JPH0359732B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359732B2 JPH0359732B2 JP59050255A JP5025584A JPH0359732B2 JP H0359732 B2 JPH0359732 B2 JP H0359732B2 JP 59050255 A JP59050255 A JP 59050255A JP 5025584 A JP5025584 A JP 5025584A JP H0359732 B2 JPH0359732 B2 JP H0359732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- amount
- circulation
- liquid
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 40
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
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- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガス脱硫装置に関し、特に脱硫用液
体循環系の構成およびその制御手段の改良に関す
る。
体循環系の構成およびその制御手段の改良に関す
る。
第１図は従来の排ガス脱硫装置の概略的構成を
示す図である。第１図において１は脱硫タワーで
あり、上部入口１ａから導入された排ガスの脱硫
を行なつたのち、下部出口１ｂから外部へ導出す
るものとなつている。上記脱硫タワー１内には脱
硫用液体（不図示）が貯留されており、この脱硫
用液体は、複数台たとえば４台の遠心式循環ポン
プ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより前記タワー１の
上方部位まで揚液され、タワー１内へ注入され
る。なお上記循環ポンプ２ａ〜２ｄはいずれも固
定翼を使用したものとなつている。
示す図である。第１図において１は脱硫タワーで
あり、上部入口１ａから導入された排ガスの脱硫
を行なつたのち、下部出口１ｂから外部へ導出す
るものとなつている。上記脱硫タワー１内には脱
硫用液体（不図示）が貯留されており、この脱硫
用液体は、複数台たとえば４台の遠心式循環ポン
プ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより前記タワー１の
上方部位まで揚液され、タワー１内へ注入され
る。なお上記循環ポンプ２ａ〜２ｄはいずれも固
定翼を使用したものとなつている。
ところで脱硫タワー１内における排ガス中の亜
硫酸ガスの吸収率は、脱硫用液体の性状（主に
PH）と、この脱硫用液体と排ガスとの接触頻度
に影響される。したがつて処理ガス量（これはボ
イラ負荷信号に応動する脱硫通風機により制御さ
れる）が増減した場合、タワー１内での亜硫酸ガ
ス吸収率を可変制御する必要がある。そのために
は脱硫用液体の性状を亜硫酸ガス吸収剤の投入量
によつて制御するか、あるいは脱硫用液体と排ガ
スとの接触頻度を高めるべく循環ポンプ２ａ〜２
ｄによる脱硫用液体の循環量Ｑを制御する必要が
ある。
硫酸ガスの吸収率は、脱硫用液体の性状（主に
PH）と、この脱硫用液体と排ガスとの接触頻度
に影響される。したがつて処理ガス量（これはボ
イラ負荷信号に応動する脱硫通風機により制御さ
れる）が増減した場合、タワー１内での亜硫酸ガ
ス吸収率を可変制御する必要がある。そのために
は脱硫用液体の性状を亜硫酸ガス吸収剤の投入量
によつて制御するか、あるいは脱硫用液体と排ガ
スとの接触頻度を高めるべく循環ポンプ２ａ〜２
ｄによる脱硫用液体の循環量Ｑを制御する必要が
ある。
従来は上記脱硫用液体の循環量Ｑを変更させる
手段として、前記ポンプ２ａ〜２ｄの運転台数を
必要循環量に応じて可変制御するようにしてい
た。
手段として、前記ポンプ２ａ〜２ｄの運転台数を
必要循環量に応じて可変制御するようにしてい
た。
上記構成の従来の装置では、第２図に示すよう
に、脱硫用液体の循環量Ｑがポンプ運転台数に応
じて段階的に変化するものとなるため、連続的な
負荷追従が行なえない難点があつた。つまり負荷
変動に対し、きめ細かい循環量制御を行なえない
という不具合があつた。特に排ガス脱硫装置が大
型化した場合には循環量Ｑも増大するため、従来
型のポンプでは構造的にも性能的にも限界が生じ
る上、エネルギー損失の面からも問題があつた。
に、脱硫用液体の循環量Ｑがポンプ運転台数に応
じて段階的に変化するものとなるため、連続的な
負荷追従が行なえない難点があつた。つまり負荷
変動に対し、きめ細かい循環量制御を行なえない
という不具合があつた。特に排ガス脱硫装置が大
型化した場合には循環量Ｑも増大するため、従来
型のポンプでは構造的にも性能的にも限界が生じ
る上、エネルギー損失の面からも問題があつた。
本発明はこのような事情に基いてなされたもの
であり、その目的はガス系の負荷変動に対応して
液系を連続的に自動追従制御することができ、き
めの細かい高精度な脱硫用液体の循環量制御を行
なえる上、省エネルギー対策上も好ましい排ガス
脱硫装置を提供することにある。
であり、その目的はガス系の負荷変動に対応して
液系を連続的に自動追従制御することができ、き
めの細かい高精度な脱硫用液体の循環量制御を行
なえる上、省エネルギー対策上も好ましい排ガス
脱硫装置を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために次の如く構
成したことを特徴としている。すなわち排ガス脱
硫装置本体に可動翼式の循環ポンプを設け、この
ポンプの可動翼を可変制御手段により処理ガス量
等の負荷変動に応じて可変制御することにより、
脱硫用液体の循環量を負荷変動に対して連続的に
自動追従制御するようにしたことを特徴としてい
る。
成したことを特徴としている。すなわち排ガス脱
硫装置本体に可動翼式の循環ポンプを設け、この
ポンプの可動翼を可変制御手段により処理ガス量
等の負荷変動に応じて可変制御することにより、
脱硫用液体の循環量を負荷変動に対して連続的に
自動追従制御するようにしたことを特徴としてい
る。
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第３図および第４図は第１図および第２図にそ
れぞれ対応させて示した本発明の一実施例の構成
図と脱硫用液体の循環量特性図である。なお第３
図において第１図と同一部分には同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。第３図において、３
ａ，３ｂ、は負荷変動等に応じて循環ポンプ調節
信号を発する循環ポンプ調節信号発生部であり、
これらの各信号発生器３ａ，３ｂからの信号は電
動機構４ａ，４ｂに与えられる。電動機構４ａ，
４ｂは、排ガス脱硫装置本体に設けられている可
動翼式循環ポンプ５ａ，５ｂの可動翼機構６ａ，
６ｂを前記調節信号に応じて駆動するものとなつ
ている。
れぞれ対応させて示した本発明の一実施例の構成
図と脱硫用液体の循環量特性図である。なお第３
図において第１図と同一部分には同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。第３図において、３
ａ，３ｂ、は負荷変動等に応じて循環ポンプ調節
信号を発する循環ポンプ調節信号発生部であり、
これらの各信号発生器３ａ，３ｂからの信号は電
動機構４ａ，４ｂに与えられる。電動機構４ａ，
４ｂは、排ガス脱硫装置本体に設けられている可
動翼式循環ポンプ５ａ，５ｂの可動翼機構６ａ，
６ｂを前記調節信号に応じて駆動するものとなつ
ている。
かくして上記構成の本実施例によれば、ガス系
との対応で、図示しない制御系によりポンプ運転
台数を選択制御すると共に、選択されたポンプの
可動翼機構６ａ，６ｂを負荷変動に応じて可変制
御することにより、第４図に実線で示す如く、脱
硫用液体の循環量Ｑを連続的に変化させることが
できると共に、少ないポンプ台数にて広範囲な負
荷追従が可能となる。特に排ガス変量変化に対応
して複数台の循環ポンプ５ａ，５ｂの可動翼を同
時に変化させることにより、タワー１への脱硫用
液体の流量をＡ点とＢ点間において無段階に変化
させ得ると共に、スラリの配管内堆積を防止でき
る。またポンプ運転効率を高め得ることにもな
り、省エネルギー効果が増大する。
との対応で、図示しない制御系によりポンプ運転
台数を選択制御すると共に、選択されたポンプの
可動翼機構６ａ，６ｂを負荷変動に応じて可変制
御することにより、第４図に実線で示す如く、脱
硫用液体の循環量Ｑを連続的に変化させることが
できると共に、少ないポンプ台数にて広範囲な負
荷追従が可能となる。特に排ガス変量変化に対応
して複数台の循環ポンプ５ａ，５ｂの可動翼を同
時に変化させることにより、タワー１への脱硫用
液体の流量をＡ点とＢ点間において無段階に変化
させ得ると共に、スラリの配管内堆積を防止でき
る。またポンプ運転効率を高め得ることにもな
り、省エネルギー効果が増大する。
第５図は第３図に示す循環量制御系のほかに吸
収剤投入制御系を加えた本発明の他の実施例を示
す図である。第５図において、１０はコンピユー
タであり、少なくともシミユレーシヨンプログラ
ム１１、負荷追従制御プログラム１２、などを備
えている。シミユレーシヨンプログラム１１には
処理ガス量Ｓ１，SO2濃度Ｓ２、可動翼可変量Ｓ
３、脱硫用液体の性状（PH）Ｓ４などのデータ
が与えられ、脱硫率予測値が計算される。負荷追
従制御プログラム１２には上記シミユレーシヨン
プログラム１１にて計算された脱硫率予測値を示
す信号Ｓ５と外部から与えられるボイラ負荷信号
Ｓ６とが目標値として与えられる。かくして上記
プログラム１２では通常の液成分の推定が行なわ
れ、負荷上昇時の液成分に対応した最適循環量制
御指令Ｓ７と最適吸収剤投入量制御指令Ｓ８とを
出力する。上記制御指令Ｓ７は循環量制御系１３
に与えられ、前述と同様の可動翼制御が行なわれ
る。また上記制御指令Ｓ８は吸収剤投入制御系１
４に与えられ、吸収剤の投入量制御がデイジタル
的に行なわれる。
収剤投入制御系を加えた本発明の他の実施例を示
す図である。第５図において、１０はコンピユー
タであり、少なくともシミユレーシヨンプログラ
ム１１、負荷追従制御プログラム１２、などを備
えている。シミユレーシヨンプログラム１１には
処理ガス量Ｓ１，SO2濃度Ｓ２、可動翼可変量Ｓ
３、脱硫用液体の性状（PH）Ｓ４などのデータ
が与えられ、脱硫率予測値が計算される。負荷追
従制御プログラム１２には上記シミユレーシヨン
プログラム１１にて計算された脱硫率予測値を示
す信号Ｓ５と外部から与えられるボイラ負荷信号
Ｓ６とが目標値として与えられる。かくして上記
プログラム１２では通常の液成分の推定が行なわ
れ、負荷上昇時の液成分に対応した最適循環量制
御指令Ｓ７と最適吸収剤投入量制御指令Ｓ８とを
出力する。上記制御指令Ｓ７は循環量制御系１３
に与えられ、前述と同様の可動翼制御が行なわれ
る。また上記制御指令Ｓ８は吸収剤投入制御系１
４に与えられ、吸収剤の投入量制御がデイジタル
的に行なわれる。
かくして上記構成の本実施例においては、脱硫
タワー１への脱硫用液体の循環量調整を、排ガス
の流量変化に対応させて可動翼循環ポンプを可変
制御することにより行なうようにしたので、前記
実施例と同様にスムーズな流量制御を自動的に行
なえ、従来に比べて高精度な脱硫制御を行なえ
る。また吸収剤投入制御系１４との共働によりポ
ンプの運転効率が一層高まり、従来方式に比べて
10％以上の効率向上がはかれると共に、ポンプの
起動トルクの低減をはかれる。また揚程余裕への
対応が簡単になり、設備のコンパクト化がはかれ
る。したがつて脱硫装置の大型化に有利である。
さらにコンピユータ１０による自動制御により、
ガス系と協調した連続的な循環量制御ができると
共に、吸収剤投入量との組合わせが比較的自由に
行なえるうえ、省エネルギー対策を加味した最適
運転が可能となる。
タワー１への脱硫用液体の循環量調整を、排ガス
の流量変化に対応させて可動翼循環ポンプを可変
制御することにより行なうようにしたので、前記
実施例と同様にスムーズな流量制御を自動的に行
なえ、従来に比べて高精度な脱硫制御を行なえ
る。また吸収剤投入制御系１４との共働によりポ
ンプの運転効率が一層高まり、従来方式に比べて
10％以上の効率向上がはかれると共に、ポンプの
起動トルクの低減をはかれる。また揚程余裕への
対応が簡単になり、設備のコンパクト化がはかれ
る。したがつて脱硫装置の大型化に有利である。
さらにコンピユータ１０による自動制御により、
ガス系と協調した連続的な循環量制御ができると
共に、吸収剤投入量との組合わせが比較的自由に
行なえるうえ、省エネルギー対策を加味した最適
運転が可能となる。
以上詳述したように本発明によれば、排ガス脱
硫装置本体に可動翼式の循環ポンプを設け、この
ポンプの可動翼を可変制御手段により処理ガス量
等の負荷変動に応じて可変制御することにより、
脱硫用液体循環量を負荷変動に対して連続的に自
動追従制御するようにしたので、ガス系の負荷変
動に対応して液系を連続的に自動追従制御するこ
とができ、きめの細かい高精度な循環量制御を行
なえる上、省エネルギー対策上も好ましい排ガス
脱硫装置を提供できる。
硫装置本体に可動翼式の循環ポンプを設け、この
ポンプの可動翼を可変制御手段により処理ガス量
等の負荷変動に応じて可変制御することにより、
脱硫用液体循環量を負荷変動に対して連続的に自
動追従制御するようにしたので、ガス系の負荷変
動に対応して液系を連続的に自動追従制御するこ
とができ、きめの細かい高精度な循環量制御を行
なえる上、省エネルギー対策上も好ましい排ガス
脱硫装置を提供できる。
第１図および第２図は従来の排ガス脱硫装置の
概略的構成図および脱硫用液体の循環量特性図、
第３図および第４図は第１図および第２図に対応
させて示した本発明の一実施例の構成図および脱
硫用液体の循環量特性図、第５図は本発明の他の
実施例の構成を示すブロツク図である。 １…脱硫タワー、２ａ〜２ｄ…遠心式固定翼形
循環ポンプ、３ａ，３ｂ…循環ポンプ調節信号発
生部、４ａ，４ｂ…電動機構、５ａ，５ｂ…可動
翼形循環ポンプ、１０…コンピユータ、１３…循
環量制御系、１４…吸収剤投入制御系。
概略的構成図および脱硫用液体の循環量特性図、
第３図および第４図は第１図および第２図に対応
させて示した本発明の一実施例の構成図および脱
硫用液体の循環量特性図、第５図は本発明の他の
実施例の構成を示すブロツク図である。 １…脱硫タワー、２ａ〜２ｄ…遠心式固定翼形
循環ポンプ、３ａ，３ｂ…循環ポンプ調節信号発
生部、４ａ，４ｂ…電動機構、５ａ，５ｂ…可動
翼形循環ポンプ、１０…コンピユータ、１３…循
環量制御系、１４…吸収剤投入制御系。
Claims (1)
- １ 排ガス脱硫装置本体と、この本体に設けられ
脱硫用液体を循環させる可動翼式の循環ポンプ
と、この循環ポンプの可動翼を処理ガス量等の負
荷変動に応じて可変制御する手段とを具備し、前
記脱硫用液体の循環量を負荷変動に対し連続的に
自動追従制御するようにしたことを特徴とする排
ガス脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050255A JPS60193523A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 排ガス脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050255A JPS60193523A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 排ガス脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193523A JPS60193523A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0359732B2 true JPH0359732B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=12853867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050255A Granted JPS60193523A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 排ガス脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193523A (ja) |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59050255A patent/JPS60193523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193523A (ja) | 1985-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |