JPH0355043Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、ダイヤルゲージ付ノギスに装着する
ウツドラフキー溝位置の誤差測定に用いられるア
ダプターに関する。

【従来の技術】

ウツドラフキー溝の位置誤差即ち位置のズレを
測定する方法としては、従来から定盤検査による
方法が知られている。 この方法によれば、センター付定盤上にウツド
ラフキー溝を具えた部品等の被測定物とスタンド
に取着したダイヤルゲージとを設置する。 そしてキー溝にブロツクゲージを組入れ平行度
を出した後、ダイヤルゲージによつて該キー溝の
位置誤差を測定する。 しかしこの方法は、定盤検査である上にキー溝
に高精度に組入れるブロツクゲージの組合わせが
面倒で、これがため検査作業の多くのムダが生
じ、作業能率を低下せしめ非能率的であつた。 その他、例えば実開昭48−53373号におけるＲ
ゲージ付ノギスの考案においてはダボのセンタ測
定目盛を刻設した本尺に、つら当て、および読み
取り目盛を具える副尺を摺動自在に装置せしめる
と共に、基準ダボを備えるダボゲージを着脱自在
に取付けた構造が知られている。 上記従来構成においては、ダボゲージに曲面
（Ｒ）を形成しておき、このＲ面を用いて被測定
物（上記考案においては耐火煉瓦の囲うよう金型
に使用するダボ付ライナー）についてダボのＲ、
深さとセンタの測定に用いるものである。 このダボゲージを用いた測定方法は、ダボゲー
ジのセンターを本尺の端面と合致するよう取付け
ておき、製造後のライナーのダボにダボゲージの
基準ダボを嵌合することにより、製造されたダボ
のＲ及びその高さを嵌合度合により測定する。 また、副尺を本尺に沿つてスライドし、そのつ
ら当てをダボライナーの端面に当接し、副尺の読
み取り目盛と本尺の測定目盛とによりダボのセン
タが正確か否かを測定する。 従つて、上記構成でセンタの測定を行う場合に
おいては、ダボゲージのセンターは本尺の端面と
合致するよう取付けてあるので、常にダボゲージ
のセンタが測定の基準点となる。 上記測定方法は断面Ｒ状の面方向に測定基準点
及び測定方向を求めるので、ダボゲージは断面Ｒ
状の面内で衝合することを前提としている。 しかしながら、ウツドラフキー溝位置を測定す
る場合にはウツドラフキー溝の断面凹状の面方向
に測定基準点及び測定方向を設定する必要があ
り、その場合に上記先行技術では測定を行うこと
が不可能である。 また、実開昭54−43340号には幅広と幅狭との
２種類に形成された本尺ジヨウと副尺ジヨウとを
着脱自在に設けた構成のものが知られているが、
これによつても同様にウツドラフキー溝位置の誤
差測定には適さない。

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は上記の事情に鑑みなされたもので、そ
の課題とするところは、ウツドラフキー溝の形状
が異なる場合にも測定基準点を確定して高精度で
操作性の優れたウツドラフキー溝位置誤差測定用
のアダプターを提供するにある。 本考案の別の課題は、大型のワークにおけるウ
ツドラフキー溝をも測定することができる汎用性
に優れたウツドラフキー溝位置誤差測定用のアダ
プターを提供することである。

【問題点を解決するための手段】

本考案は上記課題を達成するために、 水平方向に延在する本尺の先端側に下方に突出
するキー部を設け、該キー部に対向する側に本尺
にガイドされて進退動可能な移動ジヨーを具える
ダイヤルゲージ付ノギスに装着するウツドラフキ
ー溝位置誤差測定用アダプターにおいて、 (a) キー部が、縦断面半円形状からなる湾曲部と
その上方に延びる延出部とを有し、 (b) キー部を上記湾曲部の湾曲方向が本尺の延出
方向と直交する方向に配置し、 (c) キー部の本尺の延出方向での幅が上下に略均
一に設定される、 という技術手段を講じている。

【作用】

本考案は上記構成からなるので、本尺の先端に
キー部を取付けることにより測定に供される。 キー部は本尺の先端側で下方に突出する延出部
とその下方に設けられた湾曲部とからなつて、キ
ー部の本尺の延出方向での幅が上下に均一な厚み
に設定されており、キー溝に嵌込まれ測定が行わ
れるが、キー溝の溝幅がキー部の厚みより大きい
場合は、ワークのキー溝またはキー部（即ち、本
アダプターをキー溝の断面凹状の面方向で傾け、
上記断面凹状の面方向でキー部と接触する３点、
即ち湾曲部の前後両端と延出部の一側端の三点を
衝合点としてキー部をキー溝に係合・固定して測
定起算点を常に一定に確定する。

【実施例】

以下添付図面に従つて本考案の好適実施例を述
べる。 第１図に付合Ｎで示されるダイヤルゲージ付ノ
ギスは、水平方向に延びる本尺５の右方部に、該
本尺５に沿つて延出方向に進退動するやや大型の
の移動ジヨー１Ｂが副尺７と一体構造に形成され
て装着されている。 そして、副尺の後部は図示しない連結部によつ
てダイヤルゲージ９と連結しているので、両者は
副尺のレバー１９或いはダイヤルゲージの把手１
８のいずれを押しても本尺５に沿つて一体的に移
動する構造になつている。 またノギスＮは、図中左方向の開放端に挿入孔
３４を具えるストレート体によつて形成せられて
おり、固定ジヨーは具えていない。 ここで図中、１１は移動ジヨー１Ｂを一体に有
する副尺７を本尺５に固定するためのクランプボ
ルトであり、１３はダイヤルゲージ９を本尺５に
固定するためのクランプボルトである。 また１５は、クランプボルト１３によつてダイ
ヤルゲージ９を固定した時に移動ジヨー１Ｂを左
右に微動せしめるためのレバーで、この移動ジヨ
ーの動きは副尺７及びダイヤルゲージ９に具える
伸縮自在なストツパー１７を介して該ダイヤルゲ
ージ９の指針に伝達される機構になつている。 尚、ここでレバー１５は、内部に図示しないス
プリング部材を具えており、該レバーを右方に移
動せしめた後に解放すれば即座に元の位置に復帰
する公知構造からなつており、このレバー１５の
復帰に伴い移動ジヨー１Ｂ、副尺７、ストツパー
１７、ダイヤルゲージ９の指針も連動して元の位
置に復帰せしめられる。 そして、この本尺５の先端側には本考案に係る
アダプター２０が取付けられている。 このアダプター２０は、第１図で明らかなよう
にキー部２６上に挿入ピン２２を起立状に植設し
た構成からなり、金属製部材、好ましくは工具鋼
で成形されていおり、該キー部２６は被測定物Ｗ
に設けたウツドラフキー溝Ｓに嵌入するよう均一
な厚みに設定されている。 ここで、このキー部２６の厚みは、後述の如く
ウツドラフキー溝に対して３点で衝合して安定し
て測定が行える肉厚をいい、実験的に適宜定めら
れる。 そして、このキー部２６は、先端側に断面半円
形状に形成された湾曲部２６Ｂを設け、その上方
に一連に延びる延出部２６Ａを有している。 また該キー部２６は取付時において上記湾曲部
２６Ｂの湾曲方向が本尺５の延出方向と直交する
方向に配設されており、被測定物に対してキー部
の断面方形状の厚み部分を測定基準点としてい
る。 次ぎに、挿入ピン２２は、その開放端にネジ部
３０を刻設した構成からなつているので、前記本
尺５の挿入孔３４に下から上に嵌挿され、上方に
前記ネジ部３０が突出してナツト３１により緊締
されアダプター２０が本尺５に取付けられる。 このようにして取付けられたアダプター２０の
キー部２６は、被測定物Ｗに設けたウツドラフキ
ー溝Ｓに嵌入するよう略均一な厚みに設定された
半円形状に形成されている。 次ぎに、本考案に係るアダプター２０を用いて
ワークＷのウツドラフキー溝Ｓの位置公差を測定
する手順について言及するならば、本尺５の挿
入孔３４にアダプター２０のピン２２を嵌挿し、
所定の位置にてナツト３１によつて該アダプター
を該本尺５に対し直角方向に固定する。ダイヤ
ルゲージ９に設けた把手１９を図示右方に押して
副尺７及び該ダイヤルゲージ９を本尺５に沿つて
右方に移動せしめた後、ワークＷのキー溝Ｓをア
ダプター２０のキー部２６に嵌入せしめる。把
手１８を左方に押して移動ジヨー１ＢをワークＷ
の外面に当接せしめる。把手１８を更に左方に
押しストツパー１７を多少収縮せしめてダイヤル
ゲージ９のみを左方に微動せしめる。この状態
でクランプボルト１３によつてダイヤルゲージ９
を本尺５に固定し、該ダイヤルゲージ９の指針を
０目盛にセツトする。レバー１５を操作して移
動ジヨー１ＢとワークＷとの接触を数回繰返しダ
イヤルゲージの０調整を確認する。レバー１５
を右方に押しやり移動ジヨー１Ｂを右方に移動せ
しめてワークＷをアダプター２０から取外す。
取外したワークＷを前後方向に反転せしめた後、
再びレバー１５を右方に押しやり移動ジヨー１Ｂ
を右方に移動せしめ、該ジヨー１Ｂとアダプター
２０間にワークＷを挿入して該ワークのキー溝Ｓ
を該アダプター２０のキー部２６に嵌入せしめ
る。この状態でワークＷの外面は移動ジヨー１
Ｂに当接するので、この時のダイヤルゲージ９の
指針目盛りを読み取る。指針目盛の読みが当該
ワークＷのウツドラフキー溝Ｓの位置誤差つまり
位置のズレを示し、この読みが０であれば該キー
溝は、真の位置にあることになる。 第３図は、ワークＷのキー溝Ｓの溝幅がアダプ
ター２０のキー部２６の厚みより大きい場合の測
定方法を示すもので、同図のように、アダプター
２０またはワークＷのキー溝Ｓを傾けると、キー
部２６の湾曲部２６Ｂの前後両端（P1，P2）及
び延出部２６Ｂの一側の途中部（P3）の３点で
衝合して支持・固定され、上記キー溝Ｓでキー部
２６を係合して測定起算点を確定する。 またキー部２６を反転した場合にはキー部の湾
曲部２６Ｂの前後両端（P1′，P2′）及び延出部２
６Ｂの他側の中途部（P3′）の３点で衝合して支
持・固定され、上記キー溝Ｓでキー部２６を係合
して測定起算点を確定する。 ここでキー部２６の厚さは均一に設定されてい
るので測定方向において対称となり、衝合する点
の位置のズレによる測定誤差は生じない。 従つて、測定の起算位置は常に一定位置となる
ので、キー溝Ｓの溝幅がアダプター２０のキー部
２６の厚みより大きい場合であつても測定起算点
がずれることなく、正確にウツドラフキー溝Ｓの
位置誤差を測定することができる。 ここで、実線はワークＷのキー溝位置の右側測
定の場合を示し、一点鎖線は同左側測定の場合を
示す。 尚、同図はワークＷを固定してアダプター付ノ
ギスＮを左右方向に反転する場合の測定方法を示
しているが、ワークＷを前後方向に反転せしめる
場合は、ノギスＮを同一方向に傾けて測定すれば
よい。 即ちノギスＮを第３図の実線のように傾けてワ
ークＷの右側測定を行えば、該ワークを反転せし
めた左側測定の場合も該ノギスを実線のように傾
けて測定する。 本考案のアダプターの移動ジヨー１Ｂが大きい
形状に形成されているのは、大径のワークＷを測
定することができるようにである。 即ち、このアダプター２０による測定の場合は
適宜該アダプター２０及び移動ジヨー１Ｂ（副尺
７）を予め設けてある適宜形状のものと交換する
ことで、種々の大きさのワークの測定が可能とな
る。

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、簡単な構
造のアダプターを装着するだけでキー溝の位置誤
差を測定することができ、操作性が極めて良くな
ると共に、従来のブロツクゲージ使用の測定方法
に比較し検査時間の大幅な短縮が期待できる。 因みに考案者の実測では、約10分の１の時間短
縮が期待できる。 また本考案に係るアダプターは構造が極めて簡
単であるため、製作に要する費用も最小限に抑え
ることができる。 更に本考案に係るアダプターは、装着方法が極
めて簡単で、且つ該アダプターを適宜交換するこ
とで様々な大きさの被測定物を容易に測定するこ
とができるので、適用範囲も極めて広範囲である
といつたメリツトがある。 更にまた、本考案のアダプター使用によるキー
溝の位置誤差の測定はダイヤルゲージ付ノギスに
よつて行うので、測定精度に対する不安は全くな
く、従つて本考案は、従来からの測定技術に完全
に取つて代わるものであるといつても決して過言
ではないと言えよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るアダプターをノギスに装
着した状態を示す正面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図はワークとキー部の関係を示
す拡大図である。 Ｎ……ダイヤルゲージ付ノギス、Ｓ……キー
溝、Ｗ……被測定物（ワーク）、１Ｂ……移動ジ
ヨー、５……本尺、７……副尺、９……ダイヤル
ゲージ、１１，１３……クランプボルト、１５…
…レバー、１７……ストツパー、２０……アダプ
ター、２２……ピン、２６……キー部、２８……
取付溝、３０……ネジ部、３１……ナツト、３４
……挿入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 水平方向に延在する本尺の先端側に下方に突
   出するキー部を設け、該キー部に対向する側に
   本尺にガイドされて進退動可能な移動ジヨーを
   具えるダイヤルゲージ付ノギスに装着するウツ
   ドラフキー溝位置誤差測定用アダプターにおい
   て、 キー部が、縦断面半円形状からなる湾曲部と
   その上方に延びる延出部とを有し、キー部を上
   記湾曲部の湾曲方向が本尺の延出方向と直交す
   る方向に配置し、キー部の本尺の延出方向での
   幅が上下に略均一に設定されていることを特徴
   とするウツドラフキー溝位置誤差測定用アダプ
   ター。 (2) アダプターが工具鋼からなることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のウツド
   ラフキー溝位置誤差測定用アダプター。 (3) アダプターが本尺に対して直角方向に取り付
   けられていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第３項記載のウツドラフキー溝位置誤
   差測定用アダプター。