JPH0360673B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 インクジエツトに関し、特に複数のインクジエ
ツトユニツトを備えたインクジエツト装置に関す
る。

従来、記録装置としては電子写真方式を用いた
複写記録装置、或いはインクジエツト方式による
記録装置等種々存在するが、これらの記録装置に
於いては、同一原稿、或は同一情報から複数枚の
記録を得ようとする場合、同一の記録過程を複数
回繰り返し行う必要があつた。即ち、所望枚数の
コピーを得る場合、一回の記録に要する時間と所
望枚数の積に相当する時間を必要とした。

本発明者らは前述の課題を改善するために検討
した結果、複数のインクジエツトユニツトを備え
るとともに、夫々のインクジエツトユニツトに対
して共通のインク供給系を備えることで、安定し
たインク供給を達成しつつ複数の記録を同時に達
成できるとの知見を得るに至つた。

本発明は前述の知見に基づきなされたもので、
複数枚の記録に対する記録時間を大幅に短縮する
とともに、複数のユニツトに対して安定したイン
ク供給を達成できるインクジエツト装置を提供す
ることを目的とする。

本発明は前述の目的を達成するために提案され
たものであつて、複数の吐出口を配列して構成さ
れるインク吐出手段と、前記インク吐出手段に供
給されるインクを貯留するインク貯留手段と、前
記インク貯留手段から前記インク吐出手段に対し
てインクを毛管作用を利用して供給するインク供
給手段と、前記インク吐出手段によつて画像形成
がなされる被記録部材を前記インク吐出手段によ
る画像形成領域に搬送するための搬送手段と、を
有するインクジエツトユニツトの複数と、前記複
数のインクジエツトユニツトのインク貯留手段の
夫々に対して共通な連結手段を介して連結され、
前記インク貯留手段の夫々に補給されるインクを
貯留した補給インク貯留容器と、前記補給インク
貯留容器とインク貯留手段との接続部に備えられ
た前記インク貯留手段の液面レベル調整手段と、
前記複数のインクジエツトユニツトのインク吐出
手段をほぼ同時に駆動制御するための駆動制御手
段と、を有することを特徴とする。

このようにインクジエツトユニツトを複数備え
るとともに、各ユニツトに対する共通インク供給
系を備えることで各ユニツトのインク消費に対応
した良好なインク供給を達成しつつ複数の記録を
同時に行える。

以下、図面を用いて本発明を詳述する。

第１図は、本発明の一実施例を示す概略図であ
る。第１図に於て１００，２００，３００は全く
同一の構成の記録部であり、各記録部１００，２
００および３００は記録ヘツド１１２，２１２お
よび３１２を有し、各記録ヘツドはその記録要素
として第１図の図面に垂直な方向に直線状に並ん
だフルラインのインクジエツトノズルを備えてい
る。各記録ヘツド１１２，２１２，３１２は、図
示されていない情報源からの電気信号に応じて駆
動される。１１３，２１３，３１３はインク供給
装置であり、それぞれインク供給管１１５，２１
５，３１５により記録ヘツド１１２，２１２，３
１２と連通している。４００はインク補給用タン
クでこの中のインクが主導管４０１および枝管１
１６，２１６，３１６を介して各インク供給装置
１１３，２１３，３１３内に補給される。尚、こ
の様な記録部の個数は、所望により図示例から増
減することができる。

因に、第１図中、１０１，２０１，３０１は記
録紙収納カセツト１１４，２１４，３１４に収納
されている記録紙、１０２，２０２，３０２は給
紙ローラ、１０３，２０３，３０３はガイド板、
１０４，２０４，３０４はレジスト・ローラ、１
０５，２０５，３０５は第１の搬送ローラ、１０
６，２０６，３０６は多数の細孔を有するプラテ
ン、１０７，２０７，３０７はフアン、１０８，
２０８，３０８は第２の搬送ローラ、１０９，２
０９，３０９は懸架ローラ、１１０，２１０，３
１０は搬送ベルト、１１１，２１１，３１１は排
紙トレイである。

次に上記構成における記録動作を説明するが、
記録部１００，２００，３００ではほゞ同一の記
録動作が行われるから記録部１００についてのみ
説明する。

紙カセツト１１４に収納されている記録紙１０
１は、給紙ローラ１０２の回転によりガイド板１
０３にそつて回転を停止しているレジスト・ロー
ラ１０４まで送られ適当なループを形成する。次
に記録紙はレジスト・ローラ１０４の回転に伴つ
て、レジスト・ローラ１０４と第１の搬送ローラ
１０５に挾持されて、記録ヘツド１１２方向へ移
送される。

この時、記録ヘツド１１２の対向側には細孔を
有するプラテン１０６及びフアン１０７が設けら
れており、フアン１０７の回転により図中Ｔ方向
へ送風される。

従つて第１の搬送ローラ１０５を通過した記録
紙はフアン１０７により吸引されつつプラテン１
０６上を第２の搬送ローラ１０８方向へ移送され
る。

記録ヘツド１１２は複数の記録要素が図面の垂
直方向に直線状に並んだフルラインのインクジエ
ツトヘツドであり、これは図示されない情報源か
らの電気信号に応じて駆動され、記録紙にインク
ジエツト記録を行う。記録後、記録紙の先端が第
２の搬送ローラ１０８まで移送されると第２の搬
送ローラ１０８と搬送ベルト１１０により記録紙
は排紙トレイ１１１に排出される。

第２図は第１図に示した記録部１００における
インク供給装置の詳細構造例を示した分解図であ
る。

第２図に於てインクタンク１１３はインクタン
ク本体１１８、パツキング１１９上蓋１２０で構
成されている。インクタンク本体２０２にはフイ
ルター１２１、及び、複数のチエツクバルブ１２
２、インク供給パイプ１２３，１２４が付設され
ており、インクタンク本体１１８の前側面にはパ
イプガイド１２５が後側面にはシリンダーブロツ
ク１２６が付設されている。上蓋１２０にはイン
ク注入口１２７を設けると共に通気孔ブロツク１
２８が設置されており、通気孔ブロツク１２８に
はフイルターブロツク１２９が装着されている。

インクタンク本体１１８、パツキング１１９、
上蓋１２０はそれぞれネジ止め等して圧着され合
体される。また、インクタンク本体１１８と上蓋
１２０には、接合によつて一体化することも可能
であり、その際には、パツキング２０３は必ずし
も必要としない。１３０はマルチノズルインクジ
エツトヘツドでこれと同等のマルチノズルインク
ジエツトヘツドを複数個直線状に配置することに
より所謂フルラインマルチタイプのインクジエツ
トヘツドが形成される。マルチノズルインクジエ
ツトヘツド１３０は２本のインク供給チユーブ１
３１および１３２を介してインク供給パイプ１２
３および１２４に接続されインクタンク１１３に
連通している。

インクタンク１１３からマルチノズルインクジ
エツト１３０へのインクの供給は次の様に行う。
先ず、インクタンク１１３から、マルチノズルイ
ンクジエツトヘツド１３０に対してインクの初期
充填を行うに先立ち、インク補充用タンク４００
からインクタンク１１３にインクの初期充填を行
うときは例えば第３図に示す様な液面コントロー
ル弁１３３を介してインク枝管１１６をインク注
入口１２７に接続する。この際、必要に応じて第
１図のインク補充用タンク４００には通気孔を、
又、枝管１１６には開閉弁（不図示）を設ける。

第３図に於て液面コントロール弁１３３は側壁
に複数のインク流出口１６５を設けた上部が狭い
円筒状をしており、内部に球状弁１３５が収納さ
れている。インクレベルがH_Oより下（例えば
H₁）にあるときは弁１３５が下降し、弁１３５
と孔１３４の隙間からインクが落下する様になつ
ている。インクが落下することによるインクレベ
ルの上昇に伴ない、弁１３５も上昇しインクレベ
ルがH_Oに達すると孔１３４の断面は弁１３５に
よつて完全に閉じられ、インクの落下は停止す
る。

インクタンク１１３のインクレベルがH_Oに達
した状態でインクタンク１１３からインクジエツ
トヘツド１３０にインクの充填を行う。第４図は
インクの充填操作を説明するための第２図に示し
たインク供給装置の短辺に沿つた断面図である。
第４図に於て、インクタンク１１３はインクタン
ク本体１１８パツキング１１９上蓋１２０で構成
されている。インクタンク１１３内に配置されて
いるチエツクバルブ１２２は、主としてチエツク
エルボー１３６とこの内にほゞ直角に配設された
それぞれ弁支持部１３９，１４０，弁１４１，１
４２弁受け部１４３，１４４で構成される２つの
逆流防止弁１３７，１３８とから成る。

シリンダーブロツク１２６に於ては、シリンダ
ー１４５内にバネ１４６バネ受け１４７、ピスト
ン１４８が挿入された後、シリンダー蓋１４９に
よつて開放側端が閉じられている。ピストン１４
８にはＯリンク１５０および着脱自在のロツド１
５１が付設されている。なお、前記チエツクバル
ブ１２２およびシリンダー１４５はフルラインマ
ルチを構成する所定のマルチノズルインクジエツ
トヘツド（不図示）に対応して設けられ、シリン
ダー１４５は機械的強度を増すために一体化され
たシリンダーブロツク１２６内に設けられてい
る。シリンダー１４５は、継手１５２によつてチ
エツクバルブ内の２個の逆流防止弁１３７および
１３８の間のインク流路１５３と連通しており継
手１５２の接続部にはインク漏れ防止用のパツキ
ング１５７および１５８が介在している。

１２３は、チエツクバルブ１２２を図示してい
ないインク供給チユーブに接続するためのインク
供給パイプであり支持部材１５９および１６０に
よつてそれぞれチエツクバルブ１２２およびイン
クタンク本体１１８に固定されている。そして、
パイプ１２３にはインク供給チユーブの着脱によ
る移動を防止するためにスリーブ１６１および１
６２が付設されている。パイプガイド１２５は支
持部材１６０の脱離を防止しインク供給パイプ１
２３の固定を確実にするもので、パイプ貫通用穴
１６３にシール材等を注入することによつてイン
ク供給パイプ１２３の周囲からのインク漏れを完
全に防止することができる。

インクタンク１１３にインクを満した状態でロ
ツド１５１によりピストン１４８を図面左方に押
すとシリンダー１４５内の空気が通路１５４，１
５３，１５５を通り弁１４２を開放し、通路１５
６からインク供給パイプ１２３を通じて排除され
る。ピストン３１９の押圧を解除するとピストン
１４８はバネ１４６によつて図面右方へ押し戻さ
れシリンダー１４５の吸入圧により弁１４２が閉
鎖、弁１４１が開放されインクタンク１１３内の
インクがインク流路１６４，１５３，１５４を通
してシリンダー１４５内に吸入される。インクを
シリンダー１４５内に吸入した後、再びピストン
１４８を図面左方へ押すと弁１４１が閉鎖、弁１
４２が開放されシリンダー内に吸入されたインク
はインク通路１５４，１５３，１５５，１５６を
通り、インク供給パイプ１２３からインク供給チ
ユーブ１３１を介して不図示のインクジエツトヘ
ツドに供給される。この様にして、インクタンク
１１３から第２図に示したインクジエツトヘツド
１３０へのインクの初期充填はインクがインク供
給パイプ１２３、インク供給チユーブ１３１、イ
ンクジエツトヘツド１３０を満たし、さらにイン
ク供給チユーブ１３２、インク供給パイプ１２４
内の気泡を排除し、インクタンク１１３とインク
ジエツトヘツド１３０がインクで連通されるまで
行う。

この際、逆流防止弁１３７および１３８の作動
を確実にし、逆圧によるリークを防止するために
弁受け部１４３および１４４の弁１４１および１
４２と接する部分は弁１４１および１４２と同一
面を形成するようにし、また弁１４１および１４
２より面積を小さくしてある。

また、ピストン１４８の操作によつてシリンダ
ー１４５内に残留した空気が通路１５４内に流入
しない様に通路１５４はシリンダー１４５の中心
より下部に設けてある。

第２図に示したインクジエツトヘツド１３０が
作動してインク滴を吐出しているときのインクの
供給は、それぞれインク供給パイプ１２３，１２
４およびインク供給チユーブ１３１，１３２を介
してインクタンク１１３からインクジエツトヘツ
ド１３０に至る２本の供給路を通じて毛管力によ
り行われる。従つて逆流防止弁１３７および１３
８は微少な順圧で開放される様になつており、ま
た逆流防止弁１３７または１３８が作動不良を生
じてもチエツクバルブ１２２を介さない他の供給
路によつてインクの供給は確保される。

各記録ヘツドの作動によりインクタンクのイン
クレベルが低下すると、第３図で説明した様に液
面コントロール弁１３３が開放され、インクレベ
ルは略々一定レベルH_Oに保たれる。

他の記録部２００，３００についても叙上の過
程と同様にインクの自動供給が行われるのでイン
ク補給用タンク４００のみにインク残量検知手段
を設けておけば各記録部毎にインク残量検知手段
およびその表示手段又は警告手段を設ける必要は
ない。

尚、本発明では、このインク補給用タンク４０
０内のインクが消費されてしまつたときには、新
たに、インクを充満させたタンクと置換するか、
又は、空になつたタンク４００内にインクの補充
を行う。

以上に詳説したとおり、本発明では、ほゞ同一
規格のインクジエツトユニツトを併用しているた
め、複数枚の同一記録をほゞ同時に行うことがで
きる。

又、本発明では、複数の記録部に対するインク
の補給源が単一化されているので、インク容器類
の交換作業が簡略であり、しかも、その必要頻度
も少なくて済む。

更に、本発明では、複数の記録部に対する分配
補給方式と液面レベル調整手段を採用しているた
め、各記録部でのインク消費量に応じて適量のイ
ンクを極めて安定的に補給できるし、インク補給
の手間が極めて少ない。

等々の諸効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略図、第２
図、第３図、第４図は夫々、第１図実施例の部分
詳細構造を説明するための分解図又は断面図であ
る。 図に於て、１００，２００，３００……記録
部、１１２，２１２，３１２，１３０……インク
ジエツトヘツド、１１３，２１３，３１３……イ
ンクタンク、１１５，２１５，３１５……インク
供給路、１１６，２１６，３１６，４０１……イ
ンク導管、４００……インク補給用タンク、１１
８……インクタンク本体、１１９……パツキン
グ、１２０……インクタンク蓋、１２１……フイ
ルター、１２２……チエツクバルブ、１２３，１
２４……インク供給パイプ、１２５……パイプガ
イド、１２６……シリンダーブロツク、１２７…
…インク注入口、１２８……通気孔ブロツク、１
２９……フイルターブロツク、１３１，１３２…
…インク供給チユーブ、１３３……液面コントロ
ール弁、１３４……開口、１３５，１４１，１４
２……弁、１３６……チエツクエルボー、１３
７，１３８……逆流防止弁、１３９，１４０……
弁支持部、１４３，１４４……弁受け部、１４５
……シリンダー、１４６……バネ、１４７……バ
ネ受け、１４８……ピストン、１４９……シリン
ダー蓋、１５０……Ｏリング、１５１……ロツ
ド、１５２……継手、１５３，１５４，１５５，
１５６，１６４……インク通路、１５７，１５８
……パツキング、１５９，１６０……支持部材、
１６１，１６２……スリーブ、１６３……パイプ
貫通用穴である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の吐出口を配列して構成されるインク吐
   出手段と、前記インク吐出手段に供給されるイン
   クを貯留するインク貯留手段と、前記インク貯留
   手段から前記インク吐出手段に対してインクを毛
   管作用を利用して供給するインク供給手段と、前
   記インク吐出手段によつて画像形成がなされる被
   記録部材を前記インク吐出手段による画像形成領
   域に搬送するための搬送手段と、を有するインク
   ジエツトユニツトの複数と、 前記複数のインクジエツトユニツトのインク貯
   留手段の夫々に対して共通な連結手段を介して連
   結され、前記インク貯留手段の夫々に補給される
   インクを貯留した補給インク貯留容器と、 前記補給インク貯留容器とインク貯留手段との
   接続部に備えられた前記インク貯留手段の液面レ
   ベル調整手段と、 前記複数のインクジエツトユニツトのインク吐
   出手段をほぼ同時に駆動制御するための駆動制御
   手段と、 を有することを特徴とするインクジエツト装置。 ２ 前記搬送手段は、被記録部材を給紙部から画
   像形成領域に供給搬送するための第１搬送手段
   と、前記画像形成領域で画像が形成された被記録
   部材を画像形成領域から排紙部へ排出搬送するた
   めの第２搬送手段と、前記画像形成領域に備えら
   れた平面プラテンと、を備えており、前記画像形
   成領域から排紙部に至る搬送経路であつて前記画
   像形成領域を通過した領域で前記第２搬送手段に
   よつて折り返されて、前記被記録部材の記録面を
   上にして排紙部に排出されるよう構成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイ
   ンクジエツト装置。