JPH035408B2 - - Google Patents
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Description
本発明は2−クロロブタジエン−1,3(以後
クロロプレンと称す)重合体の製法に関する。更
に詳しくは耐熱性の改良されたクロロプレンゴム
重合体の製法に関する。 クロロプレンゴムは耐候、耐油、機械的性質な
ど適当なバランスのとれたゴムとして工業用品、
自動車部品等に用いられているが、近年その要求
水準が向上し、特に自動車部品においては高温時
に長時間にわたつて適度なゴム弾性を維持すると
いう耐熱老化性の改良が望まれている。 クロロプレンゴムの耐熱性を向上する方法とし
ては、加工時に老化防止剤を添加することが一般
に行なわれているが、クロロプレンゴム自身の耐
熱性が改良されれば、配合の改良等と合わせて一
層加硫物の耐熱性を高めることができると考えら
れる。 本発明者らはクロロプレンゴムの耐熱性を向上
する方法について鋭意検討した結果、コハク酸お
よび/またはグルタル酸あるいはそれらのアルカ
リ塩を用いることにより従来の方法により得られ
るクロロプレンゴムよりはるかに優れた耐熱老化
性を有するクロロプレンゴムが得られることを見
い出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、クロロプレン単独または
クロロプレンと共重合可能な単量体との混合物の
乳化重合において、重合体がラテツクス状態であ
る時より遅くない時点でコハク酸および/または
グルタル酸あるいはそれらのアルカリ塩を全単量
体に対して0.2重量部以上添加することを特徴と
するクロロプレン重合体の製法を提供するもので
ある。 本発明により得られたクロロプレンゴムは驚く
べきことに老化防止剤を含む実用配合において従
来の方法により得られるクロロプレンゴムよりも
優れた耐熱老化性を有し、このことは本発明によ
りはじめて判明したものである。また、貯蔵時に
おいて良好な粘度安定性を示すことは本発明の付
加的な価値である。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明においてクロロプレン重合体の製造には
クロロプレン単独ないしクロロプレン及びこれと
共重合可能な単量体が用いられる。共重合可能な
単量体としては特に制限はないが、例えば2,3
−ジクロロブタジエン−1,3、1−クロロブタ
ジエン−1,3、2−シアノブタジエン−1,
3、スチレン−アクリロニトリル、メチルアクリ
レート、ブタジエン−1,3、イソプレン等があ
げられる。これら共単量体は通常、全単量体組成
を基準にして30重量%までの範囲で用いられる。 乳化重合法としては、従来、公知の方法でよく
使用される乳化剤としては、例えばロジン酸、脂
肪酸および重合脂肪酸の水溶性塩、アニオン系界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の1種以上が
用いられる。 ロジン酸の水溶性塩としては、ウツド、トー
ル、ガム等の粗粗ロジン酸あるいはその不均化物
もしくは重合ロジン酸のナトリウム塩、カリウム
塩あるいはこれらの混合物等がある。また脂肪酸
の水溶性塩としては炭素数12〜26の飽和または不
飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩などで、
例えばラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸
のナトリウム塩およびカリウム塩あるいはこれら
の混合物等がある。 アニオン系界面活性剤としてはアルキルサルフ
エート、アルキルベンゼンスルフオネート、ナフ
タリンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物等の
ナトリウム塩、カリウム塩あるいはこれらの混合
物等がある。 ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチ
レンノニルフエニルエーテルなどがある。 本発明で使用されるコハク酸および/またはグ
ルタル酸あるいはそれらのアルカリ塩は重合体が
ラテツクス状態である時よりも遅くない時期に系
に添加することが必要である。一般にコハク酸お
よび/またはグルタル酸あるいはそれらのアルカ
リ塩を重合開始前に添加すればよいが、重合終了
後もしくは仕上げ直前のラテツクス中和時に添加
してもよい。また、重合中のラテツクスに添加す
ることもできる。 クロロプレン重合体の耐熱老化性に関して有効
な効果を達成させるためには、コハク酸および/
またはグルタル酸、あるいはそれらのアルカリ塩
を単量体100重量部当り0.2重量部以上、好ましく
は0.5重量部以上用いるのがよい。また、上限に
ついては特に制限はないが、経済的に10重量部位
迄である。使用されるコハク酸および/またはグ
ルタル酸あるいはそれらのアルカリ塩はそのまま
用いても良いが、α位がアルキル基またはアルケ
ニル基で置換されたものは界面活性能力を有し、
ラテツクス安定性を増すため好適である。アルキ
ル基又はアルケニル基の炭素数が8〜24の脂肪族
基から成るものは特に好適である。また、それら
のアルカリ塩としてはカリウム、ナトリウムおよ
びアンモニウム塩などで、たとえばコハク酸、α
−オクチルコハク酸、α−ドデシルコハク酸、α
−ヘキサデシルコハク酸、α−ヘキサデニルコハ
ク酸、α−オクタデシルコハク酸、α−オクタデ
セニルコハク酸、グルタル酸、α−オクチルグル
タル酸、α−ドデシルグルタル酸、α−ヘキサデ
シルグルタル酸、α−ヘキサデセニルグルタル
酸、α−オクタデシルグルタル酸、α−オクタデ
セニルグルタル酸などのアルカリ塩あるいはそれ
らの混合物等がある。 連鎖移動剤としては、例えば、n−ドデシルメ
ルカプチン、t−ドデシルメルカプチン、ジイソ
プロピルキサントゲンジスルフイド、ジエチルキ
サントゲンジスルフイド、イオウ等の通常使用さ
れるものが1種以上用いられる。 水性乳化重合は公知の方法でよく、0〜100℃
の温度、好ましくは5〜60℃の温度で、重合系を
PH7〜13において触媒液を添加して行なわれる。
触媒としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、過酸化水素t−ブチルハイドロパ
ーオキサイド等が用いられる。 重合は、転化率50〜90%程度まで行なわれ、つ
いで通常の禁止剤例えば、チオジフエニルアミ
ン、4−第三ブチルカテコール、2,2′−メチレ
ンビス−4−メチル−6−第三ブチルフエノー
ル、ジアルキルジチオカルバミン酸の水溶性塩な
どを重合体に対して0.01〜20重量%加えて停止さ
せる。 また、貯蔵安定性を改良するため、安定剤を少
量ポリマーに含有させることもできる。そのよう
な安定剤としては、たとえば、フエニル−α−ナ
フチルアミン、N,N−ジフエニルパラフエニレ
ンジアミン、4,4′−チオビス−(6−t−ブチ
ル−3−メチルフエノール)、テトラエチルチウ
ラムジスルフイドなどを一種以上ゴムに対し、
0.01〜20重量%の範囲で選ぶことができる。 重合後の未反応モノマーは減圧ストリツピング
等、公知の方法で除去回収され、PHを5.5〜7.5に
調整し、常法の凍結凝固−水洗−熱風乾燥などの
方法で単離される。 更に押出加工性を重視する場合、公知の方法に
よりゲルポリマーを含有させることもできる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例 1〜3 内容積10のステンレス製反応器に表−1に示
す重合処方でクロロプレンと他の薬剤を仕込み、
α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムを添加
して重合を行なつた。所定の転化率に達した時に
チオジフエニルアミン及びパラ−t−ブチルカテ
コール乳化液を加えて重合を停止し、ついで水蒸
気蒸留にて未反応モノマーを除去した。5%酢酸
水溶液を加えてPH6.8に調整した後、凍結ロール
上にて重合体混合物を分離し、洗浄し、ついで熱
風乾燥することによりクロロプレンゴムを得た。
得られたクロロプレンゴムを70℃で7日間エージ
ングオープン中に置きそのもののムーニー粘度を
測定した。結果を表−3に示す。また、表−2の
配合処方で配合し、150℃で20分間プレス加硫し
て加硫物を得た。これら加硫物の常態物性及び耐
熱老化特性を表−3に示す。 比較例 1 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムを使
用しない以外は実施例1〜3と同様に行なつた。
結果を表−3に示す。 これらの結果から本発明法で得られたクロロプ
レンゴムは著しく耐熱老化性が優れており、また
貯蔵粘度変化も小さく、貯蔵安定性に優れること
がわかる。 比較例 2〜3 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムのか
わりにオレイン酸カリウムまたは重合脂肪酸ナト
リウムを用いる以外、実施例1〜3と同様に行な
つた。結果を表−3に示す。オレイン酸カリウム
または重合脂肪酸ナトリウムを用いても、得られ
たクロロプレンゴムの耐熱老化性は良くならない
ばかりでなく、逆に悪くなることは明らかで、耐
熱老化性の改良はコハク酸の特異な効果であるこ
とがわかる。 実施例 4〜5 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムのか
わりにコハク酸ナトリウムを用い、実施例4では
重合前に、実施例5では重合終了後に重合系内に
添加する以外実施例1〜3と同様に行なつた。結
果を表−3に示す。 実施例 6 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムのか
わりα−(デシル)グルタル酸カリウムを用いる
以外、実施例1〜3と同様に行なつた。結果を表
−3に示す。
クロロプレンと称す)重合体の製法に関する。更
に詳しくは耐熱性の改良されたクロロプレンゴム
重合体の製法に関する。 クロロプレンゴムは耐候、耐油、機械的性質な
ど適当なバランスのとれたゴムとして工業用品、
自動車部品等に用いられているが、近年その要求
水準が向上し、特に自動車部品においては高温時
に長時間にわたつて適度なゴム弾性を維持すると
いう耐熱老化性の改良が望まれている。 クロロプレンゴムの耐熱性を向上する方法とし
ては、加工時に老化防止剤を添加することが一般
に行なわれているが、クロロプレンゴム自身の耐
熱性が改良されれば、配合の改良等と合わせて一
層加硫物の耐熱性を高めることができると考えら
れる。 本発明者らはクロロプレンゴムの耐熱性を向上
する方法について鋭意検討した結果、コハク酸お
よび/またはグルタル酸あるいはそれらのアルカ
リ塩を用いることにより従来の方法により得られ
るクロロプレンゴムよりはるかに優れた耐熱老化
性を有するクロロプレンゴムが得られることを見
い出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、クロロプレン単独または
クロロプレンと共重合可能な単量体との混合物の
乳化重合において、重合体がラテツクス状態であ
る時より遅くない時点でコハク酸および/または
グルタル酸あるいはそれらのアルカリ塩を全単量
体に対して0.2重量部以上添加することを特徴と
するクロロプレン重合体の製法を提供するもので
ある。 本発明により得られたクロロプレンゴムは驚く
べきことに老化防止剤を含む実用配合において従
来の方法により得られるクロロプレンゴムよりも
優れた耐熱老化性を有し、このことは本発明によ
りはじめて判明したものである。また、貯蔵時に
おいて良好な粘度安定性を示すことは本発明の付
加的な価値である。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明においてクロロプレン重合体の製造には
クロロプレン単独ないしクロロプレン及びこれと
共重合可能な単量体が用いられる。共重合可能な
単量体としては特に制限はないが、例えば2,3
−ジクロロブタジエン−1,3、1−クロロブタ
ジエン−1,3、2−シアノブタジエン−1,
3、スチレン−アクリロニトリル、メチルアクリ
レート、ブタジエン−1,3、イソプレン等があ
げられる。これら共単量体は通常、全単量体組成
を基準にして30重量%までの範囲で用いられる。 乳化重合法としては、従来、公知の方法でよく
使用される乳化剤としては、例えばロジン酸、脂
肪酸および重合脂肪酸の水溶性塩、アニオン系界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の1種以上が
用いられる。 ロジン酸の水溶性塩としては、ウツド、トー
ル、ガム等の粗粗ロジン酸あるいはその不均化物
もしくは重合ロジン酸のナトリウム塩、カリウム
塩あるいはこれらの混合物等がある。また脂肪酸
の水溶性塩としては炭素数12〜26の飽和または不
飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩などで、
例えばラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸
のナトリウム塩およびカリウム塩あるいはこれら
の混合物等がある。 アニオン系界面活性剤としてはアルキルサルフ
エート、アルキルベンゼンスルフオネート、ナフ
タリンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物等の
ナトリウム塩、カリウム塩あるいはこれらの混合
物等がある。 ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチ
レンノニルフエニルエーテルなどがある。 本発明で使用されるコハク酸および/またはグ
ルタル酸あるいはそれらのアルカリ塩は重合体が
ラテツクス状態である時よりも遅くない時期に系
に添加することが必要である。一般にコハク酸お
よび/またはグルタル酸あるいはそれらのアルカ
リ塩を重合開始前に添加すればよいが、重合終了
後もしくは仕上げ直前のラテツクス中和時に添加
してもよい。また、重合中のラテツクスに添加す
ることもできる。 クロロプレン重合体の耐熱老化性に関して有効
な効果を達成させるためには、コハク酸および/
またはグルタル酸、あるいはそれらのアルカリ塩
を単量体100重量部当り0.2重量部以上、好ましく
は0.5重量部以上用いるのがよい。また、上限に
ついては特に制限はないが、経済的に10重量部位
迄である。使用されるコハク酸および/またはグ
ルタル酸あるいはそれらのアルカリ塩はそのまま
用いても良いが、α位がアルキル基またはアルケ
ニル基で置換されたものは界面活性能力を有し、
ラテツクス安定性を増すため好適である。アルキ
ル基又はアルケニル基の炭素数が8〜24の脂肪族
基から成るものは特に好適である。また、それら
のアルカリ塩としてはカリウム、ナトリウムおよ
びアンモニウム塩などで、たとえばコハク酸、α
−オクチルコハク酸、α−ドデシルコハク酸、α
−ヘキサデシルコハク酸、α−ヘキサデニルコハ
ク酸、α−オクタデシルコハク酸、α−オクタデ
セニルコハク酸、グルタル酸、α−オクチルグル
タル酸、α−ドデシルグルタル酸、α−ヘキサデ
シルグルタル酸、α−ヘキサデセニルグルタル
酸、α−オクタデシルグルタル酸、α−オクタデ
セニルグルタル酸などのアルカリ塩あるいはそれ
らの混合物等がある。 連鎖移動剤としては、例えば、n−ドデシルメ
ルカプチン、t−ドデシルメルカプチン、ジイソ
プロピルキサントゲンジスルフイド、ジエチルキ
サントゲンジスルフイド、イオウ等の通常使用さ
れるものが1種以上用いられる。 水性乳化重合は公知の方法でよく、0〜100℃
の温度、好ましくは5〜60℃の温度で、重合系を
PH7〜13において触媒液を添加して行なわれる。
触媒としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、過酸化水素t−ブチルハイドロパ
ーオキサイド等が用いられる。 重合は、転化率50〜90%程度まで行なわれ、つ
いで通常の禁止剤例えば、チオジフエニルアミ
ン、4−第三ブチルカテコール、2,2′−メチレ
ンビス−4−メチル−6−第三ブチルフエノー
ル、ジアルキルジチオカルバミン酸の水溶性塩な
どを重合体に対して0.01〜20重量%加えて停止さ
せる。 また、貯蔵安定性を改良するため、安定剤を少
量ポリマーに含有させることもできる。そのよう
な安定剤としては、たとえば、フエニル−α−ナ
フチルアミン、N,N−ジフエニルパラフエニレ
ンジアミン、4,4′−チオビス−(6−t−ブチ
ル−3−メチルフエノール)、テトラエチルチウ
ラムジスルフイドなどを一種以上ゴムに対し、
0.01〜20重量%の範囲で選ぶことができる。 重合後の未反応モノマーは減圧ストリツピング
等、公知の方法で除去回収され、PHを5.5〜7.5に
調整し、常法の凍結凝固−水洗−熱風乾燥などの
方法で単離される。 更に押出加工性を重視する場合、公知の方法に
よりゲルポリマーを含有させることもできる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例 1〜3 内容積10のステンレス製反応器に表−1に示
す重合処方でクロロプレンと他の薬剤を仕込み、
α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムを添加
して重合を行なつた。所定の転化率に達した時に
チオジフエニルアミン及びパラ−t−ブチルカテ
コール乳化液を加えて重合を停止し、ついで水蒸
気蒸留にて未反応モノマーを除去した。5%酢酸
水溶液を加えてPH6.8に調整した後、凍結ロール
上にて重合体混合物を分離し、洗浄し、ついで熱
風乾燥することによりクロロプレンゴムを得た。
得られたクロロプレンゴムを70℃で7日間エージ
ングオープン中に置きそのもののムーニー粘度を
測定した。結果を表−3に示す。また、表−2の
配合処方で配合し、150℃で20分間プレス加硫し
て加硫物を得た。これら加硫物の常態物性及び耐
熱老化特性を表−3に示す。 比較例 1 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムを使
用しない以外は実施例1〜3と同様に行なつた。
結果を表−3に示す。 これらの結果から本発明法で得られたクロロプ
レンゴムは著しく耐熱老化性が優れており、また
貯蔵粘度変化も小さく、貯蔵安定性に優れること
がわかる。 比較例 2〜3 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムのか
わりにオレイン酸カリウムまたは重合脂肪酸ナト
リウムを用いる以外、実施例1〜3と同様に行な
つた。結果を表−3に示す。オレイン酸カリウム
または重合脂肪酸ナトリウムを用いても、得られ
たクロロプレンゴムの耐熱老化性は良くならない
ばかりでなく、逆に悪くなることは明らかで、耐
熱老化性の改良はコハク酸の特異な効果であるこ
とがわかる。 実施例 4〜5 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムのか
わりにコハク酸ナトリウムを用い、実施例4では
重合前に、実施例5では重合終了後に重合系内に
添加する以外実施例1〜3と同様に行なつた。結
果を表−3に示す。 実施例 6 α−(ヘキサデセニル)コハク酸カリウムのか
わりα−(デシル)グルタル酸カリウムを用いる
以外、実施例1〜3と同様に行なつた。結果を表
−3に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 1 2−クロロブタジエン−1,3単独または2
−クロロブタジエン−1,3と共重合可能な単量
体との混合物を乳化重合するに際し、コハク酸お
よび/またはグルタル酸、あるいは、それらのア
ルカリ塩を全単量体に対して0.2重量部以上添加
することを特徴とするクロロプレン重合体の製
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13682383A JPS6031507A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | クロロプレン重合体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13682383A JPS6031507A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | クロロプレン重合体の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6031507A JPS6031507A (ja) | 1985-02-18 |
JPH035408B2 true JPH035408B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15184337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13682383A Granted JPS6031507A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | クロロプレン重合体の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6031507A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8829649D0 (en) * | 1988-12-20 | 1989-02-15 | Bennett Donald A | Electrically conductive materials |
JP2989087B2 (ja) * | 1993-04-16 | 1999-12-13 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレン重合体の製造法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13682383A patent/JPS6031507A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6031507A (ja) | 1985-02-18 |
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