JPH0355106A - エンドミル用の面取りアタッチメント - Google Patents
エンドミル用の面取りアタッチメントInfo
- Publication number
- JPH0355106A JPH0355106A JP19008989A JP19008989A JPH0355106A JP H0355106 A JPH0355106 A JP H0355106A JP 19008989 A JP19008989 A JP 19008989A JP 19008989 A JP19008989 A JP 19008989A JP H0355106 A JPH0355106 A JP H0355106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- collar
- chamfering
- beveling
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/16—Chamferring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、フライス盤加工に於いて、エンドミルに取り
付けて、これによる溝加工等の際に同時に面取り加工を
してパリの発生を防止するエンドミル用の面取りアタッ
チメントに関するものである。
付けて、これによる溝加工等の際に同時に面取り加工を
してパリの発生を防止するエンドミル用の面取りアタッ
チメントに関するものである。
[従来の技術]
従来のエンドミルには、これに取りイ1けて溝加工又は
側面加工等の際に、上面と溝内面又は側面との稜に生じ
るパリを同特に除去すべく面取りを行なうエンドミル用
のアタッチメント類は存在していない。
側面加工等の際に、上面と溝内面又は側面との稜に生じ
るパリを同特に除去すべく面取りを行なうエンドミル用
のアタッチメント類は存在していない。
したがって上記溝加工等の後に、面取り装置により上記
稜の面取を行ない、この位置に生じているパリを除去し
ている。
稜の面取を行ない、この位置に生じているパリを除去し
ている。
[発明が解決しようとする課題]
上記のように、エンドミルによる溝加工等の後に、ワー
クの上面と溝内面等との稜に生じているパリ取りのため
に面取り装置による面取り工程が不可欠である。しかし
このような作業のために人手を要することとなるのは作
業効率から見て極めて不都合である。
クの上面と溝内面等との稜に生じているパリ取りのため
に面取り装置による面取り工程が不可欠である。しかし
このような作業のために人手を要することとなるのは作
業効率から見て極めて不都合である。
本発明は、このような問題点を解決し、エンドミルによ
る溝加工等に際して、この工程中に、同時に上記所要位
置の面取りをも行ない、能率の向上を図ることを目的と
するものである。
る溝加工等に際して、この工程中に、同時に上記所要位
置の面取りをも行ない、能率の向上を図ることを目的と
するものである。
[課題を解決するための千段]
本発明の要旨とするところは、
エンドミルに外挿するカラーを構成し、上記カラーに、
これをエンドミルに着脱自在に固定する固定手段を設け
、 更に上記カラーに、これに外挿されるエンドミルの刃の
数と同数の面取り刃を取付けることとし、 上記面取り刃を、上記カラーから、これに外挿されるエ
ンドミルの刃間の溝に向かって面取り角度で突出しかつ
上記渦中に下端が挿入されるように構成したエンドミル
用の面取りアタッチメントである。
これをエンドミルに着脱自在に固定する固定手段を設け
、 更に上記カラーに、これに外挿されるエンドミルの刃の
数と同数の面取り刃を取付けることとし、 上記面取り刃を、上記カラーから、これに外挿されるエ
ンドミルの刃間の溝に向かって面取り角度で突出しかつ
上記渦中に下端が挿入されるように構成したエンドミル
用の面取りアタッチメントである。
上記対象のエンドミルは、加工の種類が溝加工等である
から、主としてねじれ刃エンドミルである。勿論直刃の
エンドミルも除外するものではない。
から、主としてねじれ刃エンドミルである。勿論直刃の
エンドミルも除外するものではない。
上記カラーは、エンドミルの径の寸法に対応させて必要
な径のそれを複数種準備する。
な径のそれを複数種準備する。
上記固定手段は、カラーをエンドミルに外神した状態を
確実に保持できるものであれば、その構成を問わない。
確実に保持できるものであれば、その構成を問わない。
もっとも回転時に作業者が接触して怪我をするようなこ
とがないように、カラーから突出しない構成とするのが
好ましい。例えば、カラーに、その軸方向と直交する方
向の貫通する雌ネジを形成し、これにカラーの外周から
突出しない長さの締付ネジを螺合する等である。
とがないように、カラーから突出しない構成とするのが
好ましい。例えば、カラーに、その軸方向と直交する方
向の貫通する雌ネジを形成し、これにカラーの外周から
突出しない長さの締付ネジを螺合する等である。
上記面取り刃は、上記のように、エンドミルの刃の数と
同数構成する。また上記面取り刃は、カラーの下面から
、これに外挿されるエンドミルの刃間の溝に向かって突
設するのが適当である。その取付け角度は、面取り角度
を考慮して定める。
同数構成する。また上記面取り刃は、カラーの下面から
、これに外挿されるエンドミルの刃間の溝に向かって突
設するのが適当である。その取付け角度は、面取り角度
を考慮して定める。
概ね45゜であるが、これはワークの要求に応じて定め
るべきものである。上記面取り刃のブレドは、当然回転
方向を考慮して、かつ外側に構成される。
るべきものである。上記面取り刃のブレドは、当然回転
方向を考慮して、かつ外側に構成される。
上記面取り刃は、カラーに固設しても、着脱自在に取付
けるものとしても良い。着脱自在に取付けることとする
場合は、その上端側及び取付け手段がカラーから突出し
ない構成とするのが安全上好ましい。
けるものとしても良い。着脱自在に取付けることとする
場合は、その上端側及び取付け手段がカラーから突出し
ない構成とするのが安全上好ましい。
[作用]
本発明は、以上のように構成したので、次のように、フ
ライス盤を用いて、エンドミルにより溝加工又は側面加
工を行なう際に、同時に、ワークの上面と溝内面又は側
面との稜の面取りを行なうことができる。
ライス盤を用いて、エンドミルにより溝加工又は側面加
工を行なう際に、同時に、ワークの上面と溝内面又は側
面との稜の面取りを行なうことができる。
先ず対象のエンドミルに本発明の面取りアタッチメント
を取付ける。
を取付ける。
対象のエンドミルに対して、対応する寸法及び面取り刃
数の面取りアタッチメントを準備し、エンドミルの下方
から上記カラーを外挿する。このときカラーの下方の面
取り刃は、その下端をエンドミルの刃間の溝に挿入し、
エンドミルの刃のねじれに合わせて回転させながら、必
要な位置までカラーを上昇させ、そうした上で、固定手
段でエンドミルに固定する。
数の面取りアタッチメントを準備し、エンドミルの下方
から上記カラーを外挿する。このときカラーの下方の面
取り刃は、その下端をエンドミルの刃間の溝に挿入し、
エンドミルの刃のねじれに合わせて回転させながら、必
要な位置までカラーを上昇させ、そうした上で、固定手
段でエンドミルに固定する。
上記必要な位置は、面取り刃が前記稜を必要な面取り量
だけ面取りできる位置である。
だけ面取りできる位置である。
この後、このように面取りアタッチメントを取付けだエ
ンドミルをフライス盤にセットして、上記溝加工等を行
なうと、上記面取りアタッチメントは上記溝加工等には
何ら妨げとならないのは当然として、カラーからエンド
ミルの刃間の溝に面取り角度で挿入状態となっている面
取り刃が、エンドミルによる上記溝加工等と同時に、加
工中の溝内面又は側面と上面との稜を面取りする。
ンドミルをフライス盤にセットして、上記溝加工等を行
なうと、上記面取りアタッチメントは上記溝加工等には
何ら妨げとならないのは当然として、カラーからエンド
ミルの刃間の溝に面取り角度で挿入状態となっている面
取り刃が、エンドミルによる上記溝加工等と同時に、加
工中の溝内面又は側面と上面との稜を面取りする。
したがってエンドミルによる溝加工等を行なうその工程
の外に、特別の工程が必要でなく、上記工程と同時に面
取り加工が行なわれるので、作業能率を向上させかつ人
手を減少させることができるものである。
の外に、特別の工程が必要でなく、上記工程と同時に面
取り加工が行なわれるので、作業能率を向上させかつ人
手を減少させることができるものである。
[実施例]
以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
これは二枚刃のエンドミル1に取付ける面取りアタッチ
メントの例である。
メントの例である。
第1図〜第3図に示したように、エンドミル1に外挿す
るカラー2を構成する。
るカラー2を構成する。
上記カラー2には、特に第2図に示したように、その外
周から内周に貫通する雌ネジ3を形成し、上記雌ネジ3
に締付ネジ4を螺合する。上記締付ネジ4の長さはカラ
ー2の厚みとほぼ同一とする。また」二記締付ネジ4は
、第1図及び第3図に示したように、外端部にプラス溝
5を構成し、これによりプラスドライバを用いて締付操
作又は締付解除操作を行い得るものとする。
周から内周に貫通する雌ネジ3を形成し、上記雌ネジ3
に締付ネジ4を螺合する。上記締付ネジ4の長さはカラ
ー2の厚みとほぼ同一とする。また」二記締付ネジ4は
、第1図及び第3図に示したように、外端部にプラス溝
5を構成し、これによりプラスドライバを用いて締付操
作又は締付解除操作を行い得るものとする。
また上記カラー2の下面には、第1図〜第3図に示した
ように、180゜の角度間隔で面取り刃6、6を固設す
る。上記各面取り刃6、6は、カラー2に、その軸心に
対して45゜の角度で固設する。各面取り刃6、6のブ
レードは下面側でエンドミル1とともに回転する方向に
形成してある。また各面取り刃6、6の長さは、その下
端がカラー2に外挿されるエンドミル1の満1b、1b
の底部に接触する程度とする。
ように、180゜の角度間隔で面取り刃6、6を固設す
る。上記各面取り刃6、6は、カラー2に、その軸心に
対して45゜の角度で固設する。各面取り刃6、6のブ
レードは下面側でエンドミル1とともに回転する方向に
形成してある。また各面取り刃6、6の長さは、その下
端がカラー2に外挿されるエンドミル1の満1b、1b
の底部に接触する程度とする。
この実施例では、以上のように構成したので、次のよう
に、フライス盤を用いて、エンドミル1により溝加工を
行なう際に、同時に、ワーク7の上面7aと溝内面7b
との稜の面取りを行なうことができる。
に、フライス盤を用いて、エンドミル1により溝加工を
行なう際に、同時に、ワーク7の上面7aと溝内面7b
との稜の面取りを行なうことができる。
先ず対象のエンドミルlに、以下のようにして上記面取
りアタッチメントを取付ける。
りアタッチメントを取付ける。
上記エンドミル1に、その下方から上記カラー2を外挿
する。このときカラー2の下方の面取り刃6、6は、そ
れらの各下端をエンドミル1の刃1a、1aの間の溝1
b、1bに挿入し、エンドミル1の刃1a,laのねじ
れに合わせて回転させながら、必要な位置まで上昇させ
、そうした上で、前記締付ネジ4を締付けて、第3図に
示したように、上記カラー2を上記エンドミル1に固定
する。
する。このときカラー2の下方の面取り刃6、6は、そ
れらの各下端をエンドミル1の刃1a、1aの間の溝1
b、1bに挿入し、エンドミル1の刃1a,laのねじ
れに合わせて回転させながら、必要な位置まで上昇させ
、そうした上で、前記締付ネジ4を締付けて、第3図に
示したように、上記カラー2を上記エンドミル1に固定
する。
上記固定位置は、第3図に示したように、上記面取り刃
6、6が前記ワーク7の上面7aと溝内面7bとの稜を
必要な面取り量だけ面取りできる位置に定める。言い換
えれば、面取り刃6、6が、ほぼエンドミル1の下端か
ら加工予定の溝70の深さ分だけ上方であって、上記稜
を所望の面取り量だけ面取りできるようにする位置であ
る。
6、6が前記ワーク7の上面7aと溝内面7bとの稜を
必要な面取り量だけ面取りできる位置に定める。言い換
えれば、面取り刃6、6が、ほぼエンドミル1の下端か
ら加工予定の溝70の深さ分だけ上方であって、上記稜
を所望の面取り量だけ面取りできるようにする位置であ
る。
この後、このように面取りアタッチメントを取付けたエ
ンドミル1をフライス盤にセットして、−Iil9の技
法により上記溝加工を行なう。
ンドミル1をフライス盤にセットして、−Iil9の技
法により上記溝加工を行なう。
そうしてフライス盤を駆動させると、エンドミル1によ
り溝加工が行なわれ、これと同時に、カラー2から上記
エンドミルlの刃1a,la間の溝1b、1bに45゜
の角度で下端が挿入している面取り刃6、6が、上記溝
加工と同時に、前記ワーク7の上面7aと溝内面7bと
の稜を面取りする。第3図中、7dは加工された面取り
部である。
り溝加工が行なわれ、これと同時に、カラー2から上記
エンドミルlの刃1a,la間の溝1b、1bに45゜
の角度で下端が挿入している面取り刃6、6が、上記溝
加工と同時に、前記ワーク7の上面7aと溝内面7bと
の稜を面取りする。第3図中、7dは加工された面取り
部である。
したがって上記面取りアタッチメントを取付けたエンド
ミル1による溝加工を行なうと、これ以外に特別の操作
をすることなくして同晴に面取り加工が行なわれるので
、別に行なう面取り工程が省略でき、人手を減少させ、
能率の向上を図ることができる。
ミル1による溝加工を行なうと、これ以外に特別の操作
をすることなくして同晴に面取り加工が行なわれるので
、別に行なう面取り工程が省略でき、人手を減少させ、
能率の向上を図ることができる。
[発明の効果]
本発明によれば、これをエンドミルに取付けることによ
り、フライス盤による溝加工又は側面加工の際に、同時
にワークの上面と加工中の溝内面又は側面との稜の面取
りを行なうことができる。
り、フライス盤による溝加工又は側面加工の際に、同時
にワークの上面と加工中の溝内面又は側面との稜の面取
りを行なうことができる。
したがって後工程での面取り作業が全く不要となるので
作業能率が非常に向上ずる。
作業能率が非常に向上ずる。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第1図はその
概略正面図、第2図は一部切欠概略側面図、第3図はエ
ンドミルに取付けてワークの溝加工をする状態を示した
概略説明図である。 1・・・エンドミル、1a・・・刃、lb・・・溝、2
・・・カラー、3・・・雌ネジ、4・・・締付ネジ、5
・・・プラス溝、6・・・面取り刃、7・・・ワーク、
7a・・・上面、7b・・・溝内面、7c・・・溝、7
d−・・面取り部。 特許1j l頭人沢山東市
概略正面図、第2図は一部切欠概略側面図、第3図はエ
ンドミルに取付けてワークの溝加工をする状態を示した
概略説明図である。 1・・・エンドミル、1a・・・刃、lb・・・溝、2
・・・カラー、3・・・雌ネジ、4・・・締付ネジ、5
・・・プラス溝、6・・・面取り刃、7・・・ワーク、
7a・・・上面、7b・・・溝内面、7c・・・溝、7
d−・・面取り部。 特許1j l頭人沢山東市
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エンドミルに外挿するカラーを構成し、上記カラー
に、これをエンドミルに着脱自在に固定する固定手段を
設け、 更に上記カラーに、これに外挿されるエンドミルの刃の
数と同数の面取り刃を取付けることとし、 上記面取り刃を、上記カラーから、これに外挿されるエ
ンドミルの刃間の溝に向かって面取り角度で突出しかつ
上記溝中に下端が挿入されるように構成したエンドミル
用の面取りアタッチメント。 2、上記面取り角度を45度に定めた請求項1記載のエ
ンドミル用の面取りアタッチメント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19008989A JPH0355106A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | エンドミル用の面取りアタッチメント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19008989A JPH0355106A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | エンドミル用の面取りアタッチメント |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0355106A true JPH0355106A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16252183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19008989A Pending JPH0355106A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | エンドミル用の面取りアタッチメント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0355106A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011056507A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-12 | Illinois Tool Works Inc. | Milling cutter for both severing and bevelling pipes |
US9636836B2 (en) | 2013-10-03 | 2017-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Pivotal tool support for a pipe machining apparatus |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP19008989A patent/JPH0355106A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011056507A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-12 | Illinois Tool Works Inc. | Milling cutter for both severing and bevelling pipes |
US8961077B2 (en) | 2009-10-26 | 2015-02-24 | Illlinois Tool Works Inc. | Severing and beveling tool |
US9636836B2 (en) | 2013-10-03 | 2017-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Pivotal tool support for a pipe machining apparatus |
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