JPH035723A - 液晶素子 - Google Patents
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- JPH035723A JPH035723A JP14047389A JP14047389A JPH035723A JP H035723 A JPH035723 A JP H035723A JP 14047389 A JP14047389 A JP 14047389A JP 14047389 A JP14047389 A JP 14047389A JP H035723 A JPH035723 A JP H035723A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、多くの電子機器の表示素子として利用するこ
とができる液晶素子に関するものである。
とができる液晶素子に関するものである。
従来の技術
第８図に示すように、従来の液晶素子は電極１やカラー
フィルターなどの膜形成処理を経た基板２に蒸着やスピ
ンコードなどの手段を用いて無機あるいは有機の液晶配
向膜３を作成したのち基板１間の間隔を保持するための
スペーサー５を一方の基板１ ｆに散布し、液晶配向膜
３を内側に対向させて２枚の基板１の周辺部を熱硬化型
樹脂４で接着し、基板２間隙に液晶材料６を封入して作
成していた。
フィルターなどの膜形成処理を経た基板２に蒸着やスピ
ンコードなどの手段を用いて無機あるいは有機の液晶配
向膜３を作成したのち基板１間の間隔を保持するための
スペーサー５を一方の基板１ ｆに散布し、液晶配向膜
３を内側に対向させて２枚の基板１の周辺部を熱硬化型
樹脂４で接着し、基板２間隙に液晶材料６を封入して作
成していた。
発明が解決しようとする課題
しかし、完成した液晶素子の耐環境信頼性の高水準を維
持するために選択した基板２．接着用の熱硬化型樹脂４
はその硬化工程に要する時間が多大であり、液晶素子の
生産性の向上のためには熱硬化型樹脂４に変わる短時間
で硬化する樹脂の導入が必要であった。
持するために選択した基板２．接着用の熱硬化型樹脂４
はその硬化工程に要する時間が多大であり、液晶素子の
生産性の向上のためには熱硬化型樹脂４に変わる短時間
で硬化する樹脂の導入が必要であった。
そこで、長くても数分程度の時間で硬化が可能な紫外線
硬化型樹脂による基板接着を試みたが、ラジカル重合タ
イプであるアクリレート系の紫外線硬化型樹脂では不純
物イオンは少ないが、基板の接着強度が弱く信頼性に欠
けるという間誼が生じ、イオン重合タイプに属する紫外
線硬化型エポキシ樹脂は接着強度は高いが、硬化後のポ
リマー中に残存するカチオンの影響で液晶素子の表示品
質を劣化させるという問題が生じた。
硬化型樹脂による基板接着を試みたが、ラジカル重合タ
イプであるアクリレート系の紫外線硬化型樹脂では不純
物イオンは少ないが、基板の接着強度が弱く信頼性に欠
けるという間誼が生じ、イオン重合タイプに属する紫外
線硬化型エポキシ樹脂は接着強度は高いが、硬化後のポ
リマー中に残存するカチオンの影響で液晶素子の表示品
質を劣化させるという問題が生じた。
すなわち、イオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂では残
存する遊離カチオンや不純物イオンが原因で樹脂中にリ
ーク電流が発生し、絶縁性が低下してしまうものである
。この絶縁性の低下か、液晶素子の品質低下につながっ
てしまう。
存する遊離カチオンや不純物イオンが原因で樹脂中にリ
ーク電流が発生し、絶縁性が低下してしまうものである
。この絶縁性の低下か、液晶素子の品質低下につながっ
てしまう。
本発明は、以上の点に鑑み、高信頼性の液晶素子を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は、上記目的を達成するために、透明電極を有し
た２枚の透明な基板を、少なくとも１種類のイオンを捕
捉することができる化合物を添加した紫外線硬化型樹脂
で接着し、この２枚の基板間に液晶を封入したものであ
る。
た２枚の透明な基板を、少なくとも１種類のイオンを捕
捉することができる化合物を添加した紫外線硬化型樹脂
で接着し、この２枚の基板間に液晶を封入したものであ
る。
作用
紫外線硬化型樹脂中に混合したイオントラップ剤の効果
により液晶の駆動あるいは液晶素子の信頼性に悪影響を
およぼすと考えられるイオンの安定化が図れるため、高
接着力にもかかわらず硬化後の遊離カチオンの悪影響を
考慮すると使用不可能だった紫外線硬化型エポキシ樹脂
などのカチオン重合型樹脂の利用が可能となる。さらに
、紫外線硬化法により、基板の接着工程に要する時間は
大幅に短縮することが可能である。これらのことから、
耐環境信頼性の高水準を低下させることのない液晶素子
を提供でき、さらに硬化時間を短縮することができ生産
性の向上が図れる。
により液晶の駆動あるいは液晶素子の信頼性に悪影響を
およぼすと考えられるイオンの安定化が図れるため、高
接着力にもかかわらず硬化後の遊離カチオンの悪影響を
考慮すると使用不可能だった紫外線硬化型エポキシ樹脂
などのカチオン重合型樹脂の利用が可能となる。さらに
、紫外線硬化法により、基板の接着工程に要する時間は
大幅に短縮することが可能である。これらのことから、
耐環境信頼性の高水準を低下させることのない液晶素子
を提供でき、さらに硬化時間を短縮することができ生産
性の向上が図れる。
実施例
以下、本発明の一実施例について第１図〜第７図を用い
て説明する。
て説明する。
なお第１図〜第４図においては、第８図と同一箇所につ
いては同一番号を付している。
いては同一番号を付している。
（実施例１）
まず本発明の第１の実施例について図面を用いて説明す
る。第１図において、２は基板で、それぞれ透明電極１
を備えている。この透明電極１形成面には液晶配向膜３
が設けられている。この基板２間の間隔を保持するため
のスペーサー５を一方の基板２上に散布し、液晶配向膜
３を内側に対向させて、２枚の基板２の周辺部をピリジ
ン７を配向した紫外線硬化型樹脂８で接着し、基板間隙
に液晶材料６を封入している。
る。第１図において、２は基板で、それぞれ透明電極１
を備えている。この透明電極１形成面には液晶配向膜３
が設けられている。この基板２間の間隔を保持するため
のスペーサー５を一方の基板２上に散布し、液晶配向膜
３を内側に対向させて、２枚の基板２の周辺部をピリジ
ン７を配向した紫外線硬化型樹脂８で接着し、基板間隙
に液晶材料６を封入している。
この紫外線硬化型樹脂８の配向比を第１表に示す。
第 １ 表
本実施例では、特にピリジン７を配合しているが、ピリ
ジン７は窒素原子に孤立電子対を有しているため、紫外
線硬化型樹脂８中に遊離カチオンを捕捉する作用がある
。すなわちイオントラップの作用を有している。
ジン７は窒素原子に孤立電子対を有しているため、紫外
線硬化型樹脂８中に遊離カチオンを捕捉する作用がある
。すなわちイオントラップの作用を有している。
この紫外線硬化型樹脂８と、ピリジン７を混合していな
い従来の紫外線硬化型エポキシ樹脂の２種類の樹脂を、
基板の接着剤として用いた液晶素子をそれぞれ実施例１
．従来例と呼びこれらを高温放置し消費電流の経時変化
を比較した。その結果を示したのが第５図である。この
結果から、従来例では遊離カチオンの影響と考えられる
消費電流の増加が認められたのに対して、本発明による
紫外線硬化型樹脂を接着剤として用いた実施例１ではそ
の増加の割合が低減されており、イオントラップ剤とし
て配合したピリジンが液晶素子の耐環境信頼性の向上に
有効であることはあきらかである。
い従来の紫外線硬化型エポキシ樹脂の２種類の樹脂を、
基板の接着剤として用いた液晶素子をそれぞれ実施例１
．従来例と呼びこれらを高温放置し消費電流の経時変化
を比較した。その結果を示したのが第５図である。この
結果から、従来例では遊離カチオンの影響と考えられる
消費電流の増加が認められたのに対して、本発明による
紫外線硬化型樹脂を接着剤として用いた実施例１ではそ
の増加の割合が低減されており、イオントラップ剤とし
て配合したピリジンが液晶素子の耐環境信頼性の向上に
有効であることはあきらかである。
なお、本実施例においては、イオントラップ剤としてピ
リジンを用いたが、キノリン、フェニルビリジジン、キ
ノリツールでも同す美の効果がみられ、またカチオンを
捕捉する作用のある化合物であれば、ここに記したもの
に限らない。さらに硬化剤として配向したトリアリルス
ルフオニウムのルイス酸塩もこれに限られるものではな
く、芳香族ジアゾニウム、ジアリルヨードニウム、ドリ
アノルセレニウム等のルイス酸塩でも構わない。
リジンを用いたが、キノリン、フェニルビリジジン、キ
ノリツールでも同す美の効果がみられ、またカチオンを
捕捉する作用のある化合物であれば、ここに記したもの
に限らない。さらに硬化剤として配向したトリアリルス
ルフオニウムのルイス酸塩もこれに限られるものではな
く、芳香族ジアゾニウム、ジアリルヨードニウム、ドリ
アノルセレニウム等のルイス酸塩でも構わない。
なお、イオントラップ剤をゼオライトなどのモレキュラ
ーシーブに吸着させ、紫外線硬化型樹脂８に混在しても
よい。
ーシーブに吸着させ、紫外線硬化型樹脂８に混在しても
よい。
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について説明する。第２図
において第１図と同じ箇所には同一番号を付す。本実施
例においては、２枚の基板２の周辺部はトリアリルスル
フオニウム塩を硬化剤とする紫外線硬化型のエポキシ樹
脂９で接着している。２枚の基板２の間には、第２表に
示した配合比の液晶材料１０が封止されている。第２表
のように、液晶材料１０にはイオントラップ剤であるピ
リジン７が混入されている。
において第１図と同じ箇所には同一番号を付す。本実施
例においては、２枚の基板２の周辺部はトリアリルスル
フオニウム塩を硬化剤とする紫外線硬化型のエポキシ樹
脂９で接着している。２枚の基板２の間には、第２表に
示した配合比の液晶材料１０が封止されている。第２表
のように、液晶材料１０にはイオントラップ剤であるピ
リジン７が混入されている。
第 ２ 表
本実施例においても、ピリジン７の窒素原子に孤立電子
対を有しているため、エポキシ樹脂９からの遊離カチオ
ンを捕捉する作用があり、イオントラップ剤として働（
。
対を有しているため、エポキシ樹脂９からの遊離カチオ
ンを捕捉する作用があり、イオントラップ剤として働（
。
本実施例のものと、ピリジンを除いた従来の液晶材料を
用いた液晶素子とを用いたパネルを高温放置による消費
電流の経時変化を比較した。その結果を示したのが第６
図である。この結果から、）ｌチオン重合型のエポキシ
樹脂９を接着剤きして用いた場合に、従来の液晶材料の
配合では遊離カチオンの影響と考えられる消費電流の増
加が認められたのに対して、本実施例による液晶材料１
０を用いた場合には消費電流の増加の割合が低減されて
おり、イオントラップ剤として配合したピリジン７がパ
ネルの耐環境信頼性の向上に有効であることか明らかで
ある。
用いた液晶素子とを用いたパネルを高温放置による消費
電流の経時変化を比較した。その結果を示したのが第６
図である。この結果から、）ｌチオン重合型のエポキシ
樹脂９を接着剤きして用いた場合に、従来の液晶材料の
配合では遊離カチオンの影響と考えられる消費電流の増
加が認められたのに対して、本実施例による液晶材料１
０を用いた場合には消費電流の増加の割合が低減されて
おり、イオントラップ剤として配合したピリジン７がパ
ネルの耐環境信頼性の向上に有効であることか明らかで
ある。
なお、本実施例においては基板接着用のエポキシ樹脂９
の硬化剤としてトリアリルスルフオニウム塩を用いたが
これに限られるものではなく、芳香族ジアゾニウム、シ
アリルヨードニウム、トリアリルセレニウムなどのルイ
ス酸塩でも効果が認められており、またイオントラップ
剤もピリジン７に限らずキノリン、フェニルピリミジン
などを０．３〜１．０重量部配合した液晶材料でも購わ
ない。
の硬化剤としてトリアリルスルフオニウム塩を用いたが
これに限られるものではなく、芳香族ジアゾニウム、シ
アリルヨードニウム、トリアリルセレニウムなどのルイ
ス酸塩でも効果が認められており、またイオントラップ
剤もピリジン７に限らずキノリン、フェニルピリミジン
などを０．３〜１．０重量部配合した液晶材料でも購わ
ない。
（実施例３）
次に本発明の第３の実施例について説明する。
第３図において第１図、第２図と同じ箇所については同
一番号を付す。本実施例においては、液晶材料１１は１
００重量部に対してピリジンを１５ｗｔ％導入したモレ
キュラーシーブ１２を１重量部配合したものである。
一番号を付す。本実施例においては、液晶材料１１は１
００重量部に対してピリジンを１５ｗｔ％導入したモレ
キュラーシーブ１２を１重量部配合したものである。
この液晶素子と、従来の液晶材料を封入し同様の紫外線
硬化型のエポキシ樹脂で基板を接着した液晶素子とを高
温放置し消費電流の経時変化を示したのが第７図であり
、本実施例による液晶材料を用いたことによる信頼性の
向上は明らかである。
硬化型のエポキシ樹脂で基板を接着した液晶素子とを高
温放置し消費電流の経時変化を示したのが第７図であり
、本実施例による液晶材料を用いたことによる信頼性の
向上は明らかである。
なお、本実施例においては基板接着用のエポキシ樹脂９
の硬化剤としてトリアリルスルフオニウム塩を用いたが
これに限られるものではなく、芳香族ジアゾニウム、ジ
アリルヨードニウム、トリアリルセレニウムなどのルイ
ス酸塩でも効果が認められており、またイオントラップ
剤もピリジンに限らずキノリン、フェニルピリミジンな
どイオントラップ剤を適当量導入したものを用いても効
果は変わらない。
の硬化剤としてトリアリルスルフオニウム塩を用いたが
これに限られるものではなく、芳香族ジアゾニウム、ジ
アリルヨードニウム、トリアリルセレニウムなどのルイ
ス酸塩でも効果が認められており、またイオントラップ
剤もピリジンに限らずキノリン、フェニルピリミジンな
どイオントラップ剤を適当量導入したものを用いても効
果は変わらない。
（実施例４）
次に本発明の第４の実施例について説明する。
第４図において第３図と同じ箇所については同一番号を
付す。
付す。
本実施例においては基板間隔保持用のスペーサー１３と
して平均粒径が１．５μｍのゼオライトに１０ｗｔ％の
ピリジンを導入したちのを使用し、トリアリルスルフオ
ニウム塩を硬化剤とする紫外線硬化型のエポキシ樹脂９
を基板の接着剤として用いたパネルに前記スペーサー１
３と液晶材料６を封入し、高温放置による消費電流の経
時変化を測定した。この場合にも実施例３と同様の効果
が得られ、実施例による基板間隔保持用のスペーサー１
３が、パネルの耐環境信頼性の向上に有効であることは
あきらかである。
して平均粒径が１．５μｍのゼオライトに１０ｗｔ％の
ピリジンを導入したちのを使用し、トリアリルスルフオ
ニウム塩を硬化剤とする紫外線硬化型のエポキシ樹脂９
を基板の接着剤として用いたパネルに前記スペーサー１
３と液晶材料６を封入し、高温放置による消費電流の経
時変化を測定した。この場合にも実施例３と同様の効果
が得られ、実施例による基板間隔保持用のスペーサー１
３が、パネルの耐環境信頼性の向上に有効であることは
あきらかである。
なお、本実施例においても基板接着用のエポキシ樹脂９
の硬化剤としてトリアリルスルフオニウム塩を用いたが
これに限られるものではなく、芳香族ジアゾニウム、ジ
アリルヨードニウム、トリアリルセレニウムなどのルイ
ス酸塩でも効果が認められており、またカチオントラッ
プ剤もピリジンに限らずキノリン、フェニルピリミジン
などをゼオライトやそれに類する吸着剤に適量導入した
ものでも構わない。
の硬化剤としてトリアリルスルフオニウム塩を用いたが
これに限られるものではなく、芳香族ジアゾニウム、ジ
アリルヨードニウム、トリアリルセレニウムなどのルイ
ス酸塩でも効果が認められており、またカチオントラッ
プ剤もピリジンに限らずキノリン、フェニルピリミジン
などをゼオライトやそれに類する吸着剤に適量導入した
ものでも構わない。
発明の効果
以上のように本発明の液晶素子は、生産性の大幅な向上
と共に耐環境信頼性も向上する。またイオントラップ効
果を有する化合物を吸着剤内部に導入する場合において
は、液晶素子が加熱されるまでトラップ剤を液晶内部で
不活性状態に保つことが可能となり本発明の効果を最も
必要とするときに活性化することができ、るなと、その
産業的価値は非常に多大なものである。
と共に耐環境信頼性も向上する。またイオントラップ効
果を有する化合物を吸着剤内部に導入する場合において
は、液晶素子が加熱されるまでトラップ剤を液晶内部で
不活性状態に保つことが可能となり本発明の効果を最も
必要とするときに活性化することができ、るなと、その
産業的価値は非常に多大なものである。
第１図〜第４図はそれぞれ本発明の一実施例の液晶素子
の断面図、第５図〜第７図はこれらの液晶素子を用いた
パネルと従来の液晶素子を用いたパネルの消費電流の経
時変化を比較して示す特性図、第８図は従来の液晶素子
の断面図である。 １・・・・・・透明電極、２・・・・・・基板、３・・
・・・・液晶配向膜、４，６，１０．１１・・・・・・
液晶材料、５，１３・・・・・・スペーサー、７，１２
・・・・・・ピリジン、８・・・・・・紫外線硬化型樹
脂、９・・・・・・エポキシ樹脂。
の断面図、第５図〜第７図はこれらの液晶素子を用いた
パネルと従来の液晶素子を用いたパネルの消費電流の経
時変化を比較して示す特性図、第８図は従来の液晶素子
の断面図である。 １・・・・・・透明電極、２・・・・・・基板、３・・
・・・・液晶配向膜、４，６，１０．１１・・・・・・
液晶材料、５，１３・・・・・・スペーサー、７，１２
・・・・・・ピリジン、８・・・・・・紫外線硬化型樹
脂、９・・・・・・エポキシ樹脂。
Claims (4)
- （１）透明電極を有した２枚の透明な基板を、少なくと
も１種類のイオンを捕捉することができる化合物を添加
した紫外線硬化型樹脂で接着し、この２枚の基板間に液
晶を封入した液晶素子。 - （２）透明電極を有した２枚の透明な基板を紫外線硬化
型樹脂で接着し、少なくとも１種類のイオンを捕捉する
ことができる化合物を添加した液晶を前記２枚の基板間
に封入した液晶素子。 - （３）請求項１、または２記載の化合物を吸着剤に吸着
させて用いた液晶素子。 - （４）請求項３記載の吸着剤の粒径が、２枚の基板の間
隔に対応しており、この吸着剤を基板間隔保持用のスペ
ーサーとして用いた液晶素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14047389A JPH035723A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 液晶素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14047389A JPH035723A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035723A true JPH035723A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15269420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14047389A Pending JPH035723A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-06-01 JP JP14047389A patent/JPH035723A/ja active Pending
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