JPH0362434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、可塑性材料をもつて製作された注射
器用ピストン部材に関し、更に詳しくは、熱可塑
性樹脂材料を射出成形されて成る注射器用ピスト
ン部材の構造に関する。

（従来の技術） 従来、可塑性材料によつて成形された注射器用
ピストン部材としては、第１図に示すものが、米
国特許第4215701号明細書に開示されている。

同図の注射器用ピストン部材は、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂材料を射出成形した筒状体部分
１及び天然ゴム等の熱硬化性材料を圧縮成形した
シール部材５を別々に製作し、次いで、筒状体部
分１の先端部に形成された装着用突起２にシール
部材５を結合させた後に、組み合わせたピストン
部材を消毒して包装していた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来の技術による注射器用ピストン部
材は、以下の問題点を有していた。

熱可塑性樹脂材料による筒状体部分１及び熱
硬化性ゴム材料によるシール部材５を別々に成
形した後に、互いに組み合わせる構造となつて
いるために、製作工程が煩雑で製作コストが高
くなるのを避けられなかつた。

筒状体部分１及びシール部材５を人手によつ
て組み合わせる工程が入るために、組み合わせ
後の消毒工程を要するので、工程が複雑であつ
た。

シール部材５を、硬質のゴム材料によつて成
形されているので、外筒の内周面に対するなじ
み性が低く、摺動抵抗が高くなる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記した従来の技術による注射器用
ピストン部材における問題点を考慮して、シヨア
ーＤ硬度で42〜75の範囲の熱可塑性樹脂材料を射
出成形された筒状体部分及びシヨアーＡ硬度で30
〜95の範囲の熱可塑性樹脂材料を射出成形されて
前記筒状体部分の先端に一体的に結合されたシー
ル部材を有する構成となすものである。

シール部材の径方向肉厚は、該シール部材の成
形完了後の離型時に、径方向内方へ容易に変形し
得る程度に設定される。

シール部材を成形する熱可塑性樹脂材料として
は、東レポリエステルエラストマータイプＳ（東
レ株式会社製）、東レポリエステルエラストマー
タイプＭ（東レ株式会社製）、ペルプレン−P40H
（東洋紡績株式会社製）、ハイトレルー4056（デユ
ポン社製）、TRR＃−1600（住友化学工業株式会
社製）、TRR＃−8721（住友化学工業株式会社製）
等のポリオレフイン系エラストマーサンプレーン
−F23（三菱モンサント化成株式会社製）、スミフ
レツクス−K760（住友ベークライト株式会社製）、
スミフレツクス−K750（住友ベークライト株式会
社製）等の塩化ビニール系エラストマー、
KRATONG−2705（シエル化学株式会社製）等
の弗素樹脂系エラストマー、熱可塑性ウレタンエ
ラストマー等の熱可塑性エラストマーであつて、
シヨアーＡ硬度で30〜95の範囲の硬度を示すもの
が使用される。

シヨアーＡ硬度が30以下のものにあつては、シ
ール部材が変形し易くなつてシールに必要な形状
を保つことができなくなり、シヨアーＡ硬度が95
以上のもにあつては、シール部材の柔軟性が低く
なつてシリンダー部材との間の良好なシール性を
維持することができない。

筒状体部分を成形する可塑性樹脂材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン系エラストマーであつて、シヨアーＤ硬度
で42以上の範囲の硬度を示すものが使用される。

シヨアーＤ硬度で42以下のものは、筒状体部分
が変形してピストンとしての機能を果たし得なく
なる。

尚、シヨアーＡ硬度とシヨアーＤ硬度とは、第
２図に示す関係を示す。

（作用） 上記した本発明による注射器用ピストン部材に
おいては、筒状体部分をシヨアーＤ硬度で42以上
の熱可塑性樹脂材料をもつて成形され、シール部
材をシヨアーＡ硬度で30〜95の範囲の熱可塑性樹
脂材料をもつて成形された構成が、筒状体部分の
成形に続いて、成形完了筒状体部分を収容した金
型内でのシール部材の一体成形の可能性をもたら
すとともに、筒状体部分の強度及びシール性の維
持に必要なシール部材の柔軟性を保証する。

（実施例） 以下、第３図及び第４図を参照して本発明の実
施例について説明する。

実施例 １ シヨアーＤ硬度で45のポリエチレンを230℃、
900Kg／cm²で、第３図に示す有底の筒状体部分１
に対応する成形空所を備え、40℃に予熱された金
型内に射出して筒状体部分１を成形し、次いで、
該筒状体部分１の外周面と金型によつて、筒状体
部分１の図上で右側の端部にシール部材５の形状
に対応する成形空所を形成させ、該成形空所内に
シヨアーＡ硬度で65のTRR＃1600を200℃、500
Kg／cm²で射出して環状のシール用突起６を有する
シール部材５を筒状部材５を筒状体部分１と一体
化させて成形し、離型後に包装した。シール部材
５を結合されている筒状体部分１の壁厚を含む径
方向の厚さｄは、約１mmで直径Ｄの約12％であつ
た。

実施例 ２ シヨアーＤ硬度で72のポリプロピレンを240℃、
450Kg／cm²で、開口した筒状体部分１に対応する
成形空所を備え、40℃に予熱された金型内に射出
して筒状体部分１を成形し、次いで、該筒状体部
分１の外周面と金型によつて、筒状体部分１の図
上で右側の端部にシール部材５に対応する成形空
所を形成させ、シヨアーＡ硬度で89のペルプレン
P40Hを180℃、500Kg／cm²で射出させ、第４図に
示すような環状のシール用突起６を有するシール
部材５を筒状体部分１と一体成形し、離型後に包
装した。

シール部材５の肉厚ｄは、直径Ｄの約15％の厚
さを有していた。

上記した実施例１及び実施例２を、パツキン用
ゴム材料によるＯリングをシール部材として使用
した比較例と比較したところ、下記のように、こ
の発明の優位性が確認された。

(1) 摩擦係数 鈴木式マサツマモウ試験機を用い、荷重400
ｇ、周速１cm／secで試験した結果、摩擦係数
μが、実施例１及び実施例２において、それぞ
れ、0.35及び0.28であつたのに対し、比較例で
は1.5であつた。

(2) 摺動抵抗 内径が15mmのポリエチレン製の外筒内に、
0.3mmの締め代を保つてシール部材を挿入し、
摺動抵抗及び摺動の状況を調査した結果、実施
例１及び実施例２において、それぞれ、85〜
100ｇの摺動抵抗及び60〜75ｇの摺動抵抗で滑
らかに摺動したのに対し、比較例は、110〜145
ｇの摺動抵抗でステイツクスリツプを示した。

(3) 粘着性 上記した(2)の試験と同様に、内径15mmのポリ
エレン製外筒内に0.3mmの締め代を設定したシ
ール部材を挿入し、７日間放置してピストンの
摺動抵抗を調査した結果、実施例１及び実施例
２の摺動抵抗が、それぞれ、100〜120ｇ及び85
〜110ｇであつたのに対し、比較例の摺動抵抗
は、180〜250ｇであつた。

（発明の効果） 本発明による注射器用ピストン部材が、上記し
たように、シヨアーＤ硬度で42以上の熱可塑性樹
脂材料を射出成形された筒状体部分と、シヨアー
Ａ硬度で30〜95の範囲の熱可塑性樹脂材料を射出
成形されたシール部材を有する構成を備えている
ことにより、下記する効果を期待することができ
る。

筒状体部分及びシール部材が、共に熱可塑性
樹脂材料を射出されて成形され、かつ、シール
部材が筒状体部分に比し、低い成形温度及び成
形圧力で成形されるので、両部材を同一の成形
機上で、連続した工程によつて一体的に製作す
ることができるばかりでなく、シール部材の成
形時に筒状体部分の先端部分が変形するおそれ
がない。

筒状体部分及びシール部材が自動的に一体成
形されて人手による結合工程を要しないので、
消毒工程が省略された。

シール部材が低硬度の熱可塑性樹脂材料をも
つて成形されていることにより、柔軟性に優れ
て良好なシール機能をもたらすとともに、摺動
抵抗を低く保つ。

シール部材が低硬度の熱可塑性樹脂材料をも
つて成形されていることにより、外周部にシー
ル用突起を付されたシール部材の離型が容易に
行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の技術による注射器用ピストン
部材の一例の部分断面図、第２図は、シヨアーＡ
硬度とシヨアーＤ硬度との関係を示す線図、第３
図は及び第４図は、それぞれ、本発明の実施例の
断面図である。 １……筒状体部分、２……装着用突起、５……
シール部材、６……シール用突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シヨアーＤ硬度で42以上の熱可塑性樹脂材料
   を射出成形された筒状体部分１及びシヨアーＡ硬
   度で30〜95の範囲の熱可塑性樹脂材料を射出成形
   されて前記筒状体１の先端に一体的に結合された
   シール部材５を有する注射器用ピストン部材。 ２ シール部材５の径方向肉厚が、離型時に径方
   向内方へ容易に変形可能である特許請求の範囲第
   １項記載の注射器用ピストン部材。