JPH035694A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH035694A JPH035694A JP13945889A JP13945889A JPH035694A JP H035694 A JPH035694 A JP H035694A JP 13945889 A JP13945889 A JP 13945889A JP 13945889 A JP13945889 A JP 13945889A JP H035694 A JPH035694 A JP H035694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- fins
- bent
- heat exchanger
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として空調用熱交換器の室外機に用いられる
曲げコアタイプの熱交換器の製造方法に関する。
曲げコアタイプの熱交換器の製造方法に関する。
曲げコアタイプの熱交換器は第５図に示す如く形成され
ている。即ち、複数のチューブを紙面に直角方向に互い
に離間して並列させ、そのチューブ外面に多数のフィン
を接触固定する。
ている。即ち、複数のチューブを紙面に直角方向に互い
に離間して並列させ、そのチューブ外面に多数のフィン
を接触固定する。
そして、第４図実線に示す如く先ず平板状のコアを形成
し、次いで曲げガイド部材４を該コアに接触させ、その
外周面に沿ってコアの端部を湾曲形成する。そして、夫
々のチューブの端部間をＵベンド管で接続し、内部に蛇
行状の冷媒流路を形成したものである。そして、第５図
に示す如くファン６及びシュラウド７を配設し、チュー
ブ外面及び各フィン間に空気流を流通させることにより
、それとチューブ内面に流通する冷媒との間に熱交換を
行うものである。
し、次いで曲げガイド部材４を該コアに接触させ、その
外周面に沿ってコアの端部を湾曲形成する。そして、夫
々のチューブの端部間をＵベンド管で接続し、内部に蛇
行状の冷媒流路を形成したものである。そして、第５図
に示す如くファン６及びシュラウド７を配設し、チュー
ブ外面及び各フィン間に空気流を流通させることにより
、それとチューブ内面に流通する冷媒との間に熱交換を
行うものである。
このような曲げコアタイプの熱交換器は、湾曲形成する
際に、フィンの潰れが生じたり、湾曲に伴いフィンの内
側どうしが近接するため、その部分の空気の流通が悪く
、曲げ部分の熱交換性能が低下する欠点があった。
際に、フィンの潰れが生じたり、湾曲に伴いフィンの内
側どうしが近接するため、その部分の空気の流通が悪く
、曲げ部分の熱交換性能が低下する欠点があった。
そこで本発明は以上の問題点を取り除いた熱交換器の製
造方法を提供することを目的とし、その目的達成のため
に次の構成をとる。
造方法を提供することを目的とし、その目的達成のため
に次の構成をとる。
本熱交換器の製造方法は、並列した複数のチューブ間に
フィンを接触固定して平板状のコアを形成し、該平板状
コアの厚み方向に流通する空気流に対して、該平板状の
コアの一部Ｂのフィン間における流通抵抗を他の部分Ａ
のそれよりも小さくする。そして、その平板状のコアを
前記一部Ｂで厚み方向に湾曲形成したものである。
フィンを接触固定して平板状のコアを形成し、該平板状
コアの厚み方向に流通する空気流に対して、該平板状の
コアの一部Ｂのフィン間における流通抵抗を他の部分Ａ
のそれよりも小さくする。そして、その平板状のコアを
前記一部Ｂで厚み方向に湾曲形成したものである。
従って本方法による熱交換器によれば、予め曲げ部分に
おける空気の流通抵抗を他の部分よりも小さくしである
ため、湾曲成形後の曲げ部分の流体抵抗の増大を補償し
、結果として曲げ部分における熱交換性能を向上し得る
。
おける空気の流通抵抗を他の部分よりも小さくしである
ため、湾曲成形後の曲げ部分の流体抵抗の増大を補償し
、結果として曲げ部分における熱交換性能を向上し得る
。
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第１図は本熱交換器の製造方法の説明図であり第２図は
第１図のｎ−ｔｒ矢視図である。この熱交換器は、従来
の熱交換器同様に第４図に示す如く予め平板状のコアを
形成しておき、それをガイド部材４により湾曲形成する
ものである。
第１図のｎ−ｔｒ矢視図である。この熱交換器は、従来
の熱交換器同様に第４図に示す如く予め平板状のコアを
形成しておき、それをガイド部材４により湾曲形成する
ものである。
本発明では特に、湾曲形成されるＢの部分におけるプレ
ートフィンが第１図及び第２図に示す如くルーバの形成
されていないプレーンフィン３であり、直線状に形成さ
れている部分のプレートフィンはルーバ付フィン２であ
る。そして、夫々のフィンピッチは同一に形成され平板
状のコアを構成する。従って平板状のコアにおいては、
Ａ部分の単位面積当りを流通する空気流の流通゛抵抗の
方がＢ部分を流通する空気流のそれよりも大きくなる。
ートフィンが第１図及び第２図に示す如くルーバの形成
されていないプレーンフィン３であり、直線状に形成さ
れている部分のプレートフィンはルーバ付フィン２であ
る。そして、夫々のフィンピッチは同一に形成され平板
状のコアを構成する。従って平板状のコアにおいては、
Ａ部分の単位面積当りを流通する空気流の流通゛抵抗の
方がＢ部分を流通する空気流のそれよりも大きくなる。
なお、チューブ１はフィン２．３のチューブ挿通孔に夫
々貫通し、チューブ１内面側が拡開されて、その外面と
夫々のプレートフィンのチューブ挿通孔の内面との間が
予め圧着され熱的に結合される。このような状態で、平
板状熱交換器コアのＢ部分を曲げガイド部材４に案内さ
せて湾曲形成する。なお、この際曲げガイド部材４に接
触するプレーンフィン３の端部の変形を防ぐために、プ
レーンフィン３の板厚をルーバ付フィン２のそれに比べ
て厚く形成してもよい。それにより湾曲部内面側のフィ
ン潰れを防止することができる。そして、このようにコ
アの一部を湾曲形成すると、プレーンフィン３の湾曲側
内面のフィンピッチが縮まり外面側のフィンピッチが広
がることになる。
々貫通し、チューブ１内面側が拡開されて、その外面と
夫々のプレートフィンのチューブ挿通孔の内面との間が
予め圧着され熱的に結合される。このような状態で、平
板状熱交換器コアのＢ部分を曲げガイド部材４に案内さ
せて湾曲形成する。なお、この際曲げガイド部材４に接
触するプレーンフィン３の端部の変形を防ぐために、プ
レーンフィン３の板厚をルーバ付フィン２のそれに比べ
て厚く形成してもよい。それにより湾曲部内面側のフィ
ン潰れを防止することができる。そして、このようにコ
アの一部を湾曲形成すると、プレーンフィン３の湾曲側
内面のフィンピッチが縮まり外面側のフィンピッチが広
がることになる。
次に第３図は本発明の第２実施例であり、この実施例で
はＢ部分のフィンピッチが平板状コアにおいてＡ部分の
フィンピッチよりも若干大きく形成されている。そして
夫々のフィンは共にプレーンフィン３が取付けられたも
のである。
はＢ部分のフィンピッチが平板状コアにおいてＡ部分の
フィンピッチよりも若干大きく形成されている。そして
夫々のフィンは共にプレーンフィン３が取付けられたも
のである。
このような状態でＢ部分を湾曲形成し熱交換器を製造す
るものである。なおこの実施例でもＢ部分のフィンの板
厚をＡ部分のフィンの板厚よりも厚くすることが好まし
い。
るものである。なおこの実施例でもＢ部分のフィンの板
厚をＡ部分のフィンの板厚よりも厚くすることが好まし
い。
なお、前記第１実施例及び第２実施例のいずれにおいて
も、コア曲げ後において、コアの曲げ部分の通風抵抗と
直線部分のそれとが同一になるように、曲げ加工前の前
記コアの一部Ｂの通風抵抗を他の部分Ａのそれよりも小
さくすることがことましい。
も、コア曲げ後において、コアの曲げ部分の通風抵抗と
直線部分のそれとが同一になるように、曲げ加工前の前
記コアの一部Ｂの通風抵抗を他の部分Ａのそれよりも小
さくすることがことましい。
本発明の製造方法によれば、熱交換器コアを湾曲形成す
る際に、その曲げ部分に生じる通風抵抗の増加を予め補
償するように、その部分の通風抵抗を他の部分よりも予
め小さくしたものである。それゆえ本方法による熱交換
器は、コアの曲げ部分においても通風性を良好に維持し
、熱交換器各部分で均一に熱交換を行い、結果として熱
交換器全体の放熱性能を向上し得る。
る際に、その曲げ部分に生じる通風抵抗の増加を予め補
償するように、その部分の通風抵抗を他の部分よりも予
め小さくしたものである。それゆえ本方法による熱交換
器は、コアの曲げ部分においても通風性を良好に維持し
、熱交換器各部分で均一に熱交換を行い、結果として熱
交換器全体の放熱性能を向上し得る。
第１図は本発明の第１実施例の製造方法を示す説明図、
第２図は第１図のｎ−ｎ矢視図の一部を示し、第３図は
本発明の第２実施例の製造方法の説明図、第４図は本熱
交換器の製造方法の説明的略図、第５図は従来形熱交換
器の平面図。 １・・・チューブ ２・・・ルーバ付フィン３・
・・プレーンフィン ４・・・曲げガイド部材５・・・
ルーバ ６・・・ファン ７・・・シュラウド ８・・・サイ ドメンバ
第２図は第１図のｎ−ｎ矢視図の一部を示し、第３図は
本発明の第２実施例の製造方法の説明図、第４図は本熱
交換器の製造方法の説明的略図、第５図は従来形熱交換
器の平面図。 １・・・チューブ ２・・・ルーバ付フィン３・
・・プレーンフィン ４・・・曲げガイド部材５・・・
ルーバ ６・・・ファン ７・・・シュラウド ８・・・サイ ドメンバ
Claims (1)
- 並列した複数のチューブ間にフィンを接触固定して平板
状のコアを形成し、該平板状コアの厚み方向に流通する
空気流に対して、予め該平板状のコアの一部（Ｂ）のフ
ィン間における流通抵抗を他の部分（Ａ）のそれよりも
小さくし、前記平板状のコアを前記一部（Ｂ）で厚み方
向に湾曲形成したことを特徴とする熱交換器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13945889A JPH035694A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13945889A JPH035694A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035694A true JPH035694A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15245688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13945889A Pending JPH035694A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13945889A patent/JPH035694A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0198896A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04187990A (ja) | 熱交換装置 | |
| JPH09189493A (ja) | フィン付き形熱交換器 | |
| KR20060012303A (ko) | 열교환기용 핀, 열교환기, 응축기, 및 증발기 | |
| JPH10332162A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000154989A (ja) | 空気熱交換器 | |
| JPH035694A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH02166394A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JP2001091101A (ja) | 空気調和機の熱交換器 | |
| JPH02298796A (ja) | 熱交換器コア | |
| KR100357131B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| KR100368664B1 (ko) | 열교환기의 냉매튜브 | |
| JP2001041671A (ja) | 空調用熱交換器 | |
| KR100357100B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| JPS6152589A (ja) | 空気用熱交換器 | |
| JP2692917B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000088476A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100357099B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| JPS62175591A (ja) | フインチユ−ブ型熱交換器 | |
| JPH0311593Y2 (ja) | ||
| JP2730649B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2508631Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6238150Y2 (ja) | ||
| JPH0664032U (ja) | 空気調和機の室外機 | |
| JPH0227597B2 (ja) | Fuintsukinetsukokanki |