JPH0349912A - カレンダへのプラスチック溶融原料の供給方法及び装置 - Google Patents
カレンダへのプラスチック溶融原料の供給方法及び装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業の利用分野〕
本発明は、溶融混練したプラスチック原料をカレンダに
供給する供給方法及び装置に関するものである。
供給する供給方法及び装置に関するものである。
従来のプラスチック溶融原料の供給装置を第４図に示す
。図のように配合されたプラスチック原料すは、連続混
練機ａに搬入され加熱され、次いで混合と練り即ち混線
が行われる。混練後搬送コンベアＣによりストレーナ押
出機ｄに供給される。混練されたプラスチック原料すは
溶融状態でストレーナ押出機ｄの先端部に設けた金網よ
りゴミを濾過され首振コンベアｅに供給される。首振コ
ンベアｅにより該プラスチック溶融原料ｂ′はカレンダ
ｆのカレンダロールｇ上に設定幅に形成されるストック
バンクｈに均一に供給されカレンダロールｇの隙間を通
って−様な厚さに圧延され製品フィルムｉとされる（特
開昭８１−１００４２３号）。
。図のように配合されたプラスチック原料すは、連続混
練機ａに搬入され加熱され、次いで混合と練り即ち混線
が行われる。混練後搬送コンベアＣによりストレーナ押
出機ｄに供給される。混練されたプラスチック原料すは
溶融状態でストレーナ押出機ｄの先端部に設けた金網よ
りゴミを濾過され首振コンベアｅに供給される。首振コ
ンベアｅにより該プラスチック溶融原料ｂ′はカレンダ
ｆのカレンダロールｇ上に設定幅に形成されるストック
バンクｈに均一に供給されカレンダロールｇの隙間を通
って−様な厚さに圧延され製品フィルムｉとされる（特
開昭８１−１００４２３号）。
しかし、従来の装置は上述のような構成なので、
（１）プラスチック溶融原料ｂ′は首振コンベアｅ上を
搬送中に長期間に渡り外気との接触により表面温度が低
下し、内部との温度差が発生する。このためカレンダロ
ールｇでの圧延時に、この温度差により発生する粘度差
によって製品フィルムｉに流れ模様が浮き上がり製品フ
ィルムｉの品質に悪影響を与え、製品価値を低下させる
。
搬送中に長期間に渡り外気との接触により表面温度が低
下し、内部との温度差が発生する。このためカレンダロ
ールｇでの圧延時に、この温度差により発生する粘度差
によって製品フィルムｉに流れ模様が浮き上がり製品フ
ィルムｉの品質に悪影響を与え、製品価値を低下させる
。
（２）搬送コンベアＣ及び首振コンベアｅのコンベア部
が熱による劣化影響を受けるため、部品交換等の保守に
よる手間がかかる。
が熱による劣化影響を受けるため、部品交換等の保守に
よる手間がかかる。
（３）連続混練機ａからカレンダｆまでの各装置が独立
に構成されているために製造ラインの長さが長くなって
しまう。
に構成されているために製造ラインの長さが長くなって
しまう。
等の問題点を有していた。
そこで本発明は、上述の問題点を解決せんとするもので
、連続混練機から首振コンベア間を一体化し、溶融原料
を密閉された状態でストックバンクへ供給することによ
り、外気と長時間さらされ冷却による温度変化を防止す
るとともに、製造ラインの長さを短縮化することを目的
としている。
、連続混練機から首振コンベア間を一体化し、溶融原料
を密閉された状態でストックバンクへ供給することによ
り、外気と長時間さらされ冷却による温度変化を防止す
るとともに、製造ラインの長さを短縮化することを目的
としている。
上記問題点を解決するために、本発明のカレンダへのプ
ラスチック溶融原料の供給方法においては、プラスチッ
ク原料を連続混練機で加熱混練してプラスチック溶融原
料とし、該プラスチック溶融原料を脱気泡室内で脱気し
、脱気したプラスチック溶融原料を水平面内で揺動する
ストレーナ押出機によりカレンダのストックバンクへ供
給させるものである。
ラスチック溶融原料の供給方法においては、プラスチッ
ク原料を連続混練機で加熱混練してプラスチック溶融原
料とし、該プラスチック溶融原料を脱気泡室内で脱気し
、脱気したプラスチック溶融原料を水平面内で揺動する
ストレーナ押出機によりカレンダのストックバンクへ供
給させるものである。
また上記方法を実施するための装置は、連続混練機を、
該連続混練機の吐出口に連通ずるとともに排気口を有す
る脱気泡室と、該脱気泡室に連通ずるとともに脱気泡室
の軸芯を中心として水平面内で揺動可能なストレーナ押
出機と、前記連続混練機、脱気泡室及びストレーナ押出
機を載置するとともにカレンダ圧延ライン方向に前後進
自在なベースを設けた構成を有する。
該連続混練機の吐出口に連通ずるとともに排気口を有す
る脱気泡室と、該脱気泡室に連通ずるとともに脱気泡室
の軸芯を中心として水平面内で揺動可能なストレーナ押
出機と、前記連続混練機、脱気泡室及びストレーナ押出
機を載置するとともにカレンダ圧延ライン方向に前後進
自在なベースを設けた構成を有する。
混練されたプラスチック溶融原料は、脱気泡室でガスや
空気等を除去され、首振り可能なストレーナ押出機より
カレンダロールのストックバンクに均一に押出される。
空気等を除去され、首振り可能なストレーナ押出機より
カレンダロールのストックバンクに均一に押出される。
以下本発明の実施例を図面にを参照しつつ説明する。
第１図から第３図は本発明の実施例を示すものである。
カレンダ４０の上流側に、カレンダ圧延ライン方向ｌに
延びた２本のレール３．３を上面に有した支持台２が設
けである。レール３．３上には複数の車輪４を有するベ
ース５がカレンダ圧延ライン方向１に前後進自在に配設
されている。
延びた２本のレール３．３を上面に有した支持台２が設
けである。レール３．３上には複数の車輪４を有するベ
ース５がカレンダ圧延ライン方向１に前後進自在に配設
されている。
ベース５の上面には連続混練機６が載置しである。
連続混練機６の上部には粉末のプラスチック原料７を取
込むホッパ８が設けられている。ホッパ８の下端に混練
筒９が連通して設けられ、該混練筒９内には図示しない
加熱装置とプラスチック原料７を混練するスクリュー［
０を内蔵している。スクリュー１０の反力レンダ４０側
の後端部にはスクリュー■０を回転駆動する回転駆動装
置１２が連結されている。回転駆動装置１２は、モータ
１３、減速機１４、カップリング１５より成りベース５
上に設けである。
込むホッパ８が設けられている。ホッパ８の下端に混練
筒９が連通して設けられ、該混練筒９内には図示しない
加熱装置とプラスチック原料７を混練するスクリュー［
０を内蔵している。スクリュー１０の反力レンダ４０側
の後端部にはスクリュー■０を回転駆動する回転駆動装
置１２が連結されている。回転駆動装置１２は、モータ
１３、減速機１４、カップリング１５より成りベース５
上に設けである。
スクリュー１０の先端が位置する混練筒９の吐出口Ｈに
は脱気泡室１Ｂが気密用のシール１７（０リング）を介
して締結体１８により取付けられている。脱気泡室１６
の上部には図示しない真空ポンプに接続された排気口１
９が設けである。脱気泡室１６の中間部にはプラスチッ
ク溶融原料７′の混練及び脱気状態を目視観察するため
の窓２０が開口され、耐熱性ガラスの透明板２１が取付
られている。脱気泡室１６の下端開口部２２の下部外周
面２４にはストレーナ押出機２３が揺動自在に外嵌され
ている。
は脱気泡室１Ｂが気密用のシール１７（０リング）を介
して締結体１８により取付けられている。脱気泡室１６
の上部には図示しない真空ポンプに接続された排気口１
９が設けである。脱気泡室１６の中間部にはプラスチッ
ク溶融原料７′の混練及び脱気状態を目視観察するため
の窓２０が開口され、耐熱性ガラスの透明板２１が取付
られている。脱気泡室１６の下端開口部２２の下部外周
面２４にはストレーナ押出機２３が揺動自在に外嵌され
ている。
即ちストレーナ押出機２３の押出筒２５の基端部上部は
、下部外周面２４にシール２６（パツキン）押え板２７
及び締結体２８により外嵌されている。
、下部外周面２４にシール２６（パツキン）押え板２７
及び締結体２８により外嵌されている。
一方ストレーナ押出機２３は、ベース５上に固着された
複数又は１個（本発明では３個）のライナ２９の上面を
摺動する架台３０に固着されている。
複数又は１個（本発明では３個）のライナ２９の上面を
摺動する架台３０に固着されている。
押出筒２５にはスクリュー３１が内蔵されている。
スクリュー３１の反力レンダ４０側の後端部には回転駆
動装置３２が接続されている。回転駆動装置３２はモー
タ３３、減速機３４、カップリング３５より成り架台３
０上に設けである。さらにスクリュー３１の後端部は、
気密用のシール３６（パツキン）、押え板３７及び締結
体３８により押出筒２５の後端部に気密状態に挿通され
ている。
動装置３２が接続されている。回転駆動装置３２はモー
タ３３、減速機３４、カップリング３５より成り架台３
０上に設けである。さらにスクリュー３１の後端部は、
気密用のシール３６（パツキン）、押え板３７及び締結
体３８により押出筒２５の後端部に気密状態に挿通され
ている。
ストレーナ押出機２３の押出筒２５の先端部の吐出口３
９内には、プラスチック溶融原料７′中に混入したゴミ
を濾過する図示しない金網波のストレーナが設けられて
いる。
９内には、プラスチック溶融原料７′中に混入したゴミ
を濾過する図示しない金網波のストレーナが設けられて
いる。
架台３０は図示しない駆動装置により、脱気泡室１６の
軸芯４８を中心にライナ２９上で水平に揺動するように
なっており、架台３０と共にストレーナ押出機２３も揺
動する。
軸芯４８を中心にライナ２９上で水平に揺動するように
なっており、架台３０と共にストレーナ押出機２３も揺
動する。
ストレーナ押動機２３の揺動範囲θ１を検出し、制御す
るようにリミットスイッチ４７．４７が設けられている
。さらにストレーナ押出機２３はメインテナンスのため
にカレンダ圧延ライン方向１からストロークＬ後退後、
揺動範囲θ２ （略９゜度）移動できる。カレンダ４０
は４本のカレンダロール４２を逆り字状にスタンド４Ｉ
内に配置した構造で、上方の２本のカレンダロール４２
．４２上にストックバンク４３が形成されるようになっ
ている。ストックバンク４３の幅を規制するためにカレ
ンダロール４２．４２の両端近傍に略扇形状の堰板４５
．４５が設けられている。堰板４５．４５の位置はスタ
ンド４１．４■に取付けられたシリンダ４６．４６によ
り移動可能となっている。
るようにリミットスイッチ４７．４７が設けられている
。さらにストレーナ押出機２３はメインテナンスのため
にカレンダ圧延ライン方向１からストロークＬ後退後、
揺動範囲θ２ （略９゜度）移動できる。カレンダ４０
は４本のカレンダロール４２を逆り字状にスタンド４Ｉ
内に配置した構造で、上方の２本のカレンダロール４２
．４２上にストックバンク４３が形成されるようになっ
ている。ストックバンク４３の幅を規制するためにカレ
ンダロール４２．４２の両端近傍に略扇形状の堰板４５
．４５が設けられている。堰板４５．４５の位置はスタ
ンド４１．４■に取付けられたシリンダ４６．４６によ
り移動可能となっている。
次に作用を説明する。
ホッパ８に投入された粉末のプラスチック原料７は、連
続混練機６内で加熱されるとともにスクリュー１０で混
練されてプラスチック溶融原料７′となる。
続混練機６内で加熱されるとともにスクリュー１０で混
練されてプラスチック溶融原料７′となる。
連続混練機６を出たプラスチック溶融原料７′は脱気泡
室に送られ、ここで混練中に発生した気体や、混線当初
に混入した気体を真空ポンプで吸引除去される。プラス
チック溶融原料７′は、次にストレーナ押出機２３に送
られスクリュー３１により、押出され先端に設けたスト
レーナにより除塵された後、カレンダ４０のストックバ
ンク４３に供給される。ストレーナ押出機２３は図のよ
うにθ１の範囲で揺動しているので、ストックバンク４
３上にプラスチック溶融原料７′が均一に注入される。
室に送られ、ここで混練中に発生した気体や、混線当初
に混入した気体を真空ポンプで吸引除去される。プラス
チック溶融原料７′は、次にストレーナ押出機２３に送
られスクリュー３１により、押出され先端に設けたスト
レーナにより除塵された後、カレンダ４０のストックバ
ンク４３に供給される。ストレーナ押出機２３は図のよ
うにθ１の範囲で揺動しているので、ストックバンク４
３上にプラスチック溶融原料７′が均一に注入される。
ストックバンク４３のプラスチック溶融原料７′はカレ
ンダロール４２内に形成される隙間を通って順次圧延さ
れ製造フィルム４４となり、次の工程ラインに搬送され
る。
ンダロール４２内に形成される隙間を通って順次圧延さ
れ製造フィルム４４となり、次の工程ラインに搬送され
る。
このように連続混練機と揺動自在なストレーナ押出機を
脱気泡室を介して一帯構造とし、ストレーナ押出機から
直接プラスチック溶融原料をカレンダへ送るようにした
ので搬送中の外気との接触によるプラスチック溶融原料
の冷却が少なく有害な気泡も除去される。
脱気泡室を介して一帯構造とし、ストレーナ押出機から
直接プラスチック溶融原料をカレンダへ送るようにした
ので搬送中の外気との接触によるプラスチック溶融原料
の冷却が少なく有害な気泡も除去される。
なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
以上説明したように、本発明のカレンダへのプラスチッ
ク溶融原料の供給方法及び装置によれば、下記の如き種
々の優れた効果を奏し得る。
ク溶融原料の供給方法及び装置によれば、下記の如き種
々の優れた効果を奏し得る。
（１） 連続混練機からストレーナ押出機間の構造を
一体化し外気との接触を遮断させたので、プラスチック
溶融原料を冷却させずにカレンダへ搬送できるので製品
フィルムに流れ模様がなく品質を向上させることができ
る。
一体化し外気との接触を遮断させたので、プラスチック
溶融原料を冷却させずにカレンダへ搬送できるので製品
フィルムに流れ模様がなく品質を向上させることができ
る。
（２）脱気泡室でプラスチック溶融原料に負圧をかけて
気泡を除去させたので製品フィルムの気泡による欠陥が
ふせげる。
気泡を除去させたので製品フィルムの気泡による欠陥が
ふせげる。
（３） コンベアが不用となるので製造ラインを短縮
化できるとともに、コンベア部の保守モ無くすことがで
きる。
化できるとともに、コンベア部の保守モ無くすことがで
きる。
第１図は本発明の実施例を示す一部断面の正面図、第２
図は第１図のｘ−ｘ矢視図、第３図は脱気泡室付近の一
体化構造を示す部分断面拡大図、第４図は従来のカレン
ダ圧延ラインを示す正面図である。 図中１はカレンダ圧延ライン方向、５はベース、６は連
続混練機、７はプラスチック原料、７′はプラスチック
溶融原料、１１は吐出口、１６は脱気泡室、１９は排気
口、２３はストレーナ押出機、４０はカレンダ、４３は
ストックバンク、４８は軸芯を示す。
図は第１図のｘ−ｘ矢視図、第３図は脱気泡室付近の一
体化構造を示す部分断面拡大図、第４図は従来のカレン
ダ圧延ラインを示す正面図である。 図中１はカレンダ圧延ライン方向、５はベース、６は連
続混練機、７はプラスチック原料、７′はプラスチック
溶融原料、１１は吐出口、１６は脱気泡室、１９は排気
口、２３はストレーナ押出機、４０はカレンダ、４３は
ストックバンク、４８は軸芯を示す。
Claims (2)
- （１）プラスチック原料を連続混練機で加熱混練してプ
ラスチック溶融原料とし、該プラスチック溶融原料を脱
気泡室内で脱気し、脱気されたプラスチック溶融原料を
水平面内で揺動するストレーナ押出機によりカレンダの
ストックバンクへ供給することを特徴とするカレンダへ
のプラスチック溶融原料の供給方法。 - （２）連続混練機と、該連続混練機の吐出口に連通する
とともに排気口を有する脱気泡室と、該脱気泡室に連通
するとともに脱気泡室の軸芯を中心として水平面内で揺
動可能なストレーナ押出機と、前記連続混練機、脱気泡
室及びストレーナ押出機を載置するとともにカレンダ圧
延ライン方向に前後進自在なベースとから成ることを特
徴とするカレンダへのプラスチック溶融原料の供給装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183714A JP2701465B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | カレンダへのプラスチック溶融原料の供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183714A JP2701465B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | カレンダへのプラスチック溶融原料の供給方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349912A true JPH0349912A (ja) | 1991-03-04 |
| JP2701465B2 JP2701465B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16140674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183714A Expired - Lifetime JP2701465B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | カレンダへのプラスチック溶融原料の供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701465B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0670836A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Suminoe Textile Co Ltd | タイルカーペットのバッキング方法 |
| CN108327307A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-27 | 江阴市富华包装材料有限公司 | 一种耐老化耐候性pvc印刷片的生产设备 |
| US10259148B2 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-16 | Toyo Tire Corporation | Apparatus and method for manufacturing rubber sheet |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1183714A patent/JP2701465B2/ja not_active Expired - Lifetime
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