JPH035484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は赤外線バーナーを使用した調理用焼
物器に関するものである。

（従来技術） 従来、調理用焼物器として第５図に示すものが
ある。図において器枠５１の上面に横設されてい
るグリドル板（鉄板）５２は、その下方に横設さ
れている棒状バーナー５３の火炎により加熱され
調理用に使用される。この棒状バーナー５３は棒
状の管体であつて、その上周面には多数の炎孔が
穿設されている。ノズル５４よりこの棒状バーナ
ー５３内に噴射されたガスは炎孔より火炎となつ
て噴出されグリドル板５２を加熱する。図中５５
は排気口である。

（問題点） 上記のように構成された従来の調理用焼物器に
あつては、バーナーが棒状であるため、バーナー
の上方に位置するグリドル板の一部のみが高温に
加熱され、グリドル板の熱分布が不均一となる問
題点があつた。そのため多数本の棒状バーナー５
３をグリドル板５２の下方に配設して熱分布の均
一化が図られているが、それでも構造上完全に熱
分布の均一化を図ることは困難であつた。又、こ
のような従来の構造にあつては、ガスが棒状バー
ナー５３の炎孔より噴出して燃焼する場合、火炎
の周囲から空気を取り入れて完全燃焼するため、
器枠５１の燃焼室は空気の流通可能な開放型とす
る必要があり、そのため燃焼室内の気流Ａは第５
図における欠印方向に流れ、常にグリドル板５２
を下方より冷やすこととなり昇温時の熱効率が悪
くなり温調時のガス消費量が多くなるという問題
点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したもの
であつて、グリドル板を均一に加熱することがで
き、しかも熱効率の良い調理用焼物器を提供せん
とするもので、その要旨は、内部にガスと空気が
導入されるバーナー本体６の上面に多数の微細な
炎孔を有するセラミツクプレート１５を設けてな
る赤外線バーナー２をグリドル板１の下方に複数
本配設してなる調理用焼物器であつて、前記バー
ナー本体６は、瀘斗状に形成されて、その底面中
央部にノズル８から噴出するガスと空気を混合す
る混合管７が連設されており、前記セラミツクプ
レートは、その周縁部が前記バーナー本体６の上
端周囲により支持された平板状に形成され、かつ
その中央部は、当該セラミツクプレート１５の下
面に当接して該セラミツクプレート１５の中央部
の炎孔を塞孔する耐火性断熱材１４を介在させた
ホルダー１１により支持されており、かつ、前記
バーナー本体６の内部には、前記混合管７の開口
と前記ホルダー１１の管に配置されて、導入され
たガスと空気を前記セラミツクプレート１５の非
塞孔部下面に均一に分布させるためのバツフルプ
レート９が設けられており、さらに、前記グリド
ル板１下面とセラミツクプレート１５との間に形
成された燃焼室Ｃは、下方からの外気の浸入を防
止した密封状に形成されていることを特徴とする
ものである。

（作用） 多数の微細な炎孔を有するセラミツクプレート
を備えた赤外線バーナーは、導入されたガスをセ
ラミツクプレートの微細な炎孔内で燃焼させるた
め、セラミツクプレートの表面が赤熱され強力な
赤外線が放射される。グリドル板はこの赤外線に
よる輻射熱により加熱されるが、従来の棒状バー
ナーの火炎による対流加熱に比し赤外線による輻
射熱は直接グリドル板に到達し、しかも方向性が
ないため拡散的に到達する。そのためグリドル板
はかなり広い面積において直接加熱される。さら
にセラミツクプレートの表面面積はかなり巾広い
ものであるため、グリドル板の加熱面積はより広
くなる。又、セラミツクプレートの表面が赤熱さ
れ火炎が上方に生じないため、セラミツクプレー
トとグリドル板の距離を短くすることができ、熱
効率が良くなる。又セラミツクプレートの炎孔の
全面積が大きいためバーナー内圧が低くなり、そ
のため多量の一次空気をバーナーのノズル部より
吸引することができ、セラミツクプレートの赤熱
される表面では二次空気を必要としない。そのた
め燃焼室を密開状にすることができ、燃焼室への
外気の流れ込みによるグリドル板の冷却を防ぐこ
とができる。

又、セラミツクプレートの下面に該セラミツク
プレートの中央部の炎孔を塞孔する耐火性断熱材
を設けることにより、セラミツクプレートによる
輻射熱の分布を調整できるとともに、セラミツク
プレートの中央部の高温化が防止され、輻射熱を
均一化することができる。しかも、セラミツクプ
レートの中央部を耐火性断熱材を介在させた状態
のホルダーにより支持したことにより、点火と消
火の繰り返しによるセラミツクプレートの面積変
化を耐火性断熱材が吸収するため、セラミツクプ
レートをホルダーに直接固定した場合に問題とな
るクラツクの発生を防止できる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図はグリドル板１の下方に赤外線バーナー
２を複数本配設した状態を示す平面図であり、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２図
のＢ−Ｂ線断面図を示す。第４図は赤外線バーナ
ー２の分解斜視図である。

図において、調理用の鉄板であるグリドル板１
は調理用焼物器の器枠Ｐに受承され、その下方に
は複数本の赤外線バーナー２が並設されている。
このグリドル板１の下面と赤外線バーナー２の上
面と器枠Ｐにより燃焼室Ｃが形成され、この燃焼
室Ｃは下方からの外気の侵入を防止すべくほぼ密
封状に形成されている。尚、燃焼室Ｃの側方には
排気筒３が立設されている。図中４はグリドル板
の側方に設けられた凹状の油受である。

次に赤外線バーナー２の構造を詳細に説明す
る。

図中６は赤外線バーナー２を構成するバーナー
本体であつて、横長の濾斗状に形成され、その底
面中央部にはガスと空気が混合する混合管７が連
設されている。この混合管７の端部にはノズル８
が接合され、ノズル８より混合管７を介してバー
ナー本体６内部にガスと空気が導入される。

図中９はバツフルプレートであつて、薄肉鉄板
の両端部を下方にわずかに折曲して形成され、そ
の下面中央部には垂下状に仕切り板１０が固着さ
れている。このバツフルプレート９は、前記バー
ナー本体６の底面に上方に向かつて突設された突
起部６ａ上に載置され、仕切り板１０は混合管７
上に整置される。それ故、混合管７より導入され
るガスと空気は、このバツフルプレート９に沿つ
てバーナー本体６の両端部へと分配される。

図中１１は樋状に形成されたホルダーであつ
て、前記バツフルプレート９の上方にスリーブ１
２を介して載置される。即ち、ホルダー１１及び
バツフルプレート９には２個の透孔が貫設され、
ホルダー１１の透孔上よりビス１３を挿通させ、
さらにビス１３はスリーブ１２内を挿通してバツ
フルプレート９の透孔を挿通し、バーナー本体の
突起部６ａに螺設された雌ネジに螺合される。そ
れ故ビス１３の締め付けにより、バーナー本体内
にバツフルプレート９及びホルダー１１が上下方
向に適当間隔をおいて固設されることとなる。

図中１４は前記ホルダー１１内に装着される耐
火性断熱材であつて、本例においては、アルミナ
とシリカを主成分としたセラミツク系の弾力性の
ある綿状耐火断熱繊維が使用される。この耐火性
断熱材１４は耐熱性、断熱性に優れ、熱伝導率の
小さいものであり、毛布状又は紙状のものが使用
される場合もある。

図中１５はセラミツクプレートであつて、約11
mmの厚みを有する直方体状に形成されたピースを
長手方向に列設したものであり、バーナー本体６
の上面開口部を覆蓋するようにバーナー本体６の
上端面に係着される。この係着状態にあつてはセ
ラミツクプレート１５の下面中央部には前記耐火
性断熱材１４が当接されることとなる。

このセラミツクプレート１５は直径約１mm程度
の微細な炎孔が平面全域に穿設され、熱伝導率の
小なるセラミツクにて製作されたものである。

次に上記のように構成された赤外線バーナー２
の作用を説明する。

ノズル８より一次空気と混合され混合管７を介
してバーナー本体６の内部に導入されたガスは、
その一部がバツフルプレート９の下面に沿つてバ
ーナー本体６の長手方向両端部へと流れ、バーナ
ー本体内にほぼ均一に充満する。従つて、ガスは
耐火性断熱材１４による非塞孔部位のセラミツク
プレート１５の下面に均一に分配されて当該セラ
ミツクプレート１５の炎孔を上昇し、点火される
ことによりセラミツクプレート１５の表面にて燃
焼する。セラミツクプレート１５の表面温度が次
第に上昇するにつれ、セラミツクプレートの表面
は赤熱化され、表面温度が800〜900℃となると赤
外線の波流域となり赤外線が放射される。この場
合、セラミツクプレートの表面温度が上昇するに
つれて、ガスの燃焼反応の始まる場所はセラミツ
クプレート１５の表面から下層へと移ろうとする
が、セラミツクプレート１５は熱伝導率が小さい
ため、下層の温度は上昇せず表面と裏面の温度差
は大となつている。そのためガスのフラツシユバ
ツク現象は起こらず、ガスは表面よりわずか下層
で燃焼し、セラミツクプレート１５の表面のみが
赤熱される。尚、本例のセラミツクプレート１５
の下面中央部にはセラミツクプレート１５の長手
方向に沿つて耐火性断熱材１４が当接されている
ため、当接部のセラミツクプレート１５の炎孔は
下面側より遮閉されている状態にある。従つて当
接部においてはガスは遮断され、セラミツクプレ
ート内での燃焼は起こらない。即ち、耐火性断熱
材１４が当接されているセラミツクプレート１５
の中央部は赤熱されない。これはセラミツクプレ
ート１５の全面を赤熱させた場合には、その中央
部において輻射熱が集中し、中央部が周縁部に比
し高温となることを回避するためであり、セラミ
ツクプレート１５の表面の輻射熱の分布を均一化
せんとするためである。さらに、器枠Ｐの側面近
傍の空気は、点火直後において、器枠Ｐの熱伝導
により低温となつており、これが点火後に燃焼室
Ｃ内に流れる。このとき、仮に、本実施例のよう
にセラミツクプレート１５の中央部が塞孔されて
いない場合には、器枠Ｐの周辺部が前記の冷気に
より低温となり、器枠Ｐの中央部が高温となつ
て、グリドル板１表面の温度分布が不均一にな
る。これに対し、本実施例のように、セラミツク
プレート１５の中央部を塞孔することにより、前
記の状況下でも、グリドル板１の温度分布を均一
化することができる。尚、耐火性断熱材１４によ
りセラミツクプレート１５の炎孔を塞ぐのは、シ
リコン粘土等により炎孔を塞いだ場合に生じる加
熱乾燥によるセラミツクプレート１５の割れを回
避するとともに、シリコン粘土等により一旦炎孔
を塞いでしまうと、その後の炎孔の調整が困難と
なるため、容易に切断して当接面積を変化させる
ことのできる耐火性断熱材１４を当接させて、炎
孔を下面より塞ぎ、その後の炎孔の調整の容易化
をまた、セラミツクプレート１５の中央部を耐火
性断熱材１４を介在させた状態のホルダー１１に
より支持したことにより、点火と消火の繰り返し
によるセラミツクプレート１５の面積変化を耐火
性断熱材１４が吸収するため、セラミツクプレー
ト１５をホルダー１１にボルト等を用いて直接固
定した場合に問題となるクラツクの発生を防止で
きる。

このように、赤外線バーナー２はセラミツクプ
レート１５の表面を赤熱化することにより赤外線
による輻射熱を発生させ、輻射熱により直接グリ
ドル板１を加熱することができる。しかも、セラ
ミツクプレート１５の炎孔部は面であるため赤熱
面が広く、広範囲に輻射熱を発生することがで
き、グリドル板１を極部的に加熱することがなく
グリドル板の熱分布が良くなる。それ故、複数本
の赤外線バーナー２を配設してグリドル板１を加
熱すればグリドル板の全域における熱分布が均一
化され、均一の温度に加熱される。さらに本例の
赤外線バーナー２によれば、セラミツクプレート
１５の中央部が耐火性断熱材１４により塞がれて
いるため、セラミツクプレート１５の中央部に輻
射熱が集中することがなく、中央部が高温化する
ことが防がれ輻射熱の分布の均一化が図られてい
る。又、一次空気との混合ガスはバツフルプレー
ト９によりセラミツクプレート１５下面に均一に
分配されるので、輻射熱の分布が更に均一化され
ている。

（効果） 本発明の調理用焼物器は、グリドル板の下方に
多数の微細な炎孔を有するセラミツクプレートを
備えた赤外線バーナーを複数本配設して前記グリ
ドル板を加熱し得るように構成したことにより、
セラミツクプレートの表面を赤熱化して赤外線を
発生せしめ、その赤外線の輻射熱によりグリドル
板を加熱することができるため、熱効率が非常に
良く、しかもセラミツクプレートは面であるため
広範囲に均一した加熱ができる。又、セラミツク
プレートの炎孔の全面積が大きいため、バーナー
内圧が低くなり多量の一次空気の吸引が可能であ
り、燃焼室を密閉構造とすることができる。その
為、燃焼室へのゴミ、油等の侵入が防がれ、燃焼
室では外気の影響を受けることなく安定した燃焼
が行なわれる。さらに赤外線バーナーをグリドル
板と近距離に配設して燃焼させることができるた
め、さらに効率が向上し得るという効果がある。
又、本発明ではセラミツクプレートの下面に該セ
ラミツクプレートの中央部の炎孔を塞孔して輻射
熱を均一化するための耐火性断熱材を当接させた
ので、グリドル板の加熱を更に均一に行うことが
でき、さらに、バツフルプレートによりガスと空
気は、セラミツクプレート下面に均一に分配され
るので、輻射熱が更に均一化され、グリドル板の
加熱を一層均一化できる利点を有する。

しかも、本発明は、セラミツクプレートの中央
部を耐火性断熱材を介在させた状態のホルダーに
より支持したことにより、点火と消火の繰り返し
によるセラミツクプレートの面積変化を耐火性断
熱材が吸収するため、セラミツクプレートをホル
ダーに直接固定した場合に問題となるクラツクの
発生を防止できる。

そして、本発明は、燃焼室が密封状態に形成さ
れているため、外気の浸入を阻止でき、グリドル
表面の温度の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及至第４図は本発明の一実施例を示し、
第１図はグリドル板の下方に赤外線バーナーを複
数本配設した状態を示す平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断
面図、第４図は赤外線バーナーの分解斜視図であ
る。第５図は従来の調理用焼物器の断面図を示
す。 １……グリドル板、２……赤外線バーナー、６
……バーナー本体、９……バツフルプレート、１
４……耐火性断熱材、１５……セラミツクプレー
ト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部にガスと空気が導入されるバーナー本体
   ６の上面に多数の微細な炎孔を有するセラミツク
   プレート１５を設けてなる赤外線バーナー２をグ
   リドル板１の下方に複数本配設してなる調理用焼
   物器であつて、 前記バーナー本体６は、濾斗状に形成されて、
   その底面中央部にノズル８から噴出するガスと空
   気を混合する混合管７が建設されており、 前記セラミツクプレートは、その周縁部が前記
   バーナー本体６の上端周囲により支持された平板
   状に形成され、かつその中央部は、当該セラミツ
   クプレート１５の下面に当接して該セラミツクプ
   レート１５の中央部の炎孔を塞孔する耐火性断熱
   材１４を介在させたホルダー１１により支持され
   ており、 かつ、前記バーナー本体６の内部には、前記混
   合管７の開口と前記ホルダー１１の間に配置され
   て、導入されたガスと空気を前記セラミツクプレ
   ート１５の非塞孔部下面に均一に分布させるため
   のバツフルプレート９が設けられており、 さらに、前記グリドル板１下面とセラミツクプ
   レート１５との間に形成された燃焼室Ｃは、下方
   からの外気の浸入を防止した密封状に形成されて
   いることを特徴とする調理用焼物器。