JPH0356880B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は切断装置に関し、特に一回の瞬発的
な切断動作で確実に、かつ安全に条体を切断する
ことのできる切断装置に関する。

［従来技術およびその問題点］ 従来、条体たとえばロープ、紐、縄、針金、網
索等を切断するのに挟み、カツター等を使用する
が、いずれも、条体が太いときには一回の切断動
作で確実に条体を分断することができないし、ま
た、確実に条体を切断するのに大きな力を必要と
し、それがためにカツター等の切断装置が大型に
なる。

近年、安全装置その他の各種の装置に、一回の
切断動作で確実に条体を切断することのできる切
断装置が要望されている。

［発明の目的］ この発明は、前記事情に基ずいてなされたもの
であり、ガス発生剤たとえば火薬を使用すること
により、何らの力もいらない簡単な操作で、一回
の切断動作により確実に条体を切断することがで
き、しかも、高温のガスを周囲に噴出させない安
全な切断装置を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の概要］ 前記目的を達成するためのこの発明の概要は、
一方の側面から他方の側面へと貫通する条体挿通
孔を一端近傍に開設する筒体と、 前記条体挿通孔に対し前記筒体の一端とは反対
側に配置されると共に、前記筒体の内周面を摺動
する外周面を有し、かつ、この外周面の先端部か
ら筒体の中心軸に向かつて傾斜するテーパ面を有
してなる切断刃と、 前記筒体内における前記切断刃の後方に配置さ
れた、起動装置によりガスを発生させるガス発生
剤と、 前記ガス発生剤と前記切断刃との間に配置され
ると共に、前記ガス発生剤により発生した高圧ガ
スにより破壊可能な隔壁板と、 前記筒体内における前記隔壁板と前記切断刃と
の間に介装されたガス封止部とを備え、 起動装置によりこのガス発生剤から発生したガ
スが所定圧力に達したときに前記ガスが前記隔壁
板を破壊し、前記ガスの膨張圧により前記移動基
板を前進させ、条体挿通孔に挿通した条体を切断
刃で切断するようにしたことを特徴とするもので
ある。

［発明の構成および実施例］ この発明について、図面に示す実施例を参照し
ながら説明をする。

第１図に示すように、中空円筒状の筒体１の一
端近傍に、この筒体１の一方の側面から他方の側
面へと貫通する条体挿通孔２を開設する。前記筒
体１は、円筒体であつても角筒体であつてもよい
が、加工の容易性の点では円筒体であるのが好ま
しい。前記条体挿通孔２の直径は、切断すべき条
体３の直径にほぼ同等であるのが好ましい。

前記筒体１の、前記条体挿通孔２に対しこの筒
体１の一端とは反対側の内部に、この筒体１の内
面に接するとともに摺動可能な移動基板４を配置
する。この移動基板４の前記筒体１の一端に対向
する一方の面には、切断刃５が設けられていて、
この切断刃５は、この筒体１の一方の面と前記条
体挿通孔２との間に位置する。この切断刃５は、
第２図に示すように、前記筒体１の内周面に接す
る外周面６を有する筒状体の外周先端と、前記筒
状体の先端面に開設する凹部のテーパ面７とで形
成される円状の鋭いエツジ８であり、このエツジ
８で条体挿通孔２に挿通した条体３を２箇所で切
断することができるようになつている。

前記移動基板４の背面には、円盤状のスペーサ
９を介してガス封止部材１０を配置する。

このスペーサ９は、溶融可能な合成樹脂たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン等で形成され
る。また、前記ガス封止部材１０は、一端を開口
すると共に他端を封止する円筒状体であり、前記
筒体１の内周面の密接する外周面を有してなり、
軟質で膨張係数の大きな金属たとえば銅、黄銅、
アルミニウム等で形成される。そして、このガス
封止部材１０は、その他端封止部と前記移動基板
４とで前記スペーサ９をはさむようにして前記筒
体１内に配置される。

前記筒体１の他端と前記ガス封止部材１０の一
端開口部との間には、ガス発生剤１１を充填す
る。

前記ガス封止部材１０の外周面を前記筒体１の
内面に密接するのは、ガス発生剤１１から発生す
るガスがこの筒体１の内面とこのガス封止部材１
０の外周面との間から漏出するのを防止するため
であり、前記移動基板４を摺動可能とするのは、
ガスの膨張圧により切断刃５を円滑に前進させる
ためである。

ガス発生剤１１は、通常、火薬を使用すること
ができる。このガス発生剤１１は、一端面に開口
部２を有すると共に他端を封止する有底円筒状の
筒状ケース１３内に充填され、前記筒状ケース１
３の前記開口部１２には、前記ガス発生剤１１か
ら発生するガスの圧力が所定のガス圧となつたと
きに初めて破壊するような所定強度を有する隔壁
板１４を封止する。そして、前記開口部１２を封
止した隔壁板１４が前記ガス封止部材１０に対面
するように、この筒状ケース１３をこの筒体１内
に配置することによりこのガス発生剤１１をこの
筒体１内に充填する。さらに、この筒体１内に
は、装填した前記筒状ケース１３の背後に、ガス
発生剤１１から発生したガスが前記開口部１２か
ら噴出する際の反作用によりこの筒状ケース１３
がこの筒体１の他端部に向つて移動しないように
移動阻止部材１５が設けられている。

前記筒状ケース１３は耐圧製であるのが好まし
い。また、前記隔壁板１４の材質は、前記ガス発
生剤１１の種類、前記筒状ケース１３の容積等に
より、前記筒状ケース１３内で発生するガスの最
大圧力に応じて適宜のものを選択することができ
る。

ガス発生剤１１からのガス発生は、起動装置に
より行なわれ、この実施例においては、前記起動
装置は、前記筒体１内に充填したガス発生剤１１
の中に埋め込んだ点火玉１６に差し込んだ発熱抵
抗線１７と、この発熱抵抗線１７に導電線１８を
介して接続した電源Ｖと、スイツチSWとで構成
される。この導電線１８は、前記筒体１より延在
してこの筒体１の外部にあるスイツチSWに接続
されているので、遠隔起動操作をすることができ
て好都合である。もつとも、前記スイツチSWを
前記筒体１の外部表面に設けるとともに前記筒体
１内に導電線１８と電源Ｖとを収納してもよい。
また、前記起動装置の代りに海水電池を用いても
よい。

なお、前記筒状ケース１３とこの筒体１とは一
体に形成されていないので、この筒体１内にこの
筒状ケース１３を装填したときに、前記発熱抵抗
線１７の端部と導電線１８の端部とが電気的に接
続可能となるように構成されている。

第１図に示す切断装置は、スイツチSWをON
にすると、電源Ｖから発熱抵抗線１７に電流が流
れて点火玉１６が点火し、これによつてガス発生
剤１１である火薬が燃焼を開始する。このとき、
前記火薬は、第３図に示すように、前記点火玉１
６により着火した火薬燃焼面１９が隔壁板１４に
向つて進行するように、燃焼する。燃焼の進行と
共に筒状ケース１３内のガス圧が高まつていく。
そして、全量の火薬が燃焼してこの筒状ケース１
３内のガス圧が最大に達したとき、第４図に示す
ように、この最大ガス圧により前記隔壁板１４が
破壊され、この筒状ケース１３内のガスが開口部
１２から噴出して高温のガスの最大圧がガス封止
部材１０に加わる。高温のガスにより、ガス封止
部材１０が膨張し、このガス封止部材１０の外周
面と前記筒体１の内周面とが密着して高圧ガスが
ガス封止部材１０の周側面から漏出するのが防止
されると共に、ガスの高圧によりガス封止部材１
０が前記筒体１の一端に向つて瞬発的に摺動前進
する。このとき、ガス封止部材１０は、高温のガ
スにより熱されているので、前記スペーサ９が溶
融して、この筒体１の内周面とこのガス封止部材
１０の外周面とのシーリングを高める。このガス
封止部材１０が瞬発的に摺動前進すると、このガ
ス封止部材１０に押されて前記切断刃５も瞬発的
に前進し、この切断刃５が前記条体挿通孔２に挿
通した条体３を一発で２箇所Ａ、Ｂで切断するこ
ととなる。この切断に際し、高温のガスにより膨
張したガス封止部材１０の外周面が前記筒体１の
内周面に密接していることにより前記筒体１内に
発生したガスのシーリングが行なわれ、しかも、
溶融したスペーサ９によりガスのシーリングがさ
らに確実に行なわれることとなる。

このように、筒状ケース１３の開口部１２に隔
壁板１４が設けられ、この筒状ケース１３内で全
量の火薬が燃焼して得られるガスの最大圧でこの
隔壁板１４を破つて開口部１２から高圧ガスが噴
出するので、切断刃５が瞬発的に高速で前進する
ことにより条体３を確実に切断することができ
る。すなわち、もし隔壁板１４がなければ、火薬
の燃焼につれて発生するガスが、火薬燃焼面１９
から未燃焼の火薬中を通つて前記開口部１２から
徐々に漏出し、漏出した低圧ガスにより前記切断
刃５を緩慢に前進させて前記条体３を切断するに
至らないことがある処、前記実施例においては、
前記隔壁板１４が、筒状ケース１３内の火薬全量
が燃焼して最大ガス圧に達するまでガスの漏出を
防止し、燃焼ガスが最大圧に達したときに初めて
この隔壁板１４が破れてガスの最大圧が前記切断
刃５に加わるので、この切断刃５を瞬発的に強力
に前進させ、条体３を確実に切断することができ
るのである。

また、このようにして前記条体３を切断して
も、ガス封止部材１０およびスペーサ９によるシ
ーリングによりガス発生剤１１より発生した高温
高圧のガスがこの筒体１の外に漏出しないので、
この切断装置の周囲にいる作業者に危険を及ぼす
こともなく、また、周囲の機械器具に悪影響を及
ぼすこともない。

条体３の切断後、この筒体１の周側面に開設し
たガス抜き穴（図示せず。）を開口して前記筒体
１内の高圧ガスをリークする。ガスのリークは、
周囲に悪影響を及ぼすことのない安全な所で行な
うことはいうまでもない。

以上この発明の一実施例について説明したが、
この発明は前記実施例に限定されず、この発明の
要旨の範囲内で種々の変形および修正を行ない得
ることは言うまでもない。

前記実施例においてはガス発生剤１１は筒状ケ
ース１３内に充填し、この筒状ケース１３の開口
部１２に隔壁板１４を設けているが、前記実施例
の代りに、筒状ケース１３を使用せず、筒体１内
に薬室（図示せず。）を設けてこの薬室に直接に
ガス発生剤１１を充填してもよく、また、第５図
に示すように、筒体１の内周面に突出して形成し
たリング状の鍔２０とガス発生剤１１を充填する
筒状ケース１３の開口端とで隔壁板１４を挟持す
るようにしてもよい。

前記実施例における起動装置の代りに次のよう
な構成の起動装置を用いてもよい。すなわち、第
５図に示すように、ガス発生剤１１を充填した筒
状ケース１３に雷管２１を設け、この筒状ケース
１３を装填する筒体１における装填室の、前記移
動基板４とは反対側の端面に、断面円形の撃針移
動孔を開設し、この撃針移動孔２２の他端にはこ
の撃針移動孔２２よりも大きな直径の空洞部２３
を形成し、この撃針移動孔２２の他端近傍には係
止突出部２４を突出形成する。そして、この撃針
移動孔２２内には、第１撃針２５を挿入し、この
第１撃針２５は、円柱状の先端外周にこの撃針移
動孔２２の内周面に密接し、かつ、摺動可能な鍔
部２６を有すると共に前記円柱体の先端面に尖頭
部２７を立設し、この円柱体の他端近傍の外周面
６に凹部２８を開設する。この第１撃針２５は、
その円柱体の外周に付勢部材たとえば第１コイル
スプリング２９を巻回し、この第１コイルスプリ
ング２９は前記鍔部２６と前記係止突出部２４と
で係止する。前記凹部２８には、前記第１撃針２
５の円柱体の外周上に突出して前記係止突出部２
４に係止される第１ボール３０を収納し、この第
１ボール３０に、前記筒体１の外部に引き出され
た第１引き索３１の一端を結合する。

以上構成の起動装置は、第１引き索３１を引つ
張ると第１ボール３０が凹部２８に収納されたま
ま空洞部２３の方に引つ張られるので、第１撃針
２５自体も前記空洞部２３の方に引つ張られ、そ
の結果、前記第１撃針２５の端部が撃針移動孔２
２から前記空洞部２３に露出してくる。前記凹部
２８に収納されていた第１ボール３０が前記空洞
部２３に完全に露出すると、この第１ボール３０
が凹部２８から前記空洞部２３内に飛び出す。そ
うすると、前記第１撃針２５は係止突出部２４に
前進不可能に係止されなくなるので、第１コイル
スプリング２９の付勢力によつて瞬発的に前進
し、第１撃針２５の尖頭部２７が雷管２１を打撃
して、この雷管２１を発火させ、次いでガス発生
剤１１を発火させる。

また、前記実施例における起動装置の代りに第
６図に示す起動装置を用いてもよい。すなわち、
ガス発生剤１１を充填した筒状ケース１３に雷管
２１を設け、この筒体１内において、前記筒状ケ
ース１３を装填する装填室と筒体１の他端との間
に起動装置室３２を設ける。この起動装置室３２
には、前記筒状ケース１３に向つて第２コイルス
プリング３３と第２撃針３４とを設ける、この第
２撃針３４は、前記起動装置室３２の内周面を摺
動可能な周側面を有すると共に前記筒状ケース１
３に向うその先端面には鋭利な突起３５を有す
る。この第２撃針３４は、その周側面に円形の凹
陥部３６を開設するとともにこの凹陥路３６に収
納可能な第２ボール３７を有し、この第２撃針３
４の両端面と前記凹陥部３６の内周面とに貫通す
る挿通孔３８を開設する。この第２撃針３４で前
記第２コイルスプリング３３を圧縮状態にしたと
きに前記凹陥部３６に対応するこの筒体１の周側
面に、前記第２ボール３７よりも小さな直径の係
止孔３９を開設する。そして、前記挿通孔３８中
に第２引き索４０を挿通することにより、この凹
陥部３６内に収容された前記第２ボール３７の一
部を第２撃針３４の周側面から突出させ、突出す
るこの第２ボール３７の一部が前記係止孔３９に
はまり込むことにより、前記第２コイルスプリン
グ３３を圧縮状態に維持したまま前記第２撃針３
４を前進不可能に係止する。前記第２引き索４０
の他端は、この筒体１の外に引き出される。

以上構成の起動装置は、筒体１の外に引き出さ
れた第２引き索４０をひつぱつて、前記挿通孔３
８からこの第２引き索４０を引き抜くと、第２ボ
ール３７が凹陥部３６内に落込み、これによつて
第２撃針３４が前進可能となるので、第２コイル
スプリング３３の付勢力により前記第２撃針３４
が前進し、突起３５が雷管２１を打撃することと
なる。

［発明の効果］ この発明の切断装置は、隔壁板でガス発生剤と
切断刃とを隔絶しているので、ガス発生剤から発
生するガスの圧力が最大となるまでガス圧が切断
刃にかかるのを防止し、ガス圧が最大となつたと
ころでこの隔壁板を破つて最大ガス圧が切断刃に
かかることができ、これによつて瞬発的、かつ強
力に切断刃を前進させることができ、どのような
条体であつても一回の切断動作で確実にこれを切
断することができる。特に切断刃が筒状ケースの
内周面に密接する外周面とテーパ面とで鋭いエツ
ジに形成すると、条体を２箇所で確実に切断する
ことができる。しかも、この切断に際し、この筒
体ケース内で発生した高温のガスがガス封止部材
やスペーサによりシールされて外部に漏出しない
ので、作業者に対し安全であり、周囲に高温のガ
スによる悪影響を及ぼすことがない。この切断装
置は、簡単な構成であるので小型にすることがで
き、種々の装置に応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、
第２図は前記実施例における切断刃を示す斜視
図、第３図は前記実施例においてガス発生剤から
ガスを発生させた状態を示す縦断面図、第４図は
前記実施例において隔壁板を破つた状態を示す横
断面図、第５図および第６図はそれぞれはこの発
明の他の実施例を示す縦断面図である。 １……筒体、２……条体挿通孔、５……切断
刃、６……外周面、７……テーパ面、８……エツ
ジ、９……スペーサ、１０……ガス封止部材、１
１……ガス発生剤、１４……隔壁板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の側面から他方の側面へと貫通する条体
   挿通孔を一端近傍に開設する筒体と、 前記条体挿通孔に対し前記筒体の一端とは反対
   側に配置されると共に、前記筒体の内周面を摺動
   する外周面を有し、かつ、この外周面の先端部か
   ら筒体の中心軸に向かつて傾斜するテーパ面を有
   してなる切断刃と、 前記筒体内における前記切断刃の後方に配置さ
   れた、起動装置によりガスを発生させるガス発生
   剤と、 前記ガス発生剤と前記切断刃との間に配置され
   ると共に、前記ガス発生剤により発生した高圧ガ
   スにより破壊可能な隔壁板と、 前記筒体内における前記隔壁板と前記切断刃と
   の間に介装されたガス封止部とを備え、 起動装置によりこのガス発生剤から発生したガ
   スが所定圧力に達たときに前記ガスが前記隔壁板
   を破壊し、前記ガスの膨張圧により前記移動基板
   を前進させ、条体挿通孔に挿通した条体を切断刃
   で切断するようにしたことを特徴とする切断装
   置。 ２ 前記切断刃とガス封止部材との間に溶融可能
   なスペーサを介在したことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載の切断装置。