JPH0358878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は切断装置に関し、特に一回の瞬発的
な切断動作で確実に、かつ安全に条体を切断する
ことのできる切断装置に関する。

［従来技術およびその問題点］ 従来、条体たとえばロープ、紐、縄、針金、鋼
索等を切断するのに挟み、カツター等を使用する
が、いずれも、条体が太いときには一回の切断動
作で確実に条体を分断することができないし、ま
た、確実に条体を切断するのに大きな力を必要と
し、それがためにカツター等の切断装置が大型に
なる。

近年、安全装置その他各種の装置に、一回の切
断動作で確実に条体を切断することのできる切断
装置が要望されている。

［発明の目的］ この発明は、前記事情に基ずいてなされたもの
であり、ガス発生剤たとえば火薬を使用すること
により、何らの力もいらない簡単な操作で、一回
の切断動作により確実に条体を切断することがで
き、しかも、高温のガスを周囲に噴出させない安
全な切断装置を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の概要］ 前記目的を達成するためのこの発明の概要は、
一方の側面から他方の側面へと貫通する条体挿通
孔を一端近傍に開設する筒体と、 前記条体挿通孔に対し前記筒体の一端とは反対
側に配置されると共に、前記筒体の内周面を摺動
する外周面を有し、かつ、この外周面の先端部か
ら筒体の中心軸に向かつて傾斜するテーパ面を有
してなる切断刃と、 前記筒体内における前記切断刃の後方に配置さ
れた、起動装置によりガスを発生させるガス発生
剤と、 前記ガス発生剤と前記切断刃との間に配置され
ると共に、前記ガス発生剤により発生した高圧ガ
スを噴出可能な小孔を有する隔壁板と、 前記筒体内における前記隔壁板と前記切断刃と
の間に配置されたガス封止部材とを備え、 起動装置によりこのガス発生剤から発生したガ
スが前記隔壁板の小孔からジエツト噴出させ、こ
の噴出ガスで前記移動基板を前進させ、条体挿通
孔に挿通した条体を切断刃で切断するようにした
ことを特徴とする切断装置である。

［発明の構成および実施例］ この発明について、図面に示す実施例を参照し
ながら説明をする。

第１図に示すように、中空円筒状の筒体１の一
端近傍に、この筒体１の一方の側面から他方の側
面へと貫通する条体挿通孔２を開設し、この条体
挿通孔２に条体３を挿通配置する。前記筒体１
は、円筒体であつても角筒体であつてもよいが、
加工の容易性の点では円筒体であるのが好まし
い。前記条体挿通孔２の直径は、切断すべき条体
３の直径にほぼ同等であるのが好ましい。

前記筒体１の、前記条体挿通孔２に対しこの筒
体１の一端とは反対側の内部に、この筒体１の内
面に接するとともに摺動可能な移動基板４を配置
する。この移動基板４の前記筒体１の一端に対向
する一方の面には、切断刃５が設けられていて、
この切断刃５は、前記条体挿通孔に挿通した条体
を挟んでこの筒体１の一端と相対向して配置され
る。この切断刃５は、第２図に示すように、前記
筒体１の内周面に接する外周面６を有する筒状体
の外周先端と、前記筒状体の先端面に開設する凹
部のテーパ面７とで形成される円状の鋭いエツジ
８であり、このエツジ８で条体挿通孔２に挿通し
た条体３を２箇所で切断することができるように
なつている。

前記移動基板４の背面には、円盤状のスペーサ
９を介してガス封止部材１０を配置する。

このスペーサ９は、溶融可能な合成樹脂たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン等で形成され
る。また、前記ガス封止部材１０は、一端を開口
すると共に他端を封止する円筒状体であり、前記
筒体１の内周面の密接する外周面を有してなり、
軟質で膨張係数の大きな金属たとえば銅、黄銅、
アルミニウム等で形成される。そして、このガス
封止部材１０は、その他端封止部と前記移動基板
４とで前記スペーサ９をはさむようにして前記筒
体１内に配置される。

前記筒体１の他端と前記ガス封止部材１０の一
端開口部との間には、ガス発生剤１１を充填す
る。

前記ガス封止部材１０の外周面を前記筒体１の
内面に密接するのは、ガス発生剤１１から発生す
るガスがこの筒体１の内面とこのガス封止部材１
０の外周面との間から漏出するのを防止するため
であり、前記移動基板４を摺動可能とするのは、
ガスの膨張圧により切断刃５を円滑に前進させる
ためである。

ガス発生剤１１は、通常、火薬を使用すること
ができる。このガス発生剤１１は、一端面に開口
部１２を有すると共に他端を封止する有底円筒状
の筒状ケース１３内に充填され、前記筒状ケース
１３の前記開口部１２には、前記ガス発生剤１１
から発生する高圧のガスをガス封止部材１０に向
つて噴出する小孔１４を開口する隔壁板１５で封
止する。そして、前記開口部１２を封止した隔壁
板１５が前記ガス封止部材１０に対面するよう
に、この筒状ケース１３をこの筒体１内に配置す
ることにより、このガス発生剤１１をこの筒体１
内に充填する。さらに、この筒体１内には、装填
した前記筒状ケース１３の背後に、ガス発生剤１
１から発生したガスが前記開口部１２から噴出す
る際の反作用によりこの筒状ケース１３がこの筒
体１の他端部に向つて移動しないように移動阻止
部材１６が設けられている。

前記筒状ケース１３および隔壁板１５は耐圧製
であるのが好ましい。

ガス発生剤１１からのガス発生は、起動装置に
より行なわれ、この実施例においては、前記起動
装置は、前記筒体１内に充填したガス発生剤１１
の中に埋め込んだ点火玉１７に差し込んだ発熱抵
抗線１８と、この発熱抵抗線１８に導電線１９を
介して接続した電源Ｖと、スイツチSWとで構成
される。この導電線１９は、前記筒体１より延在
してこの筒体１の外部にあるスイツチSWに接続
されているので、遠隔起動操作をすることができ
て好都合である。もつとも、前記スイツチSWを
前記筒体１の外部表面に設けるとともに前記筒体
１内に導電線１９と電源Ｖとを収納してもよい。
また、前記起動装置の代りに海水電池を用いても
よい。

なお、前記筒状ケース１３とこの筒体１とは一
体に形成されていないので、この筒体１内にこの
筒状ケース１３を装填したときに、前記発熱抵抗
線１８の端部と導電線１９の端部とが電気的に接
続可能となるように構成するのが好ましい。

第１図に示す切断装置は、スイツチSWをON
にすると、電源Ｖから発熱抵抗線１８に電流が流
れて点火玉１７が点火し、これによつてガス発生
剤１１である火薬が燃焼を開始する。このとき、
前記火薬は、第３図に示すように、前記点火玉１
７により着火した火薬燃焼面１９が隔壁板１５に
向つて進行するように、燃焼する。燃焼の進行と
共に筒状ケース１３内のガス圧が高まつていく。
そして、全量の火薬が燃焼してこの筒状ケース１
３内のガス圧が最大に達したとき、第４図に示す
ように、この高圧ガスが前記隔壁板１５小孔１４
から噴出し、噴出した高温のガスの圧力がガス封
止部材１０に加わる。高温のガスにより、ガス封
止部材１０が膨張し、このガス封止部材１０の外
周面と前記筒体１の内周面とが密着して高圧ガス
がガス封止部材１０の周側面から漏出するのが防
止されると共に、ガスの高圧によりガス封止部材
１０が前記筒体１の一端に向つて瞬発的に摺動前
進する。このとき、ガス封止部材１０は、高温の
ガスにより熱されているので、前記スペーサ９が
溶融して、この筒体１の内周面とこのガス封止部
材１０の外周面とのシーリングを高める。このガ
ス封止部材１０が瞬発的に摺動前進すると、この
ガス封止部材１０に押されて前記切断刃５も瞬発
的に前進し、第４図に示すように、この切断刃５
が前記条体挿通孔２に挿通した条体３を一発で２
箇所Ａ，Ｂで切断することとなる。この切断に際
し、高温のガスにより膨張したガス封止部材１０
の外周面が前記筒体１の内周面に密接しているこ
とにより前記筒体１内に発生したガスのシーリン
グが行なわれ、しかも、溶融したスペーサ９によ
りガスのシーリングがさらに確実に行なわれるこ
ととなる。

このように、筒状ケース１３の開口部１２に隔
壁板１５が設けられ、この筒状ケース１３内で全
量の火薬が燃焼して得られる高温高圧のガスがこ
の隔壁板１５の小孔１４からジエツトのように噴
出するので、切断刃５が瞬発的に高速で前進する
こととなり、これによつて条体３を切断すること
ができる。

また、このようにして前記条体３を切断して
も、ガス封止部材１０およびスペーサ９によるシ
ーリングによりガス発生剤１１より発生した高温
高圧のガスがこの筒体１の外に漏出しないので、
この切断装置の周囲にいる作業者に危険を及ぼす
こともなく、また、周囲の機械器具に悪影響を及
ぼすこともない。

条体３の切断後、この筒体１の周側面に開設し
たガス抜き穴（図示せず。）を開口して前記筒体
１内の高圧ガスをリークする。ガスのリークは、
周囲に悪影響を及ぼすことのない安全な所で行な
うことはいうまでもない。

以上この発明の一実施例について説明したが、
この発明は、前記実施例に限定されず、この発明
の要旨の範囲内で種〃の変形および修正を行ない
得ることは言うまでもない。

前記実施例においてはガス発生剤１１は筒状ケ
ース１３内に充填し、この筒状ケース１３の開口
部１２に隔壁板１５を設けているが、前記実施例
の代りに、筒状ケース１３を使用せず、筒体１内
に薬室（図示せず。）を設けてこの薬室に直接に
ガス発生剤１１を充填してもよく、また、第５図
に示すように、筒体１の内周面に突出して形成し
たリング状の鍔２０とガス発生剤１１を充填する
筒状ケース１３の開口端とで隔壁板１５を挟持す
るようにしてもよい。

前記実施例における起動装置の代りに次のよう
な構成の起動装置を用いてもよい。すなわち、第
５図に示すように、ガス発生剤１１を充填した筒
状ケース１３に雷管２１を設け、この筒状ケース
１３を装填する筒体１における装填室の、前記移
動基板４とは反対側の端面に、断面円形の撃針移
動孔２２を開設し、この撃針移動孔２２の他端に
はこの撃針移動孔２２よりも大きな直径の空洞部
２３を形成し、この撃針移動孔２２の他端近傍に
は係止突出部２４を突出形成する。そして、この
撃針移動孔２２内には、第１撃針２５を挿入し、
この第１撃針２５は、円柱状の先端外周にこの撃
針移動孔２２の内周面に密接し、かつ、摺動可能
な鍔部２６を有すると共に前記円柱体の先端面に
尖頭部２７を立設し、この円柱体の他端近傍の外
周面６に凹部２８を開設する。この第１撃針２５
は、その円柱体の外周に付勢部材たとえば第１コ
イルスプリング２９を巻回し、この第１コイルス
プリング２９は前記鍔部２６と前記係止突出部２
４とで係止する。前記凹部２８には、前記第１撃
針２５の円柱体の外周上に突出して前記係止突出
部２４に係止される第１ボール３０を収納し、こ
の第１ボール３０に、前記筒体１の外部に引き出
された第１引き索３１の一端を結合する。

以上構成の起動装置は、第１引き索３１を引つ
張ると第１ボール３０が凹部２８に収納されたま
ま空洞部２３の方に引つ張られるので、第１撃針
２５自体も前記空洞部２３の方に引つ張られ、そ
の結果、前記第１撃針２５の端部が撃針移動孔２
２から前記空洞部２３に露出してくる。前記凹部
２８に収納されていた第１ボール３０が前記空洞
部２３に完全に露出すると、この第１ボール３０
が凹部２８から前記空洞部２３内に飛び出す。そ
うすると、前記第１撃針２５は係止突出部２４に
前進不可能に係止されなくなるので、第１コイル
スプリング２９の付勢力によつて瞬発的に前進
し、第１撃針２５の尖頭部２７が雷管２１を打撃
して、この雷管２１を発火させ、次いでガス発生
剤１１を発火させる。

また、前記実施例における起動装置の代りに第
６図に示す起動装置を用いてもよい。すなわち、
ガス発生剤１１を充填した筒状ケース１３に雷管
２１を設け、この筒体１内において、前記筒状ケ
ース１３を装填する装填室と筒体１の他端との間
に起動装置室３２を設ける。この起動装置３２に
は、前記筒状ケース１３に向つて第２コイルスプ
リング３３と第２撃針３４とを設ける。この第２
撃針３４は、前記起動装置室３２の内周面を摺動
可能な周側面を有すると共に前記筒状ケース１３
に向うその先端面には鋭利な突起３５を有する。
この第２撃針３４は、その周側面に円形の凹陥部
３６を開設するとともにこの凹陥部３６に収納可
能な第２ボール３７を有し、この第２撃針３４の
両端面と前記凹陥部３６の内周面とに貫通する挿
通孔３８を開設する。この第２撃針３４で前記第
２コイルスプリング３３を圧縮状態にしたときに
前記凹陥部３６に対応するこの筒体１の周側面
に、前記第２ボール３７よりも小さな直径の係止
孔３９を開設する。そして、前記挿通孔３８中に
第２引き索４０を挿通することにより、この凹陥
部３６内に収容された前記第２ボール３７の一部
を第２撃針３４の周側面から突出させ、突出する
この第２ボール３７の一部が前記係止孔３９には
まり込むことにより、前記第２コイルスプリング
３３を圧縮状態に維持したまま前記第２撃針３４
を前進不可能に係止する。前記第２引き索４０の
他端は、この筒体１の外に引き出される。

以上構成の起動装置は、筒体１の外に引き出さ
れた第２引き索４０をひつぱつて、前記挿通孔３
８からこの第２引き索４０を引き抜くと、第２ボ
ール３７が凹陥部３６内に落込み、これによつて
第２撃針３４が前進可能となるので、第２コイル
スプリング３３の付勢力により前記第２撃針３４
が前進し、突起３５が雷管２１を打撃することと
なる。

［発明の効果］ この発明の切断装置は、隔壁板に小孔を開口し
ているので、ガス発生剤から発生する高温高圧の
ガスを切断刃に向つて噴出させることができ、こ
れによつて、瞬発的、かつ強力に切断刃を前進さ
せることができ、どのような条体であつても一回
の切断動作で確実にこれを切断することができ
る。特に切断刃が筒体ケースの内周面に密接する
外周面とテーパ面とで鋭いエツジに形成すると、
条体を２箇所で確実に切断することができる。し
かも、この切断に際し、この筒体ケース内で発生
した高温のガスがガス封止部材やスペーサにより
シールされて外部に漏出しないので、作業者に対
し安全であり、周囲に高温のガスによる悪影響を
及ぼすことがない。この切断装置は、簡単な構成
であるので小型にすることができ、種〃の装置に
応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、
第２図は前記実施例における切断刃を示す斜視
図、第３図は前記実施例においてガス発生剤から
ガスを発生させた状態を示す縦断面図、第４図は
前記実施例において隔壁板の小孔からガスが噴出
する状態を示す横断面図、第５図および第６図そ
れぞれはこの発明の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １……筒体、２……条体挿通孔、５……切断
刃、６……外周面、７……テーパ面、８……エツ
ジ、９……スペーサ、１０……ガス封止部材、１
１……ガス発生剤、１４……小孔、１５……隔壁
板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の側面から他方の側面へと貫通する条体
   挿通孔を一端近傍に開設する筒体と、 前記条体挿通孔に対し前記筒体の一端とは反対
   側に配置されると共に、前記筒体の内周面を摺動
   する外周面を有し、かつ、この外周面の先端部か
   ら筒体の中心軸に向かつて傾斜するテーパ面を有
   してなる切断刃と、 前記筒体内における前記切断刃の後方に配置さ
   れた、起動装置によりガスを発生させるガス発生
   剤と、 前記ガス発生剤と前記切断刃との間に配置され
   ると共に、前記ガス発生剤により発生した高圧ガ
   スを噴出可能な小孔を有する隔壁板と、 前記筒体内における前記隔壁板と前記切断刃と
   の間に配置されたガス封止部材とを備え、 起動装置によりこのガス発生剤から発生したガ
   スが前記隔壁板の小孔からジエツト噴出させ、こ
   の噴出ガスで前記移動基板を前進させ、条体挿通
   孔に挿通した条体を切断刃で切断するようにした
   ことを特徴とする切断装置。 ２ 前記切断刃とガス封入部材との間に溶融可能
   なスペーサを介在したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の切断装置。