JPH03501839A - 加圧流体容器およびノズルアッセンブリ用動作機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 加圧流体容器およびノズルアッセンブリ用動作機構発明の背景 本発明は、高圧液化ガス容器からガスを放出するための改良型動作機構に関する ０本発明は特に、除ｍ装置や改良型ノズルを通過する流体の流れを方向付ける場 合に応用される。

現在、除塵装置類は一般に、高圧液化ガス源、パルプ、およびガスの流れを方向 付けるノズルからなっている。高圧ガスが用いられるのは、浄化所要面、例えば コンピュータのフロッピーディスク、顕微鏡、カメラ、およびその他の光学器械 類のレンズ、組立済マイクロチップ、消費者用電子装置、並びにその他の狭いか 、手が届き難い個所、から、塵やその他の粒子を吹き飛ばすためである。

上記装置類は大抵の場合、高圧容器に入れられた液化クロロフルオロカーボン、 例えば液化フレオン（フレオンは、デニボン社の製造による特別なりロロフルオ ロカーボンの商標名である。）、を利用している。この液化フレオンは高圧容器 から放出されると、ガスに変化した後、圧力がかかった状態で容器から出ていく 、フレオンガスのジェットをこの状態で利用すれば、浄化所要面から塵を吹き飛 ばすことができる。しかし、確実にフレオンガスだけを容器から放出するには、 容器をほぼ垂直にして置かなければならない、容器を傾けると、液化フレオンが 容器から漏れる場合がある。標準的な消費者はこのようなことをしないことが望 ましい。

液化フレオンは非常に冷たいので、ユーザーの手にふれると凍傷を生じる場合が ある！なお、液化フレオンが容器から漏れる優にして置くと、結果的にフレオン が浪費される。

住僧なことに、このガスを消費者用電子装置の場合のような手の届き難い表面に 対して方向付ける時、除塵装置をほぼ垂直にして置くことは困難である。フレオ ンをガス源として用いる装置類の別の問題は、クロロフルオロカーボンが地球の オゾン保護層を破壊すると考えられていることである。その結果、多くの産業は クロロフルオロカーボンの代替物を探し出すが、または製品に必要なりロロフル オロカーボンの量を減らしつつある。

環境的に安全な他種の液化ガス類を除塵装置類に使用することもできる。フレオ ン−２２のようなこれらのガスは、地球大気の標高がより低い位置で減成すると 考えられる。そのため、オゾンを減損する化合物は、効力のない濃度で地球大気 の標高がより高い位置の地球オゾンに達するものと思われる。しかし、これらの ガスを液化の優にして置くためには、現在の除塵装置類で用いられている圧力よ り高い圧力に保って置かなければならない。

故に、本発明の目的は、流体を手が届き難い個所に、はぼ垂直状態の優方向付け することができる除塵装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、調整すれば、流体源を移動せずに殆どすべての方向を指向 することができる０通過流体の流れを方向付けるための、ノズルを提供すること にある。

本発明のさらに別の目的は、流体を手が届き難い個所に対して方向付けることが できる。除塵装置での使用に適した、動作機構を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、高圧がかけられている流体の容器からの流体の流れ を方向付ける、ノズルおよび動作機構を提供することにある。

その他の目的および長所は以下で明らかにされる。

又里二！旌 本発明は、流体を高圧容器から放出する装置と、通過する流体を目標位置に対し て方向付けるノズル装置とからなっている０本発明はフレオンのような液化ガス を流体源として用いる除塵装置類に関し説明されるけれども、他種の流体の流れ を方向付ける装ば、ブタンやアンモニアを含む大部分の液体やガスは、本発明の ノズルアッセンブリで使用することができる。

標準的なバルブアッセンブリが用いられ、ガスが高圧容器から放出される。この バルブアッセンブリには、容器内の流体が通過して放出される中空のスパウトと 、容器のオリフィスをシールす、　るガスケントとが含まれる。下向きの圧力が スパウトにかけられると、スプリングの張力で保持され、容器のオリフィスをカ バーしているガスケントが、容器のオリフィスから離される。このため、流体が 容器からスパウトを通過して放出される。

トリガ機構は、バルブアッセンブリを動作して流体を容器から放出するのに使用 される。このトリガ機構は、ユーザーによって引かれるレバーからなっている。

このレバーは、支点の廻りを回転し、レバーに加えられる力をスパウトの頂部に 伝達する。トリガ機構のこの支点は、スパウトの頂部より上の位置にあるので、 トリガ機構のてこ比が高くなる。

ノズルアッセンブリには、ノズルの筒をノズルの筒によって定と、ノズルの筒を 第１軸に対して直角な軸の廻りを１ａＯ”以上回転するための第２継ぎ子装置と が含まれる。さもなければ、第１継ぎ子装置がノズルの筒を第１軸に対して直角 な軸の廻りを１．８０”以上回転するのに対して、第２継ぎ子装置はノズルの筒 を第１軸の廻りに３６０°回転する。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の、一つの実施態様の、縦断面を用いた立面図である。

第２図は、ノズルアッセンブリを方向付けるための装置の、第１図の線２−２上 で取って拡大断面図である。

第３図は、ノズルアッセンブリを方向付けるための装置の、別の実施態様である 。

第４図は、ノズルアッセンブリを方向付けるための装置の、一つの継ぎ手の、第 ２図の線４−４上で取った拡大断面図である。

第５図は、ノズルアンセンブリの端の、縦断面による立面図である。

第６図は、ノズルアッセンブリを方向付けるための装置の、一つの実施態様の、 斜視図である。

ｌ豆旦踵豊星又ユ 初めに第１図を参照すると、高圧流体容器１０には、キャンプ５と動作機構１と が装着されている。動作機構１は、本発明のバルブアッセンブリ６、トリガ機構 ７、並びにノズルアッセンブリ８からなっている。

キャンプ５は、容器リム１１にバチッと嵌っている。ショルダ２とリン１３を含 むカラー４のため、キャップ５と容器１０とのしりかりした嵌合と、動作機構１ の容器１０に対する正しい嵌合とが保証される。バルブアンセンブリ６は、容器 ｌＯに対して固定的に接続してもよいし、あるいは動作機構ｌに対して固定的に 接続しておき、動作機構１を容器ｌＯに対して接続した時、容器１０の内容物と 連絡するようにしてもよい。バルブアンセンブリ６はまた、個別アッセンブリと してもよい。換言すれば、その成る部分を容器１０に対して接続すると共に、成 る他の部分を動作機構１に対して固定的に接続してもよい。

バルブアッセンブリ６は、容器１０の内容物を普通の方法で放出する。容器１０ 頂部のオリフィス（図示してない）は、オリフィスに対し容器１０内のスプリン グ装置（図示してない）で保持されるガスケット（図示してない）によってシー ルされる。スパウト２２が下向きにオリフィスを通過し、ガスケントに対１−で 押されると、容器１０の内容物は圧力がかかっているので、オリフィスとスパウ ト２２を勢いよく通り抜ける。スパウト２２にかかっている下向きの力が除かれ ると、ガスケントがオリフィスに対しスプリング装置によって押しつけられるの で、オリフィスが閉じられると共に、容器１０の内容物がそれ以上大気中に放出 されることが防止される。

装置が使用されない場合は、スパウト２２は容器１０のオリフィスの外側に保持 される。スパウト２２は、動作機構１を介し、容器１０の内容物と流体によって 連絡する状態になる。このようにして、バルブアッセンブリ６を非常に高い圧力 がかかった流体の容器類に組み合わせて使用すれば、スパウト２２によって、こ ような流体の放出を調節することができる。

動作機構１は、容器１０に対し、ネジ付き部材１２を用いて取付けられる。ネジ 付き部材１２は中空なので、スパウト２２を容器１０の内容物と流体によって連 絡する状態にすることができる。

フレーム２１は、ネジ付き部材１２に対し、固だ的に接続される。

なるべく、フレーム２１は、ネジ付き部材１２に対し、超音波シールによって接 続されるものとする。このタイプの接続は強力であり、また容器１０に蓄えられ る場合がある液化フレオンのような流体による腐蝕を受けない。フレーム２１と ネジ付き部材１２は、なるべ（、容器１０の内容物に対して耐蝕性があるテフロ ン、ナイロンのようなプラスチック、またはアセタール樹脂、例えばデルリン、 から形成されるものとする。（デルリンおよびテフロンは、デュポン社製造によ る製品の商標名である。）あるいは、フレーム２１とネジ付き部材１２は、アル ミニウム、鋼、または真鍮のような金属から形成してもよい、動作機構１を容器 １０に対しネジ付き部材１２を介して接続する場合、フレーム２１はキャンプ５ の上に乗る。なるべく、ガスケント２５をネジ付き部材１２と容器１０間にいれ 、流体が容器１０から放出される時、バルブアンセンブリ６と容器１０間からの 流体の漏洩を防止するものとする。ガスケット２５のため、スパウト２２は容器 １０内に高圧で蓄えられている流体を、容器ｌＯとスパウト２２間で漏洩するこ となく、放出することができる。

スパウト２２は、フレーム２１底部の開口に嵌通する。こうして、下向きの圧力 がスパウト２２の頂部に対して加えられると、スパウト２２はネジ付き部材１２ を通過して移動するので、容器１０の内容物と流体によって連絡する状態になる 。このため通路が提供されるから、この通路を通過して、流体が容器１０から、 そして大気中へと移動していく、スパウト２２は、スリーブ２３内にピッタリ嵌 っている。なるべく、スリーブ２３とスパウト２２は耐蝕性があるプラスチック で形成するが、フレーム２１とネジ付き部材１２に関して説明したように金属で 形成してもよい、なお、スリーブ２３とスパウト°２２は、なるべく、超音波シ ールによって接続されるものとする。

スリーブ２３は、はぼ中空なので、容器１０から出ていく流体がノズルアッセン ブリ８の方へ移動するための通路を形成する。

下向きの力がスリーブ２３に対して加えられると、この力はスパウト２２に伝達 される。その結果、スパウト２２は、ガスケットを容器１０のオリフィスから離 すから、容器１０の内容物と流体によって連絡する状態になる。

スプリング装置２４は、フレーム２１とスリーブ２３間に設置することができる 。スプリング装置２４は、スリーブ２３をフレーム２１から押し離すものである 。その結果、スパウト２２は、ひとたび下向きの力がスリーブ２３から除かれる と、容器１０の内容物と流体によって連絡する状態から引き離される。なるべく 、スプリング装置２４は１、弾性ガスケントとし、フレーム２１とスリーブ２３ 間からの漏洩を防止するものとする。このガスケントはまた、ひとたび下向きの 力がスリーブ２３から除かれると、スリーブ２３乞フレーム２１から押し離す働 きもする。

トリガ機構７は、ハンドル３５を一端に、そしてフランジ３０を他端に有するレ バーである。フランジ３０は、支点への廻りを回転し、下向きの力をスリーブ２ ３の頂部へ伝達する。ハンドル３５は、握りよい形状とする。第１図に示される ように、ハンドル３５はフィンガーレスト３６を設ければ、トリガ機構７を動作 せずに装置を持ち運ぶことができる０本実族ＬＪでは、ハンドル３５の位置は、 フランジ３０がスリーブ２３に接触する点より低い位置にある。トリガ機構７の 本体３４は、スリーブ２３をその一体部分として含むことができるけれども、な るべく、スリーブ２３とは異なる別個の機素とし、スリーブ２３やスパウト２２ を迂回するように形成するものとする。フランジ３０は、スリーブ２３のキャン プまたはショルダに一端を接する。第１図から明らかなように、容器１０の方向 へハンドル３５に沿って加えられた力は、支点Ａを廻ってフランジ３０へ伝達さ れる。フランジ３０は、そのため、反時計方向に回転し、下向きの力をスリーブ ２３のキャンプまたはショルダに加えるので、スパウト２２は押し下げられ、容 器１０の内容物と流体によって連絡する状態になる。

支点Ａは、スリーブ２３のキャップまたはショルダより上に位置しており、また 支点Ａからフランジ３０がスリーブ２３のキャップまたはショルダに接触する点 までの距離は、支点Ａと力がユーザーによって加えられるハンドル３５上の位置 との間の距離より短い。この組み合わせのため、トリガ機構７．のてこ比は高く なる。フランジ３０は、ハンドル３５より、移動する距離が短いの。

で、スリーブ２３に加えられる下向きの力は、ユーザーによってハンドル３５に 加えられる力より大きさが大きくなる。

フィンガーレスト３６に沿って加えられる力は、同様に、支点Ａを廻って伝達さ れるけれども、この場合は、フランジ３０は支点人の廻りを時計方向に回転する 。フランジは、そのため、下向きの力をスリーブ２３に加えることはない。その 結果、ユーザーが装置のフィンガーレスト３６を掴んで容器１０を持ち運ぶ際、 流体が偶然容器１０から放出されることはない。

スプリング装置３７をトリガ機構７とフレーム２１間に設置することができる。

ハンドル３５をユーザーが離すと、スプリング装置３７がハンドル３５を容器１ ０からその静止位置の方向へ遠ざけるので、フランジ３０は時計方向に回転する 。このため、スパウト２２は、容器１０の内容物と流体によって連絡する状態か ら外される。

可撓性のチューブ４０は、スリーブ２３を第１筒４１に接続するものである。チ ューブ４０は、フレーム２１やネジ付き部材１２に関連して説明したような耐蝕 性があるプラスチック、なるべくテフロン、から造られるものとする。チューブ ４０を第１筒４１とスリーブ２３に対して接続するには、クランプまたは溶剤を 用いるか、あるいは超音波シールを用いるといった、何らかの既知の接続方法に よることができる。チューブ４０は、スリーブ２３が下方に向かって移動する時 の、スリーブ２３と第１筒４１間の距離の増大を考慮した柔軟なものでなければ ならない。

さて、第２図を参照すると、第１筒４１はシュラウド５］内の開口とヨーク５０ 内の開口とに嵌入している。ワンシャー４３は、ヨーク５０とシュラウド５１間 で第１筒４１の廻りに取り付けられる。なるべく、ワンシャー４３はテフロンワ ンシャーとし、ヨーク５０が自由に第１筒４１間の廻りをシュラウド５１に関し て回転できるようにしなければならない。１個以上のスプリングワッシャー、例 えば皿ばね、のようなスプリング装置５２が、シュラウドと第１シヨルダまたは 止め輪４４間で、第１筒４１の廻りに配置される。圧縮されると、スプリング装 置１５２は、力を第１筒４１に加え、それをスリーブ２３方間へ押す。第１筒４ １の端の第２シヨルダ４５を用いることによって、ヨーク５０とシュラウド５１ が一緒に引っ張られる。この配置により、第１筒４１とヨーク５０間のしっかり したシールが保証され、流体の第２筒６５通過以外の逃げだしは全く防止される 。この配置のため、ヨーク５０は自由に第１筒４１の軸の廻りを３６０°回転す ることができる。押さえネジまたはその他の固定装置（図示してない）をヨーク ５０とシュラウド５１間に取り付け、ひとたび所望の回転に達した時、ヨーク５ ０のシュラウド５１に関する位置を固定することができる。

部材６０は、ヨーク５００技部間に取り付けられる０部材６０とヨーク５０間に しっかりしたシールを保証するため、部材６０とシール５０の接触面が斜めにあ る角度を持たされると共に、止めネジ６１によって「−り５０の両枝部が押し合 わせされる。止めネジ６１を締めれば、ひとたび部材６０が目標回転に達した時 、部材６０のヨーク５０に関する位置を固定することができる。部材６０は中空 なので、止めネジ６１を挿入することができると共に、ヨーク５０からそれを通 過し、部材６０の側面に嵌入される第２筒６５に到る、流体を通過させることが できる。第２筒６５は、なるべく、部材６０の所定の位置にビン装置６２によっ て保持するものとする。しかし、第２筒６５の部材６０に対する接続はまた、超 音波シールによるか、あるいはその筒の部材６０に対する成形によって行うこと もできる。

なるべく、止めネジ６１は、部材６０中の止めネジ６１が嵌入する開口部と同軸 にならないように整列するものとする。この配置のため、部材６０を通過して第 ２筒６５に入っていく流体のためのよりよい流路が造られる。第４回を参照する 。さらに、ヨーク５０内のスペースや部材６０内のスペースは、そこを流体が通 過するために設けられているので、容器１０から流れてくる液化ガスがガスに変 化するためのより広い領域が得られる。この領域のため、ノズルアッセンブリ８ が詰まってくる可能性も低減される。

部材６０は、止めネジ６１に対して平行な軸の廻りを回転する。

そのため、第２筒６５は、部材６０の回転軸の廻りを１８０°以上回転すること ができる。ヨーク５０が第１筒４１の軸の廻りを３６０°回転できる能力と、部 材６０がヨーク５０の回転軸に対して直角な軸の廻りを１８０°以上回転できる 能力を組み合わせると、容器１０を動かさずに、第２筒６５を第１筒４１の端の 前方のどの方向にでも指向することができる。なるべく、ヨーク５０と部材６０ は、フレーム２１とネジ付き部材１２に関連して述べた耐蝕性があるプラスチッ クから形成されるものとし、なるべく、第１％Ｊ４１と第２筒６５は、フレーム ２１とネジ付き部材１２に関連して述べた金属から形成されるものとする。

さて、第３図を参照すると、これはノズルアッセンブリ８の一つの選択肢として の実施態様であるが、ヨーク５０には、外側部材５０ａと、内側部材５０ｂとが ある。内側部材５０ｂを外側部材５０ａの内側に入れ子にすることで、部材６０ に入ってくる流体のための通路を造り出している。外側部材５０ａと内側部材５ ０ｂは、２個の個別部分を結合したものでもよいし、あるいはそれは単一ユニッ トの一部であってもよい。外側部材５０ａが内側部材５０ｂとは別の機素の場合 は、内側部材５０ｂは、スプリング張力を介して、外側部材５０ａ内に詰め込ま れる。１個以上のスプリングワッシャー、例えば皿ばね、のようなスプリング装 置５２ａを圧縮し、第１フランジ装置４４ａとショルダ４５２間に入れることで 、スプリング張力を造り出す。別の実施Ｂ様では、内側部材５０ｂは外側部材５ ０ａ中に超音波シールによってシールされる。

流体が部材６０に向かって移動するための通路は、内側部材５０ｂの両枝部内に 配置される。軸５３を内側部材５０ｂの両枝部を貫通し、かつ部材６０を貫通し て設置することで、流体の漏洩を防止する。なるべく、割ビン軸を用い、流体が 外側部材５０ａと内側部材５０ｂとで造られる通路から、軸５３を通り抜け、第 ２筒６５内に入って行けるようにする。しかし、第３図に示されるように、軸５ ３に流体の通路を考慮した開口部を設け、その中に第２筒６５を嵌入させてもよ い。

このようにして、第２筒６５を特定の場所に向くよう正確に方向づけることがで き、また装置を片手で動作したり指向できることが理解される。なお、ノズルア ッセンブリ８の方向付けは、窮屈な場所で変更したり、連続的に変更することが できる。さらに、ノズルアッセンブリ８を特定の方向付けで固定して、流体の高 圧による放出を扱うことができる。ヨーク５０および部材６０内部の圧力は、１ ５０ｐｓｉ（ポンド毎平方インチ）に達することが可能である。そのうえ、ヨー ク５０と部材６０の双方を自由度が異なる別々の継ぎ子装置として利用すれば、 ノズルテラセンブリ８のだめの強力な継ぎ手機構を造り出すことができる。第６ 図に示すのは、ヨーク５０と部材６０の相対回転の状態である。ヨーク５０と部 材６０を図示の順序で接続する必要はない０部材６０をヨーク５０よりスリーブ ２３により近く設置しても、なお本発明の利益が得られる装置となる。なお、部 材６０またはヨーク５０は、玉継ぎ手の形状を取ることもできる。

さて、第５図を参照すると、第２筒６５の端には、フード７０が取り付けられて いる。１個以上の開口をフード７０の側面に設けることで、万一フード７０の主 開口が塞がれたり詰まった時、流体がノズルアッセンブリ８から逃げ出せるよう にしている。これは、流体をユーザーの皮膚に噴射するといった事故を防止する ための、安全上の特色である。

国際調査報告 １ｍ−嚇會一一６−１ＡＩＩＩＩ＾ζｌ１４ＡＩＩ・ＰＣＴ／ＩＪｓＲＱ／ｎａ ｉｒ。

国際調査報告 υＳ　８９０４３０９

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. １．圧下すると通過流体を放出する小出しスパウトを備えた加圧容器から流体を 放出するためのトリガアッセンプリであり、キャップ装置が該スパウトと係合可 能であり、フランジ装置が該キャップ装置と係合可能なため、該キャップ装置を 圧下し、 レバー装置が該レバー装置に加えられた力を該フランジ装置に伝達することで、 該フランジ装置に該キャップ装置を圧下させ、また 該レバー装置が該フランジ装置に対して可動的に接続されると共に、該キャップ 装置の頂部より上の個所に設置された支点を備えることを特徴とするアッセンプ リ。
2. ２．請求の範囲第１項に記載のトリガアッセンプリであり、スプリング装置が該 キャップ装置に対して可動的に接続されて、該キャップ装置の移動を該フランジ 装置が該キャップ装置を圧下した後に行なうことをさらに特徴とするアッセンプ リ。
3. ３．請求の範囲第１項に記載のトリガアッセンプリであり、スプリング装置が該 レバー装置に対して可動的に接続されて、該レバー装置の移動を力が該レバー装 置に対して加えられた後に行なうことをさらに特徴とするアッセンプリ。
4. ４．通過流体を放出するためのノズルアッセンプリであり、第１筒の一端が第１ 継ぎ手装置と流体によって連絡し、該第１継ぎ手装置が該第１筒の軸の廻りを回 転可能であり、第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置と流体によって連絡し、該第 ２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを回転可能で あり、 第２筒が該第２継ぎ手装置と流体によって連絡することを特徴とするアッセンプ リ。
5. ５．請求の範囲第４項に記載のノズルアッセンプリであり、該第１継ぎ手装置の 運動を固定するための装置をさらに特徴とするアッセンプリ。
6. ６．請求の範囲第４項に記載のノズルアッセンプリであり、該第２継ぎ手装置の 運動を固定するための装置をさらに特徴とするアッセンプリ。
7. ７．請求の範囲第５項に記載のノズルアッセンプリであり、該第２継ぎ手装置の 運動を固定するための装置をさらに特徴とするアッセンプリ。
8. ８．圧下すると通過流体を放出する小出しスパウトを備えた加圧容器から流体を 放出するための動作機構であり、キャップ装置が該スパウトと係合可能であり、 フランジ装置が該キャップ装置と係合可能なため、該キャップ装置を圧下し、 レバー装置が該レバー装置に加えられる力を該フランジ装置に伝達することで、 該フランジ装置に該キャップ装置を圧下させ、該レバー装置が該フランジ装置に 対して可動的に接続されると共に、該キャップ装置の頂部より上の個所に設置さ れた支点を備え、 第１筒の一端が第１継ぎ手装置と流体によって連絡すると共に、該第１筒の他端 が該スパウトと流体によって連絡し、該第１継ぎ手装置が該第１筒の軸の廻りを 回転可能であり、第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置と流体によって連絡し、該 第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを回転可能 であり、また 第２筒が該第２継ぎ手装置と流体によって連絡することを特徴とする機構。
9. ９．請求の範囲第８項に記載の動作機構であり、第２キャップ装置のショルダ装 置とリップ装置が該加圧容器の端と係合可能であると共に、該動作機構に対して 可動的に接続されることで、該動作機構を該加圧容器上に整合することをさらに 特徴とする機械。
10. １０．請求の範囲第２項に記載のトリガアッセンプリであり、第２スプリング装 置が該レバー装置に対して可動的に接続されて、該レバー装置の移動を力が該レ バー装置に対して加えられた後に行なうことをさらに特徴とするアッセンプリ。
11. １１．加圧容器に使用し、圧下すると動作して通過流体を該加圧容器から放出す る小出しスパウトを備えた、トリガアッセンプリであり、 レバー装置が一端にはトリガ装置、本体、および他端には該小出しスパウトと可 動的に係合するフランジ装置を備え該レバー装置が該フランジ装置が該小出しス パウトと可動的に係合する個所より上部かつ背後の個所で蝶番的に回転可能であ り、また 該フランジ装置が該蝶番的回転個所から前方へ、そして該レバー装置の該本体か ら遠ざかる方向へと延びることを特徴とするアッセンプリ。
12. １２．請求の範囲第１１項に記載のトリガアッセンプリであり、フィンガーレス トが該トリガ装置に隣接することをさらに特徴とするアッセンプリ。
13. １３．請求の範囲第１２項に記載のトリガアッセンプリであり、該フィンガーレ ストが該トリガ装置の少なくとも一部分の上方へ、そして前方へと延びることを 特徴とするアッセンプリ。
14. １４．請求の範囲第１１項に記載のトリガアッセンプリであり、該トリガ装置が 該フランジ装置の該小出しスパウトと可動的に係合する個所の前方へ、そしてよ り低い方向へと延びることを特徴とするアッセンプリ。
15. １５．請求の範囲第１４項に記載のトリガアッセンプリであり、フィンガーレス トが該トリガ装置に隣接することをさらに特徴とするアッセンプリ。
16. １６．請求の範囲第１５項に記載のトリガアッセンプリであり、該フィンガーレ ストが該トリガ装置の少なくとも一部分の上方へ、そして前方へと延びることを 特徴とするアッセンプリ。
17. １７．請求の範囲第１１項に記載のトリガアッセンプリであり、キャップ装置が 該小出しスパウトと該フランジ装置とに係合可能なため、下向きの力が該フラン ジ装置によって該小出しスパウトに伝達されるので、該小出しスパウトが流体を 該加圧容器から該小出しスパウトを通過して放出させることをさらに特徴とする アッセンプリ。
18. １８．請求の範囲第１７項に記載のトリガアッセンプリであり、スプリング装置 が該キャップ装置に対して可動的に接続されて、該キャップ装置の移動を該フラ ンジ装置が該キャップ装置を圧下した後に行なうことをさらに特徴とするアッセ ンプリ。
19. １９．請求の範囲第１８項に記載のトリガアッセンプリであり、第２スプリング 装置が該レバー装置に対して可動的に接続されて、該レバー装置の移動を力が該 レバー装置に対して加えられた後に行なうことをさらに特徴とするアッセンプリ 。
20. ２０．請求の範囲第１９項に記載のトリガアッセンプリであり、フィンガーレス トが該トリガ装置に隣接することをさらに特徴とするアッセンプリ。
21. ２１．請求の範囲第２０項に記載のトリガアッセンプリであり、該フィンガーレ ストが該トリガ装置の少なくとも一部分の上方へ、そして前方へと延びることを 特徴とするアッセンプリ。
22. ２２．請求の範囲第２１項に記載のトリガアッセンプリであり、該トリガ装置が 該フランジ装置の該キャップに可動的に係合する個所の前方へ、そして下方へと 延びることを特徴とするアッセンプリ。
23. ２３．請求の範囲第４項に記載のノズルアッセンプリであり、該第１継ぎ手装置 が該第１筒の軸の廻りを約３６０°回転可能であることを特徴とするアッセンプ リ。
24. ２４．請求の範囲第４項に記載のノズルアッセンプリであり、該第２継ぎ手装置 が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを約１８０°以上回転可能 であることを特徴とするアッセンプリ。
25. ２５．請求の範囲第２３項に記載のノズルアッセンプリであり、該第２継ぎ手装 置が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを約１８０°以上回転可 能であることを特徴とするアッセンプリ。
26. ２６．通過流体を放出するためのノズルアッセンプリであり、筒の一端が第１継 ぎ手装置と流体によって連絡し、該第１継ぎ手装置が該筒の軸の廻りを回転可能 であり、第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置と流体によって連絡し、また 該第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを回転可 能である ことを特徴とするアッセンプリ。
27. ２７．請求の範囲第２６項に記載のノズルアッセンプリであり、該第１継ぎ手装 置が該筒の軸の廻りを約３６０°回転可能であることを特徴とするアッセンプリ 。
28. ２８．請求の範囲第２６項に記載のノズルアッセンプリであり、該第２継ぎ手装 置が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを約１８０°以上回転可 能であることを特徴とするアッセンプリ。
29. ２９．請求の範囲第２７項に記載のノズルアッセンプリであり、該第２継ぎ手装 置が該第１継ぎ手装置の回転軸に対して直角な軸の廻りを約１８０°以上回転可 能であることを特徴とするアッセンプリ。
30. ３０．圧下すると通過流体を放出する小出しスパウトを備えた加圧容器から流体 を放出するための動作機構であり、レバー装置が一端にはトリガ装置、本体、お よび他端には該小出しスパウトと可動的に係合するフランジ装置を備え。 該レバー装置が該フランジ装置が該小出しスパウトと可動的に係合する個所より 上部かつ背後の個所で蝶番的に回転可能であり、該フランジ装置が該蝶番的回転 個所から前方へ、そして該レバー装置の該本体から遠ざかる方へ延び、筒の一端 が第１継ぎ手装置と流体によって連絡すると共に、その他端が該小出しスパウト と流体によって連絡し、該第１継ぎ手装置が該筒の軸の廻りを回転可能であり、 第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置と流体によって連絡し、また 該第２継ぎ手装置が該第１継ぎ手装置の回転軸に直角な軸の廻りを回転可能であ る ことを特徴とする機構。
31. ３１．請求の範囲第３０項に記載の動作機構であり、該第１継ぎ手装置が該筒の 軸の廻りを約３６０°回転可能であることを特徴とする機構。
32. ３２．請求の範囲第３１項に記載の動作機構であり、該第２継ぎ手装置が該第１ 継ぎ手装置の回転軸に直角な軸の廻りを約１８０°以上回転可能であることを特 徴とする機構。