JPH035723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、バタフライ弁の弁体、特に合成樹
脂で成形された弁体と弁棒とを接合するための新
規なる構造に関する。

（従来の技術） 従来、偏平な円筒形状の本体内に円板状の弁体
を回動自在に軸支し、弁体の外周縁を本体の内周
面に接離させて流路の断続を行うバタフライ弁は
公知である。

かかる公知のバタフライ弁において、弁体を合
成樹脂で成形した場合、材質上の強度不足を補う
ために、第７図に示すように弁棒１は弁体２を直
径方向に貫通する長さに形成して、弁体２の中心
に嵌挿すると共に、弁棒１の一部をセレーシヨン
形状に形成して、弁棒１と弁体２とを廻り止め状
態で連結するか、或は第８図に示すように弁体２
に連結リング４を埋め込み、弁体２を貫通する弁
棒１に形成した角形状部５の連結リング４の角孔
６を嵌合して廻り止め状態で連結している。

しかしながら、第７，８図のいずれの構造にあ
つても、弁棒１が弁体２の中央部を貫通している
為、弁体２の中央部の肉厚が大きくなり、流体の
流過抵抗が増大して来るため、流体の流れに悪影
響をもたらしていた。又、弁棒１の形状が複雑と
なるため、製造コストの上昇を避けることが出来
なかつた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、従来の合成樹脂製の弁体を有する
バタフライ弁にみられた前記の欠点を解消せんと
するものであり、弁棒を弁体に貫通させることな
く充分な強度をもつて連結可能とせんとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、この考案が採つ
た手段は、合成樹脂製の弁体１１の外縁部１１ａ
に、弁棒１２，１３との連結部位に位置して内端
を閉塞した袋穴状の接合穴１７，１８を有する連
結部材１５，１６を埋設して一体化し、駆動側の
弁棒１２が挿着される一方の連結部材１５の接合
孔１７と該弁棒１２の挿入先端部１２ａとを互い
に係合する廻り止め形状となし、更に該一方の連
結部材１５の外形をスプライン形状若しくは多角
形状としたことを特徴とする。

（作用） 合成樹脂製弁体の半径方向外縁部内に、袋穴状
の接合穴を有する弁棒連結部材を一体に埋設し、
該連結部材に弁棒の先端を廻り止め係合しつつ挿
着して、弁体と弁棒とを回転方向に結合する。弁
棒は弁体を直径方向に貫通することなく、連結部
材内で終端しているため、弁体の中央部が膨大化
することはなく弁体の肉厚を薄く形成することが
出来る。連結部材はその外周形状を円形とはせ
ず、スプライン若しくは断面方形状としてあるの
で、弁体との密着面積が増大し、弁体と連結部材
との層間剥離が阻止される。

（考案の効果） この考案によれば、弁体の中央部に弁棒が貫通
せず、したがつて弁体の肉厚を薄くすることが出
来るため、流体の流過抵抗が増大して来るおそれ
がない。又、連結部材は弁棒が係入される接合穴
を貫通孔とはせず内端を閉塞した袋穴状としてあ
るため、弁体と一体成形する際の成形用ピンの挿
入、位置決めを簡単に行うことが出来、成形加工
が容易となる。

（実施例） 以下に図面を参照しつつこの考案の好ましい実
施例を説明する。第１図において１０は偏平な円
筒形状に形成された本体、１１は該本体１０内に
回動自在に軸支された円板状の弁体であり、所望
の強度、耐食性、耐久性を有する合成樹脂で成形
される。１２，１３は弁体１１を本体１０に回転
自在に軸支する弁棒であつて、上部弁棒１２は本
体１０外に延び出して、所望の駆動手段に連結さ
れる。１４は本体１０の内周面に定着された弾性
密封材であり、弁体１１の外周縁が接離して、流
路の開閉がなされる。

第２図を参照して、弁体１１の外縁部１１ａに
は、弁棒１２，１３の連結部位に整合して、弁棒
との連結部材１５，１６が埋設され、弁体１１に
一体化される。連結部材１５，１６は金属又は別
個に成形された高強度の合成樹脂で製造され、弁
体１１を成形する際に、同時に一体成形により弁
体１１内に埋設される。

連結部材１５，１６は中心に内端を閉塞した袋
穴状の接合穴１７，１８を有しており、外端は弁
体１１を貫通して外方へ開放され、弁棒１２，１
３の挿入が可能である。

２つの連結部材１５，１６のうち、少なくとも
駆動側の弁棒１２が挿入される連結部材１５の接
合穴１７は、第３，４図に示すように角穴形状と
し、これに対応して弁棒１２の先端１２ａも角柱
状と成し、弁棒１２と連結部材１５とを廻り止め
状態で挿入し連結する。又、該連結部材１５の外
形は、第３図に示すように外方へ向かつて突出す
る複数の突条１９を有したスプライン形状とし
て、弁体１１に埋設されたとき、弁体１１との密
着面積を増大させ、且突条１９の喰い込みによ
り、連結部材１５と弁体１１とを強固な廻り止め
状態で一体化する。尚、第３図に示す連結部材１
５の外形の形状は、単に一例を示すにすぎないも
のであり、第５，６図に示すように六角形状にし
ても良く、又その他の形状として良いことは勿論
である。

下方の弁棒１３が挿入される連結部材１６は前
記駆動側の弁棒１２が挿入される場合と異なつて
廻り止め状態とする必要はないので、円形の外形
と円形の接合穴１８に形成し、弁棒１２を回転自
由に挿入自在とするのみで充分である。

弁体１１の成形に際しては、連結部材１５，１
６の接合穴１７，１８が袋穴状であるため、成形
用ピンの挿入時に、その位置決めが簡単に出来、
連結部材１５，１６を埋設しつつ弁体１１と一体
に成形する。

弁体１１は連結部材１５，１６の埋設部位のみ
が膨大して来るが、その他の部分は肉厚を薄く形
成出来るため、肉厚の膨大化による流体の流過抵
抗が減少し、円滑な流体の流過をもたらすことが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るバタフライ弁の一部を
切り欠いだ斜視図、第２図は弁体の縦断面図、第
３図は連結部材の平面図、第４図は第３図は−
線に沿つた断面図、第５図は連結部材の一変形
の平面図、第６図は第５図−線に沿つた断面
図、第７，８図は従来の弁体の縦断面図である。 １０……本体、１１……弁体、１２，１３……
弁棒、１４……弾性密封材、１５，１６……連結
部材、１７，１８……接合穴、１９……突条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂製の弁体１１の外縁部１１ａに、弁棒
   １２，１３との連結部位に位置して内端を閉塞し
   た袋穴状の接合穴１７，１８を有する連結部材１
   ５，１６を埋没して一体化し、駆動側の弁棒１２
   が挿着される一方の連結部材１５の接合孔１７と
   該弁棒１２の挿入先端部１２ａとを互いに係合す
   る廻り止め形状となし、更に該一方の連結部材１
   ５の外形をスプライン形状若しくは多角形状とし
   たことを特徴とするバタフライ弁の弁体。