JPH0350170A - 釉薬の調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は衛生陶器等の陶器素材に塗布して、焼成により
光沢表面を得る為の釉薬の調製方法に関するものである
。

（従来技術） これまでの衛生陶器においては、色としては白が主体で
あり、白以外の色彩を施したものは少なかったのである
。

しかし最近の住宅様式の多様化により、衛生陶器の色も
ライトブルーやパールホワイト等のように、多様な色の
種類が要望されるようになってきたのである。

このような要望に応える為に、多様な釉薬を用意してお
く必要があり、従来は粉砕混合ミル１３を４トン用・２
トン用・１トン用・２００　ｋｇ用とと用意し、４トン
用は白の釉薬であり、２１−ン用はライトブルーの釉薬
であるというように使い分けていたのである。

即ち、陶器素材に塗布する釉薬は従来は第６図において
示す如き調製方法を経て調製されていたのである。

卯ち、大きさの異なる粉砕混合ミル１３を多様に用意し
、長石・粘土・溶融材・珪砂・水等に加えて、更に顔料
Ｇをも加えた状態で粉砕混合ミル１３の内部に投入し、
該粉砕混合ミル１３の内部に混合配置した鉄球の衝突衝
撃により原料を粉砕し同時に混合していたのである。

このように顔料Ｇまで同時に粉砕混合ミル１３の内部に
投入してしまう場合には、トロンメルミルと呼ばれる粉
砕混合ミル１３を何台も用意しておく必要があり、内部
に顔料まで投入していたので、各粉砕混合ミル１３はそ
の色毎に決定されてしまうこととなり、大型の粉砕混合
ミル１３を何個も並べて配置しておく必要があったので
ある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのように長石・粘土・溶融材・珪砂・水と顔
料を加えた大量の原料を粉砕混合する粉砕混合ミル１３
を何台も用意しなくて良いようにしたものである。

即ち長石・粘土・溶融材・珪砂・水の量は多いのである
が、顔料Ｇの量は上記のものを加えたものに比較すると
少量であるので、顔料Ｇだけを別に、顔料Ｇを除いた基
礎釉薬Ａに後から混合すべく構成したものである。

しかし顔料だけを基礎釉薬Ａに投入したのでは、釉薬と
して十分な混合状態が得られないので、まず基礎釉薬Ａ
の一部と顔料とを粉砕混合させて顔料ベースｌ−Ｐを得
て、この顔料ペーストＰを基礎釉薬への一部と混合させ
ることにより、各顔料毎の釉薬を簡単に得ることが出来
るようにしたものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明の課題は以上の如くであり、次に該課題を解決す
る為の方法を説明すると。

長石・粘土・溶融材・珪砂・水を投入し、粉砕混合ミル
１０内にて粉砕混合することにより基礎釉薬Ａを構成し
、該基礎釉薬Ａの一部をポットミキサー２１・２２・・
・に分割投入し、該ポットミキサー内において、基礎釉
薬Ａと顔料Ｇ１・Ｇ２・・・と混合し、該ポットミキサ
ー２１において混合した顔料ペーストＰを、前記基礎釉
薬Ａと混合することにより、顔料Ｇｌ・Ｇ２・Ｇ３・・
毎に異なる多種の釉薬を得るものである。

（作用） 本発明の詳細な説明すると。

まず、大型の粉砕混合ミル１０の内部で、顔料Ｇを投入
しない状態の基礎釉薬Ａを大量に調製し、これを各色調
毎に決定したポットミキサー２１から作り出した顔料ペ
ーストＰ、！：混合することにより、粉砕混合ミル１０
は１〜２台のみで、場所の取らないポットミキサー２１
を多数配置することにより、各種の色調の釉薬を得るこ
とが出来たものである。

（実施例） 本発明の課題と手段は以上の如くであり、次に添付の図
面に示した実施例の構成を説明すると。

第２図・第３図はトロンメルミルと呼ばれる粉砕混合ミ
ル１０を示している。

該粉砕混合ミル１０は筒状の容器が駆動モーター４によ
り常時回転されており、内部には長石・粘土・溶融材・
珪砂・水の他に鉄球５が混合されているのである。

粉砕混合ミル１０の回転により、内部に混合された鉄球
５どうしが衝突し、長石・粘土・溶融材・珪砂・水を砕
き、かつ混合するのである。

そして該粉砕混合ミル１０の内部に於ける粉砕混合状態
を１時間程度続けると、基礎釉薬Ａが出来上がるので、
これを基礎釉薬容器３に取りだして貯留するのである。

この粉砕混合ミル１０の内部から基礎釉薬Ａを取りだす
場合には、鉄球５は基礎釉薬Ａとは分難するのである。

しかし粉砕混合ミル１０には長石・粘土・溶融材・珪砂
・水と顔料Ｇまで投入するのであるから４ト、・２１′
、とトン単位の大きな容量の粉砕混合ミル１０が必要で
あり、またこのような大型の粉砕混合ミル１０の内部や
鉄球５を洗浄し、各顔料Ｇの色を消して、他の色用の粉
砕混合ミル１０として使用することは出来ないので、４
トツ・２トツと大型の粉砕混合ミル１０を何台も並べて
配置しておく必要があったのである。

これが第６図に示す従来の図面である。

本発明はこのように４トン・２トンと大容量の粉砕混合
ミル１０を複数用意するのではなくて、顔料Ｇのみを基
礎釉薬Ａと混合する１　００　ｋｇ・５０ｋｇの混合装
置を多数用意すれば、多種多様の釉薬を得ることが出来
るように構成したものである。

第４図・第５図において混合装置としてのポ・ノドミキ
サー２１の内部構成が開示されている。即ら該ポットミ
キサー２１の内部においても鉄球５が投入されており、
該鉄球５がポットミキサー２１の壁部と衝突して鉄分が
混合されると顔料Ｇの色が黒に変色するので、内壁部に
ゴムライニング７を貼っているのである。

８はポットミキサー２１を回転駆動する為のモータであ
る。

そして該ポットミキサー２１・２２・２３・２４は第１
図において示す如く、５０ｋｇから１００ｋｇまでの小
形のものを多数台用意しており、この中に、基礎釉薬容
器３から分割した少量の基礎釉薬Ａと、各色の顔料Ｇ１
・Ｇ２・Ｇ３・Ｇ４を投入するのである。

そして３亥ポットミキサー２１・２２・２３・２４の内
部で、基礎釉薬Ａと顔料Ｇと水とを粉砕混合して顔料ベ
ース）Ｐを作り出すのである。

この顔料ペーストＰがペースト容器２５・２６・２７・
２８内に投入される。

そしてこのポットミキサー２１・２２・２３・２４内で
作られた顔料ペースＩ−Ｐと、基礎釉薬容器３内の基礎
釉薬Ａとを最終的に調製容器３０・３１・３２・３３の
内部に投入して、ハンドミキサー２で混合するのである
。

このような手順により、各調製容器３０・３１・３２・
３３毎に色の相違する釉薬が出来上がるのである。

第１図において、基礎釉薬容器３から取りだした基礎釉
薬Ａに対して、調製容器３０・３１・３２・３３内にお
いて、顔料Ｇ１−Ｇ２・Ｇ３・Ｇ４を投入しハンドミキ
サー２により混合すれば良いように思えるが、実際は顔
料Ｇも粉砕する必要があり、基礎釉薬Ａと混合して馴染
んだ状態を作りだしておかなければ、ハンドミキサー２
による混合操作だけでは、十分な基礎釉薬Ａと顔料Ｇの
混合状態が得られないのである。

本発明はこの不具合い点を解消する為に小形のポットミ
キサー２１を多数用意して、顔料Ｇと基礎釉薬Ａとを予
め混合し、顔料Ｇの粉砕を行っているのである。

（発明の効果） 本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

第１乙こ、粉砕混合ミル１０を４トン・２トンと大型の
ものを多数個用意する必要がなく、色の付かない状態の
基礎釉薬Ａを作りだす為の大型の粉砕混合ミル１０のみ
を１台用意しておいて、大量の基礎釉’ＬＡを作りだす
ことが出来るので、工場において場所を要しないのであ
る。

第２に、該基礎釉薬Ａに混合する顔料Ｇは別に小形の５
０ｋｇ〜Ｌ　’００　ｋｇのポットミキサー２１により
基礎釉薬への一部と混合して顔料ペーストＰとすること
が出来るのであるから、小形のポットミキサー２１は各
色如に用意しておいてもスペースを取らず、また洗浄し
て他の色層に変更する必要も無いので、色の色調が変化
してしまうという不具合いが無くなったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の釉薬の調製方法を示す調製制御図、第
２図は粉砕混合ミル１０の一部断面斜視図、第３図は基
礎釉薬Ａを取りだす状態の側面断面図、第４図はポット
ミキサー２１の側面断面図、第５図は同しく第４図のＸ
−Ｘ矢視断面図、第６図は従来の釉薬の調製方法を示す
図面である。 Ａ・・・基礎釉薬 Ｃ１，Ｇ２．Ｇ３．Ｇ４・・・顔料 １０・・・・粉砕混合ミル ３・・・基礎釉薬容器 ２１．２２，２３．３４・・・ ポットミキサー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長石・粘土・溶融材・珪砂・水を投入し、粉砕混合ミル
   １０内にて粉砕混合することにより基礎釉薬Ａを構成し
   、該基礎釉薬Ａの一部をポットミキサー２１・２２・・
   ・に分割投入し、該ポットミキサー内において、基礎釉
   薬Ａと顔料Ｇ１−Ｇ２・・・と混合し、該ポットミキサ
   ー２１において混合した顔料ペーストＰを、前記基礎釉
   薬Ａと混合することにより、顔料Ｇ１−Ｇ２・Ｇ３・・
   毎に異なる多種の釉薬を得ることを特徴とする釉薬の調
   製方法。