JPH0353051A - 溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄鋼材料等に溶融亜鉛めっき処理を施す際に
用いるめっき浴に関する。

〔従来の技術〕

従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている． また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。

これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。

とりわけ、パイプや一般構造物、並びに小物部品等を形
或する鋼材への溶融亜鉛めっきはバッチ式で行われるこ
とが多く、そのめっき浴としては、めっき仕上がり面の
光沢を確保するために、Ａｌを千分の数重量％程度添加
しためっき浴が用いられてきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、近年需要の増加しているキルド鋼や鋳物
に亜鉛めっきを施す場合にＡβを添加したＺｎ−＾ｌ合
金のめっき浴を用いて溶融亜鉛めっき処理を行うと、規
格値の２倍を超える亜鉛が鋼材等の被処理物に付着して
しまい、製品コストが上昇すると共に、めっき処理品が
腐食性雰囲気にさらされると多量の白銹が発生するとい
う欠点があった０ 本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
鉄洞部品等の被処理物に亜鉛を適量付着させることがで
き、しかも耐食性に優れた亜鉛めっき処理を施すことの
できる溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達或するために、本発明者等は種々研究を
重ねた結果、ＺｎにＡｌとＳｉとＭｇとを適量添加した
合金めっき浴を用いて溶融亜鉛めっき処理を行なうこと
により被処理物へのＺｎの付着量を適当量に低減し、し
かも耐食性を向上させ得ることを見出したものであり、
その詳細を以下に述べる。

即ち、本発明はＡＮを０．　Ｏ　Ｏ　１〜０．１重量％
、Ｓｉ＠Ｏ．　Ｏ　Ｏ　１〜０．　１重量％、Ｍｇをｏ
．ｏｉ〜０．５重量％含み、残部がＺｎと不可避不純物
よりなる浴組成の溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴を用
いることにより上記の課題を解決したものである。

〔作　用〕

以下に本発明に係る溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴を
構成する各組成成分の作用、並びに含有量を上記のよう
に設定した事由を述べる。

上記の亜鉛めっき浴中にＡ１を含有せしめたのは、Ｍｇ
を共存する亜鉛めっき浴中において、処理しためっき処
理品の表面の光沢を維持するためである。そのＡ１の含
有量をｏ．ｏｏｉ〜０．　１重量％としたのは、０．　
０　０　１重量％未満では上記の光沢を維持する効果が
少なく、また＾ｌの含有量が０．１重量％を超えるとめ
っき処理品の表面に不めっき部分が発生し易くなるため
である。

また上記のめっき浴中にＳｉを含有せしめたのは、亜鉛
めっき処理品の表面に付着する亜鉛めっき量を低減させ
る効果を利用するためである。そのＳｉの含有量を０．
００１〜０．　１重量％とじたのは、ｏ．ｏｏｉ重量％
未満では亜鉛めっき処理時にめっき処理品に付着する亜
鉛めっき量を低減させる能力に欠けるためであり、また
Ｓｉの含有量を０．　１重量％を超えて増加させても亜
鉛めっき処理時にめっき処理品に付着する亜鉛めっき量
の低減能力に限界があって上記の効果を必ずしも増大で
きないばかりでなく、亜鉛めっき表面のざらつきが発生
するからである。

さらに上記のめっき浴中にＭｇを含有せしめたのは、Ｍ
ｇが亜鉛めっき処理品の耐食性を向上させるからである
。その陶の含有量を０．０１〜０．５重量％に設定した
のは、０．０１重量％未満では耐食性の効果が少なく、
また０．５重量％を超えると亜鉛めっき処理品の表面光
沢が少なくなって商品価値が著しく低下すると共に、め
っき浴の表層部に形威されるトソプドロスの量が増大し
て亜鉛めっき浴の有効利用度を低下させるためである。

なお溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴として使用される
亜鉛地金には、不可避不純物として１．５重量％以下の
鉛、０．１重量％以下の鉄、０．　３重量％以下のカド
ξウム、０．１重量％以下の錫等を含有するものもある
が、このような不純物を含有する亜鉛地金を用いて調整
された溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴を用いても、本
発明の目的は充分に達或される。

〔実施例〕

実施例Ｉ ＪＩＳ　Ｈ２１０７の規定による蒸溜亜鉛一種地金と、
それぞれ純度９９．９重量％以上が保証されているアル
ミニウム地金、金属硅素、マグネシウム地金を用いて、
ＡＩが０．　０　０　３重量％、Ｓｉが０．０５重量％
、Ｍｇが０．０４重量％、残部がＺｎおよび不可避不純
物からなる組成の溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴を３
０番の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０゜Ｃにて溶製
した。

一方、Ｓｉを０．０６重量％含有した板厚３ｍｌの一般
構造用圧延キルド鋼板より板幅７５皇１、板長１５０ｍ
ｍの試験片を切り出し、その試験片の表面を加熱したオ
ルト硅酸ソーダの１０重量％水溶液で脱脂した後、１０
重量％の希硫酸溶液中に１０分間浸漬することにより試
験片の表面を酸洗し、更にＺｎＣ　ｌ　ｚとＮｌｌ４（
ｌの２０重量％水溶液中に浸漬して直ちに引上げること
によってフラックス処理を施し、最後に８０゜Ｃに保持
された恒温槽中で乾燥することによって溶融亜鉛めっき
処理品に対するめっき付着量並びにめっき処理品の耐食
性を評価するための試験片を準備した。

次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を４６０℃に調整し、充分にめっき浴を攪
拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記のよう
に調製された試験片を９０秒間めっき浴中に浸漬し、再
びめっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき
浴より引上げ、６０秒間空気中に保持したのち水中に投
入し、これを引上げることにより、めっき処理の施され
た試験片を採取した。

その結果、めっき浴中に浸漬する前後の試験片の重量変
化から求められためっきの付着量は４７０ｇ／ｌであっ
た。又めっき処理の施された試験片に対して、ＪＩＳ　
Ｚ　２３７１に規定された塩水噴霧試験法にもとすいて
、ＰＩ！７．０の塩化ナトリウムを脱イオン水に溶かし
て得た塩濃度５重景％、水温３５℃の水溶液を噴霧する
腐食試験を１０日間施した。

表面に生或した腐食生成物を除去して求められた腐食：
＄ｉ量は１８０ｇ／ｒｒｒであった。

実施例２ 溶融亜鉛めっき浴の浴組成を特許請求の範囲内にあるＡ
ｌをＯ．　Ｏ　Ｏ　５重量％、Ｓｉを０．０３重景％、
Ｍｇを０．０３重量％含有し、残部が亜鉛および不可避
不純物とした以外は実施例ｌと同様にしてめっき付着量
の算出および腐食試験を行った。　その結果、試験片へ
のめっき付着量は４５０ｇ／　ｍであり試験片の腐食減
量は１７０ｇ／ｍであった。

比較例１ 溶融亜鉛めっき浴の浴組成を、従来から用いられている
如く、Ａ１を０．　０　０　３重量％含有し残部がＺｎ
および不可避不純物とした以外は実施例１と同様にして
めっき付着量の算出および腐食試験を行ったところ、試
験片へのめっき付着量は５４０ｇ／一であり、試験片の
腐食減量は２４０ｇ／　ｇであった。

なお、上記の実施例および比較例以外にも溶融亜鉛めっ
き処理用のめっき浴組成を変えて上記と同様に試験片に
めっき処理を施し、めっき付着量の算出および腐食試験
を行った。

その結果を下表 にまとめて示す。

以上の試験結果から明らかなように、本発明のめっき浴
を用いることにより、めっき処理品へのめっき付着量が
過度に増大するのを抑制できると共に、めっき処理品の
耐食性も向上することがわかる。

なお、比較例１は本発明の実施例１〜６に比べてめっき
付着量が多く、耐食性も劣っている。また、比較例２、
６は耐食性が劣る。さらに、比較例３は、めっき付着量
が多い。

そして、比較例４、５は何れも付着量・腐食減量で低い
値を示したしが、比較例４については不めっき部分が数
ケ所認められ、また比較例５についてはめっき浴の表面
にドロスが多量に生成され、両者とも溶融亜鉛めっき処
理用のめっき浴としては適切でないことがわかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のめっき浴を用いることによ
り、従来懸案とされてきた溶融亜鉛めっき処理品へのめ
っき付着量の抑制、並びにめっき処理品の腐食減量の低
減が充分可能となるもので、利用分野が益々拡大しつつ
ある溶融亜鉛めっき処理品の品質を向上させることがで
きると共に、生 産コス トを低減できる等の効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　Ａｌを０．００１〜０．１重量％、Ｓｉを０．
   ００１〜０．１重量％、Ｍｇを０．０１〜０．５重量％
   含み、残部が亜鉛と不可避不純物とからなる組成である
   ことを特徴とする溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴。