JPH036094B2 - - Google Patents

Description

技術分野 本発明は圧力を測定し、圧力変化に対する補整
を行なうための調節装置に関するものである。更
に詳細には、本発明は微細固体粒子を用いるシス
テムで使用するための自然感圧式調節装置に関す
るものである。以下に説明するように、本発明は
固体流の調節装置と共に用いられるとき、特に良
好に適合する。本発明は微細固体粒子の高さを自
動的に感知してその流量を直ちに調節する。

本願は、発明の名称「固体流調節装置」とし
て、リチヤード ノートン及びポール コツペル
により、1982年１月25日に出願された米国特許出
願第342393号に関する。

背景技術 微細固体粒子は化学的なプロセスや蒸気の発生
等の種々の応用分野で使用されている。例えば、
微細固体粒子は炭化水素の粉砕や伝熱を行なうた
めに広く用いられている。多くの応用分野におい
て、微細固体粒子は通常、1500〓（約816℃）以
上の極めて高い温度に加熱され、大流量でシステ
ムを通つて移動させられる。

従来から、微細固体粒子の流れを調整するに際
しては、種々の問題が生じていた。すなわち、こ
の固体粒子が高温で第流量であるため、機械式弁
の性能や寿命が悪影響を受けるからである。した
がつて、微細固体粒子の流れを適切に調節するた
め、種々と非機械的な流れ制御手段が開発されて
きた。

1982年１月25日に出願された米国特許出願第
342393号は、最近開発されたシステムを開示し、
そのシステムは機械部品を動かすことなく微細固
体粒子の流れを調節する。このシステムは、大き
な質量の流れや高温の環境に良好に適応し、非機
械式弁として効果的に作動する。更に詳細には、
出願第342393号に開示された非機械式弁は、微細
固体粒子の上流側の供給源とこの微細固体粒子が
通過する下流側の通路との間に位置する縦パイプ
を含む。この縦パイプは上流側及び下流側位置の
間で圧力シールとして作用する。この縦パイプの
下流端は、その最下端に位置する微細固体粒子の
スランプ物質に適合する形状をなしている。加圧
流体源は充填室と連通し、この充填室は縦パイプ
にスランプ物質の直上流で連結されている。

作動時には、縦パイプは常に上流側の供給源か
らの微細固体粒子で満たされる。加圧流体は微細
固体粒子のスランプ物質上に圧力をかけ、微細固
体粒子をスランプ物質から下流へ移動させ、下流
側通路内へ送り込む。

下流側通路への微細固体粒子の流量は、スラン
プ物質の上流側と下流側の圧力差の大きさによつ
て直接的に変化する。それゆえ、下流側通路への
微細固体粒子の流量は加圧流体源からの圧力を変
えることにより変更しうる。圧力を変えるために
は、加圧流体源と充填室との間に機械式弁を配設
できる。そして、下流側通路への微細固体粒子の
流量を変えるには、弁を適当に調節すればよい。
出願第342393号においては、選択的に、ある応用
例では加圧流体源から関連する炉内の蒸気管へ感
知管を延長することができる旨、示されている。
そして、圧力は蒸気状態を作用として変えられう
る。

発明の概要 多くの応用例では、上流から受け入れられる固
体の量に釣り合わせるために微細固体粒子の流量
を変化させる必要があることが経験的にわかつて
いる。

したがつて、本発明の目的は微細固体粒子の流
れを自動的に調節する装置を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は、機械部品の働きにたよる
ことなく、微細固体粒子の流れを自動的に調節す
る装置を提供することにある。

本発明に更に他の目的は、動かされる微細固体
粒子の高さに調和する速度で微細固体粒子の流れ
を自動的に調節する装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、高温、大質量の流れ
を環境で微細固体粒子の流れを自動的に調節する
装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、微細固体粒子の流れ
を自動的に調節する装置であつて、最近開発され
た微細固体粒子の流れを生じさせるためのシステ
ム適合できる装置を提供することにある。

本発明は種々の微細固体粒子の流れシステムに
適合する。特に本発明は、上述されかつ米国特許
出願第342393号の特許請求の範囲に記載されたシ
ステムに良好に適合する。この出願に記載された
システムの概略は、次のとおりである。すなわ
ち、このシステムイは縦パイプを有し、この縦パ
イプは微細固体粒子の供給源から微細固体粒子用
の下流側通路に延びている。縦パイプの下流端は
微細固体粒子のスランプ物質を収容するようにな
つている。加圧流体源はスランプ物質の直上流で
充填室を通つて縦パイプ方向に向いている。上述
したように、加圧流体によつて生じたより高い圧
力は微細固体粒子をスランプ物質から上流側通路
へ付勢し、その結果、供給源から縦パイプを通つ
て生じる微細固体粒子の流れを発生させる。

本発明の装置はほぼ微細固体粒子の供給源近傍
の縦パイプの上流端に位置する第１及び第２の加
圧流体分配器を有する。加圧流体分配器は共通
の、あるいは独立した加圧流体供給源のいずれか
一方に連結されうる。

第１の加圧流体分配器は微細固体粒子の層に流
動を生じるに十分な速度で加圧流体をこの分配器
の近傍に位置する微細固体粒子の層内に与える。
更に詳細には、加圧対の流量は微細固体粒子の初
期流動を生じる以上の流量であるが、微細固体粒
子全体に泡立ち流動を生じる流量以下の流量であ
る。

第２の加圧流体分配器は、流体流れ制限装置を
通つて供給された加圧流体を微細固体粒子の層内
に供給する開口を有し、また、縦パイプの下流端
で充填室に連結する直通管を有する。第２の加圧
流体分配器内に向けられる加圧流体はその一部が
この分配器を開口を通つて微細固体粒子の層内に
向けられ、また、その一部が直通管内に向けられ
て縦パイプの下流端で充填室内に向けられる。第
２の加圧流体分配器の開口と直通管との間での加
圧流体の比例分配は、微細固体粒子の供給源内で
の微細固体粒子の高さによつて決定される。更に
詳細には、第１及び第２の加圧流体分配器によつ
て微細固体粒子の層内に向けられる加圧流体は、
流体静力学的圧力を有する流動環境を生じ、この
流動静力学的圧力は微細固体粒子の供給源内での
微細固体粒子の高さによつて直接的に変化する。
この流体静力学的圧力は第２の加圧流体分配器の
開口によつて感知される。微細固体粒子の高さが
大きい時、この開口付近の流体静力学的圧力は、
また、大きい。結果として、第２の加圧流体分配
器内に向けられる加圧流体のより少ない部分は、
この分配器の開口を通過し、そしてこれに対応し
て加圧流体のより多い部分は直通管内へ向けられ
て充填室内に入る。縦パイプの下流端に位置する
充填室へのこの増加した流量は、スランプ物質の
上流側の圧力を増大し、下流側通路内への微細固
体粒子の流れをより増大する。このようにして、
微細固体粒子の供給源における微細固体粒子の高
さがより大きいと、これは本発明の第２の加圧流
体分配器によつて感知され、またこれは縦パイプ
の下流端における微細固体粒子の流量を増加させ
る。

微細固体粒子の供給源における微細固体粒子の
高さが減少すると、第１及び第２の加圧流体分配
器付近における流体静力学的圧力もまた減少す
る。この流体静力学的圧力の減少は、第２の加圧
流体分配器内に向いこの分配器の開口を通過する
加圧流体の量を増加させ、これに対応して直通管
に向う加圧流体の量を減少させる。結果として、
縦パイプの下流端に位置する充填室内への加圧流
体の流量は減少してスランプ物質上の圧力減少を
生じ、これに対応して、下流側通路内への微細固
体粒子の流量はより減ずる。

図面の説明 第１図は、本発明の自動感圧式調節装置を使用
した微細固体粒子用システムの概略図。

第２図は、本発明の自動感圧式調節装置を使用
した流動床式炉の部分断面図。

第３図は、微細固体粒子の流れ装置に使用され
た本発明の自動感圧式調節装置の側方断面図。

第４図は、微細固体粒子の流れ装置に使用され
た本発明の自動感圧式調節装置の部分断面を含む
平面図。

好ましい実施例の詳細な説明 本発明の自動感圧式調節装置は多くの微細固体
粒子の流れ装置に使用されうる。例えば、第１図
においては、本発明の自動感圧式調節装置６０は
基本的な微細固体粒子の流れシステムに使用され
ている。第１図に示されたシステム２は、微細固
体粒子用の貯留室６と、全体として符号４で示さ
れた弁組立体と、微細固体粒子の使用システム８
の、微細固体粒子受け入れ用の貯留室１０とを有
する。第１図に示されたシステム２の弁組立体４
は、弁４の上流端に位置する微細固体粒子用の貯
留室６から弁４の内部に位置する制御ホツパー１
４に延在する縦パイプ１２を有する。制御ホツパ
ー１４は管路６６に連結され、管路６６は加圧流
体の流れを充填室１８内で供給する。作動時に
は、微細固体粒子は微細固体粒子用の貯留室６か
ら縦パイプ１２を通つて流出し、制御ホツパー１
４内へ流入する。加圧流体は管路６６を通つて充
填室１８内へ流入し、制御ホツパー１４内の微細
固体粒子上に圧力をかける。この圧力は微細固体
粒子を付勢し、制御ホツパー１４から排出口２４
を通つて微細固体粒子の使用システム８内へ流入
させ、更に微細固体粒子受け入れ用の貯留室１０
を通過させる。

本発明の自動感圧式調節装置組立体６０は微細
固体粒子用の貯留室６付近に位置する縦パイプ１
２の上流端に配設されている。以下により詳細に
説明するように、この自動感圧式調節装置組立体
６０は加圧流体の供給源６２に連結されている。
加圧流体は加圧流体の供給源６２から管路６４を
通つて自動感圧式調節装置組立体６０に流入す
る。以下に説明する方法で、自動感圧式調節装置
組立体６０はその近傍で微細固体粒子の局部的な
初期流動を少なくとも生じさせる。自動感圧式調
節装置組立体６０付近における流動化した微細固
体粒子内の流体静力学的な圧力は、微細固体粒子
用の貯留室６内の微細固体粒子の高さによつて変
化する。自動感圧式調節装置組立体６０は、ま
た、充填室１８に延在する加圧流体用の管路６６
と連通している。上述したように、かつ、ここに
より詳細に説明するように、自動感圧式調節装置
組立体６０は、微細固体粒子用の貯留室６内の微
細固体粒子の高さに正比例する、管路６６を通る
加圧流体の流量を変化させるように作動する。管
路６６を通る加圧流体の流量の増大は充填室１８
内での微細固体粒子上の圧力を上昇しこれによ
り、制御ホツパー１４を通つて排出口２４と微細
固体粒子受け入れ用の貯留室１０に流入する微細
固体粒子の流量を増大させる。こうして、システ
ム２の弁組立体４を通過する微細固体粒子の流量
は、微細固体粒子の貯留室６内の微細固体粒子の
高さによつて、直接的にかつ自動的に変化する。

第２図は、作動状態における本発明の自動感圧
式調節装置組立体６０の他の実施例を示す。本実
施例では自動感圧式調節装置組立体６０は流動床
式炉に集められた微細固体粒子を戻すために使用
されている。第２図は第１図に示されたシステム
の部品に匹敵するが、第２図に示されたシステム
の部品にはそれぞれに付号がつけられている。簡
単に説明すると、第２図の流動床式炉３２はガス
と浮遊した微細固体粒子との混合したものを排出
するが、この微細固体粒子はサイクロンやその他
の適当な装置によつて分離されてこれらのサイク
ロン等を装置から微細固体粒子収集用の貯留室６
内へ導かれる。微細固体粒子収集用の貯留室は微
細固体粒子の流動床２８を有し、微細固体粒子は
制御ホツパー１４に延在する縦パイプ１２内へ重
力によつて流入し、そこから流動床式炉３２へ戻
る。加圧流体用管路６４は加圧流体の供給源６２
から自動感圧式調節装置組立体６０へ延在し、こ
の組立体６０加圧流体の流れを供給する。加圧流
体用管路６６は、また、自動感圧式調節装置組立
体６０から充填室１８へ延在し、上述したよう
に、充填室１８内へ加圧流体の流れを与える。本
実施例は上述した実施例と同じ原理を使用してい
る。簡単に述べると、管路６４を通つて自動感圧
式調節装置組立体６０内へ流入する加圧流体は自
動感圧式調節装置組立体６０付近で微細固体粒子
の初期流動を生じさせる。これらの流動化した微
細固体粒子内の流体静力学的圧力は流動床２８内
の微細固体粒子の高さによつて変化する。管路６
６を通つて充填室１８内へ流入する加圧流体の流
量は、自動感圧式調節装置組立体６０によつて感
知された流体静力学的圧力によつて直接的に変化
する。このようにして、第１図に示した実施例に
よる場合と同様に、流動床２８内の微細固体粒子
の高さが増加するにつれて、より多くの加圧流体
の流れが、微細固体粒子により速い流れを生じさ
せる充填室１８を通して、流動床式炉３２内へ供
給される。

第３図及び第４図を参照すると、本発明の自動
感圧式調節装置６０の好ましい実施例がより詳細
に示されている。自動感圧式調節装置６０のこの
代表的な実施例は、上述されかつ第２図に全体と
して示された流動床式炉３２の弁組立体４と共に
表わされている。

第３図に示すように、自動感圧式調節装置組立
体は微細固体粒子の流動床２８付近に位置する縦
パイプ１２の上流端に配設されている。この自動
感圧式調節装置組立体６０は第１及び第２の加圧
流体分配器を有し、これらの分配器は内部室６８
と外部環７０とで構成されている。内部室６８と
外部環７０とは微細固体粒子収集用の貯留室６の
出口内部のほぼ中心位置に位置決めされ配設され
ており、これにより微細固体粒子は自動感圧式調
節装置組立体６０を容易に通過することができ
る。加圧流体用管路７２，７４は加圧流体用管路
６４から内部室６８に直接延在すると共に流体流
れ制限装置８２を介して外部環７０に延在してい
る。このようにして、加圧流体の供給源６２から
供給される加圧流体は加圧流体用管路６４を通つ
て、管路７２，７４の双方に流入し、内部室６８
と外部環７０の双方に流入する。自動感圧式調節
装置組立体６０の内部室６８と外部環７０とは互
いに独立した加圧流体供給源に連結されてもよい
し、流れ制御装置８２は外部環への加圧流体供給
源に設けられてもよい。

内部室６８は加圧流体が通過することのできる
複数の開口７６を有する。開口７６と管路７４と
の寸法は、加圧流体に流量が自動感圧式調節装置
６０付近の微細固体粒子に初期流動を生じさせる
に十分な流量を生ずる寸法である。

外部環７０は、流れ制限装置８２を介して加圧
流体用管路７２に連結されると共に、直接、制御
用管路６６に連結される。内部室６８と外部環７
０とは支柱７８によつて相互に適正位置に保持さ
れている。

外部環７０には複数の感圧用開口８０が形成さ
れている。作動時には、外部環７０内へ流入する
加圧流体の１部は感圧用開口８０を通つてそこか
ら排出され、加圧流体の残余部分は加圧流体制御
用管路６６を通つて排出される。加圧流体の全流
量を外部環７０に注ぐために、加圧流体用管路７
２には制限オリフイス等の流れ制限装置８２が設
けられる。この流れ制限装置８２は加圧流体が外
部環７０に流入する全流入量の割合を決めるもの
である。流れ制限装置８２の前の管路内の流量が
変化しても、外部環７０へ流入する量の変化は流
れ制限装置８２により除去又は制限される。

作動時には、加圧流体は加圧流体用管路６４を
通つて加圧流体の供給源６２から管路７２，７４
の双方へ流れる。管路７４を通つて流れる加圧流
体は内部室６８内に流入し、そこから複数の孔７
６を通つて流出する。前述したように、孔７６を
通る加圧流体の流量は自動感圧式調節装置組立体
６０の付近の微細固体粒子に初期流動を生じさせ
るに十分な流量である。

加圧流体の供給源６２から供給された加圧流体
は管路７２に流入し、流れ制御装置８２を通過し
て、ほぼ一定の流量で外部環７０内に流入する。
外部環７０に流入する加圧流体の１部はそこから
感圧用開口８０を通つて流出し、一方、外部環７
０に流入する加圧流体の残余部分は加圧流体用管
路６６内に連続的に流入する。その結果、感圧用
開口８０を通過す流れが減少すると、加圧流体用
管路６６を通る流体は増加する。この逆もまた当
然のことながら、正しい。

外部環７０の感圧設開口８０を通つて流出する
加圧流体と総量は微細固体粒子の流動床２８内の
微細固体粒子の高さに反比例する。詳述すれば、
内部室６８の孔７６を通つて流れる加圧流体によ
つて流動化された微細固体粒子は、流動床２８内
の微細固体粒子の高さによつて直接的に変化する
流体静力学的圧力を有する。それゆえ、流動床２
８内の微細固体粒子の高さが増加するにつれて、
流動化した微細固体粒子内の流体静力学的圧力も
また増加する。流体静力学的圧力の変化は外部環
７０の感圧用開口８０によつて感知される。流体
静力的圧力が増加するにつれて感圧用開口８０を
通つて外部環７０から流出する加圧流体はより減
少し、これに対応してより大量の加圧流体が加圧
流体用管路６６内へ流入する。

上述したように、加圧流体用管路６６は充填室
１８に連結されている。よつて、加圧流体用管路
６６内の流れが増加すると、それは充填室１８内
の流れもまた増加する。充填室１８を通過するこ
の増加した流れは、縦パイプ１２の下流端に位置
するスランプ物質上により大きな圧力を生じさ
せ、これによつて、縦パイプ１２から排出通路24
内への微細固体粒子の流量をより増加させる。

この作動の状態を要約すると、微細固体粒子の
増加した高さは自動感圧式調節装置組立体６０の
流体静力学的圧力を上昇させる。増大した流体静
力学的圧力は外部環７０の感圧用開口８０を通つ
て流れる加圧流体を減少させ、加圧体用管路６６
を通つて流れる加圧流体を対応する分だけ増加さ
せる。加圧流体のこの増加した流れは管路６６を
通つて充填室１８へ流れ、縦パイプ１２から排出
通路２４への微細固体粒子の流れを増加させる。

自動感圧式調節装置６０は流動床２８の微細固
体粒子の高さの減少に対して同様に反応する。詳
細に説明すると、縦パイプ１２を通る流れによつ
て、流動床２８の微細固体粒子の高さが減少する
と、自動感圧式調節装置６０付近の流体静力学的
圧力も、また減少する。外部環７０内の加圧流体
はこれらの流体静力学的圧力の状態変化に自動的
に適応し、その結果、感圧用開口８０を通過する
加圧流体が増加すると共に、加圧流体用管路６６
を通過する加圧流体は減少する。つまり、充填室
１８内の圧力が減少し、縦パイプ１２から排出通
路２４への微細固体粒子の流量も、また減少す
る。

微細固体粒子収集用の貯留室６内にシンタード
アルミニウム〔scintired aluminum〕（ノートン
カンパニー60／Ｆ）の微細固体粒子を収容し、微
細固体粒子上方の空間内の圧力が０インチウオー
ターゲージ（WG）圧であり、固有の寸法の孔７
６を固有の数設けた内部室６８を用いると、内部
室６８の上方の微細固体粒子の高さが10ないし20
インチ（25.4ないし50.8cm）の範囲内にある時、
管路７４を通つて与えられる流体圧が40ないし
50WGであれば初期流動を生じるのに十分である
ことがわかつた。また、例えば、内部室６８の上
方の微細固体粒子の高さが16.5インチ（41.9cm）
の時、外部環７０によつて感知される流体静力学
的圧力は33WGであり、制御充填室１８での圧力
はほぼ33WGになることもわかつた。外部環７０
での流体静力学的圧力は、貯留室６の微細固体粒
子の高さの変化と排出通路２４を越えた位置での
背圧とに従つて2WGから40WGまで変化する。

外部環７０内の流体静力学的圧力と管路６６を
介してのこれに対応する充填室１８内の圧力と
は、常に排出通路２４を越えた位置での圧力と等
しいか又はそれよりも高く、これらの圧力は貯留
室圧力、及び、微細固体粒子収集用の貯留室６内
に収集されるのと同じ流量で微細固体粒子を排出
するために必要な差圧によつて決定される。尚、
本願発明の自動感圧式調節装置は、高温大流量の
環境の下では故障し易い従来の機械的弁に取つて
替わるものである。多くの応用では、上流の微細
固体粒子の量に従つて微細固体粒子の流量を変化
させることが望まれる。本発明は、機械的部品に
依存することなく、上流側の貯留室内の微細固体
粒子の表面の高さの変動に比例して微細固体粒子
の流れを自動的に調節する。

このような装置は、温度回生式クラツキング装
置（thermoregenerative crackers）等の微細固
体粒子供給システムに用いられる。

上流側の貯留室内の微細固体粒子の表面が高く
なると、加圧流体制御用管路６６内を流れる加圧
流体の流量が増大する。また、この時、上流側の
微細固体粒子の圧力が増大して、大量の微細固体
粒子が下流側通路に流れる。本発明装置では上流
側の貯留室内に導入される微細固体粒子の量が増
大すると、微細固体粒子の流量が増大する。従つ
て、微細固体粒子が装置から出ていく流量と、装
置に入つてくる流量との差を除去又は最小限にす
ることができる。

又、初期流動化は第１の加圧流体分配器から放
出される加圧流体が微細固体粒子と結合すること
によつて生じる。これは加圧流体が第１の加圧流
体分配器により初めて付加されるフロースルー型
システムである。加圧流体が微細固体粒子に接触
すると必然的に流動が生じる。初期流動は、本発
明装置に機能にとつて必要な流体静力学的圧力を
妨害するような流量ではない。この流動は、第２
の加圧流体分配器から放出される加圧流体が微細
固体粒子の接触する際にも継続しており、この流
動により微細固体粒子は下流に向かつて移動す
る。そして、残余の加圧流体が充填室内に導入さ
れる。この緩やかな流動により微細固体粒子が効
果的に混合され、最大限に散布される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微細固体粒子の上流側の貯留室に隣接してこ
   の上流側の貯留室と下流側の貯留室との間に配置
   され、微細固体粒子を上流側の貯留室から下流側
   の貯留室へ流すための流体の流量を増減させて上
   流側の貯留室から下流側の貯留室へ向かつて流れ
   る微細固体粒子の流量を調節する自動感圧式調節
   装置において、 上流側の貯留室と下流側の貯留室との間に位置
   し、微細固体粒子を通す通路手段と、 少なくとも１個の加圧流体源と、 上流側の貯留室に隣接して微細固体粒子に埋設
   されるように通路手段の内部に配置され、加圧流
   体源からの加圧流体を受け、加圧流体分配手段を
   介して微細固体粒子の初期流動を生じさせる加圧
   流体を微細固体粒子に向けて放出する第１の加圧
   流体分配器と、 上流側の貯留室に隣接して第１の加圧流体分配
   器と同一もしくは異なる位置で、且つ上流側貯留
   室と下流側貯留室との間の通路手段の内部の微細
   固体粒子の中に設置され、流体静力学的圧力の変
   化を上流側の貯留室内の微細固体粒子の表面の高
   さの関数として感知し、微細固体粒子を下流側の
   貯留室に向けて付勢する加圧流体の流量を流体静
   力学的圧力の関数として増減させる第２の加圧流
   体分配器と、 第２の加圧流体分配器を通過た微細固体粒子を
   下流側の貯留室に向けて付勢するように加圧流体
   源からの加圧流体を、第２の加圧流体分配器を通
   過してから、上流側貯留室と下流側貯留室との間
   の第１の加圧流体分配器及び第２の加圧流体分配
   器より下流側の位置に流出する手段とを備え、 微細固体粒子を下流側の貯留室に向かつて付勢
   する加圧流体は第１の加圧流体分配器より上流側
   にある貯留室内の微細固体粒子の表面の高さが増
   加するにつれて流量が増加することを特徴とする
   自動感圧式調節装置。 ２ 前記第１の加圧流体分配器が容器で構成さ
   れ、該容器は加圧流体を初期の流動化を生じる前
   記微細固体粒子内へ向ける複数の孔を有する請求
   の範囲第１項記載の自動感圧式調節装置。 ３ 前記自動感圧式調節装置と前記微細固体粒子
   の前記下流側の貯留室との中間に充填室を設け、
   前記第２の加圧流体分配器と前記流体静力学的圧
   力の変化を感知する手段とを流動化した前記微細
   固体粒子の前記流体静力学的圧力を感知するため
   の複数の感圧用開口を有する環状体で構成し、該
   環状体を、前記微細個体粒子内で、かつ、前記第
   １の加圧流体分配器を通過する前記流体によつて
   引き起こされる前記初期流動が生じる位置に配設
   し、前記感圧用開口によつて感知された流体静力
   学的圧力の変化が前記充填室へ向う前記加圧流体
   の流れに対応する変化を生じ、これによつて、前
   記微細固体粒子の流れを前記微細固体粒子の前記
   下流側の貯留室へ変えるように、前記環状体を前
   記充填室に連通させてなる請求の範囲第１項記載
   の自動感圧式調節装置。 ４ 前記上流側及び下流側の貯留室の間に位置す
   る前記微細固体粒子用の通路手段が前記上流側の
   貯留室と前記下流側の貯留室の間の通路であり、
   前記自動感圧式調節装置が前記上流側の貯留室の
   出口の上流に位置し、該出口が前記微細固体粒子
   用の前記通路の近傍で前記上流側及び下流側の貯
   留室の間に位置する前記通路に通じ、前記充填室
   が前記微細固体粒子の前記下流側の貯留室近傍に
   位置している請求の範囲第３項記載の自動感圧式
   調節装置。 ５ 前記第２の加圧流体分配器へ加圧流体を与え
   るための手段内に流れ制限装置を有する請求の範
   囲第３項記載の自動感圧式調節装置。 ６ 単一の加圧流体源を有し、該加圧流体源が前
   記第１及び第２の加圧流体分配器に連結されてい
   る請求の範囲第１項記載の自動感圧式調節装置。 ７ 上流位置から弁を介して下流位置への微細固
   体粒子の流れを自動的に調節するために、前記弁
   の内部でかつ前記上流位置の近傍に配設された自
   動感圧式調節装置において、 加圧流体源と、 前記加圧流体源と連結し、かつ、内部に複数の
   孔を有する内部室であつて、前記加圧流体源から
   供給される加圧流体が該内部室付近の前記微細固
   体粒子の初期流動を生ずるに十分な速度で前記内
   部室内に前記孔を介して分配される前記内部室
   と、 前記加圧流体源に連結された外部環であつて、
   該外部環は該外部環付近の該外部環に向う前記加
   圧流体の１部を流動化した前記微細固体粒子内へ
   分配するために該外部環内に複数の感圧用開口を
   有する前記外部環と、 前記外部環に連結され、かつ、前記下流位置付
   近で前記弁の１部に配設された充填室であつて、
   該充填室は前記外部環の前記加圧流体用開口によ
   つて分配されたものではない前記外部環からの前
   記加圧流体を前記微細固体粒子内へ向け、これに
   より、前記自動感圧式調節装置付近の前記流動化
   した微細固体粒子の流体静力学的圧力が前記上流
   位置で前記微細固体粒子の高さで直接変化し、更
   に、前記外部環から前記充填室へ向う前記加圧流
   体の１部は前記自動感圧式調節装置付近の流体静
   力学的圧力によつて直接変化する、前記充填室
   と、 を有することを特徴とする自動感圧式調節装置。