JPH0364828A - シャドウマスクの表面処理方法 - Google Patents
シャドウマスクの表面処理方法Info
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- JPH0364828A JPH0364828A JP19973589A JP19973589A JPH0364828A JP H0364828 A JPH0364828 A JP H0364828A JP 19973589 A JP19973589 A JP 19973589A JP 19973589 A JP19973589 A JP 19973589A JP H0364828 A JPH0364828 A JP H0364828A
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カラー陰極線管に内蔵される色選別電極で
あるシャドウマスクの表面処理方法に関するものである
。
あるシャドウマスクの表面処理方法に関するものである
。
カラー陰極線管におけるシャドウマスクの製造方法につ
いては、■産報より発行された雑誌「電子科学J 19
64年Vo1.141 k 9.36頁及び39〜40
頁に示されている。
いては、■産報より発行された雑誌「電子科学J 19
64年Vo1.141 k 9.36頁及び39〜40
頁に示されている。
ところで、−船釣に陰極線管は第3図に示すように、皿
状のガラス管容器であるパネル1と、電子ビームを発射
する電子銃2を内蔵しているロート状のファンネル3と
からなり、これらパネル1とファンネル3との間に色選
別電極としてのシャドウマスク4が介在され、パネル1
の支持部により保持されている。
状のガラス管容器であるパネル1と、電子ビームを発射
する電子銃2を内蔵しているロート状のファンネル3と
からなり、これらパネル1とファンネル3との間に色選
別電極としてのシャドウマスク4が介在され、パネル1
の支持部により保持されている。
このシャドウマスク4は、厚さが0.10−0.25m
mの鉄板に丸形もしくは長方形の電子ビーム通過孔5を
エツチング法等で形成したものであり、初工程では平坦
な形状である上記鉄板を水素雰囲気中で650〜850
’Cで熱処理してからパネル1内面の球面形状にほぼ
沿う形状にプレス加工し、その後、その表面に黒錆を得
るための表面処理を施して製作される。この処理で得ら
れた黒錆はカラー陰極線管を製造する工程中において、
シャドウマスク4が空気中の雰囲気で400″C前後で
加熱される際に発生する赤錆を防止するためのものであ
る。
mの鉄板に丸形もしくは長方形の電子ビーム通過孔5を
エツチング法等で形成したものであり、初工程では平坦
な形状である上記鉄板を水素雰囲気中で650〜850
’Cで熱処理してからパネル1内面の球面形状にほぼ
沿う形状にプレス加工し、その後、その表面に黒錆を得
るための表面処理を施して製作される。この処理で得ら
れた黒錆はカラー陰極線管を製造する工程中において、
シャドウマスク4が空気中の雰囲気で400″C前後で
加熱される際に発生する赤錆を防止するためのものであ
る。
一方、カラー陰極線管の動作中に電子銃2から発射され
た電子ビームの8割近くはシャドウマスク4に衝突して
、運動エネルギーが熱エネルギーに変換され、シャドウ
マスク4の温度を上昇させる。このため、シャドウマス
ク4は熱変形を生じ、電子ビームの螢光面へのランディ
ングの変化をもたらす、この現象をドーミングという。
た電子ビームの8割近くはシャドウマスク4に衝突して
、運動エネルギーが熱エネルギーに変換され、シャドウ
マスク4の温度を上昇させる。このため、シャドウマス
ク4は熱変形を生じ、電子ビームの螢光面へのランディ
ングの変化をもたらす、この現象をドーミングという。
また、最近のカラー陰極線管では映像をより忠実に再現
するために、パネル1の前面を平坦化したり、単位面積
当りの情報量を多くしたりしており、さらに画質を鮮明
にするためにシャドウマスク4の電子ビーム通過孔5の
孔径を小さくするとともにピッチも小さくしている。こ
のため、ドーミング現象が映像に与える悪影響がより顕
著なものとなるので、ドー〔ング現象の対策が極めて重
要になってきた。
するために、パネル1の前面を平坦化したり、単位面積
当りの情報量を多くしたりしており、さらに画質を鮮明
にするためにシャドウマスク4の電子ビーム通過孔5の
孔径を小さくするとともにピッチも小さくしている。こ
のため、ドーミング現象が映像に与える悪影響がより顕
著なものとなるので、ドー〔ング現象の対策が極めて重
要になってきた。
そこで、ドー短ング現象の対策の一つとして、例えば特
開昭57−76553号公報に開示されるように、シャ
ドウマスク4の電子銃2側の表面に、例えばビスマス、
タンタル等の重金属またはその酸化物を含んだ塗膜6を
設けることが行われている。この塗膜6は衝突する電子
ビームを効率、よく反射させ、衝突した電子ビームの運
動エネルギーが熱エネルギーに変換される割合を減少さ
せて、シャドウマスク4の温度上昇を軽減するものであ
り、例えば酸化ビスマス(B i * Os )に水ガ
ラス等を加えてなる塗液がスプレィ塗布されて形成され
る。
開昭57−76553号公報に開示されるように、シャ
ドウマスク4の電子銃2側の表面に、例えばビスマス、
タンタル等の重金属またはその酸化物を含んだ塗膜6を
設けることが行われている。この塗膜6は衝突する電子
ビームを効率、よく反射させ、衝突した電子ビームの運
動エネルギーが熱エネルギーに変換される割合を減少さ
せて、シャドウマスク4の温度上昇を軽減するものであ
り、例えば酸化ビスマス(B i * Os )に水ガ
ラス等を加えてなる塗液がスプレィ塗布されて形成され
る。
塗液をスプレィ塗布する際は、第4図のようにシャドウ
マスク4は塗布面4aを上に向けた状態でマスキング治
具8に保持される。このマスキング治具8はシャドウマ
スク4を保持するとともに、シャドウマスク4における
塗膜の形成が不要な部分及び、カラー陰極線管内の支持
部材(図示せず)との溶接代となる部分に塗液が付着す
るのを防止するためのものである。7はスプレィ用ノズ
ルであり、このスプレィ用ノズル7はシャドウマスク4
の上方で、塗布面4aに対向して配置され、前後左右に
移動しながら上記塗布面4aに向けて塗液を噴霧してい
る。
マスク4は塗布面4aを上に向けた状態でマスキング治
具8に保持される。このマスキング治具8はシャドウマ
スク4を保持するとともに、シャドウマスク4における
塗膜の形成が不要な部分及び、カラー陰極線管内の支持
部材(図示せず)との溶接代となる部分に塗液が付着す
るのを防止するためのものである。7はスプレィ用ノズ
ルであり、このスプレィ用ノズル7はシャドウマスク4
の上方で、塗布面4aに対向して配置され、前後左右に
移動しながら上記塗布面4aに向けて塗液を噴霧してい
る。
なお、周知のようにシャドウマスク4はその曲面部4b
に電子ビーム通過孔5が形成されており、またその周縁
部には支持部材(図示せず)を固定するためのマスクス
カート4Cが形成されている。
に電子ビーム通過孔5が形成されており、またその周縁
部には支持部材(図示せず)を固定するためのマスクス
カート4Cが形成されている。
従来のシャドウマスクの表面処理方法では、第5図のよ
うにシャドウマスク4の塗布面4a以外の塗膜の形成が
不要な部分に塗液が付着するのを防止するためのマスキ
ング治具8は、シャドウマスク40曲面及び形状に合っ
たように作成されているものの、シャドウマスク4全周
にわたり完全密封することはシャドウマスク4を固定す
る面からもシャドウマスク4の強度及び変形を生ずると
いう点からも非常に難しいことであった。このため、上
記マスキング治具8を用いてシャドウマスク4の塗布面
4aにスプレィされた塗液はシャドウマスク4外周縁で
マスキング治具8のスカート8bではねかえって噴霧状
のミストとなり、シャドウマスク4とマスキング治具8
とのわずかなすき間を通り抜け、マスクスカート内側壁
4Cに重金属の粒子が付着するという問題点があった。
うにシャドウマスク4の塗布面4a以外の塗膜の形成が
不要な部分に塗液が付着するのを防止するためのマスキ
ング治具8は、シャドウマスク40曲面及び形状に合っ
たように作成されているものの、シャドウマスク4全周
にわたり完全密封することはシャドウマスク4を固定す
る面からもシャドウマスク4の強度及び変形を生ずると
いう点からも非常に難しいことであった。このため、上
記マスキング治具8を用いてシャドウマスク4の塗布面
4aにスプレィされた塗液はシャドウマスク4外周縁で
マスキング治具8のスカート8bではねかえって噴霧状
のミストとなり、シャドウマスク4とマスキング治具8
とのわずかなすき間を通り抜け、マスクスカート内側壁
4Cに重金属の粒子が付着するという問題点があった。
これらによってシャドウマスクを支持する部材(図示せ
ず)との溶接性が低下したり、重金属の粒子が落下した
りしてシャドウマスク4の電子ビーム通過孔5をふさい
でしまい、シャドウマスク4の品位を著しく低下させて
いた。
ず)との溶接性が低下したり、重金属の粒子が落下した
りしてシャドウマスク4の電子ビーム通過孔5をふさい
でしまい、シャドウマスク4の品位を著しく低下させて
いた。
この発明は上記のような従来のものの問題点を解決する
ためのなされたもので、シャドウマスクと支持部材との
溶接性のばらつきをなくし、電子ビーム通過孔の詰まり
を低下させ、優れたカラー陰極線管の製造に寄与できる
シャドウマスクの表面処理方法を提供することを目的と
する。
ためのなされたもので、シャドウマスクと支持部材との
溶接性のばらつきをなくし、電子ビーム通過孔の詰まり
を低下させ、優れたカラー陰極線管の製造に寄与できる
シャドウマスクの表面処理方法を提供することを目的と
する。
この発明に係るシャドウマスクの表面処理方法は、マス
キング治具に嵌合されたシャドウマスクのスカート部と
、マスキング治具のスカート部との間に調整されたクリ
ーンエアーを送り込みながら、重金属を含んだ塗液を塗
布面にスプレィ塗布して電子ビームを反射させる塗膜を
形成するようにしたものである。
キング治具に嵌合されたシャドウマスクのスカート部と
、マスキング治具のスカート部との間に調整されたクリ
ーンエアーを送り込みながら、重金属を含んだ塗液を塗
布面にスプレィ塗布して電子ビームを反射させる塗膜を
形成するようにしたものである。
この発明においては、シャドウマスクの電子銃側の面に
スプレィ塗布された塗液は、シャドウマスク外周縁のス
カート部付近で累ストが入りこもうとするのを、マスキ
ング治具スカートとシャドウマスクスカートの間から送
り込まれたクリーンエアーの作用により防ぐため、シャ
ドウマスクスカートの内側壁に重金属の粒子が付着する
ことはない。
スプレィ塗布された塗液は、シャドウマスク外周縁のス
カート部付近で累ストが入りこもうとするのを、マスキ
ング治具スカートとシャドウマスクスカートの間から送
り込まれたクリーンエアーの作用により防ぐため、シャ
ドウマスクスカートの内側壁に重金属の粒子が付着する
ことはない。
以下、この発明の一実施例を図に従って説明する。
第1図及び第2図は本発明の一実施例によるシャドウマ
スクの表面処理方法を示し、図において、マスキング治
具8は従来と同様にシャドウマスク4の曲面部4b及び
外形形状に合った構造をしており、8aはマスキング上
面板、8bはマスキングスカートであり、シャドウマス
ク4は上記マスキンゲスカー)8bの外側面に嵌合され
てマスキング治具8に保持される。前記マスキング治具
8のスカート部8bと上面板8aとの固定部付近には、
クリーンエアーが送り込まれるチューブ9がマスキング
治具8の全周を囲むよう設けられており、このチューブ
9には等ピッチにてマスキングスカート8bとシャドウ
マスクスカート4cとの間にエアーを送り込むための孔
9aがおいている。
スクの表面処理方法を示し、図において、マスキング治
具8は従来と同様にシャドウマスク4の曲面部4b及び
外形形状に合った構造をしており、8aはマスキング上
面板、8bはマスキングスカートであり、シャドウマス
ク4は上記マスキンゲスカー)8bの外側面に嵌合され
てマスキング治具8に保持される。前記マスキング治具
8のスカート部8bと上面板8aとの固定部付近には、
クリーンエアーが送り込まれるチューブ9がマスキング
治具8の全周を囲むよう設けられており、このチューブ
9には等ピッチにてマスキングスカート8bとシャドウ
マスクスカート4cとの間にエアーを送り込むための孔
9aがおいている。
7はスプレィ用ノズルであり、従来技術と同様にシャド
ウマスク4の上方で塗布面4aに対向配置され、前後左
右に移動しながら上記塗布面4aに向けて塗液を噴霧す
る。
ウマスク4の上方で塗布面4aに対向配置され、前後左
右に移動しながら上記塗布面4aに向けて塗液を噴霧す
る。
上記構成において、シャドウマスク4がマスキング治具
8に嵌合されるマスキンゲスカー)8bの上方にクリー
ンエアーを送風するチューブ9が設けられ、クリーンエ
アーが適度に送り込まれているので、スプレィ用ノズル
7によって塗布面4aに塗布された塗液のもストがシャ
ドウマスク4のマスゲスカー)4cとマスキング治具8
のスカート8bとの間から逃げるのが制御されることに
なる。クリーンエアーの風量はスプレィ用ノズル7の風
速、風量、塗布量等によって適度に調整することができ
る。
8に嵌合されるマスキンゲスカー)8bの上方にクリー
ンエアーを送風するチューブ9が設けられ、クリーンエ
アーが適度に送り込まれているので、スプレィ用ノズル
7によって塗布面4aに塗布された塗液のもストがシャ
ドウマスク4のマスゲスカー)4cとマスキング治具8
のスカート8bとの間から逃げるのが制御されることに
なる。クリーンエアーの風量はスプレィ用ノズル7の風
速、風量、塗布量等によって適度に調整することができ
る。
このようにして塗布されたシャドウマスク4のマスクス
カート4Cの内側壁4dには重金属の粒子が付着しない
。従って、シャドウマスク4を支持部材(図示せず)に
溶接固定する際、溶接強度のばらつき、低下を防止でき
、またシャドウマスク4のビーム通過孔5の孔詰まりも
低減させることができ、品位の高いシャドウマスク4を
供給でき、ひいては優れたカラー陰極線管を提供できる
。
カート4Cの内側壁4dには重金属の粒子が付着しない
。従って、シャドウマスク4を支持部材(図示せず)に
溶接固定する際、溶接強度のばらつき、低下を防止でき
、またシャドウマスク4のビーム通過孔5の孔詰まりも
低減させることができ、品位の高いシャドウマスク4を
供給でき、ひいては優れたカラー陰極線管を提供できる
。
以上のように、この発明によれば、マスキング治具に嵌
合されたシャドウマスクのスカート部と、マスキング治
具のスカート部との間に調整されたクリーンエアーを送
り込みながら、シャドウマスクに電子ビームを反射させ
る塗膜を形成するようにしたので、シャドウマスクの溶
接性の低下や電子ビーム通過孔の孔詰まりを低減させる
ことができ、カラー陰極線管の耐圧、孔詰まりに優れた
ものが得られる効果がある。
合されたシャドウマスクのスカート部と、マスキング治
具のスカート部との間に調整されたクリーンエアーを送
り込みながら、シャドウマスクに電子ビームを反射させ
る塗膜を形成するようにしたので、シャドウマスクの溶
接性の低下や電子ビーム通過孔の孔詰まりを低減させる
ことができ、カラー陰極線管の耐圧、孔詰まりに優れた
ものが得られる効果がある。
第1図はこの発明の一実施例によるシャドウマスクの表
面処理方法を示す斜視図、第2図は第1図の■−■断面
図、第3図はカラー陰極線管の部分断面図、第4図は従
来のシャドウマスクの表面処理方法を示す斜視図、第5
図は従来のシャドウマスクの表面処理方法の問題点を示
す図である。 図において、lはパネル、2は電子銃、4はシャドウマ
スク、4aは電子銃例の表面、4bは曲面部、4cはマ
スクスカート、5は電子ビーム通過孔、6は塗膜、7は
スプレィガン、8はマスキング治具である。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
面処理方法を示す斜視図、第2図は第1図の■−■断面
図、第3図はカラー陰極線管の部分断面図、第4図は従
来のシャドウマスクの表面処理方法を示す斜視図、第5
図は従来のシャドウマスクの表面処理方法の問題点を示
す図である。 図において、lはパネル、2は電子銃、4はシャドウマ
スク、4aは電子銃例の表面、4bは曲面部、4cはマ
スクスカート、5は電子ビーム通過孔、6は塗膜、7は
スプレィガン、8はマスキング治具である。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- (1)カラー陰極線管のパネルに沿う形状の曲面部を有
し、この曲面部に多数の電子ビーム通過孔が設けられた
色選別電極であるシャドウマスクの内曲面部に、電子ビ
ームを反射させる塗膜を形成するに際し、 該シャドウマスクの不要な部分に塗膜が付着するのを防
止するマスキング治具に、シャドウマスクスカート内側
面へ塗液の粒子が付着するのを防止するエアー送り込み
用ノズル付チューブを設け、該チューブによりエアーを
出しながら上記塗膜を形成することを特徴とするシャド
ウマスクの表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19973589A JPH0364828A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | シャドウマスクの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19973589A JPH0364828A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | シャドウマスクの表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0364828A true JPH0364828A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16412755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19973589A Pending JPH0364828A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | シャドウマスクの表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0364828A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960019435A (ko) * | 1994-11-22 | 1996-06-17 | 윤종용 | 섀도우 마스크의 제조 방법 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19973589A patent/JPH0364828A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960019435A (ko) * | 1994-11-22 | 1996-06-17 | 윤종용 | 섀도우 마스크의 제조 방법 |
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