JPH0359992B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359992B2 JPH0359992B2 JP59024104A JP2410484A JPH0359992B2 JP H0359992 B2 JPH0359992 B2 JP H0359992B2 JP 59024104 A JP59024104 A JP 59024104A JP 2410484 A JP2410484 A JP 2410484A JP H0359992 B2 JPH0359992 B2 JP H0359992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- alkaline degreasing
- surfactant
- alkyl group
- alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 73
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 15
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 14
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 5
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N nonoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 10
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 7
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/75—Amino oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/825—Mixtures of compounds all of which are non-ionic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
［技術分野］
本発明は、特に低温度（35〜45℃）において鋼
板、亜鉛メツキ鋼板及び合金化亜鉛メツキ鋼板等
の金属表面から油よごれなどを除去するために適
用されるアルカリ脱脂剤水溶液（以下アルカリ脱
脂液という）に関する。更に詳しく云えば、本発
明は、前記金属表面の化成処理、塗装の目的を十
分に発揮せしめるために、化成処理前に行われる
金属の表面清浄として、特に約40℃の低温におけ
るスプレー脱脂あるいは浸せき脱脂において、低
発泡性を保持して優れた表面清浄効果を発揮する
アルカリ脱脂液に関する。 ［従来技術］ 一般に前記金属から構成される製品は塗装前に
化成処理が施されるが、その処理工程は通常、 表面清浄（脱脂）→水洗（多段方式）→表面謂
整→化成処理→水洗（多段方式）→脱イオン水水
洗→水切り乾燥→塗装（アニオン又はカチオン電
着，静電塗装，粉体塗装，スプレー又は塗布によ
る塗装等）の工程で行われており、表面清浄用の
アルカリ脱脂液についてはこれまで数々の文献に
より紹介されている。 アルカリ脱脂剤は、通常、その構成成分を大別
してアルカリビルダー（アルカリ脱脂剤の主成分
であるアルカリ化合物）、界面活性剤及び消泡剤
から成り、一般的にはこれ等を混合した水溶液
（アルカリ脱脂液）として用いる。このアルカリ
脱脂液をスプレー法あるいは浸漬法によつて、被
処理金属表面の油・よごれなどを除去するために
適用し、その際の液温は通常40〜70℃、脱脂時間
としては１〜10分位である。 最近、省エネルギーの目的から、特に低温で使
用するアルカリ脱脂剤およびアルカリ脱脂液に関
心が高まつているが、この目的に添つたアルカリ
脱脂液はその被処理金属の表面清浄において次の
ａ又はｂの何れかの欠点を有していた。即ち、 ａ 脱脂処理中発泡が激しい ｂ 低発泡性（抑泡性）を有するが脱脂力が乏し
い 脱脂処理液が発泡すると、 イ 脱脂槽外に泡があふれ出るようになるので、
アルカリ脱脂液の大量消失を招く ロ 袋状構造を有する被処理金属製品又は箱状構
造被処理金属製品の浸漬脱脂において、浸漬当
初それらの金属製品内面に泡が混入し、その泡
は該内面からの逃げだしがよくないので金属製
品内面とアルカリ脱脂液との接触を妨げる。従
つて内面脱脂が不完全となる。 ［発明の目的］ 本発明は、特に低温（35〜45℃）で使用される
アルカリ脱脂液の前述の欠点ｂを解決するもので
あり、40℃という低温においても抑泡性を損うこ
となく、優れた脱脂力を発揮することができるア
ルカリ脱脂液を提供することも目的とする。 ［発明の簡単な説明］ 本発明のアルカリ脱脂液は、金属の化成処理の
前処理としての表面清浄に適用され、少なくとも
アルカリビルダー、界面活性剤、消泡剤および水
から成る脱脂液において、 前記アルカリビルダーは、少なくともチタンを
含む表面調整剤、亜硝酸ソーダ、リン酸ソーダお
よび炭酸ソーダを含み、 前記界面活性剤は、アルキルジメチルアミンオ
キサイドと、ポリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル（HLB11〜15）とを含み、 前記アルカリビルダー、前記界面活性剤および
前記消泡剤の各組成成分の配合割合は、該アルカ
リビルダー、該界面活性剤および該消泡剤の合計
を100重量％としたとき、該界面活性剤は前記ア
ルキルジメチルアミンオキサイド１〜５重量％と
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル4.6
〜8.5重量％とを含む5.6〜10.5重量％であり、前
記消泡剤は4.7〜6.8重量％であり、残部は前記ア
ルカリビルダーから成り、かつ前記アルキルジメ
チルアミンオキサイドは前記アルカリ脱脂液１
中0.1〜２ｇ含まれていることを特徴とする。 ［発明の構成の説明］ 本発明のアルカリ脱脂液の必須の組成成分は、
アルキルジメチルアミンオキサイド、ポリオキシ
エチレンノニルフエニルエーテル（HLB11〜
15）、アルカリビルダーおよび消泡剤である。該
アルキルジメチルアミンオキサイドは、次の一般
式の構造をもつノニオン系界面活性剤である。こ
こでＲは、炭素数12〜22のうちの少なくとも１つ
から成り、主として飽和炭化素水素基から構成さ
れる疎水基であるアルキル基である。従つて該Ｒ
は、例えばラウリル基（C12H25 -）又はステアリ
ル基（C18H37 -）等の１つのアルキル基であつて
もよいし、それらの混合物であつてもよい。また
該Ｒは、合成されたものでも、天然物から抽出さ
れたもの、それから誘導されたものでもよいし、
直鎖状アルキル基でも、分技状 アルキル基でもよい。また該Ｒは、主として飽
和炭化水素基から構成され、通常オレフイン系不
飽和結合を含まないものが使用されるが、オレイ
ル基等のようなオレフイン系不飽和結合等を含む
ものであつてもよい。 該Ｒは、ヤシ油、大豆油、パーム油、ゴマ油、
ヒマワリ油、サフラワー油およびオリーブ油の天
然植物油ならびに豚脂および牛脂の動物脂等のう
ちの少なくとも１つの油脂を構成する脂肪酸を水
素還元して成るアルキル基とすることができる。
該Ｒは、、上記天然植物油又は動物脂等のうちの
１つの油脂から誘導してもよいし、該油脂の２以
上の混合物から誘導してもよい。そして該Ｒは、
主として飽和炭化水素基であり、水素還元又は他
方法による還元の条件によつては不飽和結合を含
む場合であつてもよい。 本発明のアルカリ脱脂液中のアルキルジメチル
アミンオキサイドの含有量は、該アルカリ脱脂液
１に対して0.1ｇ／以上、２ｇ／以下であ
り、特に0.1ｇ／以上、１ｇ／以下が好まし
い。0.1ｇ／よりも低い場合には、アルキルジ
メチルアミンオキサイドによる脱脂向上効果（特
に低温（40℃）における脱脂向上効果）はほとん
ど期待できず、0.1〜１ｇ／の範囲内において
満足な脱脂効果を付与する。更に、該アルキルジ
メチルアミンオキサイドの含有量を２ｇ／まで
上げても上げた割には効果の向上の度合いは低い
ので通常は前述のごとく0.1〜１ｇ／の範囲内
で充分である。２ｇ／を越えても脱脂力の向上
効果は得られないので該本願アルカリ脱脂液中の
アルキルジメチルアミンオキサイドの濃度は２
ｇ／が上限である。 該アルキルジメチルアミンオキサイドの添加方
法としては、脱脂槽にアルカリ脱脂剤と個別に加
えるようにしてもよいが、アルカリ脱脂液の中に
アルキルジメチルアミンオキサイドが0.1〜２
ｇ／の濃度、更には好ましくは0.1〜１ｇ／
の濃度に維持できるようにするために、脱脂槽に
加えられるべきアルカリ脱脂剤の製造の際に、ア
ルキルジメチルアミンオキサイドを配合するよう
にした方が得策である。このために、アルキルジ
メチルアミンオキサイドをアルカリ脱脂剤中に１
％ないし５％位配合するのがよい。 本発明のアルカリ脱脂液に配合される上記のア
ルキルジメチルアミンオキサイド以外の主要構成
部分には、(a)ポリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル、(b)アルカリビルダー、(c)消泡剤があ
り、これらを以下に説明する。 ａ 他の界面活性剤 本発明のアルカリ脱脂液にはアルキルジメチル
アミンオキサイドとポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテル（HLB11〜15，曇点40℃以下の
もの）とを含む。 ｂ アルカリビルダー 本発明に用いられるアルカリビルダーとして
は、少なくともチタンを含む表面調整剤、亜硝酸
ソーダ、リン酸ソーダおよび炭酸ソーダを含む。
チタンを含む表面調整剤は、たとえば特公昭58−
55229号公報、米国特許第2874081号、第2322349
号および第2310239号などに開示されているよう
に、チタンイオンとかコロイド状チタンを含む水
溶液である。チタンを含む表面調整剤は、リン酸
塩皮膜化成処理前の鋼板表面を活性化させるため
に使用され、この表面調整剤の使用によりリン酸
化成皮膜形成反応の促進と、リン酸塩皮膜結晶の
微細化を図ることができる。このチタンを含む表
面調整剤、亜硫酸ソーダの添加により特に化成皮
膜の形成に有利に働くものである。 ｃ 消泡剤 本願発明のアルカリ脱脂液に使用される消泡剤
の種類は特に限定されない。 ［発明の効果］ 本発明のアルカリ脱脂液には、界面活性剤の一
成分として、アルキルジメチルアミンオキサイド
が、アルカリ脱脂液１に対し、0.1〜２ｇ／、
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル、ア
ルカリビルダーおよび消泡剤が含まれている。従
つてこのアルカリ脱脂液を用いると、特に約40℃
の低温においても、低発泡性を損うことなしにそ
の脱脂力を向上せしめることができる。即ちアル
カリ脱脂液を用いると約40℃の低温にてスプレー
の場合は約１分、浸せきの場合には約２分で化成
処理の前処理として被処理金属表面を満足できる
程度に清浄化でき、しかも抑泡性を保持できる。 配合される該アルキルジメチルアミンオキサイ
ドのアルキル基が、ヤシ油等の天然植物油又は動
物油脂を構成する脂肪酸を水素還元して成るアル
キル基である場合には、該アルキル基が直鎖でか
つ種々のものの混合となるので、特に上記性能が
優れかつ安定する。 本発明のアルカリ脱脂液には、他の界面活性剤
としてノニオン系界面活性剤およびアニオン系界
面活性剤を配合することもできる。このアルカリ
脱脂液を用いると、上記効果は一層発揮される。 ［実施例・比較例］ 以下に実施例と比較例を挙げ、本発明を具体的
に説明する。 (1) アルカリ脱脂液 第１表の実施例１〜６および比較例１〜４に示
される各アルカリ脱脂剤の配合処方により、それ
ぞれ配合後ニーダーを用いて十分に混合すること
によりアルカリ脱脂剤を調整した。配合処方にお
いて原料として使用されている商品は以下の通り
である。 前述の各アルカリ脱脂剤をそれぞれ18ｇとりそ
れを水に溶かして１の溶液とする割合で調製し
た。ただし、各脱脂剤には少量のパーコレンＺが
配合されているので完全に溶解せずやや白濁を呈
する。
板、亜鉛メツキ鋼板及び合金化亜鉛メツキ鋼板等
の金属表面から油よごれなどを除去するために適
用されるアルカリ脱脂剤水溶液（以下アルカリ脱
脂液という）に関する。更に詳しく云えば、本発
明は、前記金属表面の化成処理、塗装の目的を十
分に発揮せしめるために、化成処理前に行われる
金属の表面清浄として、特に約40℃の低温におけ
るスプレー脱脂あるいは浸せき脱脂において、低
発泡性を保持して優れた表面清浄効果を発揮する
アルカリ脱脂液に関する。 ［従来技術］ 一般に前記金属から構成される製品は塗装前に
化成処理が施されるが、その処理工程は通常、 表面清浄（脱脂）→水洗（多段方式）→表面謂
整→化成処理→水洗（多段方式）→脱イオン水水
洗→水切り乾燥→塗装（アニオン又はカチオン電
着，静電塗装，粉体塗装，スプレー又は塗布によ
る塗装等）の工程で行われており、表面清浄用の
アルカリ脱脂液についてはこれまで数々の文献に
より紹介されている。 アルカリ脱脂剤は、通常、その構成成分を大別
してアルカリビルダー（アルカリ脱脂剤の主成分
であるアルカリ化合物）、界面活性剤及び消泡剤
から成り、一般的にはこれ等を混合した水溶液
（アルカリ脱脂液）として用いる。このアルカリ
脱脂液をスプレー法あるいは浸漬法によつて、被
処理金属表面の油・よごれなどを除去するために
適用し、その際の液温は通常40〜70℃、脱脂時間
としては１〜10分位である。 最近、省エネルギーの目的から、特に低温で使
用するアルカリ脱脂剤およびアルカリ脱脂液に関
心が高まつているが、この目的に添つたアルカリ
脱脂液はその被処理金属の表面清浄において次の
ａ又はｂの何れかの欠点を有していた。即ち、 ａ 脱脂処理中発泡が激しい ｂ 低発泡性（抑泡性）を有するが脱脂力が乏し
い 脱脂処理液が発泡すると、 イ 脱脂槽外に泡があふれ出るようになるので、
アルカリ脱脂液の大量消失を招く ロ 袋状構造を有する被処理金属製品又は箱状構
造被処理金属製品の浸漬脱脂において、浸漬当
初それらの金属製品内面に泡が混入し、その泡
は該内面からの逃げだしがよくないので金属製
品内面とアルカリ脱脂液との接触を妨げる。従
つて内面脱脂が不完全となる。 ［発明の目的］ 本発明は、特に低温（35〜45℃）で使用される
アルカリ脱脂液の前述の欠点ｂを解決するもので
あり、40℃という低温においても抑泡性を損うこ
となく、優れた脱脂力を発揮することができるア
ルカリ脱脂液を提供することも目的とする。 ［発明の簡単な説明］ 本発明のアルカリ脱脂液は、金属の化成処理の
前処理としての表面清浄に適用され、少なくとも
アルカリビルダー、界面活性剤、消泡剤および水
から成る脱脂液において、 前記アルカリビルダーは、少なくともチタンを
含む表面調整剤、亜硝酸ソーダ、リン酸ソーダお
よび炭酸ソーダを含み、 前記界面活性剤は、アルキルジメチルアミンオ
キサイドと、ポリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル（HLB11〜15）とを含み、 前記アルカリビルダー、前記界面活性剤および
前記消泡剤の各組成成分の配合割合は、該アルカ
リビルダー、該界面活性剤および該消泡剤の合計
を100重量％としたとき、該界面活性剤は前記ア
ルキルジメチルアミンオキサイド１〜５重量％と
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル4.6
〜8.5重量％とを含む5.6〜10.5重量％であり、前
記消泡剤は4.7〜6.8重量％であり、残部は前記ア
ルカリビルダーから成り、かつ前記アルキルジメ
チルアミンオキサイドは前記アルカリ脱脂液１
中0.1〜２ｇ含まれていることを特徴とする。 ［発明の構成の説明］ 本発明のアルカリ脱脂液の必須の組成成分は、
アルキルジメチルアミンオキサイド、ポリオキシ
エチレンノニルフエニルエーテル（HLB11〜
15）、アルカリビルダーおよび消泡剤である。該
アルキルジメチルアミンオキサイドは、次の一般
式の構造をもつノニオン系界面活性剤である。こ
こでＲは、炭素数12〜22のうちの少なくとも１つ
から成り、主として飽和炭化素水素基から構成さ
れる疎水基であるアルキル基である。従つて該Ｒ
は、例えばラウリル基（C12H25 -）又はステアリ
ル基（C18H37 -）等の１つのアルキル基であつて
もよいし、それらの混合物であつてもよい。また
該Ｒは、合成されたものでも、天然物から抽出さ
れたもの、それから誘導されたものでもよいし、
直鎖状アルキル基でも、分技状 アルキル基でもよい。また該Ｒは、主として飽
和炭化水素基から構成され、通常オレフイン系不
飽和結合を含まないものが使用されるが、オレイ
ル基等のようなオレフイン系不飽和結合等を含む
ものであつてもよい。 該Ｒは、ヤシ油、大豆油、パーム油、ゴマ油、
ヒマワリ油、サフラワー油およびオリーブ油の天
然植物油ならびに豚脂および牛脂の動物脂等のう
ちの少なくとも１つの油脂を構成する脂肪酸を水
素還元して成るアルキル基とすることができる。
該Ｒは、、上記天然植物油又は動物脂等のうちの
１つの油脂から誘導してもよいし、該油脂の２以
上の混合物から誘導してもよい。そして該Ｒは、
主として飽和炭化水素基であり、水素還元又は他
方法による還元の条件によつては不飽和結合を含
む場合であつてもよい。 本発明のアルカリ脱脂液中のアルキルジメチル
アミンオキサイドの含有量は、該アルカリ脱脂液
１に対して0.1ｇ／以上、２ｇ／以下であ
り、特に0.1ｇ／以上、１ｇ／以下が好まし
い。0.1ｇ／よりも低い場合には、アルキルジ
メチルアミンオキサイドによる脱脂向上効果（特
に低温（40℃）における脱脂向上効果）はほとん
ど期待できず、0.1〜１ｇ／の範囲内において
満足な脱脂効果を付与する。更に、該アルキルジ
メチルアミンオキサイドの含有量を２ｇ／まで
上げても上げた割には効果の向上の度合いは低い
ので通常は前述のごとく0.1〜１ｇ／の範囲内
で充分である。２ｇ／を越えても脱脂力の向上
効果は得られないので該本願アルカリ脱脂液中の
アルキルジメチルアミンオキサイドの濃度は２
ｇ／が上限である。 該アルキルジメチルアミンオキサイドの添加方
法としては、脱脂槽にアルカリ脱脂剤と個別に加
えるようにしてもよいが、アルカリ脱脂液の中に
アルキルジメチルアミンオキサイドが0.1〜２
ｇ／の濃度、更には好ましくは0.1〜１ｇ／
の濃度に維持できるようにするために、脱脂槽に
加えられるべきアルカリ脱脂剤の製造の際に、ア
ルキルジメチルアミンオキサイドを配合するよう
にした方が得策である。このために、アルキルジ
メチルアミンオキサイドをアルカリ脱脂剤中に１
％ないし５％位配合するのがよい。 本発明のアルカリ脱脂液に配合される上記のア
ルキルジメチルアミンオキサイド以外の主要構成
部分には、(a)ポリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル、(b)アルカリビルダー、(c)消泡剤があ
り、これらを以下に説明する。 ａ 他の界面活性剤 本発明のアルカリ脱脂液にはアルキルジメチル
アミンオキサイドとポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテル（HLB11〜15，曇点40℃以下の
もの）とを含む。 ｂ アルカリビルダー 本発明に用いられるアルカリビルダーとして
は、少なくともチタンを含む表面調整剤、亜硝酸
ソーダ、リン酸ソーダおよび炭酸ソーダを含む。
チタンを含む表面調整剤は、たとえば特公昭58−
55229号公報、米国特許第2874081号、第2322349
号および第2310239号などに開示されているよう
に、チタンイオンとかコロイド状チタンを含む水
溶液である。チタンを含む表面調整剤は、リン酸
塩皮膜化成処理前の鋼板表面を活性化させるため
に使用され、この表面調整剤の使用によりリン酸
化成皮膜形成反応の促進と、リン酸塩皮膜結晶の
微細化を図ることができる。このチタンを含む表
面調整剤、亜硫酸ソーダの添加により特に化成皮
膜の形成に有利に働くものである。 ｃ 消泡剤 本願発明のアルカリ脱脂液に使用される消泡剤
の種類は特に限定されない。 ［発明の効果］ 本発明のアルカリ脱脂液には、界面活性剤の一
成分として、アルキルジメチルアミンオキサイド
が、アルカリ脱脂液１に対し、0.1〜２ｇ／、
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル、ア
ルカリビルダーおよび消泡剤が含まれている。従
つてこのアルカリ脱脂液を用いると、特に約40℃
の低温においても、低発泡性を損うことなしにそ
の脱脂力を向上せしめることができる。即ちアル
カリ脱脂液を用いると約40℃の低温にてスプレー
の場合は約１分、浸せきの場合には約２分で化成
処理の前処理として被処理金属表面を満足できる
程度に清浄化でき、しかも抑泡性を保持できる。 配合される該アルキルジメチルアミンオキサイ
ドのアルキル基が、ヤシ油等の天然植物油又は動
物油脂を構成する脂肪酸を水素還元して成るアル
キル基である場合には、該アルキル基が直鎖でか
つ種々のものの混合となるので、特に上記性能が
優れかつ安定する。 本発明のアルカリ脱脂液には、他の界面活性剤
としてノニオン系界面活性剤およびアニオン系界
面活性剤を配合することもできる。このアルカリ
脱脂液を用いると、上記効果は一層発揮される。 ［実施例・比較例］ 以下に実施例と比較例を挙げ、本発明を具体的
に説明する。 (1) アルカリ脱脂液 第１表の実施例１〜６および比較例１〜４に示
される各アルカリ脱脂剤の配合処方により、それ
ぞれ配合後ニーダーを用いて十分に混合すること
によりアルカリ脱脂剤を調整した。配合処方にお
いて原料として使用されている商品は以下の通り
である。 前述の各アルカリ脱脂剤をそれぞれ18ｇとりそ
れを水に溶かして１の溶液とする割合で調製し
た。ただし、各脱脂剤には少量のパーコレンＺが
配合されているので完全に溶解せずやや白濁を呈
する。
【表】
【表】
【表】
(2) 試験板並びに防錆油の塗布
鋼板、亜鉛メツキ鋼板、合金化亜鉛メツキ鋼板
には、それぞれ防錆油が塗布されるが、メツキ鋼
板に塗布されるものは比較的脱脂され易いので鋼
板を試験板に選定した。 試験板：JIS−Ｇ−3141，SPCC 防錆油：ダフニオイルコートＺ−３ （出光興産(株)製） 防錆油の塗布：試験板をトリクレン清浄した後、
その表面に上記防錆油をロールコーター方
式で塗着量が１〜２ｇ／m2となるように塗
布した。 試験板Ａ：上記の通り防錆油を塗布した後７日間
室内に室温放置したもの。 試験板Ｂ：上記の通り防錆油を塗布した後60℃±
１℃相対湿度（RH）95±２％の高温高湿
容器内に４日間放置したもの。 (3) 脱脂試験 各アルカリ脱脂液をそれぞれ40℃±１℃に加熱
保持し、その中に３枚の試験板を互いに接触しな
いようにして２分間浸せきし、次いで30秒間スプ
レー水洗して試験板の表面に付着した余剰のアル
カリ脱脂液を洗い流した後、試験板を垂直にして
60秒間室内放置した後、直ちに３枚の試験板の水
漏れ面積（％）で脱脂性能を評価した。 例：100……完全水漏れ （脱脂性 優） 50……50％水漏れ（脱脂性 劣） アルカリ脱脂液へ防錆油の添加要領としては、
各アルカリ脱脂液１当り２ｇ又は３ｇの割合で
前述の防錆油を加えた後、第１図に示されるホモ
ミキサー（T.K.HOMOMIXER TYPE HU−
Ｍ）を用いて10000rpmで20分間アルカリ脱脂液
を適速回転する方法をとり、その後脱脂試験に適
用した。 (4) 発泡試験 発泡試験法としては、実際の浸漬脱脂ラインに
おいて脱脂液がポンプ攪拌されているので、これ
に凝似させるために第２図に示される試験装置を
用い、次のような方法により実施した。 即ち、３トールビーカー11（内径130mm、高さ
300mm）にアルカリ脱脂液９を2000ml入れた後、
これを恒温槽１２で40℃±１℃に保持する。次に
ホモミキサー８のタービンシヤフト２をトールビ
ーカーの側壁の中心部に垂直に挿入し、ステータ
ー５（タービン４を囲う円筒状のリング）の下端
がトールビーカー底面上60mmの高さに位置するよ
うにし、さらに支え棒３に添つて上下移動可能な
転流板（円型６を動かし、その上面がアルカリ脱
脂液の液面と一致させるよう調節する。次にアル
カリ脱脂液を40℃±１℃に保持しながらホモミキ
サーのタービン４を10000rpmの回転速度で20分
間烈しく攪拌し、これによつて第２図の矢印に示
されるようにアルカリ脱脂液をステーター５を通
して下方から上方に送り転流板に衝突させて発泡
させるようにする。攪拌終了後ホモミキサーを速
やかにトールビーカーから取り出し、ホモミキサ
ーの回転停止後30秒経過した時の液面からの泡の
高さをmm単位で測定し、その値から低発泡性を評
価する。 本発明の実施態様として、本発明に基づく各種
アルカリ脱脂剤の配合処方例について第１表に、
これ等のアルカリ脱脂剤によつて作られるアルカ
リ脱脂液による試験結果を第２表にそれぞれ示
す。 実施例１〜６と比較例１〜４とをそれぞれ比較
した結果を考察して、以下のごとく要約すること
ができる。 ａ 脱脂試験結果 実施例並びに比較例における各アルカリ脱脂液
をそれぞれ40℃±１℃に保持して、その中に試験
板Ａと試験板Ｂをそれぞれ２分間侵せきした結
果、アルカリ脱脂液へ防錆油を添加混合しない場
合には、小差ではあるが、実施例の方が比較例よ
りも優れた結果を示している。次に、防錆油を２
ｇ／，３ｇ／とそれぞれ添加した場合におい
ては、何れの場合においても差が判然としており
明らかに実施例の方が優れた結果を現している。
又、実施例において、３ｇ／までの防錆油の添
加による脱脂性能の低下傾向は、認められないか
又は僅かな低下しか認められないの何れかであ
り、防錆油の混入による影響が小さい事を示して
いる。
には、それぞれ防錆油が塗布されるが、メツキ鋼
板に塗布されるものは比較的脱脂され易いので鋼
板を試験板に選定した。 試験板：JIS−Ｇ−3141，SPCC 防錆油：ダフニオイルコートＺ−３ （出光興産(株)製） 防錆油の塗布：試験板をトリクレン清浄した後、
その表面に上記防錆油をロールコーター方
式で塗着量が１〜２ｇ／m2となるように塗
布した。 試験板Ａ：上記の通り防錆油を塗布した後７日間
室内に室温放置したもの。 試験板Ｂ：上記の通り防錆油を塗布した後60℃±
１℃相対湿度（RH）95±２％の高温高湿
容器内に４日間放置したもの。 (3) 脱脂試験 各アルカリ脱脂液をそれぞれ40℃±１℃に加熱
保持し、その中に３枚の試験板を互いに接触しな
いようにして２分間浸せきし、次いで30秒間スプ
レー水洗して試験板の表面に付着した余剰のアル
カリ脱脂液を洗い流した後、試験板を垂直にして
60秒間室内放置した後、直ちに３枚の試験板の水
漏れ面積（％）で脱脂性能を評価した。 例：100……完全水漏れ （脱脂性 優） 50……50％水漏れ（脱脂性 劣） アルカリ脱脂液へ防錆油の添加要領としては、
各アルカリ脱脂液１当り２ｇ又は３ｇの割合で
前述の防錆油を加えた後、第１図に示されるホモ
ミキサー（T.K.HOMOMIXER TYPE HU−
Ｍ）を用いて10000rpmで20分間アルカリ脱脂液
を適速回転する方法をとり、その後脱脂試験に適
用した。 (4) 発泡試験 発泡試験法としては、実際の浸漬脱脂ラインに
おいて脱脂液がポンプ攪拌されているので、これ
に凝似させるために第２図に示される試験装置を
用い、次のような方法により実施した。 即ち、３トールビーカー11（内径130mm、高さ
300mm）にアルカリ脱脂液９を2000ml入れた後、
これを恒温槽１２で40℃±１℃に保持する。次に
ホモミキサー８のタービンシヤフト２をトールビ
ーカーの側壁の中心部に垂直に挿入し、ステータ
ー５（タービン４を囲う円筒状のリング）の下端
がトールビーカー底面上60mmの高さに位置するよ
うにし、さらに支え棒３に添つて上下移動可能な
転流板（円型６を動かし、その上面がアルカリ脱
脂液の液面と一致させるよう調節する。次にアル
カリ脱脂液を40℃±１℃に保持しながらホモミキ
サーのタービン４を10000rpmの回転速度で20分
間烈しく攪拌し、これによつて第２図の矢印に示
されるようにアルカリ脱脂液をステーター５を通
して下方から上方に送り転流板に衝突させて発泡
させるようにする。攪拌終了後ホモミキサーを速
やかにトールビーカーから取り出し、ホモミキサ
ーの回転停止後30秒経過した時の液面からの泡の
高さをmm単位で測定し、その値から低発泡性を評
価する。 本発明の実施態様として、本発明に基づく各種
アルカリ脱脂剤の配合処方例について第１表に、
これ等のアルカリ脱脂剤によつて作られるアルカ
リ脱脂液による試験結果を第２表にそれぞれ示
す。 実施例１〜６と比較例１〜４とをそれぞれ比較
した結果を考察して、以下のごとく要約すること
ができる。 ａ 脱脂試験結果 実施例並びに比較例における各アルカリ脱脂液
をそれぞれ40℃±１℃に保持して、その中に試験
板Ａと試験板Ｂをそれぞれ２分間侵せきした結
果、アルカリ脱脂液へ防錆油を添加混合しない場
合には、小差ではあるが、実施例の方が比較例よ
りも優れた結果を示している。次に、防錆油を２
ｇ／，３ｇ／とそれぞれ添加した場合におい
ては、何れの場合においても差が判然としており
明らかに実施例の方が優れた結果を現している。
又、実施例において、３ｇ／までの防錆油の添
加による脱脂性能の低下傾向は、認められないか
又は僅かな低下しか認められないの何れかであ
り、防錆油の混入による影響が小さい事を示して
いる。
【表】
【表】
◎…優 ○…良 △…可 ×…不可
これに対して、比較例の場合には、防錆油の添
加による脱脂性能の低下が明らかであり、実施例
と比較して明らかに劣ることを裏付けている。
これに対して、比較例の場合には、防錆油の添
加による脱脂性能の低下が明らかであり、実施例
と比較して明らかに劣ることを裏付けている。
【図面の簡単な説明】
第１図はホモミキサー（T.K.HOMOMIXER
TYPE HU−Ｍ）の正面図、第２図は発泡試験
装置の正面図である。
TYPE HU−Ｍ）の正面図、第２図は発泡試験
装置の正面図である。
１…モーター、２…タービンシヤフト、３…支
え棒、４…タービン、５…ステーター、６…転流
板、７…保持具、８…ホモミキサー、９…アルカ
リ脱脂液、１０…気泡、１１…3Lトールビーカ
ー、１２…恒温槽。
え棒、４…タービン、５…ステーター、６…転流
板、７…保持具、８…ホモミキサー、９…アルカ
リ脱脂液、１０…気泡、１１…3Lトールビーカ
ー、１２…恒温槽。
次に、発泡試験において、実施例の場合には既
に優（◎印）であり、アルカリ脱脂液の防錆油を
添加混合しない場合に良（〇印）であるものが認
められる程度である。それに対して、比較例の場
合には、優から不可（×印）までの大きなバラツ
キが認められ、アルカリ脱脂液に防錆油を添加混
合しない場合に発泡が多い傾向が認められる。又
個々に比較例を実施例と比較しても実施例の方が
優れた成績を示している。
に優（◎印）であり、アルカリ脱脂液の防錆油を
添加混合しない場合に良（〇印）であるものが認
められる程度である。それに対して、比較例の場
合には、優から不可（×印）までの大きなバラツ
キが認められ、アルカリ脱脂液に防錆油を添加混
合しない場合に発泡が多い傾向が認められる。又
個々に比較例を実施例と比較しても実施例の方が
優れた成績を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属の化成処理の前処理としての表面清浄に
適用され、少なくともアルカリビルダー、界面活
性剤、消泡剤および水から成る低温（35〜45℃）
アルカリ脱脂液において、 前記アルカリビルダーは、少なくともチタンを
含む表面調整剤、亜硫酸ソーダ、リン酸ソーダお
よび炭酸ソーダを含み、 前記界面活性剤は、下記一般式で表わされるア
ルキルジメチルアミンオキサイドとポリオキシエ
チレンノニルフエニルエーテル（HLB11〜15）
とを含み、 前記アルカリビルダー、前記界面活性剤および
前記消泡剤の各組成成分の配合割合は、該アルカ
リビルダー、該界面活性剤および該消泡剤の合計
を100重量％としたとき、該界面活性剤は前記ア
ルキルジメチルアミンオキサイド１〜５重量％と
前記アルキルジメチルアミンオキサイドを除くポ
リオキシエチレンノニルフエニルエーテル4.6〜
8.5重量％とを含む5.6〜10.5重量％であり、前記
消泡剤は4.7〜6.8重量％であり、残部は前記アル
カリビルダーから成り、かつ前記アルキルジメチ
ルアミンオキサイドは前記アルカリ脱脂液１中
0.1〜２ｇ含まれていることを特徴とするアルカ
リ脱脂液。 一般式 Ｒは、炭素数12〜22のうちの少なくとも１つか
ら成り、主として飽和炭化水素基から構成される
アルキル基。 ２ アルキル基Ｒは、ヤシ油、大豆油、パーム
油、ゴマ油、ヒマワリ油、サフラワー油およびオ
リーブ油等の天然植物油ならびに豚脂および牛脂
の動物脂のうちの少なくとも１つの油脂を構成す
る脂肪酸を水素添加して成るアルキル基、エチレ
ンモノマーの重合から得られるアルキル基又はパ
ラフインの分解によつて得られるアルキル基であ
る特許請求の範囲第１項記載のアルカリ脱脂液。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024104A JPS60169583A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルカリ脱脂液およびアルカリ脱脂剤 |
| US06/914,511 US4741863A (en) | 1984-02-10 | 1986-10-02 | Alkaline degreasing solution comprising amine oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024104A JPS60169583A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルカリ脱脂液およびアルカリ脱脂剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169583A JPS60169583A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH0359992B2 true JPH0359992B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=12129040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024104A Granted JPS60169583A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルカリ脱脂液およびアルカリ脱脂剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4741863A (ja) |
| JP (1) | JPS60169583A (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146285A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-30 | Kao Corp | 金属洗浄剤組成物 |
| US4921627A (en) * | 1986-11-14 | 1990-05-01 | Ecolab Inc. | Detersive system and low foaming aqueous surfactant solutions containing a mono(C1-4 alkyl)-di(C6-20) alkylamine oxide compound |
| US4938893A (en) * | 1986-11-14 | 1990-07-03 | Ecolab Inc. | Detersive systems and low foaming aqueous surfactant solutions containing a mono (C1-4 alkyl)-di(C6-20 alkyl)-amine oxide compound |
| US5486316A (en) * | 1987-06-01 | 1996-01-23 | Henkel Corporation | Aqueous lubricant and surface conditioner for formed metal surfaces |
| US4895617A (en) * | 1989-05-04 | 1990-01-23 | Olin Corporation | Etchant solution for photoresist-patterned metal layers |
| USRE35017E (en) * | 1991-07-17 | 1995-08-15 | Church & Dwight Co., Inc. | Method for removing soldering flux with alkaline salts, an alkali metal silicate and anionic polymer |
| US5431847A (en) * | 1991-07-17 | 1995-07-11 | Charles B. Barris | Aqueous cleaning concentrates |
| US5234505A (en) * | 1991-07-17 | 1993-08-10 | Church & Dwight Co., Inc. | Stabilization of silicate solutions |
| US5433885A (en) * | 1991-07-17 | 1995-07-18 | Church & Dwight Co., Inc. | Stabilization of silicate solutions |
| US5264046A (en) * | 1991-07-17 | 1993-11-23 | Church & Dwight Co., Inc. | Aqueous electronic circuit assembly cleaner and cleaning method |
| US5261967A (en) * | 1991-07-17 | 1993-11-16 | Church & Dwight Co, Inc. | Powdered electric circuit assembly cleaner |
| USRE35115E (en) * | 1991-07-17 | 1995-12-12 | Church & Dwight Co. Inc. | Low foaming effective hydrotrope |
| US5264047A (en) * | 1991-07-17 | 1993-11-23 | Church & Dwight Co., Inc. | Low foaming effective hydrotrope |
| USRE35045E (en) * | 1991-07-17 | 1995-10-03 | Church & Dwight Co., Inc. | Method for removing soldering flux with alkaline metal carbonate salts and an alkali metal silicate |
| US5234506A (en) * | 1991-07-17 | 1993-08-10 | Church & Dwight Co., Inc. | Aqueous electronic circuit assembly cleaner and method |
| US5372741A (en) * | 1991-11-27 | 1994-12-13 | Ethone-Omi, Inc. | Aqueous degreasing composition and process |
| KR960701186A (ko) * | 1993-03-30 | 1996-02-24 | 테릴 켄트 퀼리 | 다표면 세정 조성물 및 그것의 사용방법(multi-surface cleaning compositions and method of use) |
| CA2159611C (en) * | 1993-03-30 | 2005-01-11 | Francis J. Koreltz | Improved floor stripping composition and method |
| CN1082997C (zh) * | 1993-03-30 | 2002-04-17 | 美国3M公司 | 清洁组合物及其使用方法 |
| ES2153900T3 (es) * | 1994-07-21 | 2001-03-16 | Minnesota Mining & Mfg | Composiciones limpiadoras concentradas capaces de aumentar la viscosidad con la disolucion. |
| US5922665A (en) * | 1997-05-28 | 1999-07-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Aqueous cleaning composition including a nonionic surfactant and a very slightly water-soluble organic solvent suitable for hydrophobic soil removal |
| US6043209A (en) * | 1998-01-06 | 2000-03-28 | Playtex Products, Inc. | Stable compositions for removing stains from fabrics and carpets and inhibiting the resoiling of same |
| US6849589B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-02-01 | 3M Innovative Properties Company | Cleaning composition |
| KR100571736B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-17 | 주식회사 포스코 | 저온탈지제 및 그것을 이용한 스트립 탈지방법 |
| JP4970429B2 (ja) | 2005-05-19 | 2012-07-04 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | リソストリップのコンディショニング |
| DE102006009138A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Henkel Kgaa | Wasch- oder Reingiungsmittel |
| CN101711275A (zh) * | 2007-03-13 | 2010-05-19 | 伊莱门蒂斯专业有限公司 | 可生物降解的清洁组合物 |
| FR2978166B1 (fr) * | 2011-07-18 | 2019-06-21 | Safran Landing Systems | Bain de nettoyage pour pieces en alliage de metaux |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL250152A (ja) * | 1959-04-20 | |||
| NL131045C (ja) * | 1965-01-22 | |||
| CA817377A (en) * | 1967-03-20 | 1969-07-08 | W.R. Grace And Co. | Foamed detergent composition |
| US3441508A (en) * | 1968-05-03 | 1969-04-29 | Procter & Gamble | Detergent containing alkoxy hydroxypropylamine oxide |
| US3740351A (en) * | 1971-03-22 | 1973-06-19 | Millmaster Onyx Corp | Soya amidopropyldimethylamine oxide |
| GB1379024A (en) * | 1971-04-02 | 1975-01-02 | Unilever Ltd | Detergent compositions |
| US4174304A (en) * | 1975-08-01 | 1979-11-13 | Bullen Chemical Company Midwest, Inc. | Surfactant system |
| US4065409A (en) * | 1975-08-01 | 1977-12-27 | Corporate Brands, Inc. | Hard surface detergent composition |
| JPS6017831B2 (ja) * | 1976-12-30 | 1985-05-07 | アムケム プロダクツ インコ−ポレ−テツド | 金属表面清浄用組成物および清浄方法 |
| US4276205A (en) * | 1980-02-04 | 1981-06-30 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing amine oxide and nonionic surfactants and polyethylene glycol |
| US4390465A (en) * | 1981-06-22 | 1983-06-28 | Fremont Industries, Inc. | Low temperature composition for plating pretreatment of ferrous metals |
| US4382825A (en) * | 1981-07-08 | 1983-05-10 | Amchem Products, Inc. | Alkaline cleaner for ferrous-based metal surfaces |
| US4457322A (en) * | 1983-02-11 | 1984-07-03 | Lever Brothers Company | Alkaline cleaning compositions non-corrosive toward aluminum surfaces |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59024104A patent/JPS60169583A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-02 US US06/914,511 patent/US4741863A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60169583A (ja) | 1985-09-03 |
| US4741863A (en) | 1988-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0359992B2 (ja) | ||
| EP0643127B1 (en) | Processes and compositions for improving the mobility of aluminium cans when conveyed by automatic conveying equipment | |
| US4832868A (en) | Liquid surfactant mixtures | |
| EP0116171B1 (en) | A caustic based aqueous cleaning composition | |
| CN104245912B (zh) | 钢板用碱洗涤剂组合物的制造方法 | |
| NZ248582A (en) | Acidic, thickened cleaner containing dicarboxylic acids and aminoalkylene phosphonic acid for cleaning lime scale from acid-resistant or zirconium white enamel hard surfaces | |
| CN107326377B (zh) | 一种水基防锈脱脂除蜡清洗剂及其制备方法和应用 | |
| CN110467975A (zh) | 清洗剂及其制备方法 | |
| US3822213A (en) | Halogenated hydrocarbon compositions and uses thereof | |
| US2987426A (en) | Alkali baths for metal treatment | |
| CN108707914A (zh) | 一种无磷脱脂剂及其制备方法和使用方法 | |
| JP5301885B2 (ja) | 冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物 | |
| JP2908904B2 (ja) | 消泡剤およびアルカリ洗浄剤組成物 | |
| JP4267757B2 (ja) | 石油精製装置用洗浄剤組成物 | |
| JPH0226670B2 (ja) | ||
| JP3419560B2 (ja) | 電解洗浄用洗浄剤組成物 | |
| JP2578367B2 (ja) | 界面活性剤組成物とこれを使用した脱脂洗浄剤組成物及び脱脂洗浄処理浴 | |
| JPH01149981A (ja) | 水溶性脱脂組成物 | |
| JP2973135B2 (ja) | アルミフィン清浄剤 | |
| JPS6160892A (ja) | 金属表面の常温アルカリ洗浄液 | |
| JP4213316B2 (ja) | 洗浄液の発泡防止方法 | |
| CN106752524A (zh) | 一种含有氢化蓖麻油的金属防锈剂的制备工艺及应用 | |
| JP2973072B2 (ja) | ゲル化抑制剤及びそれを用いるゲル化抑制方法 | |
| JP4717434B2 (ja) | シリコーンエマルジョン組成物および離型剤 | |
| JP2007297461A (ja) | 鋼板用アルカリ洗浄剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |