JPH0359374U - - Google Patents
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- JPH0359374U JPH0359374U JP9982490U JP9982490U JPH0359374U JP H0359374 U JPH0359374 U JP H0359374U JP 9982490 U JP9982490 U JP 9982490U JP 9982490 U JP9982490 U JP 9982490U JP H0359374 U JPH0359374 U JP H0359374U
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- spindle
- bearing casing
- spindle bearing
- ring
- clamp ring
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- Pending
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
第1図は、リング精紡機における、スピンドル
レールに固定された、本考案の1実施例による糸
巻取り装置のスピンドル軸受ケーシングの一部破
断した部分的な側面図、第2図は、第1図に示し
たスピンドル軸受ケーシングを組立てるための工
具をスピンドル軸受ケーシングに取り付けた状態
の概略的な側面図、第3図は、工具によつて保持
リング及び板ばねを取り付ける時の状態を示した
概略的な断面図、第4図は、本考案の別の実施例
によるスピンドル軸受ケーシングの一部破断した
部分的な側面図、第5図は、第4図に示したスピ
ンドル軸受ケーシングにおいて、クランプリング
を緊締するための工具を取り付けた状態を示した
一部破断してやや拡大した部分的な側面図、第6
図は、第4図及び第5図の実施例で使用されたク
ランプリングの斜視図である。
11…スピンドル軸受ケーシング、12…孔、
13…スピンドルレール、14…リングフランジ
、15…板ばね、15′…クランプリング、15
′a…円すい形部分、15′b…リング部分、1
5′c…スタビライザ範囲、16…外側範囲、1
7…内側範囲、17′…内側範囲、18…保持リ
ング、18′…外周面、19,19′…工具、2
1…環状溝、22…環状段、23…環状突起、2
4…延長部、25…厚味、26…組み立て工具、
27…スピンドルシヤフト、28…孔、19…L
形金具、29′…アーム、30…センタリング突
起、31…差し込みピン、32…レバー、33…
軸、34…旋回継手、35…ホルダー、36…中
央孔、37…スリツト、37′…ばね舌片、38
…中央孔、39…内側縁部、40…端部範囲。
FIG. 1 is a partially cutaway side view of a spindle bearing casing of a yarn winding device according to an embodiment of the present invention, which is fixed to a spindle rail in a ring spinning machine, and FIG. FIG. 3 is a schematic side view showing a state in which a tool for assembling the spindle bearing casing is attached to the spindle bearing casing; FIG. FIG. 4 is a partially broken side view of a spindle bearing casing according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view showing a clamp ring in the spindle bearing casing shown in FIG. Partial side view, partially cut away and slightly enlarged, showing the tightening tool attached, No. 6
The figure is a perspective view of the clamp ring used in the embodiment of FIGS. 4 and 5. 11... Spindle bearing casing, 12... Hole,
13... Spindle rail, 14... Ring flange, 15... Leaf spring, 15'... Clamp ring, 15
'a...Conical part, 15'b...Ring part, 1
5'c... Stabilizer range, 16... Outer range, 1
7... Inner range, 17'... Inner range, 18... Retaining ring, 18'... Outer peripheral surface, 19, 19'... Tool, 2
1... Annular groove, 22... Annular step, 23... Annular projection, 2
4...extension part, 25...thickness, 26...assembly tool,
27... Spindle shaft, 28... Hole, 19... L
Shape fitting, 29'...Arm, 30...Centering protrusion, 31...Insertion pin, 32...Lever, 33...
Shaft, 34...Swivel joint, 35...Holder, 36...Central hole, 37...Slit, 37'...Spring tongue piece, 38
... central hole, 39 ... inner edge, 40 ... end range.
Claims (1)
軸受ケーシング11を備えており、該スピンドル
軸受ケーシング11が、ほぼ水平に配置されたス
ピンドルレール13の孔12内に垂直に取り付け
られており、該スピンドル軸受ケーシング11内
に上方から巻管をかぶせ嵌めるためのスピンドル
シヤフト27が差し込まれていて、回転可能に軸
受されており、スピンドル軸受ケーシング11が
前記孔12の上側で拡張された支承部14を有し
ており、下方から後で取り付け可能な固定部材が
スピンドル軸受ケーシング11の外周にかぶせ嵌
められていて、該スピンドル軸受ケーシング11
によつて前記拡張された支承部14が上方からス
ピンドルレール13に当てつけられて、これによ
つてスピンドル軸受ケーシング11がスピンドル
レール13に固定される形式のものにおいて、前
記固定部材として、前記スピンドル軸受ケーシン
グ11の外周に沿つてしゆう動可能な板ばね装置
15が設けられていて、該板ばね15の外縁部1
6の上側がスピンドルレール13の下側に当接し
面圧によつて緊張されており、該板ばね装置の板
ばね15の下側に、スピンドル軸受ケーシング1
1の環状溝21内にスナツプ係合する保持リング
18が設けられており、該保持リング18は、前
記板ばね15の内側範囲17に下方から当接して
、この内側範囲17をスピンドルレール13に押
し付けていることを特徴とする、糸巻取り装置。 2 前記板ばね装置が1つの板ばね15より成つ
ている、請求項1記載の糸巻取り装置。 3 保持リング18が板ばね15をスピンドルレ
ール13に押し付ける押し付け力が2000N〜
4000Nである、請求項1又は2記載の糸巻取
り装置。 4 糸巻取り装置であつて、円筒形のスピンドル
軸受ケーシング11を備えており、ほぼ水平に配
置されたスピンドル軸受ケーシング11が、ほぼ
水平に配置されたスピンドルレール13の孔12
内に垂直に取り付けられており、該スピンドル軸
受ケーシング11内に上方から巻管をかぶせ嵌め
るためのスピンドルシヤフト27が差し込まれて
いて、回転可能に軸受されており、スピンドル軸
受ケーシング11が前記孔12の上側で拡張され
た支承部14を有しており、下方から後で取り付
け可能な固定部材がスピンドル軸受ケーシング1
1の外周にかぶせ嵌められていて、該スピンドル
軸受ケーシング11によつて前記拡張された支承
部14が上方からスピンドルレール13に当てつ
けられて、これによつてスピンドル軸受ケーシン
グ11がスピンドルレール13に固定される形式
のものにおいて、前記固定部材として、孔12の
下側に、スピンドルレール13から離れる方向に
円すい形にやや下降するクラプリング15′が設
けられていて、該クラプリング15′の外縁部1
6の上側がスピンドルレール13の下側に当接し
ており、該クラプリング15′の内側縁部17′
が、クラプリング15′と同じ高さ位置でスピン
ドル軸受ケーシング11の外周面18′にセルフ
ロツキング式に緊締係合して、スピンドル軸受ケ
ーシング11に上方に向かう軸方向力が加えられ
ると、外周面18′とクラプリング15′との間
の緊締係合が強められることによつてスピンドル
軸受ケーシング11がスピンドルレール13に確
実に保持されるようになつていることを特徴とす
る、糸巻取り装置。 5 クラプリング15′がばね鋼より成つている
、請求項4記載の糸巻取り装置。 6 クラプリング15′が、その外周に亙つて分
配された、内側縁部17′から始まり半径方向に
延びるスリツト37を備えている、請求項4又は
5記載の糸巻取り装置。 7 クラプリング15′が円すい形部分15′a
に半径方向外側で連続する偏平なリング部分15
′bを有していて、該リング部分15′bがスピ
ンドルレール13の偏平な下側面に面接触してい
る、請求項4から6までのいずれか1項記載の糸
巻取り装置。 8 クラプリング18′の半径方向外側に円筒形
のスタビライザ範囲15′cが設けられている、
請求項4から7までのいずれか1項記載の糸巻取
り装置。 9 クラプリング15′の中央孔38の直径の大
きさは、クラプリング15′がスピンドルレール
13の下側に当接するまで、クラプリング15′
を弾性的に変形させる軸方向力がクラプリング1
5′をスピンドルレール13に配置されたスピン
ドル軸受ケーシング11の外周に、過剰に摩擦す
ること無しにかぶせ嵌めることができ、クラプリ
ング15′をスピンドルレール13に向けて押し
付ける方向で加えられ、しかも、外縁部16と内
側縁部17′との間の曲率半径を変えることによ
つて初めて、スピンドル軸受ケーシング11とク
ラプリング15′との間の最終的な係合が生ぜし
められる程度の大きさに選定されている、請求項
4から8までのいずれか1項記載の糸巻取り装置
。[Claims for Utility Model Registration] 1. A line winding device, which is equipped with a cylindrical spindle bearing casing 11, and the spindle bearing casing 11 is vertically inserted into a hole 12 of a spindle rail 13 arranged approximately horizontally. A spindle shaft 27 for fitting the winding tube over the spindle bearing casing 11 from above is inserted into the spindle bearing casing 11 and is rotatably supported. It has an enlarged bearing part 14 and a fixing member that can be attached later from below is fitted over the outer periphery of the spindle bearing casing 11 .
In the type in which the expanded support portion 14 is brought into contact with the spindle rail 13 from above and thereby the spindle bearing casing 11 is fixed to the spindle rail 13, the spindle bearing casing 11 is fixed to the spindle rail 13 as the fixing member. A leaf spring device 15 is provided which is movable along the outer circumference of the casing 11, the outer edge 1 of the leaf spring 15 being
The upper side of the spindle bearing casing 1 is in contact with the lower side of the spindle rail 13 and is tensioned by surface pressure.
1 is provided with a snap-engaging retaining ring 18 in the annular groove 21 of the leaf spring 15, which abuts the inner region 17 of the leaf spring 15 from below and holds this inner region 17 against the spindle rail 13. A thread winding device characterized by being pressed. 2. Yarn winding device according to claim 1, characterized in that the leaf spring device consists of one leaf spring (15). 3 The pressing force with which the retaining ring 18 presses the leaf spring 15 against the spindle rail 13 is 2000 N~
The thread winding device according to claim 1 or 2, which has a force of 4000N. 4. A line winding device, which is equipped with a cylindrical spindle bearing casing 11, in which the spindle bearing casing 11, which is arranged approximately horizontally, is connected to the hole 12 of the spindle rail 13, which is arranged approximately horizontally.
A spindle shaft 27 is inserted vertically into the spindle bearing casing 11 for fitting the winding tube from above and is rotatably supported, and the spindle bearing casing 11 is inserted into the hole 12. It has a bearing part 14 expanded on the upper side, and a fixing member that can be attached later from below is attached to the spindle bearing casing 1.
1, and the expanded support portion 14 is brought into contact with the spindle rail 13 from above by the spindle bearing casing 11, whereby the spindle bearing casing 11 is fixed to the spindle rail 13. In this type of fixing member, a clap ring 15' is provided below the hole 12, and the clap ring 15' descends slightly in a conical shape in the direction away from the spindle rail 13, and the outer edge 1 of the clap ring 15'
The upper side of the clamp ring 15' is in contact with the lower side of the spindle rail 13, and the inner edge 17' of the clamp ring 15'
is tightly engaged with the outer peripheral surface 18' of the spindle bearing casing 11 in a self-locking manner at the same height position as the clamp ring 15', and when an upward axial force is applied to the spindle bearing casing 11, the outer peripheral surface A thread winding device characterized in that the spindle bearing casing 11 is reliably held on the spindle rail 13 by strengthening the tightening engagement between the clamp ring 18' and the clamp ring 15'. 5. The thread winding device according to claim 4, wherein the clamp ring 15' is made of spring steel. 6. Yarn winding device according to claim 4, characterized in that the clamp ring (15') is provided with radially extending slits (37) distributed over its outer circumference starting from the inner edge (17'). 7 Clap ring 15' is conical part 15'a
A flat ring portion 15 that is continuous radially outwardly from
7. The thread winding device according to claim 4, wherein the ring portion 15'b is in surface contact with the flat lower side of the spindle rail 13. 8. A cylindrical stabilizer area 15'c is provided on the radially outer side of the clamp ring 18',
A thread winding device according to any one of claims 4 to 7. 9 The diameter of the central hole 38 of the clamp ring 15' is such that the diameter of the central hole 38 of the clamp ring 15' is such that the diameter of the central hole 38 of the clamp ring 15'
The axial force that elastically deforms the clamp ring 1
5' can be fitted over the outer periphery of the spindle bearing casing 11 disposed on the spindle rail 13 without excessive friction, and the clasp ring 15' is applied in a direction that presses it towards the spindle rail 13, and the outer edge The dimensions are selected such that only by varying the radius of curvature between the section 16 and the inner edge 17' is the final engagement between the spindle bearing casing 11 and the clamp ring 15' brought about. The thread winding device according to any one of claims 4 to 8.
Applications Claiming Priority (1)
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DE19893932275 DE3932275A1 (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | YARN REWINDING DEVICE WITH A SPINDLE BEARING CASE FIXED TO A SPINDLE BENCH |
Publications (1)
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JPH0359374U true JPH0359374U (en) | 1991-06-11 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104118766A (en) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 湖州市菱湖石淙永盛丝织厂 | Spindle mechanism capable of reducing vibration amplitude |
Families Citing this family (1)
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CH469831A (en) * | 1968-03-21 | 1969-03-15 | Rieter Ag Maschf | Attachment of a spindle bearing housing to the spindle bank of spinning machines |
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DE3543197A1 (en) * | 1985-12-06 | 1987-06-11 | Stuttgarter Spindelfabrik Novi | Mounting for a spinning and twisting spindle |
-
1989
- 1989-09-27 DE DE19893932275 patent/DE3932275A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-09-14 EP EP19900117698 patent/EP0419962A3/en not_active Withdrawn
- 1990-09-26 JP JP9982490U patent/JPH0359374U/ja active Pending
- 1990-09-27 CS CS904631A patent/CS463190A3/en unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104118766A (en) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 湖州市菱湖石淙永盛丝织厂 | Spindle mechanism capable of reducing vibration amplitude |
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CS463190A3 (en) | 1992-03-18 |
EP0419962A2 (en) | 1991-04-03 |
DE3932275A1 (en) | 1991-04-04 |
EP0419962A3 (en) | 1991-07-24 |
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