JPH035271B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、気相式はんだ付け装置におけるフイ
ルタリング方法に関するものである。

（従来の技術） 第３図に示されるように、気相式はんだ付け装
置は、蒸気槽１１の底部の液溜部１２に収容され
た液（フツ素系不活性溶剤）１３がヒータ１４に
よつて加熱され蒸発されることにより、蒸気槽１
１の内部に飽和蒸気相１５が形成され、この飽和
蒸気相１５の気化潜熱によつて、コンベヤ１６に
て蒸気槽１１内に搬入されたプリント配線基板１
７とその搭載部品１８との間のペーストはんだ
（クリームはんだ）がリフローされ、基板１７に
部品１８がリフローはんだ付けされるものであ
る。

このような気相式はんだ付け装置だ扱われる液
（フツ素系不活性溶剤）１３は高価なものであり、
その蒸気が蒸気槽１１の外部へ漏出されることは
極力防止しなければならないので、蒸気槽１１の
基板搬入口部２１と搬出口部２２とに冷却コイル
２３，２４が配置され、この冷却コイル２３，２
４によつて前記搬入口部２１内および搬出口部２
２内が冷却されることにより、前記飽和蒸気相１
５の領域が限定されるとともに、前記搬入口部２
１および搬出口部２２から外部に漏出しようとす
る飽和蒸気相１５の周囲に漂う不飽和蒸気のほと
んどが凝縮、液化され、前記液溜部１２に回収さ
れる。

そして、前記液溜部１２内の液１３は、使用し
ているうちに前記基板１７等に付着して蒸気槽１
１内に持込まれたフラツクス等によつて汚れるの
で、時々フイルタリングタンク２５を経て循環さ
れ、液中の不純物が除去される。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記従来のフイルタリングタンク２５
は、その容量が前記液溜部１２に比べ小さいた
め、作業終了後にバルブ２６が開かれ、液１３が
前記液溜部１２からこのフイルタリングタンク２
５に排出されているときに、このフイルタリング
タンク２５で濾過された液がポンプ２７によつて
前記液溜部１２に同時進行で戻されている。

このため、前記液溜部１２の内部では、汚れて
いる残留液に前記フイルタリングされた液が混入
するため、汚れの程度は徐々に改善されるもの
の、その濾過速度は遅く、液が満足のいく程度ま
で濾過されるには時間がかかる問題である。

また、従来は、前記フイルタリングタンク２５
の容量が小さいため、作業終了後の前記液溜部１
２内の高温の液１３が前記タンク２５を経て直ぐ
に蒸気槽１１内に循環するので、この蒸気槽１１
の残熱によつて液１３が蒸発し、その高価な蒸気
が作業終了によつて機能停止された冷却コイル２
３，２４を素通りして、前記搬入出口部２１，２
２から外部に漏出する問題がある。

本発明の目的は、優れたフイルタリング効果が
短時間に得られ、また作業終了後のフイルタリン
グの際に生ずる高価な蒸気の漏れが防止されるよ
うにすることにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、蒸気槽１１の底部の液溜部１２に収
容された液１３が加熱され蒸発されることにより
蒸気槽１１の内部に飽和蒸気相１５が形成され、
この飽和蒸気相１５の気化潜熱によつてフローは
んだ付けが行われる気相式はんだ付け装置におい
て、作業終了後に、前記液溜部１２の液１３が密
閉された貯液タンク３３に排出され、液溜部１２
から全部の液１３がこの貯液タンク３３に排出さ
れた後に、この貯液タンク33の液が密閉されたフ
イルタリングタンク３６に排出されてこのフイル
タリングタンク内で液のフイルタリングがなさ
れ、前記貯液タンク３３から全部の液がフイルタ
リングタンク３６に排出された後に、このフイル
タリングタンク３６から前記液溜部１２に液１３
が戻されるフイルタリング方法である。

（作用） 本発明は、前記液溜部１２の内部を完全に空に
し、容量の大きな貯液タンク３３にいつたん全部
の液１３を貯溜した後に、その全部の液をフイル
タリングタンク３６によつて一度に濾過すること
で、汚れた液と濾過された液とが混合されないよ
うにする。

また、前記密閉された貯液タンク３３または同
様に密閉されたフイルタリングタンク３６におい
て、高温の液が蒸発し得ない低温状態に安定した
ら、その液を前記フイルタリングタンク３６から
蒸気槽１１の液溜部１２に回収する。

（実施例） 以下、本発明を第１図および第２図に示される
一実施例を参照して詳細に説明する。なを、第３
図に示された従来例と同一の部分には同一符号を
付して、その説明を省略する。

蒸気槽１１の液溜部１２の底部に、電動モータ
によつて開閉駆動される電動バルブ３１を介在し
てなる管路３２を経て、密閉された貯液タンク３
３が接続され、さらにこの貯液タンク３３の底部
に、電動モータによつて開閉駆動される電動バル
ブ３４を介在してなる管路３５を経て、密閉され
たフイルタリングタンク３６が接続され、そして
このフイルタリングタンク３６の底部から液回収
用ポンプ３７を経て前記蒸気槽１１の液溜部１２
まで液回収管路３８が設けられている。この回収
管路３８には、目の細かいフイルタ３９および電
磁バルブ４０が介設され、また前記管路３８から
電磁バルブ４１を経て前記貯液タンク３３に循環
管路４２が設けられている。

前記貯液タンク３３は、前記液溜部１２に比べ
容量が等しいか大きな密閉タンクであり、液溜部
１２の全部の液１３がこの貯液タンク３３にいつ
たん貯溜される。

前記貯液タンク３３およびフイルタリングタン
ク３６には、それぞれ自タンク内の全部の液が流
出したことを確認するためのフロートスイツチ４
３、４４が設けられている。

前記フイルタリングタンク３６は、前記貯液タ
ンク３３と同様に前記液溜部１２と比べて容量が
等しいか大きい密閉タンクであり、このタンク内
の上部に上面開放形のフイルタ５１を内蔵したも
のである。

第２図に示されるように、このフイルタ５１
は、例えば、通液ケース５２の内側面にオイル吸
着マツト５３が凹状に設けられたものであり、こ
のオイル吸着マツト５３は液中の高粘度成分を吸
着しやすいので、前記プリント配線基板１７等に
付着されて外部から液（フツ素系不活性溶剤）１
３中に混入されたフラツクス等の高粘度不純物は
このオイル吸着マツト５３で捕捉され、低粘度の
液（フツ素系不活性溶剤）のみが前記マツト５３
を透過してタンク３６の下部に貯溜される。

そうして、作業終了と同時に前記電動バルブ３
１が自動的にまたは手動スイツチ操作で駆動され
て管路３２が開かれ、蒸気槽１１の液溜部１２に
貯溜されている沸点近傍の液１３がこの管路３２
を経て貯液タンク３３に排出され、蒸気槽１１が
空になるから、蒸気槽１１の内部での新たな蒸気
の生成が直ちに停止される。

そして、液溜部１２から全部の液１３が貯液タ
ンク３３に排出されたら、その状態が蒸気槽１１
内に設けられた図示しないフロートスイツチによ
つて検出され、前記電動バルブ３４が開かれ、貯
液タンク３３内の液がフイルタリングタンク３６
に排出され、このフイルタリングタンク３６のフ
イルタ５１によつて液１３が濾過される。

そして前記貯液タンク３３から全部の液がフイ
ルタリングタンク３６の排出されると、その状態
がフロートスイツチ４３によつて検知され、電動
バルブ３４が閉じられ、電磁バルブ４１が開か
れ、ポンプ３７が駆動され、フイルタリングタン
ク３６の貯溜液が循環管路４２を経て貯液タンク
３３に循環される。

そして、フイルタリングタンク３６から全部の
液が貯液タンク３３に循環されると、その状態が
前記フロートスイツチ４４によつて検出され、バ
ルブ３４が開かれ、貯液タンク３３の液がフイル
タリングタンク３６に排出され、再度フイルタリ
ングがなされる。

そして、貯液タンク３３から全部の液フイルタ
リングタンク３６に排出され、その状態がフロー
トスイツチ４３によつて検出されたら、今度は前
記バルブ４１が閉じられるとともに、前記バルブ
４０が開かれ、前記ポンプ３７が駆動され、この
フイルタリングタンク３６内から管路３８中のフ
イルタを経て蒸気槽１１の液溜部１２に液１３が
戻される。この液の戻しは始業前にバルブ３１が
閉状態でなされることは言うまでもない。

なお、前記フイルタリングタンク３６から貯液
タンク３３への液の循環は場合によつては省略し
ても良いし、また逆に１回だけでなく幾度行つて
もよい。

いずれにしても、作業終了後の高温の液が自然
冷却または強制冷却により、少なくとも蒸発が起
り得ない低温状態に安定するまで、前記液溜部１
２には戻さないようにする。翌日の作業開始前に
この液の戻しを行なうとよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、作業終了後に、蒸気槽の液溜
部の液が密閉された貯液タンクに排出され、液溜
部から全部の液がこの貯液タンクに排出された後
に、この貯液タンクの液が密閉されたフイルタリ
ングタンクに排出され、貯液タンクから全部の液
がこのフイルタリングタンクに排出された後に、
このフイルタリングタンクから前記液溜部に液が
戻されるようにしたから、汚れた液と濾過された
液とが混合することがなく、効果的なフイルタリ
ングを短時間で行うことができ、また作業終了後
に蒸気槽の液溜部から前記貯液タンクに高温の液
を完全に排出して高温の蒸気槽内を空にすること
で、作業終了後のフイルタリングの際に生ずる高
価な蒸気の漏れを完全に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフイルタリング方法を実施す
るフイルタリング回路を備えた気相式はんだ付け
装置の断面図および回路図、第２図はそのタンク
内フイルタの断面図、第３図は従来のフイルタリ
ング回路を有する気相式はんだ付け装置の断面図
および回路図である。 １１……蒸気槽，１２……液溜部，１３……
液，１５……飽和蒸気相、３３……貯液タンク、
３６……フイルタリングタンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 蒸気槽の底部の液溜部に収容された液が加熱
   され蒸発されることにより蒸気槽の内部に飽和蒸
   気相が形成され、この飽和蒸気相の気化潜熱によ
   つてリフローはんだ付けが行われる気相式はんだ
   付け装置において、作業終了後に、前記液溜部の
   液が密閉された貯液タンクに排出され、液溜部か
   ら全部の液がこの貯液タンクに排出された後に、
   この貯液タンクの液が密閉されたフイルタリング
   タンクに排出されてこのフイルタリングタンク内
   で液のフイルタリングがなされ、前記貯液タンク
   から全部の液がこのフイルタリングタンクに排出
   された後に、このフイルタリングタンクから前記
   液溜部に液が戻されることを特微とする気相式は
   んだ付け装置におけるフイルタリング方法。 ２ 液溜部に液を戻す前に、フイルタリングタン
   クから貯液タンクに液の循環を行うことを特微と
   する特許請求の範囲第１項記載の気相式はんだ付
   け装置におけるフイルタリング方法。