JPH035197A - 感熱孔版用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業」二の利用分野〉 本発明はワードプロセッサ等のザーマルヘソトを用いた
プリンタにより直接印字することかでき、これを用いて
ホヒー用印刷機に代表される簡易印刷機（例えば理想科
学工業社製プリンＩ・コノコ、以下簡易印刷機と称す）
に装着し、数１００枚程爪印刷することが可能で、特に
−版で多色印刷する際のインクの盛り付Ｇノ作業性の優
れた感熱孔版用原紙に関するものである。

〈従来の技術〉〈発明が解決しよ・うとする課題〉近Ｉ
Ｌ’７多孔質シートと熱可塑性樹脂フィルムとを組合せ
た感熱孔版用原紙を用い、年賀状等数１００枚程爪印簡
易印刷が行なわれている。この場合の版下作成に当って
次のような方法がとられていた。

すなわち、編集した版下をワードプロセッサよりプリン
トアウトし、次に直接これを原稿とするか、編集した版
下をｐｐｃで取り直したものを原稿にして、該原稿の上
に孔版原紙を載置して上からバルブフラッシュ等を用い
てフラッシュ製版していた。

又、別の方法としてはワードプロセッサを用いて直接ハ
ガキの１枚つつにプリントアラ１−シていた。しかしな
がらそのような方法によれば何れも種々面倒な手間や時
間がかかるとともに、経費もかかるという問題点があっ
た。

これに対して本発明者等は先にワードプロセッサ等のザ
ーマルヘッドを用いたプリンタにより直接印字できる原
版を提案した。その概要は通常の原紙の片面に印刷部分
を切りとり得るようにした補強紙を貼り付けたものを用
いて、印字が容易でしかも補強紙の印刷該当部分を切り
取るだけで印刷をなし得るものである。

しかし原紙の構成は従来とおりであったので、印字部分
と非印字部分とを明瞭に区別することができず、簡易印
刷を行う際のインクの盛りイ」り作業特に部分的に色の
異なるインクを盛り付ける御飯多色印刷を実施しにくい
ものであった。

すなわちザーマルヘソドにて印字部を穿孔された原版に
おいて、その印字部分と非印字部分は、互いにコントラ
ストが少ないので、目視により両者を明瞭に区別できな
い。

一方御飯で多色印刷を行う場合は、印刷前に印字部の領
域に対応する異なった色のインクを選択して原版に盛り
付けなげればならない。しかるに従来の感熱孔版用原紙
を使った原版では、上述の如く印字部を明瞭に区別でき
ないので、印刷工程で御飯の原版上に各印字部毎に異な
る色のインクを作業性よく効率的に盛り込むことが困難
であった。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記の如き実情に鑑み鋭意検δ・］の結果、以
下に記す感クツ１孔版用原紙に係るものである。

すなわちこの発明は、多孔質シートの一方の片面に、少
なくとも接着層、熱可塑性樹脂フィルム層を順次設けて
なる感熱孔版用原紙において、前記多孔質シート、接着
層、熱可塑性樹脂フィルム層を含む原紙を構成する層の
うち少なくともいずれか１層が昇華性染料により着色さ
れていることを特徴とする感熱孔版用原紙である。

上記において熱可塑性樹脂フィルム層がフッ素樹脂やシ
リコーン樹脂の如き離型性を有するものでなる場合はそ
のまま、しからざる場合はその表面にスティック防止層
を別に設けるが、この層を昇華性染料により着色してお
いてもよいし、別に任意の箇所に昇華性染料による着色
した層を設けたものであってもよい。

〈作用〉 本発明は上記のように、これらの各構成層の少なくとも
１層を昇華性染料により着色しているので、ザーマルヘ
ソドにより画線部を穿孔し、非画線部が着色されたネガ
画像を容易に得ることができる。すなわちいずれの場合
もザーマルヘソドにより画線部を穿孔する際に、穿孔部
近傍の昇華性染料が、昇華脱色するので、画線部をネガ
画像として可視化することができ、画線部と非画線部と
を明瞭に区別することができる。なお昇華性染料の昇華
部分は幅方向にも厚さ方向にも染料が昇華脱色するので
可視化の効果を高めるものである。

本発明の実施に際し多孔質シートまたはそれに隣接した
接着層に昇華性染料を添加し着色しておく場合は、昇華
性染料の効果を最も認、識し易いので、より好ましい実
施態様といえる。

本発明において用いられる感熱孔版用原紙の構成材料に
ついて説明する。

多孔質シートとじては、みつまた、こうぞ、マニラ麻な
どの天然繊維、レーヨン、ポリビニルアルコール、ポリ
エステル等の合成繊維を主原料として抄造した紙、また
は不織布成いは織布が用いられるが、これに限定される
ものではない。

接着層としてはポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂等適
宜のものが選択使用される。

次に熱可塑性樹脂フィルム層としては以下のものが挙げ
られる。

ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル
、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカーホネ
−１・、ポリエステル、ポリアミド、酢酸セルロース、
エチルセルロース、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコ
ーン樹脂等で単独重合体、共重合体、それらのブレンド
物が挙げられるがこれに限定されるものではない。

昇華性染料としては、主として分散染料が適用され、例
えば青色染料としてＣ，Ｔ、Ｄｉｓｐｅｒｓ　ｂｌｕｅ
　３等のアン１ヘラキノン染料、紫色染料としてｃ、ｒ
。

Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｖｉｏｌｅｔ　１２等のアブ染料、Ｃ
，１，ＤｉｓｐｅｒｓＶｉｏｌｅｔ　４等のアントラキ
ノン染料、赤色染料としてＣ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｒ
ｅｄ　４等のアントラキノン染料、橙色染料としてＣ，
１Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｏｒａｎｇｅ　３等のアントラキノ
ン染料などが適用される。

なお、分子軍は２３０〜３８０が適当であるがこれに限
定されるものではない。

ワー］Ｓプロセソザにより印字するに当たっては、本発
明による原紙の多孔質シーＩ・の表面に印刷該当領域を
切り取り得るようにした補強紙を貼り付け、さらに該補
強紙の周縁部の少なくとも一辺にインク不通過シーＩ・
を付すことが好ましい。この場合の補強紙としてはこわ
さ３〜１５０ｇｆ−ｃｍ（ただしＪＩＳ　Ｐ　８１２５
荷重曲げ方法による板紙のこわさ試験方法）の紙、プラ
ス千ツクフィルム、プラスチック発泡シート等からなる
可撓性補強用基材が用いられ、これによりワートプロセ
・２ザによる印字操作がやり易くなる。

インク不通過シートとしてはインクと相溶性の無いプラ
スチックシート例えばポリエステル、フッ素樹脂、シリ
コーン樹脂、塩化ビニリデン樹脂等のシートおよび紙、
加工紙、金属箔、織布等が適宜選択され使用される。

以下本発明を図面を参照しつつ説明すると、第１図の断
面図に見るように、多孔質シー１−１の片面に接着層２
、熱可塑性樹脂フィルム層３及び必要に応じ設けるステ
ィック防止層４を順次設けて感熱孔版用原紙Ａを構成す
る。

この場合上記の層のいずれかの層を昇華性染料により着
色しておく。この場合において何れかの層を智、華性染
料により着色する手段としては、何れかの層の中に昇華
性染料を混合しておいてもよいし、各層のうち少なくと
も一つの層に隣接して昇華性染料を含む層を別層として
設けてもよい。

本発明においては昇華性染料による着色の手段は特に限
定するものではなく、従って“′いずれか一層が昇華性
染料による着色”とし、上記の各手段に基づいた構成全
てを含むものである。図では多孔質シート１に昇華性染
料５を添加し着色した場合を示しである。

第２図は本発明の原紙を使って行う原版の構成を示す図
で、上記感熱孔版用原紙を所定の大きさに裁断して得た
感熱孔版用原紙へに枠体Ｂ（前記補強紙の印刷該当領域
を切り取ったもの）を接着し、かつインク不通過シート
Ｃを前記枠体Ｂに重ねて接着したものである。

本発明の原紙を用いて製版印刷する段階を具体的に説明
すれば、先ずワードプロセソザにより原紙（補強紙付）
に印字し、これをネガ画像とする。

しかるのち該記録紙の印刷該当領域を切り抜いて第３図
に示す如き枠体を形成する。次にインク不通過シートと
多孔質シートの間にインクを盛り（＝Ｊけ簡易印刷機に
かけ、印刷を行う。

〈実施例〉 以下実施例について説明する。

実施例１ 下記の構造式の分散染料（マゼンタ）２重量部と、塩化
ヒニルー酢酸ビニル共重合樹脂５重景部とをエタノール
４５重量部とメチルエチルケＩ・７４８重量部とからな
る混合溶剤に混合溶解し昇華性染料を含有する接着層形
成用塗料を作成した。

熱可塑性樹脂フィルＪ、層としてポリエステルフィルム
（ユニチカ社製　エンブレンド１．５　μｍ）を用い、
これに上記接着層形成用塗料が塗布量１、ｏ　ｇ／ｍと
なるように塗布し、該接着層の面に多孔質シートを形成
するポリエステル繊維紙（坪量１２ｇ／　ｎ（、厚さ４
０μｍ）をウェットラミネート法により貼り合わせた。

次に該ポリエステルフィルム上にスティック防止層とし
て室温硬化型シリコーン樹脂〔１・−レシリコーン社製
１〜−レシリコーンＢＹ　２５−７２６（主剤）、Ｉ・
−レシリコーン　ＳＨ２３Ｋ（硬化剤）〕を塗布量が０
．０５ｇ／ｍとなるように塗布乾燥して感熱孔版用原紙
を作成した。

この感熱孔版用原紙を所定の大きさに裁断した後さらに
、厚さ１８０　μｍ　、こわさ２３ｇｆ−ｃｍのカード
用紙からなる可撓性補強基材（ミシン目よりなる切れ目
入り）を前記感熱孔版用原紙の多孔質シー１〜の周縁部
に貼合わせて補強した。

次にこの補強基材に、厚さ２０μｍのポリエステルフィ
ルム（インク不通過シー１〜）を重ね、少な０ くもその−辺を接着せしめて感熱孔版原版をｉすだ。

この感熱孔版原版に対し、ワードプロセッサで印字を行
ったところ、接着層が全体にマゼンタ色に着色している
中で、印字部の接着層は熱可塑性フィルムとともに、加
熱穿孔されるので昇華褪色し、画像をネガ画像として６
イ〔認、することがてきた。

次に前記補強暴利のミシン目より印刷該当領域を切り取
った。しかる後印字部の各領域に対応した各色のインク
を盛り（＝ｊｉ：Ｉたとごろ、多色のインクを作業性よ
く効率的に盛り伺げることができた。

印字された原版を使って簡易印刷機による印刷を行った
結果、原稿に忠実で、ζイ明な多色印刷物を１００枚印
刷をすることができた。

実施例２ 実施例１で用いた分散染料２重尾部と、エチルセルロー
ス３重量部と、エタノール４５重量部とメチルエチルケ
トン５０重量部とよりなる昇華性染料溶液を用いて、ポ
リエステル繊維からなる多孔質シートを着色した。次に
接着層形成用塗料としててポリエステル樹脂（東？Ｙ紡
績社製／ＮイＩ：＋ン３００）を用いた他は実施例］と
全く同様にして惑執孔版用原紙を得た。

この原紙を用い実施例１に記載したのと同様にして感熱
孔版原版を作成し、ワードプロセッサで印字したところ
、原紙の穿孔部伺近の多孔質シーＩ・が褪色し、印字部
かネカ画像として可視化され、色スレのない鮮明な印刷
物を１００枚印刷することができた。

〈発明の効果〉 本発明によれば、ワードプロセッサにより容易に印字で
きるたりてなく、簡易印刷する際に、印字部、ずなわら
穿孔部とその周辺が褪色し、ネカ画像として可視化され
るので、印字部に合わせた適切な位置に過不足なくイン
クを盛りイ」けることができ、また−版で多色印刷を行
うときには、特に配色を容易に行うことができ、色ズレ
のない鮮明な印刷物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断面図、第２図はこれを用い
た感熱孔版原版の１例の斜視図である。 １ 多孔質シー１〜 接着層 熱可塑性樹脂フィルム層 ステインク防止層 昇華性染料 感熱孔版用原紙 枠体 インク不通過シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　多孔質シートの一方の片面に、少なくとも接着層、熱
   可塑性樹脂フィルム層を順次設けてなる感熱孔版用原紙
   において、原紙を構成する層のうち少なくともいずれか
   １層が昇華性染料により着色されていることを特徴とす
   る感熱孔版用原紙