JPH0351736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 産業上の利用分野 この考案は沸騰電気ポツトの沸騰検出装置に関
するものである。

(2) 従来技術 沸騰型電気ポツトにおいて、沸騰状態に達した
ことを蒸気温度に基づいて検出することは従来か
ら知られている。従来の蒸気温度検出手段は、サ
ーミスタ、サーモカツプル等の感熱素子をポツト
中容器の満量表示面より上部に取付け、その受熱
面を中容器内面に露出させるか、または満量表示
線より上部にパイプを接続し、そのパイプを感熱
素子の受熱面に連通するようにしたものである。

(3) 考案が解決しようとする問題点 上記のように、蒸気温度により沸騰状態に達し
たことを検出する場合、従来例のように感熱素子
の受熱面が中容器内面に露出した構造であると、
沸騰点に達しない状態下で発生する蒸気が受熱面
に接触する結果、十分な沸騰状態に達する前に感
熱素子が作動し、加熱ヒータの通電を停止してし
まう問題がある。

また、パイプを通じて蒸気を感熱素子に導く構
造のものは、パイプ途中で蒸気が冷却されること
があり、正確な温度検出が出来難い。また、パイ
プによつて蒸気を感熱素子まで導くのは、感熱素
子に手動復帰ボタンを設ける必要があるためであ
るが、手動復帰ボタンを使用しないタイプの電気
ポツトにおいては、このようなパイプを使用する
構造は得策ではない。

(3) 問題点を解決するための手段 この考案は、上述の問題点を解決するために、
中容器に設けた感熱素子取付穴に中容器内方へ突
出したキヤツプを取付け、そのキヤツプに蒸気流
入用小孔を設け、上記キヤツプ内に挿入した感熱
素子の受熱面を上記の小孔に対向させ、その受熱
面のまわりとキヤツプとの間にシール材を充填し
た構成としたものである。

(4) 作用 上記構成の沸騰検出装置は、受熱面に接する蒸
気がキヤツプの小孔を通じてのみ流入するので、
その流入量が制限される。したがつて、蒸気圧が
上昇し蒸気温度が一定以上にならないと検出レベ
ルに達しない。検出レベルに達して感熱素子が作
動するとヒータ回路のタイマーを作動し、一定時
間経過後加熱ヒータの通電を切る。また、蒸気温
度が一定以下に下がると、感熱素子が自動復帰
し、更に、次に加熱に備える作用をなすものであ
る。感熱素子は、シール材で仕切られた受熱面及
びシール部以外の部分は取付穴を通じて大気に開
放されているため、ヒータの通電遮断後放熱が促
進される。

(5) 実施例 第１図および第２図に示した第１実施例は、電
気ポツト１における中容器２の満量表示線３の上
部に取付穴４を形成し、中容器２の外側面におい
て、取付穴４の周辺に上下２枚の屈曲板ばね５の
一端を固着し、その自由端を取付穴４内に挿入し
ている。取付穴４内に挿入された板ばね５の部分
は、中容器２の内方に至るほど取付穴４の中心線
に近づく傾斜が付与されている。

また、中容器２の内側面における取付穴４の周
辺には、蒸気キヤツプ６が固着されている。この
蒸気キヤツプ６は、中程に肩部７を有し、その肩
部７を境界として中容器２側が大径部８、容器内
方側が小径部９になつている。その小径部９の端
面に蒸気流入用の小孔１０が形成されている。ま
た、上記の肩部７にシリコンゴム等のパツキン１
１が挿入されている。

感熱素子１２は、ケーシングの外周にツバ１３
を有し、先端面に受熱面１４を設けたものであ
り、そのツバ１３によつて前記の板ばね５を押し
広ろげてキヤツプ６内に挿入し、板ばね５を越え
た状態でツバ１３をパツキン１１に押し当て、板
ばね５の先端をツバ１３に係合せしめ、抜け止め
を図る。この状態で受熱面１４はキヤツプ６の小
径部９内に臨み、小孔１０から流入する蒸気と接
触することになる。

なお、図中１５は感熱素子１２の端子である。
次に、第３図および第４図に示す第２実施例につ
いて説明する。この場合、感熱素子１２を板ばね
５によつて取付穴４内に係止する構造は、前述の
場合と同様である。しかし、キヤツプ６とパツキ
ン１１′については異なつた構造になつている。

すなわち、キヤツプ６の先端面中央部に蒸気流
入用の小孔１０を設けるとともに、その小孔１０
にキヤツプ６内方へ突出する筒体１６を接続し、
その筒体１６の先端を感熱素子１２の受熱面１４
の中央部に密着せしめ、かつ筒体１６の外周にシ
リコンゴム等のパツキン１１′を嵌入している。

以上の各実施例において、蒸気はキヤツプ６の
小孔１０から流入するので、湯の温度が沸騰点に
達しない段階、従つて蒸気圧が低い状態で発生す
る蒸気はキヤツプ６内部に流入することが制御さ
れる。しかし、湯の温度が十分高くなり蒸気圧が
上昇すると、小孔１０を通じて十分な量の蒸気が
流入して受熱面１４と接触し、感熱素子１２を作
動せしめる。

なお、感熱素子１２が作動したのちは、通常一
定時間をおいてヒータを切り、蒸気温度の低下に
よつて感熱素子１２を自動復帰させるが、感熱素
子１２自体のケーシング、キヤツプ６およびキヤ
ツプ６内部空間等のもつ熱容量により感熱素子１
２の自動復帰が遅れがちになる。しかし、上記の
各実施例においては、受熱面１４のまわりをパツ
キン１１，１１′でシールし、受熱面１４及びこ
れらのパツキン１１，１１′の部分以外の感熱素
子１２の部分は大気に開放されているので、放熱
が促進され易い。そのため、自動復帰の遅れが防
止される。特に、第２実施例のように、蒸気との
接触面をできるだけ小さく形成し、感熱素子１２
の他の大部分を中容器２外の空気に触れるように
構成しておくと、ケーシングやキヤツプ６の放熱
が一層促進されるので、自動復帰の遅れが一層確
実に防止できる。

(6) 効果 以上述べたように、この考案は感熱素子をカバ
ーするキヤツプを設け、そのキヤツプに設けた小
孔を通じて蒸気を流入させるようにしたから蒸気
の流入が制限される。そのため、蒸気圧が一定以
上高くならないと感熱素子が作動しないから、
100℃またはそれに近い沸騰状態を確実に検出す
ることができる効果がある。

また、蒸気が流入する小孔と受熱面の距離は短
くてよいので、キヤツプの中容器内部への突出量
を少なくすることができる効果もある。更に、感
熱素子と大気との接触面が広いので、ヒータの通
電遮断後の放熱が促進され易く、そのために感熱
素子の自己復帰の遅れを防止できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の断面図、第２図は第１図
の左側面図、第３図は第２実施例の断面図、第４
図は第３図の左側面図である。 １……電気ポツト、２……中容器、３……満量
表示、４……取付穴、５……板ばね、６……キヤ
ツプ、１０……小孔、１１，１１′……パツキン、
１２……感熱素子、１３……ツバ、１４……受熱
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中容器内面の満量表示線より上部に設けた取付
   穴に感熱素子を装着し、その受熱面に蒸気を接触
   せしめることにより蒸気温度を検出するようにし
   た沸騰型電気ポツトの沸騰検出装置において、上
   記の取付穴に中容器内方へ突出したキヤツプを取
   付け、そのキヤツプに蒸気流入用小孔を設け、上
   記キヤツプ内に挿入した感熱素子の受熱面を上記
   の小孔に対向させ、その受熱面のまわりとキヤツ
   プとの間にシール材を充填したことを特徴とする
   沸騰型電気ポツトの沸騰検出装置。