剤施与部、２２…接着
片シール装置、２４…フイルムラツパー、２６…
フイルムシーラ、２８…加熱トンネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予切断された厚紙素材からトレイを作り、こ
   のトレイにかんまたはびん等の物品を多数包装す
   るための包装装置において、物品の送り方向上流
   側から順にホツパー部、包装部、接着剤施与部、
   及びトレイ成形及びシール装置を有し、上記ホツ
   パー部は、折目線により底板とフラツプを有する
   前壁および後壁と一組の側壁を形成する予切断さ
   れた厚紙製素材の積層体を保持するための装置
   と、素材積層体の底から一つの素材を引出すため
   のカムで作動する引出し装置と、素材の前壁を折
   目線に沿つて底板に対して直立位置に折曲げるた
   めのカム装置と、後壁を折曲げるためのカム装置
   と、部分的に成形された素材をホツパー部からつ
   ぎに続く包装部へ押し出すための装置と、ホツパ
   ー部から包装部への移送の間素材に成形した前壁
   を底板に対して直立位置に保つための装置を有
   し、上記包装部は、前壁のフラツプを前壁に対し
   て直角位置に折曲げるための装置と、前壁の上端
   に係合して前壁を直角位置に保つようにフラツプ
   上端位置を制御するための装置と、送られる物品
   を上面に載置するための静止板と、後壁及び両側
   壁が静止板の下にある状態に於て前壁を包装部の
   所望位置へ案内するためのゲート装置と、物品群
   を静止板上に送つて前壁と接触させ素材を静止板
   の下から引出し素材及びかん群を包装部から下流
   にある他の静止板上へ送るための装置と、ゲート
   装置を前壁から離れるように回転させ、包装部の
   静止板と下流にある静止板との間に連絡橋を形成
   するための連結装置と、物品を入れた部分的に成
   形されたトレイを接着剤施与部に送るための装置
   を有し、上記接着剤施与部は、トレイの両側壁の
   両端部に接着剤を施与する装置を有し、上記トレ
   イ成形及びシール装置は、後壁フラツプを後壁と
   ともに直角位置に位置させるための装置と、端壁
   を底壁とともに直角位置に位置させかつ前壁フラ
   ツプと後壁フラツプとを接着結合するための装置
   とを有することを特徴とする包装装置。 ２ トレイ成形及びシール装置が、物品を入れた
   トレイをフイルムシートで覆う装置と、このフイ
   ルムシートを収縮させて密な包装品を作るための
   装置を有することを特徴とする請求項１記載の包
   装装置。 ３ 物品を入れたトレイを包装部から下流側に送
   る装置は、２組の押しバーを備えた押しバーコン
   ベヤを有し、各組の押しバーの後端バーは、後壁
   を底壁とともに直角位置に動かしかつ前壁を対応
   する押しバーコンベヤの前端バーに係合するよう
   にトレイの後壁に係合することを特徴とする請求
   項１記載の包装装置。 ４ 押しバーコンベヤが、後端バーを支持する第
   １チエンと、前端バーを支持する第２チエンと、
   押しバーコンベヤの下流端に設けた第１チエンお
   よび第２チエンのためのスプロケツトと、押しバ
   ーコンベヤの下流端に設けた満たされたトレイを
   高速で送るための送りコンベヤとを有することを
   特徴とする請求項３記載の包装装置。 ５ トレイ成形及びシール装置が、後壁フラツプ
   を後壁とともに直角位置に保持するための側部案
   内と、ロールバーとフラツプ案内を備え端壁を底
   壁とともに直角位置にするための装置と、圧縮プ
   レートを備え端壁を前壁フラツプおよび後壁フラ
   ツプにシールするための装置を有することを特徴
   とする請求項３記載の包装装置。