JPH0362962B2 - - Google Patents
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- JPH0362962B2 JPH0362962B2 JP58158138A JP15813883A JPH0362962B2 JP H0362962 B2 JPH0362962 B2 JP H0362962B2 JP 58158138 A JP58158138 A JP 58158138A JP 15813883 A JP15813883 A JP 15813883A JP H0362962 B2 JPH0362962 B2 JP H0362962B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微粉石炭の如き微粉固体燃料を酸素
または酸素含有ガスと共にバーナを通じて反応器
内の空間を導入するようにした微粉固体燃料の部
分燃焼方法において有利に使用できるバーナに関
するものである。
または酸素含有ガスと共にバーナを通じて反応器
内の空間を導入するようにした微粉固体燃料の部
分燃焼方法において有利に使用できるバーナに関
するものである。
固体燃料のガス化としても知られる部分燃焼
は、酸素と固体燃料の反応により得られる。燃料
は、有用な成分として主に炭素および水素を含
み、これらが、供給された酸素と−さらにはおそ
らく蒸気および二酸化炭素と−反応して一酸化炭
素と水素を形成する。温度によつては、メタンの
生成も可能である。本発明を微粉石炭に関し主に
記載するが、本発明のバーナは、部分燃焼され得
る他の微粉固体燃料、たとえば亜炭、微粉木材、
ビチユーメンすす（bitumen stoot）および石油
コークスにも適する。ガス化法では、純酸素また
は酸素含有ガスたとえば空気または空気と酸素と
の混合物も使用できる。
は、酸素と固体燃料の反応により得られる。燃料
は、有用な成分として主に炭素および水素を含
み、これらが、供給された酸素と−さらにはおそ
らく蒸気および二酸化炭素と−反応して一酸化炭
素と水素を形成する。温度によつては、メタンの
生成も可能である。本発明を微粉石炭に関し主に
記載するが、本発明のバーナは、部分燃焼され得
る他の微粉固体燃料、たとえば亜炭、微粉木材、
ビチユーメンすす（bitumen stoot）および石油
コークスにも適する。ガス化法では、純酸素また
は酸素含有ガスたとえば空気または空気と酸素と
の混合物も使用できる。
原理上、固体燃料の部分燃焼には、２つの異な
る方法がある。第１の方法では、微粒状の固体燃
料を、1000℃未満の温度で反応器内の固定床また
は流動床中で酸素または酸素含有ガスと接触させ
る。この方法の欠点は、全ての種類の固体燃料が
このようにして部分燃焼できるわけではなく、こ
のことが、この方法の融通性を限定してしまうこ
とである。たとえば高膨潤性の石炭は、このよう
な種類の石炭の粒子が、容易に焼結して反応器の
詰まりを招く危険があるから使用できない。ある
場合には、この種類の方法で得られる高収量のメ
タンは、欠点がある。
る方法がある。第１の方法では、微粒状の固体燃
料を、1000℃未満の温度で反応器内の固定床また
は流動床中で酸素または酸素含有ガスと接触させ
る。この方法の欠点は、全ての種類の固体燃料が
このようにして部分燃焼できるわけではなく、こ
のことが、この方法の融通性を限定してしまうこ
とである。たとえば高膨潤性の石炭は、このよう
な種類の石炭の粒子が、容易に焼結して反応器の
詰まりを招く危険があるから使用できない。ある
場合には、この種類の方法で得られる高収量のメ
タンは、欠点がある。
より有利な方法では、微粉炭は、比較的高速度
で反応器に送られる。反応器内では、炎が維持さ
れていて、燃料は、酸素または酸素含有ガスと
1000℃を越える温度で反応する。第一のガス化法
とは対照的に、この方法では、反応器内の燃料の
滞留時間は比較的短かく、固体燃料の焼結を防ぐ
に十分な短かさである。この最後の方法は、した
がつて、固体燃料の比較的広い範囲のガス化に適
当である。
で反応器に送られる。反応器内では、炎が維持さ
れていて、燃料は、酸素または酸素含有ガスと
1000℃を越える温度で反応する。第一のガス化法
とは対照的に、この方法では、反応器内の燃料の
滞留時間は比較的短かく、固体燃料の焼結を防ぐ
に十分な短かさである。この最後の方法は、した
がつて、固体燃料の比較的広い範囲のガス化に適
当である。
後者の方法では、固体燃料がキヤリヤーガス中
でバーナを経て反応器へと通常送られ、一方、酸
素または酸素含有ガスもバーナを経て反応器へと
送られる。固体燃料は、微粉化されていても霧化
された液体燃料または気体燃料よりも通常は、反
応性が低いので酸素と燃料とが混合されるように
十分な注意が払われねばならない。混合が不十分
であると、加熱不足の帯域が、反応器内で過熱帯
域の隣りに生ずる：これは、固体燃料の一部が十
分な酸素を受けとらず、燃料の他の部分が過多の
酸素を受けとるから生ずる。加熱不足の帯域で
は、燃料は、完全にはガス化されず、一方、過熱
帯域では、燃料は、価値の低い生成物すなわち二
酸化炭素と水蒸気とに完全に変換される。反応器
内の局部的高温は、反応器壁の内面に通常は配設
されている耐火ライニングに損傷をもたらす欠点
をさらに有する。
でバーナを経て反応器へと通常送られ、一方、酸
素または酸素含有ガスもバーナを経て反応器へと
送られる。固体燃料は、微粉化されていても霧化
された液体燃料または気体燃料よりも通常は、反
応性が低いので酸素と燃料とが混合されるように
十分な注意が払われねばならない。混合が不十分
であると、加熱不足の帯域が、反応器内で過熱帯
域の隣りに生ずる：これは、固体燃料の一部が十
分な酸素を受けとらず、燃料の他の部分が過多の
酸素を受けとるから生ずる。加熱不足の帯域で
は、燃料は、完全にはガス化されず、一方、過熱
帯域では、燃料は、価値の低い生成物すなわち二
酸化炭素と水蒸気とに完全に変換される。反応器
内の局部的高温は、反応器壁の内面に通常は配設
されている耐火ライニングに損傷をもたらす欠点
をさらに有する。
ガス化プロセスを通じて酸素との固体燃料の十
分な混合を得る主な要件は、バーナ燃料出口への
固体燃料の安定した供給である。さらに、固体燃
料の供給は、全燃料出口にわたり均一に分配され
ねばならず、一方、酸素または酸素含有ガスは、
固体燃料の流れに均一に供給されて酸素と固体燃
料との十分で均一な接触を行うようにすべきであ
る。
分な混合を得る主な要件は、バーナ燃料出口への
固体燃料の安定した供給である。さらに、固体燃
料の供給は、全燃料出口にわたり均一に分配され
ねばならず、一方、酸素または酸素含有ガスは、
固体燃料の流れに均一に供給されて酸素と固体燃
料との十分で均一な接触を行うようにすべきであ
る。
ガス化プロセス中、燃負荷により生ずるバーナ
前部への損傷を防ぐように注意が払われねばなら
ない。バーナ前部を過熱から保護するため、反応
器内で既に生成した一酸化炭素および水素との供
給酸素のバーナ前部近傍での早すぎる接触を防ぐ
必要がある：この接触は、バーナ前部での熱炎フ
ロント（hot flame front）をもたらす。
前部への損傷を防ぐように注意が払われねばなら
ない。バーナ前部を過熱から保護するため、反応
器内で既に生成した一酸化炭素および水素との供
給酸素のバーナ前部近傍での早すぎる接触を防ぐ
必要がある：この接触は、バーナ前部での熱炎フ
ロント（hot flame front）をもたらす。
本発明の目的は、微粉固体燃料の部分燃焼の際
に、固体燃料の最適部分燃焼を保証するように酸
素と固体燃料との十分な混合が行われるように固
体燃料のバーナを経て反応器に供給するように
し、反応器内に既に生じたガス混合物と酸素との
早すぎる混合によるバーナ前部の過熱が防止され
ている部分燃焼方法に使用するのに適した微粉固
体燃料の部分燃焼用のバーナを提供することであ
る。
に、固体燃料の最適部分燃焼を保証するように酸
素と固体燃料との十分な混合が行われるように固
体燃料のバーナを経て反応器に供給するように
し、反応器内に既に生じたガス混合物と酸素との
早すぎる混合によるバーナ前部の過熱が防止され
ている部分燃焼方法に使用するのに適した微粉固
体燃料の部分燃焼用のバーナを提供することであ
る。
本発明は、酸素または酸素含有ガスである酸化
剤の中央出口１３、前記酸化剤用中央出口１３を
実質的に同心的に包託する実質的に環状の微粉固
体燃料用出口１１，３７、前記燃料用環状出口１
１，３７と連通している燃料用中央流路１０、お
よび前記酸化剤用中央出口１３を形成する開端を
有する酸化剤用中央流路１２を備え、該燃料用中
央流路１０と該酸化剤用中央流路１２とが、実質
的に一致する長手方向の中央軸線を有していて相
互に軸方向に離隔しており、さらに、前記の燃料
用中央流路１０および酸化剤用中央流路１２の外
部に、これらの流路と長手方向に整合して配置さ
れた酸化剤供給用流路１４を有する微粉固体燃料
の部分燃焼用のバーナにおいて、前記の燃料用中
央流路１０が、複数の第１の接続導管１６，３２
を経て前記の燃料用環状出口１１，３７を連通し
ており、該第１の接続導管１６，３２は燃料用中
央流路１０を基準として実質的に均一に分布して
いて、微粉固体燃料のための円滑な通路を形成し
ており、さらにまた、前記燃料用中央流路１０を
基準として横方向に外方に少なくとも部分的にず
らされていて、１対の隣接する前記第１の接続導
管１６，３２の間に空間を形成し、酸化剤供給流
路１４が、１対の隣接する前記第１の接続導管１
６，３２の間の空間を貫通する少なくとも１つの
第２の接続導管２０を介して前記の酸化剤用中央
流路１２と連通していることを特徴とする前記微
粉固体燃料の部分燃焼用のバーナに関するもので
ある。
剤の中央出口１３、前記酸化剤用中央出口１３を
実質的に同心的に包託する実質的に環状の微粉固
体燃料用出口１１，３７、前記燃料用環状出口１
１，３７と連通している燃料用中央流路１０、お
よび前記酸化剤用中央出口１３を形成する開端を
有する酸化剤用中央流路１２を備え、該燃料用中
央流路１０と該酸化剤用中央流路１２とが、実質
的に一致する長手方向の中央軸線を有していて相
互に軸方向に離隔しており、さらに、前記の燃料
用中央流路１０および酸化剤用中央流路１２の外
部に、これらの流路と長手方向に整合して配置さ
れた酸化剤供給用流路１４を有する微粉固体燃料
の部分燃焼用のバーナにおいて、前記の燃料用中
央流路１０が、複数の第１の接続導管１６，３２
を経て前記の燃料用環状出口１１，３７を連通し
ており、該第１の接続導管１６，３２は燃料用中
央流路１０を基準として実質的に均一に分布して
いて、微粉固体燃料のための円滑な通路を形成し
ており、さらにまた、前記燃料用中央流路１０を
基準として横方向に外方に少なくとも部分的にず
らされていて、１対の隣接する前記第１の接続導
管１６，３２の間に空間を形成し、酸化剤供給流
路１４が、１対の隣接する前記第１の接続導管１
６，３２の間の空間を貫通する少なくとも１つの
第２の接続導管２０を介して前記の酸化剤用中央
流路１２と連通していることを特徴とする前記微
粉固体燃料の部分燃焼用のバーナに関するもので
ある。
前記の燃料用中央流路１０はまた“第１の中央
流路”とも称し、酸化剤用中央流路１２は“第２
の中央流路”とも称し、酸化剤供給流路１４は
“第３の中央流路”とも称する。
流路”とも称し、酸化剤用中央流路１２は“第２
の中央流路”とも称し、酸化剤供給流路１４は
“第３の中央流路”とも称する。
本発明の好ましい例では、第１の接続導管１
６，３２の全断面積および燃料用環状出口１１，
３７の断面積は、燃料用中央流路（すなわち第１
の中央通路）１０の断面積にそれぞれ実質的に等
しい。
６，３２の全断面積および燃料用環状出口１１，
３７の断面積は、燃料用中央流路（すなわち第１
の中央通路）１０の断面積にそれぞれ実質的に等
しい。
本発明のバーナでは、微粉固体燃料が、反応器
空間に、酸素または酸素含有ガスの周りを包囲す
る環の形で導入され、これによつて、反応器空間
に既に存在するガス混合物と酸素との、バーナ前
面近傍での早すぎる混合を防ぐシールドを形成す
る。
空間に、酸素または酸素含有ガスの周りを包囲す
る環の形で導入され、これによつて、反応器空間
に既に存在するガス混合物と酸素との、バーナ前
面近傍での早すぎる混合を防ぐシールドを形成す
る。
バーナに中央方向に供給された固体燃料の流れ
は、接続流路を経て横方向で外方向に円滑に案内
され、酸素が固体燃料の流れを乱すことなく中央
出口に向け内方向に流れる。
は、接続流路を経て横方向で外方向に円滑に案内
され、酸素が固体燃料の流れを乱すことなく中央
出口に向け内方向に流れる。
以下本発明を添付の図面を参照して例を通じて
さらに詳細に説明する。図面を通じ同じ要素は、
同一の参照数字を示してある。
さらに詳細に説明する。図面を通じ同じ要素は、
同一の参照数字を示してある。
第１ないし４図を参照して述べると、微粉化石
炭のごとき微粉化固体燃料の部分的燃焼のための
全体を参照数字１で示したバーナは、バーナの長
手方向の軸４に垂直な前面を形成している拡大端
部分を有するシリンダ状中空壁部材３を含んでい
る。中空壁部材２は、バーナ前面３近傍に配置し
た拡大端壁６を有する同中心壁５を内部に有して
いる。同中心壁５は、図示してない導管手段によ
り壁部材２の内部に供給されてから排出される流
体を冷却するための遷移通路９と通路７，８とに
中空壁部材２の内部を分ける役目をする。中空壁
部材２は、環状出口１１と連通する微粉固体燃料
用の第１の中央流路１０および酸素または酸素含
有気体用の出口１３を形成する遊端を有する第２
の中央通路１２を包囲している。第１の中央流路
１０と第２の中央流路１２とは相互に離隔してい
て、相互に関し同中心をなすように配置されてい
る。中空壁部材２は、第２の中央流路１２の一部
および第１の中央チヤンネル１０の周囲に同中心
的に配置された酸素または酸素含有ガス用の第１
の環状流路１４および微粉固体燃料用の環状出口
１１を形成する開端を有し第２の中央流路の一部
を同中心的に包囲する第２の環状流路１５を包囲
している。第１の中央流路１０は、第３図に示す
ようにそれぞれ環部分の形状をとつている複数の
接続導管１６を経て環状流路１５および環状出口
１１と連通している。連続導管１６は、横方向で
外方向に傾斜する部分１７、第１の中央流路と長
手方向で実質的に整合している部分１８および環
状流路１５に連結している横方向で外方向に傾斜
している部分１９をそれぞれ有してなる。第１の
中央流路１０との接合部で、接続導管１６は、一
緒になつて環を形成し、流路１０から接続導管１
６への固体燃料の円滑な通行を許容している。接
続導管１６の第１の部分１７の傾斜のために、隣
接導管の間に徐々に間隙が形成され、これらの間
隙は、環状流路１４と第２の中央流路１２との間
の流体連通の配設のために用いられる。複数の接
続導管２０が、接続導管１６の間の間隙を貫通し
ている。第１図に示した最後の要素は、出口１３
からの流体を横方向で外方向に方向づけ、かつ流
体速度を増加させるブラツフボデイ２１である。
ブラツフボデイは、図示してないスペーサ手段に
より第２の中央流路１２内の中心にある。
炭のごとき微粉化固体燃料の部分的燃焼のための
全体を参照数字１で示したバーナは、バーナの長
手方向の軸４に垂直な前面を形成している拡大端
部分を有するシリンダ状中空壁部材３を含んでい
る。中空壁部材２は、バーナ前面３近傍に配置し
た拡大端壁６を有する同中心壁５を内部に有して
いる。同中心壁５は、図示してない導管手段によ
り壁部材２の内部に供給されてから排出される流
体を冷却するための遷移通路９と通路７，８とに
中空壁部材２の内部を分ける役目をする。中空壁
部材２は、環状出口１１と連通する微粉固体燃料
用の第１の中央流路１０および酸素または酸素含
有気体用の出口１３を形成する遊端を有する第２
の中央通路１２を包囲している。第１の中央流路
１０と第２の中央流路１２とは相互に離隔してい
て、相互に関し同中心をなすように配置されてい
る。中空壁部材２は、第２の中央流路１２の一部
および第１の中央チヤンネル１０の周囲に同中心
的に配置された酸素または酸素含有ガス用の第１
の環状流路１４および微粉固体燃料用の環状出口
１１を形成する開端を有し第２の中央流路の一部
を同中心的に包囲する第２の環状流路１５を包囲
している。第１の中央流路１０は、第３図に示す
ようにそれぞれ環部分の形状をとつている複数の
接続導管１６を経て環状流路１５および環状出口
１１と連通している。連続導管１６は、横方向で
外方向に傾斜する部分１７、第１の中央流路と長
手方向で実質的に整合している部分１８および環
状流路１５に連結している横方向で外方向に傾斜
している部分１９をそれぞれ有してなる。第１の
中央流路１０との接合部で、接続導管１６は、一
緒になつて環を形成し、流路１０から接続導管１
６への固体燃料の円滑な通行を許容している。接
続導管１６の第１の部分１７の傾斜のために、隣
接導管の間に徐々に間隙が形成され、これらの間
隙は、環状流路１４と第２の中央流路１２との間
の流体連通の配設のために用いられる。複数の接
続導管２０が、接続導管１６の間の間隙を貫通し
ている。第１図に示した最後の要素は、出口１３
からの流体を横方向で外方向に方向づけ、かつ流
体速度を増加させるブラツフボデイ２１である。
ブラツフボデイは、図示してないスペーサ手段に
より第２の中央流路１２内の中心にある。
空気による微粉石炭のガス化のための前記のバ
ーナ１の操作中、キヤリヤー流体中に懸濁された
微粉石炭は、第１の中央流路１０を通り接続導管
１６および環状流路１５を介し、バーナの下流に
配置された反応器スペーサへ石炭を導入するため
の環状出口１１へ送られる。同時に、空気が、固
体燃料流の外側の環状流路１４を通り、さらに第
２の流路１２を通つて接続導管２０を介して中央
出口１３へと送られる。中央出口１３近傍で、空
気が、ブラツフボデイ２１の存在によつて、横方
向で外方向に増大した速度で流れるようにされ
る。その結果として、流出空気が、流出石炭の環
に向かつて強制されるので、石炭は、反応器空間
で空気とよく混合され得る。空気と石炭との混合
は、たとえば第２の中央流路１２で不図示の螺旋
体により生ずる空気のうずまき運動によりさらに
促進され得る。流出石炭の環は、反応器空間内に
形成されたガス混合物と空気との間の早期の接触
によりバーナ前面が過熱されるのを防止するシー
ルドを形成する。環状出口１１の幅は、十分に狭
く反応器空間の石炭と空気の迅速な混合を許容す
るようにすべきである。一方、環状出口１１は、
石炭の安定した流れを得るように十分な幅を有す
べきである。石炭のための適当な幅は、３ないし
20mmの範囲内で選択する。出口１１のさらにより
適当な幅は、３ないし10mmの間である。反応器空
間に入る石炭の流れの安定度は、たとえば環状流
路１５に配置された不図示のじやま板により石炭
流にうずまき運動に生じさせることによりさらに
向上させられよう。
ーナ１の操作中、キヤリヤー流体中に懸濁された
微粉石炭は、第１の中央流路１０を通り接続導管
１６および環状流路１５を介し、バーナの下流に
配置された反応器スペーサへ石炭を導入するため
の環状出口１１へ送られる。同時に、空気が、固
体燃料流の外側の環状流路１４を通り、さらに第
２の流路１２を通つて接続導管２０を介して中央
出口１３へと送られる。中央出口１３近傍で、空
気が、ブラツフボデイ２１の存在によつて、横方
向で外方向に増大した速度で流れるようにされ
る。その結果として、流出空気が、流出石炭の環
に向かつて強制されるので、石炭は、反応器空間
で空気とよく混合され得る。空気と石炭との混合
は、たとえば第２の中央流路１２で不図示の螺旋
体により生ずる空気のうずまき運動によりさらに
促進され得る。流出石炭の環は、反応器空間内に
形成されたガス混合物と空気との間の早期の接触
によりバーナ前面が過熱されるのを防止するシー
ルドを形成する。環状出口１１の幅は、十分に狭
く反応器空間の石炭と空気の迅速な混合を許容す
るようにすべきである。一方、環状出口１１は、
石炭の安定した流れを得るように十分な幅を有す
べきである。石炭のための適当な幅は、３ないし
20mmの範囲内で選択する。出口１１のさらにより
適当な幅は、３ないし10mmの間である。反応器空
間に入る石炭の流れの安定度は、たとえば環状流
路１５に配置された不図示のじやま板により石炭
流にうずまき運動に生じさせることによりさらに
向上させられよう。
中央流路１０から接続導管１６への石炭の円滑
な流れを得るため、長手方向の軸４との該導管１
６の部分１７の適当な鋭角は、45°より小さく選
ぶ。傾斜のさらに適当な角度は15°よりも小さく
選ぶ。バーナの長さにわたる石炭の均一で安定な
多量の流れを促進するため、石炭流れに有効な断
面積は、バーナの少なくとも前方部で好ましくは
実質的に一定であるように選択する。
な流れを得るため、長手方向の軸４との該導管１
６の部分１７の適当な鋭角は、45°より小さく選
ぶ。傾斜のさらに適当な角度は15°よりも小さく
選ぶ。バーナの長さにわたる石炭の均一で安定な
多量の流れを促進するため、石炭流れに有効な断
面積は、バーナの少なくとも前方部で好ましくは
実質的に一定であるように選択する。
次に、本発明でもう１つの具体例を示す第５〜
８図を参照して以下に説明する。
８図を参照して以下に説明する。
本発明に従うバーナのこの第２の例では、第１
の中央流路１０は、中央に配置された偏向部材３
１を内部に有する拡大端部分３０が設けられてい
て、第１中央流路１０の端部分で固体燃料のため
の環状通路を形成している。円錐台形の端部分３
０の頂角は、適切には90°より小さく、さらに適
切には30°より小さく、拡大端部分３０への固体
燃料の円滑な移送を可能とする。環状通路は、該
通路と一線をなすように配置された第１の傾斜部
分３３を有する複数の接続導管３２へ中央流路１
０から固体燃料を円滑に案内するようになつてい
る。接続導管３２は、固体燃料のための環状出口
を形成する開端３７を有する環状円錐台流路３６
に固体燃料を方向づけるための第２の傾斜部分３
５および中央流路１０と平行な部分３４をさらに
含んでなる。第７図に示すように、接続導管３２
は、４対の隣接導管３２の間に間隙が形成される
ように相互に関連して配置されている。これらの
間隙で、環状流路１４と第２の中央流路１２との
間の接続導管２０が配置されている。円錐台形の
流路３６は、出口３７を通る酸素および固体と、
出口１３からの酸素との混合を促進するために、
固体流にうず巻運動を起こさせるうずまき手段
（図示せず）がさらに設けられていてもよい。
の中央流路１０は、中央に配置された偏向部材３
１を内部に有する拡大端部分３０が設けられてい
て、第１中央流路１０の端部分で固体燃料のため
の環状通路を形成している。円錐台形の端部分３
０の頂角は、適切には90°より小さく、さらに適
切には30°より小さく、拡大端部分３０への固体
燃料の円滑な移送を可能とする。環状通路は、該
通路と一線をなすように配置された第１の傾斜部
分３３を有する複数の接続導管３２へ中央流路１
０から固体燃料を円滑に案内するようになつてい
る。接続導管３２は、固体燃料のための環状出口
を形成する開端３７を有する環状円錐台流路３６
に固体燃料を方向づけるための第２の傾斜部分３
５および中央流路１０と平行な部分３４をさらに
含んでなる。第７図に示すように、接続導管３２
は、４対の隣接導管３２の間に間隙が形成される
ように相互に関連して配置されている。これらの
間隙で、環状流路１４と第２の中央流路１２との
間の接続導管２０が配置されている。円錐台形の
流路３６は、出口３７を通る酸素および固体と、
出口１３からの酸素との混合を促進するために、
固体流にうず巻運動を起こさせるうずまき手段
（図示せず）がさらに設けられていてもよい。
空気による石炭のガス化のために、第５〜８図
に示すバーナの操作している間、キヤリヤー液体
中の微粉石炭は、第１の中央流路１０を通じ、該
流路の拡大端部分３０な環状通路および接続導管
３２を介して円錐台形の流路３６に移送され、さ
らに該流路３６の開端３７を経てバーナ出口の下
流に反応器間隙へと移送される。同時に空気が、
環状流路１４を通り、接続導管３２の間に自由に
残された間隙を貫通する接続導管２０を経て第２
の中央流路１２に流れるようにされ、さらに反応
器空間への中央出口１３を通つて入り、ここで石
炭は、ガス化のための空気と混合される。円錐台
形の流路３６を去る石炭は、空気の中央流出流に
向けられ、石炭と空気との間の密な接触が起こ
る。石炭は、空気流の周囲に供給されるので、空
気と反応器ガスとの間の早すぎる接触によるバー
ナ前面の過熱が防止される。
に示すバーナの操作している間、キヤリヤー液体
中の微粉石炭は、第１の中央流路１０を通じ、該
流路の拡大端部分３０な環状通路および接続導管
３２を介して円錐台形の流路３６に移送され、さ
らに該流路３６の開端３７を経てバーナ出口の下
流に反応器間隙へと移送される。同時に空気が、
環状流路１４を通り、接続導管３２の間に自由に
残された間隙を貫通する接続導管２０を経て第２
の中央流路１２に流れるようにされ、さらに反応
器空間への中央出口１３を通つて入り、ここで石
炭は、ガス化のための空気と混合される。円錐台
形の流路３６を去る石炭は、空気の中央流出流に
向けられ、石炭と空気との間の密な接触が起こ
る。石炭は、空気流の周囲に供給されるので、空
気と反応器ガスとの間の早すぎる接触によるバー
ナ前面の過熱が防止される。
石炭流に有効な断面積は、石炭の安定な流出を
促進するために少なくとも出口近傍のバーナの一
部にわたつて一定に保たれることが好ましい。
促進するために少なくとも出口近傍のバーナの一
部にわたつて一定に保たれることが好ましい。
酸素または酸素含有ガスのための環状流路１４
が図面に示されているが、本発明は、本発明のバ
ーナのこのような環状流路の適用に限定されるも
のではないことに注目すべきである。空気は、た
とえば接続導管２０を形成する内方向に傾斜した
部分を有し第１の中央流路の外部に配置された複
数の流路を経て第２の中央通路１２に移送されて
もよい。
が図面に示されているが、本発明は、本発明のバ
ーナのこのような環状流路の適用に限定されるも
のではないことに注目すべきである。空気は、た
とえば接続導管２０を形成する内方向に傾斜した
部分を有し第１の中央流路の外部に配置された複
数の流路を経て第２の中央通路１２に移送されて
もよい。
さらに、固体燃料のための出口は、正確に環状
である必要はない。固体燃料のための接続導管の
開端を有して固体燃料の出の出口を有するように
してもよいが、この場合、これら開端は、酸素出
口の周囲に実質的に均一に分布させられ、比較的
密に詰められていて、流出する酸素または酸素含
有ガスの周囲に適当なシールドを形成するのに必
要な実質的な環を開端が形成するものとする。
である必要はない。固体燃料のための接続導管の
開端を有して固体燃料の出の出口を有するように
してもよいが、この場合、これら開端は、酸素出
口の周囲に実質的に均一に分布させられ、比較的
密に詰められていて、流出する酸素または酸素含
有ガスの周囲に適当なシールドを形成するのに必
要な実質的な環を開端が形成するものとする。
本発明は、バーナの熱負荷を制御する特定の手
段に限定されるものではない。内部冷却流体通路
を有する図示の中空壁部材の代りに、バーナは、
たとえばバーナの操作中、熱負荷を制限するバー
ナ前壁の外面に施こされた適当な耐火ライニング
を有してもよい。
段に限定されるものではない。内部冷却流体通路
を有する図示の中空壁部材の代りに、バーナは、
たとえばバーナの操作中、熱負荷を制限するバー
ナ前壁の外面に施こされた適当な耐火ライニング
を有してもよい。
高効率操作（high duty operations）に対して
は、通常金属からなる酸素用の導管および流路
は、酸化被膜（oxydic coating）たとえばZnO2
またはセラミツクで好ましくは内部を被覆してあ
つて、酸素による金属の燃焼の危険を伴わずに高
い酸素速度の適用が可能となる。
は、通常金属からなる酸素用の導管および流路
は、酸化被膜（oxydic coating）たとえばZnO2
またはセラミツクで好ましくは内部を被覆してあ
つて、酸素による金属の燃焼の危険を伴わずに高
い酸素速度の適用が可能となる。
初めの４つの図面に示した本発明の具体例に用
いたブラツフボデイ２１は、高能力バーナで主に
有利であることに注目されたい。
いたブラツフボデイ２１は、高能力バーナで主に
有利であることに注目されたい。
第１図は、本発明に従う第１のバーナの前部の
長手方向断面図を示す。第２図は、第１図の−
でとつた断面図である。第３図は、第１図の
−でとつた断面図である。第４図は、第１図の
−での正面図である。第５図は、本発明に従
う第２のバーナの前部の長手方向断面図を示す。
第６図は、第５図の−でとつた断面図であ
る。第７図は、第５図の−でとつた断面図で
ある。第８図は、第５図の−での正面図であ
る。 ２……シリンダ状中空壁部材、３……バーナ前
面、５……同中心壁、７，８……通路、９……遷
移通路、１０……第１の中央流路、１１……環状
出口、１２……第２の中央流路、１３……出口、
１４……第１の環状流路、１５……第２の環状流
路、１６……接続導管、２０……接続導管、２１
……ブラツフボデイ。
長手方向断面図を示す。第２図は、第１図の−
でとつた断面図である。第３図は、第１図の
−でとつた断面図である。第４図は、第１図の
−での正面図である。第５図は、本発明に従
う第２のバーナの前部の長手方向断面図を示す。
第６図は、第５図の−でとつた断面図であ
る。第７図は、第５図の−でとつた断面図で
ある。第８図は、第５図の−での正面図であ
る。 ２……シリンダ状中空壁部材、３……バーナ前
面、５……同中心壁、７，８……通路、９……遷
移通路、１０……第１の中央流路、１１……環状
出口、１２……第２の中央流路、１３……出口、
１４……第１の環状流路、１５……第２の環状流
路、１６……接続導管、２０……接続導管、２１
……ブラツフボデイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸素または酸素含有ガスである酸化剤の中央
出口１３、前記酸化剤用中央出口１３を実質的に
同心的に包託する実質的に環状の微粉固体燃料用
出口１１，３７、前記燃料用環状出口１１，３７
と連通している燃料用中央流路１０、および前記
酸化剤用中央出口１３を形成する開端を有する酸
化剤用中央流路１２を備え、該燃料用中央流路１
０と該酸化剤用中央流路１２とが、実質的に一致
する長手方向の中心軸線を有していて相互に軸方
向に離隔しており、さらに、前記の燃料用中央流
路１０および酸化剤用中央流路１２の外部に、こ
れらの流路と長手方向に整合して配置された酸化
剤供給用流路１４を有する微粉固体燃料の部分燃
焼用のバーナにおいて、前記の燃料用中央流路１
０が、複数の第１の接続導管１６，３２を経て前
記の燃料用環状出口１１，３７と連通しており、
該第１の接続導管１６，３２は燃料用中央流路１
０を基準として実質的に均一に分布していて、微
粉固体燃料のための円滑な通路を形成しており、
さらにまた、前記燃料用中央流路１０を基準とし
て横方向に外方に少なくとも部分的にずらされて
いて、１対の隣接する前記第１の接続導管１６，
３２の間に空間を形成し、酸化剤供給流路１４
が、１対の隣接する前記第１の接続導管１６，３
２の間の空間を貫通する少なくとも１つの第２の
接続導管２０を介して前記の酸化剤用中央流路１
２と連通していることを特徴とする前記微粉固体
燃料の部分燃焼用のバーナ。 ２ 第１の接続導管１６，３２の全断面図、燃料
用中央流路１０の断面積および燃料用環状出口１
１，３７の断面積が互いに実質的に等しい特許請
求の範囲第１項記載のバーナ。 ３ 酸化剤供給用流路１４が実質的に環状であ
り、燃料用中央流路１０および酸化剤用中央流路
１２と実質的に同心的に配置されている特許請求
の範囲第１項または第２項に記載のバーナ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8225087 | 1982-09-02 | ||
| GB8225087 | 1982-09-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963403A JPS5963403A (ja) | 1984-04-11 |
| JPH0362962B2 true JPH0362962B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=10532658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158138A Granted JPS5963403A (ja) | 1982-09-02 | 1983-08-31 | 微粉固体燃料の部分燃焼用のバーナ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4458607A (ja) |
| EP (1) | EP0108427B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5963403A (ja) |
| AU (1) | AU555379B2 (ja) |
| CA (1) | CA1207600A (ja) |
| DE (1) | DE3367117D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA836446B (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238904Y2 (ja) * | 1985-08-02 | 1990-10-19 | ||
| GB8619076D0 (en) * | 1986-08-05 | 1986-09-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of fuel |
| US4805561A (en) * | 1987-12-11 | 1989-02-21 | Shell Oil Company | Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging |
| US4823742A (en) * | 1987-12-11 | 1989-04-25 | Shell Oil Company | Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging |
| US4823741A (en) * | 1987-12-11 | 1989-04-25 | Shell Oil Company | Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging |
| US4805562A (en) * | 1987-12-11 | 1989-02-21 | Shell Oil Company | Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging |
| DE3921807A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens |
| US5232466A (en) * | 1990-09-27 | 1993-08-03 | Shell Oil Company | Apparatus for producing gas using energy recovering pressurizing system |
| US5143521A (en) * | 1990-09-27 | 1992-09-01 | Shell Oil Company | Method for producing gas using energy recovering coal feeding steps |
| US5113771A (en) * | 1991-08-14 | 1992-05-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Pulverized coal fuel injector |
| CA2151308C (en) * | 1994-06-17 | 1999-06-08 | Hideaki Ohta | Pulverized fuel combustion burner |
| AT402440B (de) * | 1995-06-01 | 1997-05-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Brenner |
| US20030157451A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-08-21 | Mccabe Michael I. | Low NOx particulate fuel burner |
| US6866504B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-03-15 | Mg Industries | Burner with high-efficiency atomization |
| AU2008206968B2 (en) * | 2007-01-17 | 2010-09-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | High capacity burner |
| CN101363623B (zh) * | 2007-08-06 | 2010-12-08 | 国际壳牌研究有限公司 | 燃烧器 |
| CN101363626B (zh) | 2007-08-06 | 2015-05-20 | 国际壳牌研究有限公司 | 制造燃烧器前脸的方法 |
| CN101363624B (zh) | 2007-08-06 | 2011-05-25 | 国际壳牌研究有限公司 | 燃烧器 |
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| US8225507B2 (en) * | 2008-02-28 | 2012-07-24 | The Aerospace Corporation | Stereolithographic rocket motor manufacturing method |
| US8707676B2 (en) * | 2008-02-28 | 2014-04-29 | The Aerospace Corporation | Radial flow rapid prototyping rocket motors |
| US8925837B2 (en) * | 2009-05-29 | 2015-01-06 | Rain Bird Corporation | Sprinkler with variable arc and flow rate and method |
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