JPH03500800A - 部材を取り付ける装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 部材を取り付ける装置 この発明は、請求の範囲の請求項の前段に規定する形式の装置に関する。

製造に影響を与える道具の摩耗、金属の成形温度、速度や他の条件のために、射 出成形部品及び類似な製法で製造される他の部品、特に中空部品は、正規寸法か らかなり大きくずれることを許すことができ、上記の理由があっても問題になら ない。実際上室は難い寸法の相違のため、他の部品に正確に合わせる必要がある 場合、その様な製品を再加工する必要があると今まで考えられていた。特に内部 再加工、及び細長い材料の外部再加工も特別な工具を要求し、例えば、組立工場 に在庫長さの材料を供給し、この材料を所望の長さに簡単に切ることのできる利 点を利用することができない。

この発明の主要な目的は、精密な許容誤差と精度を要求する機械又はフレーム構 造に対しても、正確な寸法で作製できない部分と類似な物を使用できるようにす る装置を提供することにある。

この発明によれば、定まった寸法に対して予め機械加工した、射出又は類似な方 法で作製した部材より固い材料である部材が、これ等の部材を組み立てる期間中 に工作手段として使用される。その場合、比較的大きな寸法の差を有する部分と 似た様な部品を使用できるが、所望の精度を得ることができる。

例えば、組み立て時に生じるリブ、タブ等を有する射出部分中に窪みを形成する のが一般的である。

従って、付き合わせが不充分になる。しかし、このことはリブ等をどのように変 形するか明確に決めることができないので、望ましい正確な合わせを与えること ができない。例えば、一つのリブが変形し、他のリブは影響なしでいることによ って全体的なずれが生じる。より固い材料の部品が噛み合う部分に刻みを付ける か、あるいは鋸状にしても、望む効果を得るには不充分である。何故なら、噛み 合わせ表面に付着する金属チップが楔状の押し込みや捩じれの原因になるからで ある。

この発明により、これ等の部材を組み立てのために移動させる方向に平行に延び る一連の嵌まり面を配置し、前記表面の各々に鋭利なエツジを設け、それ等のエ ツジに隣接する噛み合い面の間にチップを収める凹みを形成することによって、 所望の精度を得ている。組み立て方向に平行に延びる表面と中間の凹みがあるた め、これ等の部材は、集めたチップのために傾斜することや、楔状になる等の恐 れなしに直線的に互いに合わさる。

添付する図面を参照して、この発明による装置の一つの実施例をより詳しく説明 する。

第１図は、一つの例として選んだ一個の部材の部分断面にした側面図である。

第２図は、線分Ａ−Ａに沿って切り出した第１図に示す部材の一部の拡大横断面 図である。

第３図は、一つの具体例として選び、第１図に示した部材に連結するために採用 される射出部材の断面図である。

この装置は二つの部材から成る。これ等の部材は機械の枠に装備されるもので、 図示した具体例では、端部片１と中空ビーム２から構成されている。端部片１は ビームにセンター合わせされ、このビームを通過して伸び、中心穴３に合わせて 成形されたシャフトの軸受又は類似なものを保持するために使用されている。端 部片１は鋼又は類似な材料で形成され、注意深（仕上げである。

端部片１によって一端で支えられ、シャフト−が貫通する中空ビーム２は、軽金 属を射出して成形されている。このビーム２は中心開口４と、ボルトヘッドを受 け止める外部Ｔ型溝５と、セルフタフピングネジを受け入れるために使用されて いる溝６と、ビームの中心にマークをし、ビームの調節と必要なネジ穴等を穴開 けするために使用される溝７とを保有する。

機械加工された部材１には、中空ビームの開口４で受け止められるように調節さ れ、組み立て方向、つまり穴３を貫通するシャフトに平行に向いた多数の表面９ から成り、ステップ状に配置された突起８がある。表面９は円弧状の断面の周囲 の溝１０によって分離され、各溝と、組み立て方向から見て尾を引いた表面との 間の端部は鋭利な端部１１である。

中空ビームの中心開口４は内側に突き出したコーナーで傾斜を付けたて形成した 内側に突き出た多数の接触面１２から成り、ビームに組み込んだリブ１３は側壁 に沿って配置しである。接触面１２の間の直径ｄは突起８のベース部分、つまり 端部片に隣接する表面９の直径りにぴったりと合わせである。

上に述べたことから明らかである理由のため、射出成形で作製すると、機械加工 で作製するのとほぼ同程度に少ない許容誤差を維持することが不可能である。従 って、部材を組み立てると、特に軸方向の遊び、あるいは突起が底に正しく合わ ない点に困難が生じる。この発明によれば、余分な材料を有する部分が押し出し 部材２の接触面１２に形成され、より正確に言えば、一つ又はそれ以上の隆起又 はリブ１４が各接触面１２に沿って配置しである。

射出成形した部材を製造するには、公称値からのずれ、例えば材料の厚さに比べ て短いが、１ミリメータまでとしよう、このずれを許容できる。このこ特表千３ −５００８００　（３） とは、部材を組み立てる場合、同じ程度の寸法差を埋め合わせる必要があること を意味する。そうでなければ、合わせ込みや中心合わせの精度を危うくすること になる。

ここで示すように、機械加工した部材に軸方向に向いた案内面９に連結する多数 の段付き切り込み端部１１を設けることによって、機械加工した部材１は射出成 形部材２の保持位置を切り出すことができるが、これ等の部材は組み立てられて いる。

第２図には、端部１１と突起の案内面９が徐々に接触面に沿って配置されている 隆起１４に喰い込むか、削り取り、突起がその底の位置に達した時、各案内面が 隆起Ｉ４に切り込む平坦部分１４’と噛み合うようになる。

例えば、突起のベースに隣接する表面９の外径をＤで表し、この外径がビーム開 口の接触面１２間に延びる直径ｄに等しいなら、次に続く複数の段付き表面９の 直径を順次Ｄ−０，２，０−０，４，Ｄ−０，６゜Ｄ−０，８、及びＤ−１ミリ メートルに設定できる。

こうして、ずれを１ミリメートルの許容誤差内で埋め合わせることができ、どの 寸法に対してもこの値の範囲内で部材を正しく合わせたり、中心合わせるチップ を集めて除去するために使用され、チップや金属粒子が表面９と隆起１４の切り 取られた表面工４′間に入り込まないので、喫効果が生じない。

多数の接触面１２とそれ等の面から突出する隆起１４は突起８の切り出し端部Ｉ Ｉによって共同で噛み合い、開口４の回りで隆起と接触面の一様分布は傾斜の付 く恐れを最小にしている。

ビーム開口４の直径ｄが突起８の直径りより僅かに大きいなら、突起のベースに 隣接する表面９は、充分組立った状態でも接触面１２に全く達していない。その 結果、射出成形した部材は、通常の方法で設計されでいるなら、こすられなけれ ばならないであろう。

この発明にによる部材２の表面９は各畝１４の座り部分を切り出しいて、これ等 の座り部分が充分同心状に配置されるので、隆起１４の切り出し面１４′に単に 嵌まる突起８は、どんな方法でも完全に中心合わせされる。

図示した具体例は単に一例に過ぎないことを理解されるであろう。

射出成形した、あるいは同じ様に製作した部材の一部を機械加工した部材の窪み に挿入しようとするならば、もちろんこの発明による配置を使用することもでき る。この場合、段状に配置し、組み立て方向に平行に延びる表面には、切断端部 と機械加工した部材の内部に中間富み又は溝とがあり、射出成形した部材には、 組み立て方向に向き、突き出た長手方向の隆起又はリブを有する外部接触面があ る。

図示した具体例では、切断端部１２と溝１１を備えた表面９がたとえ周辺内にあ るとしても、このような表面が相補的な接触面と付属する隆起を有する受け部材 の対応する部分にほぼ合わせて配置されるだけで充分であることは明らかである 。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成２年４月４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一方の部材には突起（８）があり、他方の部材には前記突起を受け入れるた めに使用される窪み（４）があり、前記部材の一方（１）は全部又は一部を固い 材料から成り、正確な寸法に機械加工されいて、他方の部材（２）はより柔軟な 材料から成り、射出成形、圧縮鋳造あるいは他の成形法によって作製され、寸法 差を所定の範囲内にできる、機械ないしは類似な物の枠に装着される二つの部材 （１，２）を正確に合わせる、例えば中心合わせする装置において、他の部材を 嵌める部分に隣接した固い材料の機械加工された部材（１）には、切断手段とし て使用される部分（９−１１）があり、前記部材を嵌める部分（１２）に隣接し たより柔軟な材料の他の部材には、寸法方向に拡がりを有し、寸法が作製中に生 じる寸法の変化にほぼ等しい過剰物質（１４）があり、前記過剰物質は両部材を 組み立てている間、全部又は部分的に除去されるように合わせてあることを特徴 とする装置。 ２．切断手段として使用される前記部分（１１）は固い材料の部材（１）を組み 立てるために移動させる方向に延びた噛み合わせ表面（９）に隣接する前記部材 上に配置してあり、組み立て方向を横切るように向き、組み立て方向に向けて階 段状に立ち上がる一連の表面（９）から成り、これ等の表面の各々は組み立て方 向に平行な面内に延びていて、切断手段を形成して組み立て方向に対向する鋭利 な端部（１１）を有し、窪み（１０）はこれ等の表面の間に形成され、過剰物質 を有する前記部分は柔軟な物質の部材上に形放され、組み立て方向に向いた噛み 合わせ表面（１２）に沿って配置してある隆起又はリブ（１４）から成ることを 特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。 ３．組み立て中に、前記階段を付けた表面（９）を嵌める最後の表面である表面 の半径方向の最大範囲は、組み立て方向に平行に延びる軸から見て、射出成形又 は類似な製法で作製された部材の噛み合わせ面の同じ方向の最大許容寸法差に等 しいことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 ４．突起（８）と窪み（４）は、それぞれ少なくとも三つの表面で形成されてい ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 ５．固い材料の部材は、所望の寸法に機械加工されている、中心シャフト穴（３ ）又は類似なもの及び中心合わせを必要とする設計部品を有する端部片（１）か ら成り、柔軟な材料の射出成形した部材は、シャフト又は類似なものを延ばすた めにあるビーム状に形成された中空構成要素（２）から成り、前記端部片（１） は前記ビーム状に形成した部材（２）の端部の開口（４）に挿入されるようにし てある丸い突起（８）を有し、前記突起（８）の外向きの表面は前記突起の軸に ほぼ平行に伸びていて、前記突起の中心軸から半径方向に一定間隔に位置し、前 記半径方向の間隔は前記突起の端部から見て順次増加する少なくとも一連の周面 と、前記表面間で好ましくは円弧状の断面の外周溝から成り、各表面（９）と溝 （１０）の間の端部は切断手段の切断端部を形成し、ビーム状の部材（２）から 成る前記の他の部材には、前記窪みを形成する貫通開口（４）には、少なくとも 三つの内向きの噛み合い表面があり、これ等の表面は周回方向で分離し、前記開 口の縦方向に向き、前記噛み合わせ表面の形状は、丸い突起（８）、つまり前記 表面の各々に沿って延びる少なくとも一つの隆起又はリブ（１４）に合わせてあ ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 ６．ビーム状の中空部材（２）には、多数の噛み合わせ表面があり、これ等の表 面は円周上に対にして対向させてあり、対にして配置した噛み合わせ表面（１２ ）の少なくとも二つに沿って二つの隆起（１４）が形成してあることを特徴とす る請求の範囲第２項に記載の装置。