JPH034871A - 汚損物の清浄処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は産業上不定形品、例えば、医薬品の製造工程で
使用する薬品材料の収納容器や材料吐出ノズル、あるい
は、食品製造機器に付設されている食品材料の加工処理
部品とか受皿等、有機系粉末や動植物性油脂で汚損され
ている部品を衛生的に、しかも、迅速確実に清浄処理す
る方法及びその装置に関する。

［従来の技術１ 医薬品や食品製造機器において、澱粉等の有機系粉末や
動植物性の油脂で汚損された機器部品は、製品への不純
物の混入を阻止したり、製品自体の安全性の確保及び衛
生的な製造を行う上から、常に洗浄、滅菌等の清浄処理
を行って衛生的に使用できるようにする必要があった。

従来、前記のような機器に使用している、所謂、産業用
の各種不定形な汚損部品を清浄処理する場合は、大部分
は人力に鎖って処理していた。即ち、汚損された物質に
対応する洗浄剤を用い、汚損部品をブラシによる手洗い
により洗浄していた。ただ、一部には小物の汚損部品に
対して超音波洗浄を行っていた。又、洗浄した部品の滅
菌方法は大部分がアルコールにて殺菌処理し、このあと
、乾燥装置を用いて洗浄部品の乾燥を行っていた。

［発明が解決しようとする課題］ 然るに、前記の汚損部品の洗浄、滅菌、乾燥処理を行う
に際しては、次に示すような問題があった。

（１）　　汚損部品は洗浄剤に浸しながらブラシによる
手洗いを行っていたので、洗浄に手間と時間がかかると
ともに、作業者の手や腕に汚損物質や洗浄剤が付着する
ことが多く、皮膚障害を起こすおそれがあった。

（２）　　又、手作業であるため、汚損物質を完全に除
去することがむつかしく、美れいに洗浄することが困難
であるとともに、多数の部品を洗浄処理するには多くの
人手が必要となり、作業効率が悪くなるばかりか、非常
に不経済であった。

（３）　　洗浄処理した部品は清浄水による濯ぎを行っ
たあと、これを乾燥装置に入れ温風乾燥を行っていたが
、この場合も、手作業により処理していたので、手間と
時間がかかり非能率であった。

（４）　　更に、滅菌に際してはアルコール処理を行っ
ていたので、雑菌はある程度処理できるものの、ボツリ
ヌス菌等胞子生成菌は耐熱性が高いため、完全に滅菌処
理することが難しかった。

（５）　　更に、前記の各処理は大部分が手作業である
ため、一つの処理が終わると、次の処理を行うのに、処
理済部品をその都度、別の処理機器に人力で出し入れを
行ったり、手作業によって処理していたので、各処理作
業に相当の手間、時間、労力を要することはもとより、
各処理機器、部材は処理作業が異なる度に個別に用意し
なければならないので不経済であり、かつ、これらの処
理機器、部材を設置するには相当のスペースを必要とし
ていた。

このように、産業機器の汚損部品を洗浄する際、部品の
形状、汚損の度合、汚損物質の種類が一様でないため、
洗浄等の処理にあたっては、人海戦術に顛るしか方策が
なく、又、その処理に時間がかかるため、汚損部品を必
要とする機器の使用時間をも拘束することとなり、今日
産業機器の汚損部品を迅速、確実に処理することが切望
されている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、洗浄剤を混合した浸漬槽と、この浸漬槽上に
洗浄室を一体的に形成し、この洗浄室には汚損部品を収
容した金網型のバスケットを回転自在に、かつ、浸漬槽
に昇降させる可動枠体を収容設置するとともに、洗浄液
及び、すすぎ液を噴射する噴射ノズルを取付けた液噴射
管及び圧縮空気を噴射するエア噴出管を並設し、更に、
洗浄室の後方側にはすすぎ液槽を設け、前記浸漬槽とす
すぎ液槽とを水道水が供給できるように配管接続し、又
、洗浄室と浸漬槽、洗浄室とすすぎ液槽をそれぞれ配管
接続し、前記洗浄室と浸漬槽との間には、汚損部品の浸
漬洗浄時及び噴射洗浄時は開放され、洗浄後の部品を乾
熱滅菌及び冷却する場合は閉鎖されて洗浄室を、前記浸
漬槽と連通及゛び遮蔽するための開閉蓋装置を設けて汚
損物の清浄処理装置を構成する。

［作　　用］ 汚損部品の洗浄に際しては、汚損部品を収容したバスケ
ットを浸漬槽に降下させて汚損部品を浸漬洗浄し、次に
バスケットを洗浄室に引上げ、これを回転させながら洗
浄液を噴射ノズルより噴出させて浸漬洗浄した汚損部品
を噴射洗浄し、このあと、エア噴出管から洗浄した部品
に圧縮空気を噴射して部品の水切りを行い、つづいて噴
射ノズルからすすぎ液を噴射してすすぎ洗浄を行ったあ
と、再度圧縮空気の噴射により水切りを行う。以上のよ
うにして洗浄作業を終えたら洗浄室を開閉蓋装置によっ
て浸漬槽と遮蔽し、この状態で、前記洗浄室内をヒータ
により高温化して洗浄部品の乾熱滅菌を行い、滅菌後冷
却ファンを駆動して常温に降下させ名ことにより、汚損
部品の洗浄、滅菌、乾燥の各処理を無人で連続的にかつ
、自動的に行うようにしたことを特徴とする。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図ないし第１４図により説
明する。

第１図は本発明の清浄処理装置１における概略システム
系統図を示し、本発明の清浄処理装置１は汚損部品を浸
漬洗浄する浸漬槽２と、該槽２内の洗浄液を汚損部品に
噴射して洗浄する洗浄室３と、前記噴射洗浄した部品を
すすぎ洗浄するためのすすぎ液を貯留するすすぎ液槽４
とによって構成される。

次に、前記各液槽２，４及び洗浄室３の構成を詳述する
。

最初に浸漬槽２の構造を第１図、第２図によって説明す
る。第２図において、浸漬槽２はその上部の溢流槽５を
介して洗浄室３と連通可能となし、かつ、これを乗載状
態で機枠６内に固定設置されている。そして、前記浸漬
槽２は、給水源（水道水）とは水道水供給管ａの途中に
電磁弁Ｓ８を介して接続され、又、洗浄剤液槽７とは洗
剤供給管すの途中にポンプＰ８を介して接続されている
。

更に、浸漬槽２の底面近くには、洗浄液を加熱するヒー
タＨｚ　と、液温を所定温度に維持するための温度セン
サＴＨ，が取付けられ、かつ、これらの直上には浸漬槽
２の内壁に止着したヒータＨ８等保護用の受止片８が周
設又は、一部が突設されている。又、第１図中、Ｌ２は
浸漬槽２内の液面高さを検出するレベルセンサで、＠、
磁弁Ｓ２と電気的に接続されている。なお、Ｃは浸漬槽
２からの溢流水を排出する排出管、Ｂ１は浸漬槽２に取
付けた排水コックで、前記排水管Ｃと連接されて不要と
なった洗浄液を排水させる。

つづいて洗浄室３の構造を同じく第１図、第２図によっ
て説明する。

洗浄室３はその開口部９側を除く周壁に断熱材１０を充
填して保温構造に製せられて、機枠６に・浸漬槽２と一
体となって取付けられている。１１は洗浄室３内に回転
自在に取付けた回転枠体で、第２図及び第４図、第５図
で示すように、細幅な金属製の平板を矩形状に枠組して
形成され、第５図で示すように、金網により有底状に設
けたバスケット１２の出し入れを容易に行ううえから、
第４図で示す如く、平面形状がほぼ菱形となる位置で回
転を停止させたとき、開口部９側に位置する縦梁を除去
してこの部位をバスケット１２の出入口ｄとなし、径大
なバスケラ）１２の乗載を可能とする。１３は前記回転
枠体１１を回転可能に吊持する回転枠体吊持機構（以下
単に吊持機構という）で第２図のように、洗浄室３内で
回転枠体１１を回転させたり、第３図で示すように、浸
漬槽２に浸漬した回転枠体１１を吊持てきるように構成
されており、第２図、第８図、第９図によりその構造を
説明すると、１３ａは回転枠体１１の上部ボス部ｅに下
方端を嵌着した回転軸で、その上方端には第８図、第９
図で示すように、先端が先細となるようテーパー状に設
けた連結筒１４が連結ピンｒにて止着されており、又、
連結筒１４の上部には、テーパ一部の内方に軸受１５を
介在させて連結軸１６が、抜脱しないよう上方に向かっ
て回転自在に突出されている。１７は連結軸１６の上端
に一方を固着した吊持チェーンで、その他方端は洗浄室
３の天井壁３ａ、！：機枠６の上枠６ａ間に回転自在に
取付けた回転筒１８内を貫通し、前記上枠６ａの軸受筒
１９上と、上枠６ａの端部に設けた取付枠２０とにそれ
ぞれ回転自在に取付けた鎖車２１．２２及び洗浄室３と
すすぎ液槽４との間に配置したシリンダ２３のピストン
２４に取付けた鎖車２５にそれぞれ巻掛けられて前記取
付枠２０に止着される。そして、シリンダ２３の操作に
よってピストン゛２４を昇降させると、回転枠体１１は
第３図のように浸漬槽２に吊持チェーン１７にて降下さ
せたり、第２図の如く洗浄室３に吊持保持させる。又、
前記回転筒１８は、その上部を軸受筒１９内において、
第２図のように、軸受２６，２６間に鍔片２７を介在さ
せることにより、上枠６ａと天井壁３ａ間にまたがって
回転自在に吊設されており、胴央にはベルト等の回転伝
達手段を介して電動機２８と駆動結合するプーリー２９
が取付けられ、更に、下方端は回転軸１３ａと連結筒１
４とを止着する連結ピンｆが係脱自在に係合して回転軸
１３ａと回転筒１８とを電動機２９にて共動回転させる
保合溝１８ａが開口端側を拡開して設けられている。３
０は回転枠体１１の下方に設けた開閉蓋装置で、第２図
に示すように、回転枠体１１下部のボスｇに嵌着した回
転軸３１と、この回転軸３１を挿通ずる軸受３２外周に
支着されて洗浄室３下部の流通孔３３周縁の底板３４下
縁に係止される大径な蓋板３５と、この蓋板３５の下側
において前記回転軸３１に嵌合して配置した小径な蓋板
３６と、更に、前記蓋板３５．３６とを底板３４側に押
圧する圧縮ばね３７にて構成されており、前記蓋板３５
．３６には第６図及び第１３図（Ａ）、（Ｂ）で示すよ
うに、回転軸３１を中心として１８０°の間隔でほぼ扇
形の透孔３８ａ、３８ｂが穿孔されているとともに、小
径な蓋板３６の周縁にはストッパーピン３９が横向きに
突設され、このピン３９と対応する大径な蓋板３５の下
面には、係止ピン４０が前記ストッパーピン３９と衝接
する位置に垂設されている。又、小径な蓋板３６の下側
には圧縮ばね３７と固着された回転板４１が回転軸３１
に嵌合され、この回転板４１の上面には蓋板３６の内方
側に穿孔した一対の嵌合孔４２に係脱自在に係合する保
合突起が一体に突設されている。なお、回転板４１に上
方端を固着した圧縮ばね３７の下方端は回転軸３１と共
動でできるよう平ワツシヤ４４等に止着されており、こ
の結果、回転板４１は回転軸３１とフリーの状態で、圧
縮ばね３７の捻力によって回動する。更に、径大な蓋板
３５の下面には第１３図（’Ｂ）に示すように、係止ピ
ン４０から約９０°離れた位置に第２の係止ピン４０ａ
が植設されているとともに、小径な蓋板３６を受止める
ための支え板３５ａが取付けられている。４５は洗浄室
３の奥部（開口部９の反対側）に回転枠体１１の回転を
阻害しないようにこれを挟み込むようにして配管された
液噴射管、で、その垂直部及び上、下部の分岐管４５ａ
には必要数の噴射ノズル４６が取付けられており、この
液噴射管４５は下部を回動連結部材４７により回動自在
となして底板３４から溢流槽５を経て外部に引出され、
又、上部は洗浄室３の天井壁３ａを貫通して機枠６の上
枠６ａに取付けた軸受部材４８にそれぞれ支承されて回
動自在に枢支し、前記上枠６ａに取付けた電動機４９に
リンク部材からなるクランク機構５０を介して駆動連結
され、電動機４９によりクランク機構５０を駆動すると
、液噴射管４５は、回転連結部材４７及び軸受部４８を
中心として第４図のように首振りを行い、洗浄液等を広
範囲に噴射できるようになっている。なお、液噴射管４
５を底板３４上において回転自在に支承する回転連結部
材４７は、第１２図で示すように、底板３４において液
噴射管４５を軸受部材５１を介して液供給管りに回動自
在に嵌合し、前記軸受部材５１を内蔵して液噴射管４５
の下方端を受止可能に形成した支承筒５２と、この支承
筒５２を嵌合して底板３４に溶接等にて固着した液供給
管りの突出端とを締付部材にて一体的に固定することに
より、液噴射管４５は水密で、かつ、回動自在に支承き
できるように構成されている。５３は洗浄室３内に第２
図、第４図で示すように、液噴射管４５と相対向させて
並行に配管したエア噴出管で、液噴射管４５と同様に底
板３４→溢流槽５を経て外部に引出される。なお、洗浄
室３には第１図に示すように、洗浄室３内加熱用のヒー
タＨ１と室温を設定する温度センサＴ　Ｈｘ及び排気フ
ァン５４、排気口を開閉するダンパ５５がそれぞれ備え
られており、前記排気ファン５４とダンパ５５の部位に
は防水壁が付設されている。又、５６は洗浄室３の開口
部９を開閉する開閉扉で、内部には断熱材１０が充填さ
れている。

更に、すすぎ液槽４は、本例の場合、第１図のように、
洗浄室３の後方側に起重されており、給水ａ！！（水道
水）とは配管途中で電磁弁Ｓ１を介して接続され、又、
洗浄室３とはすすぎ液供給管ｉの途中に電磁弁Ｓ４、加
圧ポンプＰｌ　、液供給管りを介して接続している。浸
漬槽２と前記洗浄室３とは洗浄液供給管ｊの途中に電磁
弁Ｓｓ、加圧ポンプＰ１、液供給管りを介して接続され
ている。

又、第１図中、Ｌ＋　はすすぎ液槽４の水位を検出する
レベルセンサで、電磁弁Ｓ１　と電気的に接続される。

Ｂ３はすすぎ液を加熱するヒータであり、ＴＨ，はすす
ぎ液を所定温度に維持する温度センサ、Ｂ２はすすぎ液
槽４の排水コックで、排水管Ｃに接続される。更に、エ
ア噴出管５３は電磁弁Ｓ５を介して図示しないコンプレ
ッサと接続している。５７は圧力計である。

なお、第１図に示す電磁弁Ｓ、−Ｓ、　ポンプＰ１．Ｐ
ｚ　　ヒータＨ１〜Ｈ３、温度及びレベルセンサＴＨ，
〜ＴＨ８１，Ｌ、、Ｌ、　、電動機２８４９、シリンダ
２３は、すべて図示しない制御装置からの指令信号にて
シーケンス制御されている。

次に動作について説明する。

汚損部品の清浄処理に際しては、次のような準備作業を
行う、即ち、電磁弁Ｓ、、Ｓ２を開放して浸漬槽２とす
すぎ液槽４にそれぞれ水道水を、各ｔ！２．４の水位が
レベルセンサＬ＋、Ｌｚにて検出される高さまで補給し
、電磁弁Ｓ、、Ｓ、を閉じる（第１６図Ｌ＋、Ｌ、、Ｓ
、、ｓ、参照）。

つづいて、ヒータＨ，，Ｈ，を通電し、あらかじめ設定
した温度に、例えば、すすぎ液は約８０　’Ｃ１洗浄液
は約６０°Ｃとなるまで加熱し、各法が設定温度に達し
たら温度センサＴＨ，，ＴＨｔがこれを検出し、ヒータ
Ｈ１，Ｈｚの通電を一時停止する。液温か設定温度より
降下すれば再通電が行われ、液温を常時設定温度に維持
している（第１６図Ｈ＋、Ｈｚ参照）。。

前記のようにして洗浄時における前処理が終了したら、
洗浄室３の開閉扉５６を上昇させて開き、あらかじめ、
汚損部品を収納した金網のバスケット１２を第２図、第
４図のように、回転枠体１１の出入口ｄを利用して該回
転枠体１１に乗載し、このあと、開閉扉５６を降下して
開口部９を閉鎖する。この状態で、シリンダ２３が動作
してピストン２４が徐々に押出され、これに伴い吊持チ
ェーン１７の緊張が弛み、バスケット１２を乗載し・た
回転枠体１１は徐々に浸漬槽２側に降下する（第１６図
２３参照）。この際、液噴射管４５の分岐管４５ａは第
４図に実線で示すように、洗浄室３の後壁側にクランク
機構５０にて移動しているため、回転枠体１１の降下を
妨げることはない。

前記のようにして回転枠体１１を洗浄室３底板３４の流
通孔３３から第３図のように浸漬槽２に降下没入させて
浸漬洗浄を行う。回転枠体１１が洗浄液内に没入する際
、開閉蓋装置３０を構成する蓋板３５．３６の透孔３８
ａ、３８ｂが第１３図（Ａ）、（Ｂ）で示すように、事
前に同一場所に位置して開口しており、洗浄液はバスケ
ット１２内に侵入しやすくなっているため、バスケット
１２は洗浄液の抵抗を余り受けることなく、容易に没入
することができる。又、回転枠体１１が浸漬槽２内に降
下した時点でシリンダ２３は停止し、回転枠体１１を浸
漬槽２内で吊持チェーン１７を介して垂下保持させ、バ
スケット１２内の汚損部品の浸漬洗浄を行う、前記のよ
うに、回転枠体１１が浸漬槽２に降下すると、蓋板３５
．３６は浸漬槽２の内壁に設けた受止片８に係止されて
回転軸３１のみが降下するように構成されているので、
回転枠体１１の降下に伴い蓋板３５．３６がヒータＨ２
や温度センサＴＨ，と衝接し、これらの部材を破損する
ということは全くない。浸漬槽２に没入された汚損部品
は洗浄液内に混合している洗浄剤液（例えば【アルカリ
洗剤）と、洗浄液自体が約６０°Ｃに加熱されているこ
とにより、良好に浸漬洗浄を行うことができる。なお、
浸漬洗浄時間は汚損の度合にもよるが約１０分でほぼ初
期の目的を達成することができる。

前記の浸漬洗浄が終了すると、再度シリンダ２３が動作
し、ピストン２４をしりんだ２３内に徐々に没入させて
吊持チェーン１７を洗浄室３から引上げて回転枠体１１
を第３図の状Ｌ！ｉ（浸漬洗浄）から洗浄室３側に吊り
上げる。この場合、蓋板３５．３６は透孔３８ａ、３８
ｂが開口されているものの、洗浄液の抵抗を受けるため
、回転枠体１１は吊上時前後左右に大きく揺動しようと
するが、大径な蓋板３５が槽２壁にて抑制されながら吊
上げることができるので、回転枠体１１は浸漬槽２から
洗浄室３にスムースに引上げることができる。ピストン
２４がシリンダ２３内の定位置まで没入すると、シリン
ダ２３は動作を停止（第１６図の２３参照）する、この
結果、開閉蓋装置３０の大径な蓋板３５は第２図に示す
ように、洗浄室３の底板３４下側に、圧縮ばね３７をや
や付勢した状態で押圧保持される。一方、回転枠体１１
の上部に設けた吊持機構１３は、回転軸１３ａに連結筒
１４を止着する連結ピンｆが、該連結筒１４の径方向か
ら水平に突出して回転筒１８の下方端に設けた係合溝１
８ａに第１０図の如く係合できるように構成されている
ので、吊持チェーン１７の引上げにより連結軸１６が回
転筒１８内に進入すると、先端を先細状に形成した前記
連結筒１５も容易に進入し、係合溝１０ａに連結ピンｆ
が係合とされることによって回転軸１３ａと回転筒１８
とを共動回転可能に係合保持させる。なお、回転枠体１
１は洗浄室３内の定位置に引上げられると、シリンダ２
３は停止するように設定されているので、蓋板３５が底
板３４と大きな力で衝接したり、連結ピンｒが任命溝１
８ａの上方端と衝突して破損したり、曲成するというこ
とは全くなく、円滑に吊上保持することができる。この
あと、電動機２Ｂが直ちに起動（第１６図２８参照）し
、回転筒１８を例えば、反時計方向に回転させ、連結ピ
ンｒにて係合されている回転軸１３ａを介して回転枠体
１１を同方向に回転する。前記回転枠体１１の回転に伴
い、この回転枠体１１の下側を支承している回転軸３１
も同方向に回転する。このため、前記回転軸３１と共動
するように止着された圧縮ばね３７も同方向に捻られる
。圧縮ばね３７が回転軸３７の回転方向に捻回されると
、この圧縮ばね３７の上方端に固着されている回転板４
１は、圧縮ばね３７の捻回力によって捻回方向に回転し
ようとする。しかし、この回転板４１の上面に突設した
係止突起４３は小径な蓋Ｆｉ３６に穿孔した嵌合孔４２
に係合されており、この蓋板３６を第１３図（Ａ）にお
いて反時計方向に回転させようとするが、蓋板３６の回
転方向にはストッパ゛−ピン３９が大径な蓋板３５の係
止ピン４０に受止められており、かつ、蓋板３５自体は
その周縁の上側が底板３４に回転枠体１１の吊持力及び
圧縮ばね３７の付勢力によって押圧保持されているので
、大きな摩擦力が生じてＭ板３５自体は回動しない。こ
のため、回転板４１は前記蓋板３５と底板３４との摩擦
力により回動しないので、圧縮ばね３７の捻回力を受け
ると、捻回方向に回りながら圧縮ばね３７を少し下方に
押圧した状態で嵌合孔４２から係止突起４３が外れてそ
のまま１回転し、再度圧縮ばね３７の力により係止突起
４３が嵌合孔４２に嵌合するものの、直ちに、圧縮ばね
３７の捻回力により離脱して再び回動する。

即ち、回転板４１は回転枠体１１の回転により、係止突
起４３が小径な蓋板３６と摺接しながらこれを回転させ
ることなく、回転板４１自体がスリン１した状態で回転
するため、蓋板３５，３６の透孔３８ａ、３８ｂは常に
同一位置に存在して洗浄室３と浸漬槽２とを連通させて
いる。又、前記回転枠体１１の回転と同時に、電動機４
９が起動し、クランク機構５０により液噴射管４５の分
岐管４５ａを、第４図で示す実線と、２点鎖線との間で
回転連結部４７と軸受部４８とを中心として首振り（揺
動）させる（第１６図４９参照）。この状態で、電磁弁
Ｓ３が開放し、かつ、加圧ポンプＰ、が起動し、洗浄液
はその供給管ｊから液供給管りを経て液噴射管４５に供
給され、噴射ノズル４６から浸漬洗浄を行った汚損部品
に所定の圧力で噴出されて噴射洗浄を行う。浸漬槽２の
水位が低下したときは、これをレベルセンサし２で検出
して電磁弁Ｓ２°１を開放し、水道水供給管ａを通じて
水道水を浸漬槽２に補給する。（第１６図のＳ３．ＰＩ
、Ｓｌ参照）。前記浸漬液による噴射洗浄時、回転枠体
１１の回転周期と液噴射管４５の首振周期が、本実施例
では異なるように設定されているので、洗浄液は汚損部
品に対して噴射位置を常に異にして噴射の影ができにく
い状態で噴射させて洗浄することができるとともに、液
噴射管４５は洗浄時、電動ｔ１１４９を半回転毎に正、
逆回転させてクランク機構５０による首振り範囲を縮小
して汚損部品に近い位置での噴射が行なえるように設定
されており、しかも、洗浄液が加熱されていることと相
まって、汚損部品の噴射洗浄を良好に行うことができる
。なお、噴射洗浄時間は約１〜２分行う。

前記の噴射洗浄が所定の時間で終えると、電磁弁Ｓｔ、
Ｓｚ　は閉じ、加圧ポンプＰ　ｌ　、電動機４９は停止
する（第１６図のＳ、、Ｓ３．Ｐ、、２８．４９参照）
。この際、液噴射管４５の分岐管４５ａは、図示しない
近接スインチにて電動機４９を約１回転させ、第４図に
実線で示すように、洗浄室３の後壁側に回転枠体１１の
昇降に支障のない位置まで後退させて首振運動を停止す
る。

このあと、電磁弁Ｓ、を開放し、図示しないコンプレノ
サからエア噴出管５３に圧縮空気を供給し、この空気を
洗浄室３内において、回転する回転枠体１１に向けて噴
射し、噴射洗浄を終えた洗浄部品に付着している水滴の
水切りを行う。圧縮空気の噴射時間は約３０〜６０秒で
、噴射後電磁弁Ｓ、は閉じる（第１６図４９参照）。

前記洗浄液の噴射洗浄及び圧縮空気の噴射により洗浄室
３に流出した洗浄液は、すべて蓋板３５３６の透孔３８
ａ、３８ｂから浸漬槽２に流下し、浸漬槽２から溢れた
洗浄液は溢流槽５から排水管Ｃを通って外部に排出され
る。

前記水切りを終えたら、Ｔｉ磁弁Ｓ４を開放し、加圧ポ
ンプＰ、及び電動機４９を再駆動し、すすぎ液槽４から
すすぎ液供給管ｉ→液供給管りを経てすすぎ液を液噴射
管４５に供給し、前記噴射洗浄時と同様に、所要の角度
で回動及び首振り運動を洗浄室３内で行う液噴射管４５
とその分岐間管４５ａに取付けた噴射ノズル４６から、
回転している回転枠体１１めがけてすすぎ液を噴射させ
、洗浄液で噴射洗浄を行った洗浄部品より、洗浄液を除
去してすすぎ洗いを行うためのすすぎ洗浄を行う、すす
ぎ洗浄が始まると、レベルセンサＬ１が働き電磁弁Ｓ１
が開放され、すすぎ液槽４に水道水が供給される（第１
６図Ｓ１、Ｌ＋　、５ｓＰＩ　、２８．４９参照）、こ
の場合、すすぎ液は約８０°Ｃに加熱された熱湯を噴射
しているので１１、洗浄液の除去が早く行なえるととも
に、洗浄部品の水切りが良好となり、次の圧縮空気の噴
射による水切り作業を短時間で行うことができるととも
に、低温（約８０°Ｃ）以下にて生育する細菌の殺菌に
も有効に作用する。なお、すすぎ洗浄時間は１５〜３０
秒で、洗浄後電磁弁Ｓ４は閉じ、加圧ポンプＰ、　電動
機４９は運転を停止する。すすぎ液槽４の水位がレベル
センサＬ１にて検出される高さに達すると、電磁弁Ｓ１
が閉しる（第１６図５Ｓ、　Ｌ、、ｓ４．Ｐ、、２８．
４９参照）。

すすぎ液によるすすぎ洗浄が終了したら、再度圧縮空気
を噴出させて、前記同様の水切りを行う。

この場合、熱湯によるすすぎ洗浄を行ったあとであるた
め、洗浄部品には水滴の付着が少なく、短時間（約１５
〜３０秒）で行うことができる（第１６図５Ｓ）− なお、この時点でポンプＰ２が起動し、洗浄剤液槽７か
ら洗剤供給管すを介して定量の洗浄剤液が浸漬槽２に供
給される。又、この２回目の水切りが終了すると電動機
２８は停止し、回転枠体１１の回転を止める（第１６図
Ｐｇ、２Ｂ参照）。

前記第２回目の水切りが終了すると、−旦停止していた
電動８！２８は前記の回転方向とは逆方向に回転し、回
転枠体１１を同方向に回転させる。

このため回転枠体１１の下側を支承している回転軸３１
も同方向に回転し、圧縮ばね３７の捻回によって回転板
４１を回転させ、この回転板４１の係止突起４３を介し
て連結されている小径な蓋板３６を第１３回（Ａ）にお
いて、時計方向に回動する。そして、前記Ｍ板３６が約
９０°回動すると、蓋板３６側のストッパーピン３９が
、大径な蓋体３５の下面に垂設した第２の係止びん４０
ａに第１４図（Ａ）、（Ｂ）で示す如（係止されて蓋板
３６は停止する。この蓋板３６の停止により、蓋板３５
，３６の透孔３８ａ、３８ｂの位置は第１４図（Ａ）で
示すように、互いに入れ違いの場所に位置しているため
、開閉蓋装置３０は閉鎖状態となって、洗浄室３と浸漬
槽２との間の連通を解除し、洗浄室３を密閉状態に保持
する。一方、開閉蓋装置３０が閉鎖されても電動ａ２Ｂ
はその慣性によりしばらく回転をつづけている。この結
果回転枠体１１も同様に回転するため、回転板４１は前
記噴射洗浄時等と同様に、蓋板３５．３６を回動させる
ことなく電動１１２Ｂが停止するまで、空転を繰返して
いる。開閉蓋装置３０の閉鎖後、ヒータＨ１は通電が開
始され、洗浄室３内を約１５０〜１６０°Ｃに加熱し、
洗浄部品の乾熱滅菌を行う、この乾熱滅菌は２〜４時間
行い、洗浄部品の乾燥処理も兼ねる。（第１６図Ｈ１参
照）。

なお、前記開閉蓋装置３０の閉鎖は、２回目の水切りが
終った時点で電動機２８を直ちに逆転駆動させて行って
もよい。又、開閉蓋装置３０の閉鎖後しばらく回転して
いる電動機２８は、回転枠体１１を定位置で停止、即ち
、バスケット１２の乗載時と同じ位置で停止させるため
に、図示しない近接スイッチを利用することにより、容
易に回転枠体１１を定位置において停止させることがで
きる。

前記乾熱滅菌が終了したら、洗浄室のダンパ５５を開き
排気ファン５４を回転し、洗浄室３内の熱気を排出し、
洗浄部品等を常温まで降下冷却させる（第１６図の５４
参照）。

以上のようにして、汚損部品の清浄処理を終え、開閉扉
５６を開き、回転枠体１１上のバスケット１２を洗浄室
３から取出す。

次の汚損部品を清浄処理する場合は、前記同様の操作を
行えばよい。

又、汚損部品の汚損度合において、浸漬洗浄を省き、洗
浄液の噴射洗浄から汚損物品の清浄処理を行うようにし
ても本発明は成立する。

［本発明の効果］ 本発明は以上説明したように構成したので次に示すよう
な効果を有する。

（１）　　本発明は、浸漬槽の上に洗浄室が設置されて
いるので、汚損部品の浸漬洗浄、噴射洗浄が同一場所で
汚損部品を昇降させるだけで行なえるとともに、すすぎ
液槽と洗浄室は配管接続することによってすすぎ洗浄も
同一場所で行うことが可能となり、汚損部品の清浄処理
を能率的に行うことができる。

（２）　　又、清浄処理作業はすべて外部とは密閉状態
にある洗浄室を利用して行うことができるため、一連の
清浄処理作業は、無人で、かつ、自動的に処理すること
ができるため、従来のように、汚損物質や洗浄剤が人体
に付着して悪影響を与えたり、汚損部品を処理工程毎に
人手を用いて移動させるといった必要が全くないので、
汚損部品の清浄処理作業は安全で、かつ、短時間でおこ
なうことができる。

（３）　　洗浄した部品の滅菌処理は薬品を使用するこ
となく、洗浄室を開閉蓋装置にて密閉し、高温雰囲気中
においで行うことができるので、能率的であるとともに
、洗浄部品の乾燥処理も併用できるため、洗浄部品の滅
菌、乾燥処理を確実に行うことができる。

（４）　　更に、洗浄室には汚損部品を収納したバスケ
ットを乗載する回転枠体が、吊持チェーンを止着した回
転軸と、吊持チェーンを挿通した回転筒を係脱自在に係
合させて構成した回転枠体吊待機構により吊持されてい
るので、前記回転枠体の吊持構造が筒素化できるととも
に、これによって、洗浄室内の狭隘な空間を有効利用し
て回転枠体の昇降、回転運動を確実に行うことができる
。

（５）　　その上、前記洗浄室は、噴射洗浄、すすぎ洗
浄、乾熱滅菌、乾燥処理等、汚損部品の清浄処理作業の
大部分をおこなうことができ、しかも、浸漬槽とすすぎ
液槽とは、加圧ポンプを介して個別に配管接続されてい
るため、前記作業を清浄に行うことができる。更に、前
記各処理に関連して、回転枠体と液噴出管に設けた分岐
管との回転周期はそれぞれずらして構成したので５、噴
射時における液噴射の影ができにくいため、汚損部品は
各部品を一様に清浄することがでる。

（６）又、噴射洗浄に際しては、高温の洗浄液及びすす
ぎ液を使用して汚損部品の洗浄処理を行っている−ので
、洗浄効果を高めることができるとともにこれら高温液
体は深夜電力を利用して安価に得ることが可能となり、
清浄処理が無人化できることと相まって深夜電力の使用
により、清浄処理を経済的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するためのシステム系統図
、第２図は本発明の清浄処理装置の要部を縦断して示す
側面図、第３図は同じくバスケットを降下させた状態を
示す縦断側面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線における断
面図、第５図はバスケットを収容する可動枠体の斜視図
、第６図は開閉蓋装置の縦断面図、第７図は同上の動作
状態を示す縦断面図、第８図は第２図のＸ部分における
拡大断面図、第９図は第８図の動作状態を示す要部縦断
面図、第１０図は第８図のＺ−Ｚ線における断面図、第
１１図は第１０図における動作状態を示す要部縦断面図
、第１２図は第２図のＹ部分における拡大断面図、第１
３図は開閉蓋装置の開放状態を示す図で、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は底面図、第１４図は開閉蓋装置の閉鎖状態
を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、第１５
図は本発明における動作の概要を説明するためのフロー
シート図、第１６図は同じくタイミングチャート図であ
る。 ２・浸漬槽、３・洗浄室、４すすぎ液槽、１１・回転枠
体、１２・バスケット １３・回転枠体吊持機構、１７・吊持チェーン、１８・
回転筒、３０・開閉蓋装置、３５．３６・蓋板、３８ａ
、３８ｂ　　−透孔、４５・液噴射管、４６・噴射ノズ
ル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）汚損部品を収容したバスケットを、洗浄剤液を混
   合した洗浄液内に没入させて浸漬洗浄する工程と、前記
   バスケットを洗浄室に引上げ、汚損部品に洗浄液を噴射
   して洗浄する工程と、噴射洗浄を行った部品に加熱した
   すすぎ液を噴射させてすすぎ洗浄を行う工程と、すすぎ
   洗浄を行った部品を前記洗浄室内において高温雰囲気中
   で乾熱滅菌する工程と、乾熱滅菌後洗浄室を常温に戻し
   て洗浄部品を冷却する工程とからなり、前記洗浄液及び
   熱湯の噴射時はバスケットを回転させて洗浄処理するよ
   うにしたことを特徴とする汚損物の洗浄処理方法。
2. （２）浸漬槽とこの浸漬槽上に洗浄室を一体的に形成し
   、この洗浄室には汚損部品を収納したバスケットを積載
   する回転枠体を回転自在に、かつ、昇降可能に吊持する
   回転枠体吊持機構を備えるとともに、洗浄室と浸漬槽と
   の間には、前記回転枠体吊持機構と駆動可能に結合され
   て洗浄室と浸漬槽とを連通及び遮断させる開閉蓋装置を
   設け、更に、洗浄室内には洗浄液及びすすぎ液を噴射さ
   せる液噴射管を配管し、この液噴射管を浸漬槽とすすぎ
   液槽とに加圧ポンプを介して個別に配管接続するように
   したことを特徴とする汚損物の清浄処理装置。
3. （３）前記回転枠体吊持機構は、回転枠体の上部に止着
   した回転軸と、電動機により駆動回転する回転筒とを、
   回転軸に一方端が止着された吊持チェーンの他方端を前
   記回転筒に挿通させた状態で係脱自在に、かつ、挿脱可
   能に接合するようにしたことを特徴とする請求項１、２
   記載の汚損物の清浄処理方法及びその装置。
4. （４）前記開閉蓋装置は、同一位置に透孔を開口した大
   径な蓋板と小径な蓋板とを備え、これら蓋板は回転枠体
   と駆動可能に連結し、洗浄液及びすすぎ液の噴射時は透
   孔を一致させて洗浄室を浸漬槽と連通させ、乾熱滅菌時
   は透孔の位置をずらして洗浄室を密閉するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１、２記載の汚損物の清浄処理方
   法及びその装置。
5. （５）洗浄室に備えた回転枠体と噴射管は、それぞれ回
   転周期をずらして駆動させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１、２記載の汚損物の清浄処理方法及びその装
   置。